数控自动编程操作步骤(UG--CAM模块)

第一篇：数控自动编程操作步骤(UG--CAM模块)

《 数 控 技 术 》

实 验 报 告

实验名称：数控自动编程实验

班

级：

学

号：

姓

名：

日

期：2012年6月11日

分

数：

机械工程学院 2012年6月

一、实验模型的建立

在UG软件中设计一个零件，零件的毛坯尺寸严格按照将要加工的毛坯尺寸设计。设计零件图如图1所示（该毛坯的尺寸为50mm50mm40mm）。

图1

二、自动编程

在菜单栏“开始”处选择“加工”。根据零件图可判断出是加工平面图形，选择mill_planer(两轴)。

1.创建加工坐标系及安全平面

在工具条中选择“几何视图”按钮作导航器”按钮，再选择窗口左侧资源条中的“操，导航视图为“几何视图”。双击“MCS_MILL”节点，系统弹出如图2所示的对话框。在“指定MCS,”上选择如图3所示的上表面，在“安全平面”中选择平面，点击按钮并选择上表面，其结果如图3所示。，在偏置距离中输入5，图2

图3 2.创建刀具

在工具条中选择“创建刀具”按钮，出现如图4所示界面。点击“确定”，出现如图5的界面，按照加工要求输入刀具直径（本实验取的刀具直径为8mm），如图5所示，点击“确定”，完成刀具的编辑。

图4

图5 3.创建操作。

1）在工具条中选择“创建操作”按钮，出现如图6所示界面。在“刀具”处选择“MILL”,在“几何体”处选择“WORKPIECE”，然后点击“确定”，出现如图7所示界面。

图6

图7

2）在“指定部件”处选择按钮，系统弹出如图8的“部件几何体”对话框，在视图窗口中选择零件模型，单击“确定”按钮。在“指定面边界”处选择按钮，体统弹出如图9所示界面，选择加工平面如图9所示，点击“确定”按钮。

图8

图9 3）在“指定壁铣削面”处选择按钮，体统弹出如图10所示界面，选择如图10所示的所有侧面，然后点击“确定”按钮。

4）在“切削模式”处根据需要选择“跟随部件”，如图11所示。5）在“毛坯距离”和“每一刀的深度”处根据零件要求选择恰当的数值，如图11所示。

6）在“进给和速度”处选择，根据加工要求给出“主轴转速”和“进给速度”，如图12所示。

图10

图11

图12

7）在“操作”处选择按钮，生成刀具轨迹如图13所示。

图13 4.校验刀轨。

1）在工具条中选择“校验刀轨”按钮，出现如图14所示的界面，选择“3D动态”，可自动调速，点击“播放”按钮，出现如图15所思的窗口，点击“OK”，出现如图16所示的窗口，点“确定”。

图14

图15

图16 2）模拟铣削零件如图17—图19所示。

图17

图18

图5.后处理。

1）选择窗口左侧资源条中的“操作导航器”按钮理”，系统生成如图20的界面。

2）在“设置”处选择“公制/部件”，再根据加工机床选择“后处理器”，最后点击“确定”按钮，系统自动生成加工程序。根据机床对该程序进行适当的修改并保存。，标右键选择“后处

图

三、实验中的注意事项

1.UG软件中不能输入中文；

2.加工坐标系一定要在零件的上表面，安全平面一定要在零件上表面之上；

3.程序在修改时不能在最前面留有空格，程序也不能重复，否则机床系统读取不出。

四、心得体会

通过本实验使我们能够更加熟练的实验UG软件，也让我们学会了使用UG的CAM模块。让我们学会运用UG的CAM模块实现自动编程，这样自动编程的结果，既准确又方便，简化了繁琐的手动编程过程。自动编程适合于复杂的外形编程，在很多情况下，许多外形复杂的零件，单靠手工编程，是远远不行的，这样既不方便，也不便于检查，而自动编程就能很好的解决问题，使复杂的问题简单化。所以学会自动编程的操作，也是一件很重要的事，它能够在减轻工作量的同时，提高程序的正确性。

第二篇：数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤

1、开机回参考点

2、把机床工作台移到机床中间（按负键，否则会超程），把工件放到工作台上。

3、用百分表找正，然后夹紧工件（如工件允许，夹紧后铣四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口钳，则先要校正钳口。

4、对刀：主轴装上对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转动），先X向对刀，把操作界面旋（按）到手轮，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），X向相对坐标清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），记住此时的X向相对坐标值，把它除以2后得到一个值，再向+X方向移动这个值，准确后记下此时的机床坐标，填入到G54等工件坐标系当中。

5、以此方法再Y向对刀，从+Y向—Y对刀。

6、Z向对刀：利用塞尺、量棒、Z向压定器等对刀，准确后，把当前机床坐标值加上一个负的（塞尺、量棒、Z向压定器等）的厚度，填入到G54等工件坐标系当中。

7、如果运行的是手工编的程序，还要把刀具半径补偿值填入到刀补当中。

8、运行手工编程：调出该程序，按自动，按单段，再按循环启动。

9、运行自动编程：按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。

第三篇：数控自动编程实训说明

西安广播电视大学机械设计及自动化（专科）集中实践环节教学《数控自动编程实训》实施细则

2014.01.08

一、课程性质和有关说明

（一）课程性质

《数控自动编程实训》是中央广播大学机械设计及自动化（专科）（数控方向）必修实践环节。该环节是以CAD/CAM软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣/加工中心和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。

（二）关于考核的有关说明

1．考核对象：机械设计及自动化（专科）（数控方向）的专科生。

2．考核方式：

（1）本实训考核成绩由上机考核和实训报告两部分组成，比例为8：2，上机考核以CAD/CAM软件的应用技能为主，考核时间180分钟。

（2）实训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训软件、典型实训作品及其工艺过程（包括零件图、工序卡、数控加工程序）、实训心得体会等组成；实训报告不少于3000字。

（3）上机考核内容及比例分配：几何造型或加工造型、加工轨迹、加工程序生成及后置处理；考核不少于三道试题，数控铣占2/3，数控车占1/3；零件应有典型性、综合性。

（4）学生必须完成平时实训作业后，才能参加上机考核，考核可以采用现场评分或者提交电子文档的方式进行评分。

3．命题依据：本考核说明是以中央电大机械设计及自动化（专科）（数控方向）“数控自动编程实训教学大纲”为依据而编制的，本考核说明是考核命题的依据。

（三）上机考核样卷

自动编程实训上机考核样卷

1、（40分）加工下题所示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：

（1）完成零件的车削几何造型；（15分）

（2）根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗/精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；（20分）

（3）进行机床参数设置和后置处理，生成NC加工程序；（5分）

（4）将造型、加工轨迹和NC加工程序文件，以准考证号加Ta1作为文件名，保存到指定服务器上。（若不保存，本大题不得分）

2、根据下图尺寸不限方法完成零件造型，应用平面区域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。应用导动加工方法生成加工球面的轨迹。应用平面轮廓方法生成加工140×110×5凸台的轮廓轨迹。加工轨迹不分粗精加工，以准考证号加c为文件名将轨迹和造型保存为.mxe格式文件。（30分）

3、按照下图中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，应用参数线加工方法完成上表面的精加工。将完成的造型和加工轨迹，以准考证号加b为文件名保存为.mxe格式文件。（30分）

二、考核内容和要求

第一部分 数控铣和加工中心的自动编程

1．几何造型

（1）考核知识点与技能点

1）线架造型

点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型

2）曲面造型

曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型

3）实体造型

绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型

（2）考核要求

1）掌握点、线、面的生成方法；

2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；

3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；

4）掌握典型零件的实体造型。

2．平面轮廓与平面型腔加工

（1）考核知识点与技能点

1）平面轮廓铣的概念

① 封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念

② 岛的概念

③ 拔模斜度的概念

2）刀具的选择和刀具参数的设置

3）平面和平面型腔铣削

① 行切方法

② 环切方法

4）轮廓的铣加工

① 轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣

② 轮廓铣削时的刀具偏移方向

③ 轮廓的清根铣削

5）平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线

① 分层加工

② 轮廓铣的切入/切出

③ 余量的分配

6）典型平面轮廓和型腔零件的加工方法

（2）考核要求

1）理解平面轮廓和型腔铣的基本概念

2）掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置

3）掌握正确的刀具铣削方向

4）掌握走刀路线的正确选择

5）掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法。

3．曲面加工

（1）考核知识点与技能点

1）曲面加工的概念

2）曲面的各种粗加工方法

3）曲面的各种精加工方法

4）曲面加工的精度控制

① 曲面加工时的步距精度

② 曲面加工时的行距控制

5）典型曲面的加工方法

（2）考核要求

1）掌握曲面铣削的刀具参数设置

2）掌握各种粗、精的加工方法

3）掌握走刀路线的正确选择

4）掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法

4．孔系加工

（1）考核知识点与技能点

1）孔系加工的概念

2）孔加工刀具的参数设置

3）孔加工的走刀路线

4）孔加工的固定循环

5）典型孔系零件加工方法的综合运用

（2）考核要求

1）掌握孔加工的刀具参数设置

2）掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线

3）掌握孔系零件加工轨迹的生成方法

5．刀具路径的编辑与几何变换

（1）考核知识点与技能点

1）刀具路径编辑与几何变换的概念

2）刀具路径的编辑方法

3）刀具路径的参数修改

4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例

（2）考核要求

1）理解刀具路径编辑与几何变换的概念

2）掌握刀具路径的编辑方法，能够实际应用。

3）掌握刀具路径的参数修改方法，能够实际应用。

6．后处理参数设置和数控程序

（1）考核知识点与技能点

1）CAM后处理模块的概念

2）后处理的参数设置

3）常用后处理宏变量的应用

（2）考核要求

1）掌握后处理的参数设置

2）掌握常用后处理的方法

7．仿真加工或实际机床演示

（1）考核知识点与技能点

1）仿真加工软件的基本运用

2）仿真加工软件的参数设置

3）仿真加工的程序运行

4）数控铣床（加工中心）的操作

5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯

（2）考核要求

1）掌握仿真软件的使用

2）掌握数控铣床（加工中心）的基本操作

3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法

第二部分 数控车削的自动编程

1．基本图形的构建

（1）考核知识点与技能点

1）线架造型

点、直线、圆弧、圆、公式曲线、样条线的构建方法

2）曲线编辑和几何变换的方法

曲线裁剪、过渡、平移、旋转、镜像、比例缩放

3）典型零件图形构建

（2）考核要求

1）掌握各种点和线的生成方法

2）掌握曲线的编辑和几何变换方法

3）能够进行典型零件的几何造型和加工造型

2．车削刀具的选择和参数设置

（1）考核知识点与技能点

1）根据加工部位选择选择正确的刀具

轮廓车刀的选择、切槽刀具的选择、螺纹车刀的选择和钻孔刀具的选择

2）刀具参数的设置

刀具编号、刀具长度、刀具角度、刀尖半径等

3）典型零件加工的刀具选择

（2）考核要求

1）掌握车削刀具的选择的方法，2）掌握车削刀具的参数设置

3）掌握典型零件车削刀具的组合应用

3．轮廓粗车加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外轮廓的粗加工的方法

2）粗加工的进退刀方式

3）切削用量的选择

进给量、恒转速、恒线速度

4）典型零件的粗车实例

（2）考核要求

1）掌握内外轮廓的粗车方法；

2）掌握正确进退刀的方法；

3）掌握切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的粗车，生成粗车刀具轨迹。

4．轮廓精车加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外轮廓的精加工的方法

2）精加工的进退刀方式

3）精车的切削用量选择

4）典型零件的精车实例

（2）考核要求

1）掌握内外轮廓的精车方法；

2）掌握精车的进退刀方法；

3）掌握精车切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的精车加工，生成精车刀具轨迹。

5．切槽加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外切槽加工的方法

2）切槽加工的进退刀方式

3）切槽加工切削用量的选择

4）典型零件切槽加工实例

（2）考核要求

1）掌握内外切槽加工方法；

2）掌握切槽加工的进退刀方法；

3）掌握切槽加工切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的切槽加工，生成切槽刀具轨迹。

6．螺纹加工

（1）考核知识点与技能点

1）内外螺纹加工的方法

2）螺纹刀具的选择

3）螺纹加工的进退刀方式

4）螺纹加工切削用量的选择

5）典型零件螺纹加工实例

（2）考核要求

1）掌握内外螺纹加工方法；

2）掌握螺纹加工的进退刀方法；

3）掌握螺纹加工切削用量的正确选择；

4）掌握典型零件的螺纹加工，生成螺纹刀具轨迹。

7．钻孔加工

（1）考核知识点与技能点

1）孔加工刀具的参数设置

2）孔加工的固定循环

3）典型零件孔加工方法的综合运用

（2）考核要求

1）掌握孔加工方法

2）掌握孔加工的刀具参数设置

3）掌握零件孔加工方法，生成孔加工刀具轨迹。

8．刀具路径的编辑与几何变换

（1）考核知识点与技能点

1）刀具路径编辑与几何变换的概念、2）刀具路径的编辑方法

3）刀具路径的参数修改

4）刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例

（2）考核要求

1）掌握刀具路径的编辑方法

2）掌握刀具路径的参数修改方法

3）能够对刀具路径进行编辑和参数修改的操作

9．后处理参数设置和数控程序

（1）考核知识点与技能点

1）CAM后处理模块的概念

2）后处理的参数设置

3）常用后处理宏变量的应用

（2）考核要求

1）掌握后处理的参数设置

2）掌握常用后处理的方法

10．仿真加工或实际机床演示

（1）考核知识点与技能点

1）仿真加工软件的基本运用

2）仿真加工软件的参数设置

3）仿真加工的程序运行

4）数控车床的操作

5）数控系统与计算机自动编程系统的通讯

（2）考核要求

1）掌握仿真软件的使用

2）掌握数控车床的基本操作方法

3）了解数控系统与计算机之间的通讯方法

第四篇：自动转帐凭证操作步骤

自动转帐凭证操作步骤：

1、2、期末处理——→自动转帐 单击“增加”输入凭证名称“预提费用”，摘要输入“计

提短期借款利息”再点击科目，确定凭证字“转”

3、光标点在贷方的本位币公式处，单击F7，弹出自动转战公

式设置。

4、当选好科目，取数类型后，单击“填入公式”在公式内输

入*0.00165，单击保存。

5、双击“预提费用”在选择上出现“*” ——→按生成凭证

——→生成一张转战凭证——→确定。

第五篇：数控铣床编程与操作实验报告

实验四数控铣床编程与操作实验报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的二、实验仪器与设备

三、实验内容简述

1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

3）选择刀具。

4）确定切削用量。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

5、数控铣床的操作

1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2）写出回零操作过程。

3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

6）写出自动加工操作过程。

7）加工完毕，取下工件检验。

8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

9）清理切削屑。