数控操作实训任务书

第一篇：数控操作实训任务书

数控操作实训任务书

1.实训任务以组为单位，每个组须完成任务书中零件的加工。2.实训结束后将所加工的零件交给实训指导老师评价。3.实训成绩以零件的完成情况及平时成绩综合评价。

一、数控铣工技能测试题零件图

二、数控铣工技能测试题零件图

三、数控铣工技能测试题零件图

一、数控车工技能测试题零件图

二、数控车工技能测试题零件图

三、数控车工技能测试题零件图

第二篇：数控实训任务书样稿

沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

前 言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

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数控加工（铣床）实训

第一章 零件一

1.1零件

毛坯直径Φ80 材料合金铝

1.2工艺路线

按照图示的箭头的方向首先把最上面的圆柱形外形铣出来，用的是从里到外的顺序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，铣出外面的六边形，接着铣出最后要求的精度六边形。

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数控加工（铣床）实训

1.3刀具选择

选择Φ12mm的锥柄立式铣刀

1.4加工程序

O1234;M03 S800 TI;G54 G00 Z50;G00 X100 Y100;Z-2;G42 G01 X20 Y0 D1 F80;G03 I-20 J0;G01 X32 Y0;G03 I-32 J0;G40 G1 X100 Y0;G00 Z-4;G42 G01 X30 Y0 D1;X15 Y25.981;X-15;X30 Y0;X-15 Y-25.981;X15;X30 Y0;G40 G01 X40 Y0;G03 I-40 J0;G00 Z100;G01 X100Y100;M05;M30;

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数控加工（铣床）实训

第二章 零件二

2.1零件

毛坯直径Φ80 材料合金铝

2.2工艺路线

首先进行刀具的下插，从图示的箭头方向进行直线下刀，然后铣出加工图形的轮廓，接着进行内接圆的铣削加工，然后加刀补将里面多余的毛坯去除，再进行最后的精加工。

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数控加工（铣床）实训

2.3刀具选择

选择φ12 mm的锥形立式铣刀

2.4加工程序

O1235;G54 T01;M03 S800;G00 Z5;G00 X0 Y-24;Z2;G01 Z0.2 F80;Y24 Z-1;Y20Z-2;G41 G01 X24.354 Y14.354D1;G02 X14.354 Y24.354 R15 F80;G03 X-14.354 Y24.354 R15;G02 X-24,354 Y14.354 R15;G03 X-24.354 Y-14.354 R15;G02 X-14.354 Y-24.354 R15;G03 X14.354 Y-24.354 R15;G02 X24.354 Y-24.354 R15;G03 X24.354 Y14.354 R15;G01 X0 Y24;G03 I0 J-24;G01 X0 Y13;G03 I0 J-13;G40 G01 X100Y100;M05;M30

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数控加工（铣床）实训

第三章 零件三

3.1零件

毛坯直径Φ100 材料合金铝

3.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，去除多余毛坯，然后定位到圆形槽内部，进行斜插式下刀，铣出内部的圆形槽，再进行精加工。

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数控加工（铣床）实训

3.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀

3.4加工程序

O1236;M03 S800 T01;G54 G00 X100 Y0;Z-2;G01 G42 X32.5 Y4.33 D1 F80;G01 X10 Y17.321;G03 X-10 Y17.321 R20;G01 X-32.5 Y4.33;G03 X-32.5 Y-4.33 R5;G01 X-10 Y-17.321;G03 X10 Y-17.321 R20;G01 X32.5 Y-4.33;G03 X32.5 Y4.33 R5;G41 G00 Z50;X8 Y0;Z0.1;G01 X8 Y0 Z-1 F80;X8 Y0 Z-2;G41 G01 X15 Y0;G03 X15 Y0 I-15 J0 F80;G01 X12 Y0;G03 X12 Y0 R6;G40 G01 X100 Y0;G00 Z100;G00 X0 Y0;M05;M30;

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数控加工（铣床）实训

第四章 零件四

4.1零件

毛坯直径Φ100 材料合金铝

4.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，然后去除多余的毛坯，然后把铣刀换成钻头，钻出内部的四个圆孔，再进行精加工。

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数控加工（铣床）实训

4.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀，和Φ6mm的麻花钻

4.4加工程序

O1357 S800M03 T01 G54G00X-80Y-80 Z-2 G01G41X-30Y-20D1F80 X-30Y20 G02X-20Y30R10 G01X20Y30 G02X30Y20R10 G01X30Y-20 G02X20Y-30R10 G01X-20Y-30 G02X-30Y-20R10 G40G01X-80Y-80 G00Z50 M05 M00 G55S1200M03 G00Z50 G01X20Y20F80 R101=10R102=5R103=0R104=-6R105=2 LCYC82 X20Y-20 LCYC82 X-20Y-20 LCYC82 X-20Y20 LCYC82 G00X60Y60 M05 M30

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数控加工（铣床）实训

心得体会

为期一周的实习结束了，短短的一周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我们明白了做事要认真坚持。

在整个实习过程中，老师对我们的记录要求非常严格，尤其是对出勤的检查，这对我们以后走向工作岗位的自我约束起到了很大的帮助和促进。在实习的过程中，老师耐心的给我们讲解我们不太懂得指令的使用方法，在老师的指导下，我们很快完成了规定任务。

经过这次实习，让我学到了在课堂上难以了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师这样点点滴滴的教导我们，更多的是要我们自己去观察学习。在此我诚恳的感谢老师这一周的教导。谢谢同学们的相互帮助。

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数控加工（铣床）实训

参考文献

【1】 《数控加工工艺与装备》

李志华

清华大学出版社

2005年 【2】 《机械加工技术》

孙学强

机械工业出版社

2003年 【3】 《数控加工工艺及编程》

王

维

机械工业出版社

2001年 【4】 《金属切学原理》

陈日曜

机械工业出版社

2002年 【5】 《数控加工工艺设计》 谭惠忠 熊晓红 机械工人 2005年 【6】 《数控加工工艺的设计要点》【7】 《数控加工工艺文件的编写》

王叶萍 新技术新工艺 2005邓英剑 刘忠伟 机床与液压

2005第 11 页

年 年

第三篇：数控操作实训总结

实训总结

为期六个月的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期六个月的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。六个月的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

12G数加一班

张东

第四篇：数控铣床操作实训总结

《数控铣床操作实训》总结

为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。

第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

第五篇：数控铣床实训操作项目

09数控班综合实训课题

（数控铣床技术）

广东科学技术职业学院数控技术教研室

实训项目一 数控铣床的基本操作实训

一． 实训目的：

熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等）二． 实训内容：

※ 数控铣床的操作面板及控制面板 ※ 数控铣床的基本操作

※ 数控铣床的维护、清洁与保养 ※ 文明生产和安全技术 三． 实训步骤：

※ 在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时）

※ 根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）

※ 整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置 四． 注意事项：

※ 快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床 ※ 禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴 五． 实训思考题：

※ 数控铣床X Y Z轴正负方向的规定 六． 实训报告要求：

※ 写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭 实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训

一． 实训目的：

熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作 二． 实训内容： a)工件的安装与找正

b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀

d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三． 实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀

d)程序手动输入、编辑和自动加工

e)将毛坏尺寸加工至80*80*30mm(或用手动方式完成加工)四． 注意事项：

a)主轴旋转前必须将扳手取下并将主轴上端的安全盖盖好 b)在对刀的过程中必须注意铣刀在退出时的移动方向 五． 实训思考题：

※ 为什么要进行对刀操作？ 六． 实训报告要求：

※ 详细写出工件和刀具的安装、对刀以及调用程序自动加工的操作过程

实训项目三 六边形工件的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定简单零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方台高5mm

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为80*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。记下加工过程中所遇到的问题及解决方法 实训项目四 腰形槽板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目五 泵体端盖的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目六 离合器底板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*70*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*70*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目七 鼠标凸模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目八 鼠标凹模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目九 岛屿模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用岛屿放射状铣削方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目十 充电器模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练掌握各种常用铣削加工方法，编写加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*60*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*60*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单