数控操作与编程作业三答案03

第一篇：数控操作与编程作业三答案03

数控操作与编程作业三答案

一、名词解释（每题4分，共16分）

1、机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。

2、工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。

3、固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。

4、加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

二、填 空（每空2分，共20分）

1、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码。

2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。

3、用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏置。

4、数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X _正方向。

5、加工中心常用的刀库有 鼓（盘）式 刀库和 链式 刀库两种。

6.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。

7、数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制、直线控制 和 轮廓控制 机床。

8、(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。

9、伺服系统包括(驱动装置)和(执行机构)两大部分。

10、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。

三、判 断（每题1分 共10分）

1、不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T

2、陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F

3、直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T

4、快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F

5、程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T

6、除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T

7、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T

8、经济型数控机床一般采用半闭环系统。F

9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F

10、在程序中F只能用于表示进给速度。F

四、选 择 题（每题2分 共20分）

1．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A．数控机床的运动精度 B．数控机床的加工精度 C．数控机床的脉冲当量 D．数控机床的传动精度 2．（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。

A ．ISO B ．EIA C． G D． B 3．闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。

A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．机床移动部件上 D．数控装置中

4．数控机床CNC系统是（A）。

A ．轮廓控制系统 B．动作顺序控制系统 C．位置控制系统 D．速度控制系统

5．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。

A．G B．M C．S D． T 6．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A．只能有一层 B．可以无限层 C．可以有限层 D．不允许有

7．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。

A．外径； B．内径； C．长度； D．锥度及圆弧。8．数控机床中的“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制

D．中国网通 9．程序校验与首件试切的作用是（C）。

A．检查机床是否正常； B．提高加工质量； C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； D．检验参数是否正确。

10.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

五、简答题(每题8分，共24分)1.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。

逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。2．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

3．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

六、编程题（10分）

R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

(1)圆弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧b G90 G02 X0 Y30 R-30 F300 G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2)圆弧a G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 圆弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300(1)使用

第二篇：数控铣床编程与操作实验报告

实验四数控铣床编程与操作实验报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的二、实验仪器与设备

三、实验内容简述

1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

3）选择刀具。

4）确定切削用量。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

5、数控铣床的操作

1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2）写出回零操作过程。

3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

6）写出自动加工操作过程。

7）加工完毕，取下工件检验。

8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

9）清理切削屑。

第三篇：《数控铣床编程与操作》说课稿

《数控铣工编程与操作》课程说课稿

各位评委、各位专家：

我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：

第一部分 ：整体设计

一、课程定位

《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。

1、定位

我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。

2、本课程的前期与后续课程：

在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。

3、培养目标：

课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。

二、课程设计

1、以职业工作过程构建课程学习领域

按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操

作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。

2、课程设计理念与思想

设计理念

课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）

设计思路

1、以“口罩机”为主线设计课程

2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。

3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

三、内容选取

1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点

2、与企业联合开发的教学项目。

模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。

6个工作项目，每个项目有几个工作任务。

四、课程考核

项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占

20%，技能考证占30%。

五、课程特色与效果

1、课程开发校企合作，依托现代制造技术创业园，与企业共同开发项目、共同实施项目教学，学生在学习过程中参与产品的加工。

2、课程与技能考证培训相结合，中级取证率100%，高级取证率10%。

3、课程与竞赛培训相结合，我院学生2009年在全国职业院校技能比赛中，获三等奖。今年11月在湖南省数控技能竞赛中分别获得数控铣第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教学实施

下面就工学结合项目：剪刀滑板的槽加工进行教学单元设计（课时：4）

剪刀滑板是口罩机上的一个零件

本次课为项目五中的凹槽加工中的一个任务。

一、教材分析

课程团队编写了《数控铣床编程与操作》校本教材。本次课的实施以鑫和公司口罩机的零件之一——剪刀滑板为载体开发的教学项目。

二、学情分析

本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统），1台加工中心（华中系统）。学生32人，分2批教学，每批16人，每组4人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。

三、本节课的教学目标：

1、知识目标：

 掌握局部坐标系的概念；子程序的应用、坐标轴偏移指令、槽加工工艺的制定方法。

2、能力目标：

 会选择合适的铣刀

 会铣削各种槽,并能控制其尺寸. 能按图纸要求,完成工件

3、素质目标

让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。

教学方法：项目教学法、分组讨论法、职业活动导向教学法、展示法、示范法等。

四、教学实施

1、（课前）老师拿出图纸，交代任务----加工剪刀滑板的槽，此零件为口罩机上的一个零件

要求学生在课前完成此零件在普通铣床上加工的工艺卡

2、填写工艺卡

学生在课前利用学院图书馆的图书资源

网络资源查阅资料

咨询现代制造技术创业园的技术专家，提取经验，广泛地收集信息，分组讨论，根据我院中央财政支持的数控实训基地的设备情况，填写加工工艺卡。

3、展示工艺卡

学生展示工艺卡，并进行讲解

老师对每组的工艺卡进行点评

学生综合各组的优点及老师的点评，完善工艺卡

4、老师（利用多媒体教学）讲授知识点：凹槽加工编程方法与工艺，子程序的编写的调用，操作安全要点、加工方法。

学生：将所学知识点融合到工作任务中，在原有的工艺卡的基础上，制订数控铣床加工的工艺卡。

5、完善工艺卡，分组编写程序，利用教学资源宇龙仿真软件进行仿真。老师：观察和记录小组工作情况，并解答学生工作时提出的问题。

6、教师演示

老师：演示操作过程

学生：观察和记录工作过程

7、工艺准备，开始操作加工

老师：观察和记录小组工作情况，处理紧急突发事件。

学生：操作机床，加工产品

8、检验，现场清理，设备维护等

学生自检，同学互检工件，工量卡具入库，环境卫生、废物处理

老师检验工件

9、总结，评价，作业布置

老师：对产品不合格地方进行分析，点评，总结，给出成绩

布置下一个工作任务。

整个教学过程是：下达任务-收集资料填写工工艺卡-展示工艺卡-讲授知识点-编程、仿真-教师示范-准备、加工-检验、现场清理-总结、评价。

我的说课完毕。

第四篇：数控车编程与操作

数控车编程与操作——学徒报到处

(在本论坛学习可以学习到最全面最实用的数控车的编程与操作知识，本论坛中有大量数控高手，有的会员有多年车工工艺，也数控维修工程师，还有数控高级工，也有从事数控车加工十多年的老工人，这一切尽在http://bbs.100wkj.cn中，此外本群中还有100多道数控实际加工图纸供你练习，更重要的是，这是一个互动平台，如果你有学习数控的时候有什么问题，只要你在论坛留言，不出一天就有人为你解答。)

数控车编程目录

第一课：学习数控车床的基本操作（1）—数控编程

第一课：学习数控车床的基本操作（2）—数控编程

第二课：数控代码简介F,S,T,M系列代码—数控编程

第三课：介绍一个完整的数控程序的格式—数控编程

第四课：数控仿真一个简单的程序—数控编程

第五课：相对坐标与绝对坐标—数控编程

第六课：G00与G01的编程格式与用法—数控编程

第七课：模态代码与非模态代码—数控编程

第八课：自己动手编写一个数控程序

第九课：小结复习—数控编程

第十课：G02与G03格式及用法（1）—数控编程

第十一课：G02与G03格式及用法（2）—数控编程

第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(1)—数控编程

第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(2)—数控编程

第十三课：G94径向切削简单循环的用法(1)—数控编程

第十三课：G94径向切削简单循环的用法(2)—数控编程

第十四课：轴向粗车复合循环G71—数控编程

第十五课：径向粗车复合循环G72—数控编程

第十六课：闭合粗车复合循环G73—数控编程

第十七课：等螺距螺纹切削指令G32的格式与用法—数控编程

第十八课：螺纹切削简单循环G92的格式与用法—数控编程

第十九课：多重螺纹切削循环G76的格式与用法—数控编程

第二十课:M98子程序调用—数控编程

第二十一课：端面切槽指令G74的格式与用法—数控编程

第二十二课:：径向切槽指令G75的格式与用法—数控编程

第二十三课:宏程序的用法(1)—数控编程

第二十四课:宏程序的用法(2)—数控编程

第二十五课:刀补指令G41与G42的用法

第二十六课：倒角指令的用法—数控编程

第五篇：数控铣床与编程操作说课稿

北川羌族自治县七一职业中学

课程名称：《数控铣床编程与操作》课程性质：专业课

知 识 点：

授课专业：数控专业

说课教师：姜安乐

说 课 稿数控铣床MDI操作及对刀

说课程

《数控铣床编程与操作》说课稿

一、课程分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。本课程是数控技术专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟悉数控铣床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握常用数控铣床编程方法及基本操作加工技能。

二、教学目的与要求

1．课程目的通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法，系统地掌握数控铣床的编程与操作技能，为以后的实际工作奠定基础。

2．能力培养要求

通过《数控铣床编程与操作》课程的学习，应使学生具备如下能力：

（1）具备常见数控系统的数控铣床的编程技能

能根据常见数控铣床的编程手册，编制中等复杂零件的数控铣床加工程序，达到国家职业标准中对数控铣床操作工工种的中级/四级要求。

（2）具备常见数控系统铣床的操作技能

熟悉常见数控铣床结构、布局及主要部件，了解其工作过程；能根据数控铣床的操作手册，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等铣床操作技能。

（3）吸收新知识、掌握新技术的能力

能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习，掌握、应用新技术。

三、教学方法

1．为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整；

2．为提高课程教学效果，课程大部分内容应在多媒体教室和数控实训基地实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。

四、学习方法

本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。

说章节

《数控铣床MDI操作及对刀》说课稿

一、教材及重难点分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。《数控铣床MDI操作及对刀》是《数控铣床编程与操作》中第模块1第课题5中的内容。在本节课之前，已经介绍了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作及程序的输入，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个知识，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

作为一名即将实习的数控专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。考虑到数控铣床MDI操作及对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

认知目标：

掌握建立工件坐标系的目的，可设定的零点偏置指令。

能力目标：掌握MDI操作方法，数控铣床对刀方法及验证方法。

情感目标：激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的验证方法。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。

二、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主创新的能力，调动的学生的积极性，变被动接受位主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “比较发现法”、“任务驱动法”、“仿真教学法”等教学方法。

比较发现法：将前一节介绍过的手动操作与本节课的通过MDI方式下程序控制机床相比较，使学生从中发现MDI操作的优点，激发学生对新知识的探索兴趣，这是采用本发的主要目的。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解一个其中一个角落点的对刀方法，而后提要求学生在课堂上自己完成其他三个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

仿真教学法：根据数控编程课程的特点，还将引入“仿真教学法”。对于数控铣床的对刀操作，单凭课件和方法原理讲解是无法展现的，由于设备有限，所以可以采用数控仿真软件直接在课堂教学中予以演示。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

建构主义理论强调以学生的自主建构为核心，变学生为知识的灌输对象为学习活动的主体。本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结用对刀的操作步骤，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生反映能看懂老师的操作步骤，自己不会操作的问题，可以将学生分为5人一组，自由选择角落点，分组讨论操作完成，然后由每组推选一人上台将其操作过程用仿真软件仿真。从中发现问题加深学生的印象。

四、教学准备

多媒体教室、自制多媒体课件、宇龙数控仿真软件一套。

五、教学过程

整个教学过程时间安排如下：

复习与新课的引入：5分钟

新知识讲授：12分钟

课堂实践：18分钟

课后小结：3分钟

布置作业：2分钟

这样安排是由于数控编程课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，课堂上安排较多时间给学生进行随堂练习，同时结合仿真软件模拟，可以达到较好的教学效果。

1.复习及新知识的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作与试切，让学生到台上操作仿真

软件，接着随便在MDI方式输入一个程序，运行程序，刀具没有移动到我们所需要的位置，提问为什么会出现这种状况，没有按照我们的意愿去移动呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。

2.新知识的讲授

教材在编写时的顺序是：先介绍工件坐标系的概念，其次介绍循设定零点偏置的指令，再是对刀的操作步骤，最后介绍对刀的检验方法，这样学生不容易记忆，根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

A由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先快速的对刀一次，再次运行刚才那个程序，让学生观察此时的结果如何。通过分析，说明对刀的重要性。

B接着通过仿真软件演示对刀的步骤，老师讲解一步，让学生在自己在仿真软件上做一步，直到完成对刀操作。

C然后在黑板上讲解工件坐标系的概念，坐标系偏置指令，写出对刀的检验的程序。

3.课堂实践

在讲解完前面内容后，提出任务，要求学生在仿真软件上完成剩余角落点的对刀，从而总结出对刀的具体步骤，对好刀后，接着把写好的校验程序在MDI方式下运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。最后补充书本上没有的重要内容。

4.课后小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在方形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

5.布置作业

1）CNC铣床坐标系的规定？

2）为什么要对刀？

3）对刀的方法及步骤？

六、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、试切

3、数据输入

二、工件坐标系

三、MDI手动输入操作

四、“对刀”校验

输入M03S500;G54 G01 X0 Y0 Z10 F100;