职中《数控车编程与操作》实训报告一

第一篇：职中《数控车编程与操作》实训报告一

职中《数控车编程与操作》实训报告一

班别：

姓名：

学号：

成绩：

一、通过观察数控车床，在空白处写出下列数控车床的组成。

二、根据图形，写出常见车削应用。

（a）

（b）

（c）

（d）

（e）

（f）

（g）

（h）

（i）

（j）

三、根据给出的机床操作面板中的按键图标，写出对应的名称。

第二篇：数控编程实训报告

一、实训目的

本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。

二、实训要求

1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；

2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；

3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成；

4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作；

5、掌握数控加工的编程与零件加工方法；

6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。

三、实训内容与步骤

1、数控车削编程、仿真

数控车床

第一章 工艺分析 1.1加工实例内容

图（1-1）

如图（1-1）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。

1.2工艺分析过程

首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。

该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧、逆圆弧和倒角构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为铝，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。

通过上述分析，采取以下几点工艺措施：

零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉头装夹。其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于没有特定要求，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。

第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。

第四，刀具的选择。两次装夹中，其中有外轮廓、顺圆、逆圆，可以选择35度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择93°右手偏刀。

第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。

第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。

第二章 加工准备 2.1加工程序

根据零件图编写程序如下（程序以FANUC为例）： 装夹： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步骤

打开程序选择机床 机床回零点 安装工件和工艺装夹 安装刀具

建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工

第三章 具体操作 3.1 华中数控系统

3.1.1打开程序选择机床

单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC5.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉 VNUC5.0-〉单机版-〉VNUC5.0单机版。

网络版的用户，直接在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉网络版-〉VNUC5.0网络版。

网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：

图2 或者，从“开始程序legalsoft服务器VNUCServert”，然后再打开“开始程序legalsoft网络客户端vnuc5.0网络版”单击进入。

进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，如图4所示，选择华中世纪星车床（增量）。

图3

图4 3.1.2机床回零点

首先弹开急停按钮，点击，然后，就可以调节z轴、x轴的控制按钮进行回零了。

3.1.3安装工件和工艺装夹

首先在菜单栏里面选择“工艺流程”里面选择“毛坯”出现图5对话框：

和 图5 选择“新毛坯”，出现图6对话框，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下图所示：

图6 最后，按“确定”。

图7 点击“安装此毛坯”，按“确定”即可。出现图8对话框，用户可以调整毛坯的位置。最后关闭即可。

图8 3.1.4安装刀具 选择“工艺流程”，“车刀刀库”，选择刀具，35度车刀，同样方法，根据需要选择刀柄。

图9 3.1.5建立工件坐标系

首先，打开主轴，在控制面板里面选择，进入手动状态，调节和下端面，平完端面之后，我们用试切法对刀，先用一号刀在工件端面试切，如图10，先平一

图10 在主菜单里面点击“工具”选项，打开“测量”工具，测量出试切毛坯直径55.427这个直径值，如图11 图11 此时，假设把工件坐标系定在工件右端面中心，点击

此时出现的画面如下图所示。

图13 然后点击“刀偏表”下面的按钮所出现的画面如下图所示： 图14 用键盘在“试切直径”输入X向测量值回车即可。

用键盘在“试切长度”输入Z向试切值（即为0）回车即可。3.1.6上传NC语言

在图15（b）窗口中选择，点击两次，选择自动加工按钮，在选择，从“磁盘程序 F1”选择用户所自动生成的叶轮代码（文件名、路径都是用户自己定义的）

图15 到存放代码文件夹中找寻代码文件（即用户口编写的程序，此代码文件路径是个人规定的）找到文件后，双击，代码自动出现在液晶显示窗口中，如图所示：

图16 3.1.7自动加工

检查好一切准备就绪后，点击

按钮和

按钮，此时机床开始自动加工。加工完成图

2、数控铣削编程、仿真

二.数控铣床

第一章 工艺分析 1.1 加工实例内容 加工要求图：

加工分析：

加工后图：

图（1-1）

如图（1-1）所示零件，材料为45#钢，65*30料，小批量生产，使分析其数控铣削加工工艺过程。

1.2工艺分析过程 零件图的工艺分析

零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，还没有全面到位，请用户注意这一点。

确定装夹方案

根据零件结构的特点，可以用底面、外轮廓定位,工艺板装夹。确定加工顺序及走刀路线

加工顺序的正确安排，按照基面先行、先粗后精原则确定。为了使表面有好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给可以在xz平面（或yz平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度。

刀具的选择

根据零件的结构特点，铣削叶轮的间距限制，可以选择Φ10刀，粗加工可以选择Φ10高速钢立铣刀，精加工选择Φ10硬质合金立铣刀。

切削用量的选择

切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。数控加工工艺卡的拟定

将前面分析得各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里，就不做详细的介绍，用户在做具 体的实际加工过程中必须要有这个过程。

第二章 加工准备 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工编程，所以我们借助其他软件生成NC代码，这个过程在这里我们就忽略，这部分主要涉及到用户对这些软件的熟练掌握程度，当自动生成NC程序后，保存到用户规定 的目录下，就可以了。

自动生成NC代码的软件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打开程序选择机床 机床回零点 安装工件和工艺装夹 安装刀具

建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工

第三章 具体操作 3.1 华中世纪星系统 3.1.1打开程序选择机床

单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC5.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉单机版-〉VNUC5.0单机版。

网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉网络版-〉VNUC5.0网络版。

网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：

图2

进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，选择华中世纪星铣床。

图3 图4

图5 3.1.2机床回零点

弹开别处在+X点击机床按钮、+Y、+Z

到回零状态，此时指示灯变亮，点击坐标轴控制按钮使之分按钮，此时机床回零，液晶显示屏显示如下：

图6 机床指令坐标系X、Y、Z分别为零。3.1.3安装工件和工艺装夹

首先在菜单栏里面选择“工艺流程/毛坯” 出现如图5对话框：

图7 选择“新毛坯”，定义毛坯，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下图所示：

图8 选择“数控加工工艺装夹”虎钳装夹、选择毛坯1，点击“上、下、左、右”调整工件位置，最后确定。

图9 在图5中选择“设定压板”

图10 最后，确定即可，选择毛坯列表里面设定的新毛坯，安装。3.1.4安装刀具 “工艺流程”“铣床刀具库”，设置立铣刀，直径为10，如图8所示

图11 3.1.5建立工件坐标系 首先，在菜单栏里面选择“工艺流程基准对刀”后出现下图12a所示对话框，把刀具半径更改为5，最后“确定”。

图12（a）图12(b)调节对刀仪移动图12（b）所示的位置，同时选择塞尺为0.1，把鼠标放到视图中，点击鼠标右键，选择“显示手轮”。调节旋钮到 “×1”挡选择按钮调节，再调节手轮。，此时手动的调节倍率为1/1000mm，同时点击增量按钮同时选择其中的按钮，调节、，对刀仪器跟工件的距离，最后出现“塞尺检查结果，合适”此时记录下X1的坐标值为-687.960。

图13 抬刀，点击，调节、、使对刀仪移动刀工件右侧，如图所示：

图14 用上述同样的方法，最后得到X2为-612.360工件坐标系X轴方向坐标为X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y轴坐标为-338.310，Z轴坐标为-475.020 下一步就是设置参数，打开“显示辅助视图”关闭对刀视图，在窗口中点击鼠标右键，“隐藏手轮”。点击液晶显示屏下面的按钮，此时出现输入提示栏，在控制面板上输入或者从键盘输入

按钮改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如图所示，其中出现错误的输入时，可以用后将坐标时输入，如图13(b)所示：

图15(a)

图15(b)3.1.6上传NC语言

在图15（b）窗口中选择自动加工按钮，选择，从“磁盘程序生成的代码（文件名、路径都是用户自

图16（a）

”选择用户所自动己定义的）

F1

图16(b)图16(c)打开后出现下图的画面。

图17

四、实训总结

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。本次数控实训确实比以前提高了水平，遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

第三篇：数控车编程与操作

数控车编程与操作——学徒报到处

(在本论坛学习可以学习到最全面最实用的数控车的编程与操作知识，本论坛中有大量数控高手，有的会员有多年车工工艺，也数控维修工程师，还有数控高级工，也有从事数控车加工十多年的老工人，这一切尽在http://bbs.100wkj.cn中，此外本群中还有100多道数控实际加工图纸供你练习，更重要的是，这是一个互动平台，如果你有学习数控的时候有什么问题，只要你在论坛留言，不出一天就有人为你解答。)

数控车编程目录

第一课：学习数控车床的基本操作（1）—数控编程

第一课：学习数控车床的基本操作（2）—数控编程

第二课：数控代码简介F,S,T,M系列代码—数控编程

第三课：介绍一个完整的数控程序的格式—数控编程

第四课：数控仿真一个简单的程序—数控编程

第五课：相对坐标与绝对坐标—数控编程

第六课：G00与G01的编程格式与用法—数控编程

第七课：模态代码与非模态代码—数控编程

第八课：自己动手编写一个数控程序

第九课：小结复习—数控编程

第十课：G02与G03格式及用法（1）—数控编程

第十一课：G02与G03格式及用法（2）—数控编程

第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(1)—数控编程

第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(2)—数控编程

第十三课：G94径向切削简单循环的用法(1)—数控编程

第十三课：G94径向切削简单循环的用法(2)—数控编程

第十四课：轴向粗车复合循环G71—数控编程

第十五课：径向粗车复合循环G72—数控编程

第十六课：闭合粗车复合循环G73—数控编程

第十七课：等螺距螺纹切削指令G32的格式与用法—数控编程

第十八课：螺纹切削简单循环G92的格式与用法—数控编程

第十九课：多重螺纹切削循环G76的格式与用法—数控编程

第二十课:M98子程序调用—数控编程

第二十一课：端面切槽指令G74的格式与用法—数控编程

第二十二课:：径向切槽指令G75的格式与用法—数控编程

第二十三课:宏程序的用法(1)—数控编程

第二十四课:宏程序的用法(2)—数控编程

第二十五课:刀补指令G41与G42的用法

第二十六课：倒角指令的用法—数控编程

第四篇：数控编程实训实施细则

辽宁广播电视大学“人才培养模式改革和开放教育试点”

数控专业（专科）

数控自动编程实训教学实施细则

《数控自动编程实训》是数控技术专业的一门必修的实践环节之一。为保证该环节教学的顺利实施，依据中央电大教学大纲和考核说明，制定本环节教学实施细则。

一、课程概况

《数控自动编程实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践环节。该环节是以CAD/CAM软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣/加工中心和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。

本实训课内学时为72学时，共4学分。

二、课程教学说明

本实训4个学分72学时。实训主要分为数控铣/加工中心的自动编程、数控车削的自动编程两部分内容。

三、教学内容及学时分配

具体教学内容及教学要求见《数控自动编程实训教学大纲》。

四、教学媒体

1．文字教材：中央电大暂还未出版相应教材，各地方可根据自己实习条件自行编写实习指导书。

2、实训软件平台

自动编程实训依托软件平台，各培训单位可以根据自己的资源情况，结合当地的实际应用现状，选取相应的CAD/CAM软件。推荐使用CAXA制造工程师。

五、考核 1．考核内容

数控机床自动编程实训课程的考核内容要以应用CAD/CAM软件的技能为主，主要内容包括：（1）零件的造型能力（2）加工轨迹生成的方法（3）程序代码的生成方法（4）填写工艺参数考试卷 2．考核方式

本实训考核成绩由上机考核和实训报告两部分组成，比例为8：2。（1）上机考核以CAD/CAM软件的应用技能为主，考核时间180分钟，占总成绩的80％。试题按照“自动编程实训” 大纲和考核说明的要求，由省电大统一命题。样题可见《数控技术专业（专科）数控自动编程实训考核说明》，考核采用现场评分。

上机考核内容及比例分配：几何造型或加工造型、加工轨迹、加工程序生成及后置处理；考核不少于三道试题，数控铣占2/3，数控车占1/3；零件应有典型性、综合性。

（2）实训报告占总成绩的20％内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训软件、典型实训作品及其工艺过程（包括零件图、工序卡、数控加工程序）、实训心得体会等组成；实训报告不少于3000字。

各项成绩均为百分制给出。

各办学单位在实训前要做好实习计划安排，认真保留学生自动编程实训过程以及考试过程中所有资料，省电大检查。

省电大课程责任教师：张再雄

电话：024－86801885 lnddzzx@163.com

第五篇：数控编程与实训教案

数控编程与实训教案

课题凸台零件的加工

授课日期2008-04-22授课班级数高071

教学目标通过对凸台加工项目的实施，提高学生对已学的G01、G02、G03、G41、G42等编程指令综合应用的能力。

教学重点项目计划的制定、组织和实施。

能力目标

1、专业能力：识图、精度分析、工艺编制、计算与编程等能力。

2、方法能力：通过小组工作的方式、感受一般数控加工的工作流程，学会表达解决 问题的过程和方法。

3、社会能力：培养学生实际工作能力，以及与同伴合作交流意识和展示表达能力。

教学难点项目计划的制定、项目的实施

课型理论实践一体化教学课教学方法项目教学法 教具数控铣床、计算机、投影仪、图纸、实验材料、测量工具

教学内容及教学过程（含时间分配）

一．项目下达和项目介绍----------------------教师（5分钟）二．项目计划----------------------学生（15分钟）三．项目计划的展

示----------------------学生（10分钟）四．计划调整----------------------学生（5分钟）五．项目的实施----------------------学生（30分钟）

六．项目成果的展示----------------------师生（12分钟）七．项目评价----------------------师生（8分钟）八．教师小

结----------------------教师（5分钟）

课后记

根据授课进程，本班学生经过近7周的学习后，要求具备对已学编程指令知识综合应用能力，通过小组协作方式完成“凸台零件”的加工。本次教学采用“项目教学法”教学，通过该项目的实施，提高学生工艺分析、编程、加工的能力；提高学生解决问题，分析问题的能力、提高学生的团队意识和协作能力。

步骤一：教师根据教学计划向学生下达项目书。

步骤二：学生按照项目书拟定项目计划。

步骤三：学生展示项目计划。

步骤四：修订项目计划。

步骤五：学生按照确定的计划书实施项目。

步骤六：项目成果的展示。

步骤七：项目评价。

步骤八：老师小结。

该项目实施用时：90分钟。