数控铣床编程与操作实验报告

第一篇：数控铣床编程与操作实验报告

实验四数控铣床编程与操作实验报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的二、实验仪器与设备

三、实验内容简述

1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

3）选择刀具。

4）确定切削用量。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

5、数控铣床的操作

1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2）写出回零操作过程。

3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

6）写出自动加工操作过程。

7）加工完毕，取下工件检验。

8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

9）清理切削屑。

第二篇：《数控铣床编程与操作》说课稿

《数控铣工编程与操作》课程说课稿

各位评委、各位专家：

我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：

第一部分 ：整体设计

一、课程定位

《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。

1、定位

我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。

2、本课程的前期与后续课程：

在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。

3、培养目标：

课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。

二、课程设计

1、以职业工作过程构建课程学习领域

按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操

作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。

2、课程设计理念与思想

设计理念

课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）

设计思路

1、以“口罩机”为主线设计课程

2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。

3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

三、内容选取

1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点

2、与企业联合开发的教学项目。

模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。

6个工作项目，每个项目有几个工作任务。

四、课程考核

项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占

20%，技能考证占30%。

五、课程特色与效果

1、课程开发校企合作，依托现代制造技术创业园，与企业共同开发项目、共同实施项目教学，学生在学习过程中参与产品的加工。

2、课程与技能考证培训相结合，中级取证率100%，高级取证率10%。

3、课程与竞赛培训相结合，我院学生2009年在全国职业院校技能比赛中，获三等奖。今年11月在湖南省数控技能竞赛中分别获得数控铣第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教学实施

下面就工学结合项目：剪刀滑板的槽加工进行教学单元设计（课时：4）

剪刀滑板是口罩机上的一个零件

本次课为项目五中的凹槽加工中的一个任务。

一、教材分析

课程团队编写了《数控铣床编程与操作》校本教材。本次课的实施以鑫和公司口罩机的零件之一——剪刀滑板为载体开发的教学项目。

二、学情分析

本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统），1台加工中心（华中系统）。学生32人，分2批教学，每批16人，每组4人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。

三、本节课的教学目标：

1、知识目标：

 掌握局部坐标系的概念；子程序的应用、坐标轴偏移指令、槽加工工艺的制定方法。

2、能力目标：

 会选择合适的铣刀

 会铣削各种槽,并能控制其尺寸. 能按图纸要求,完成工件

3、素质目标

让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。

教学方法：项目教学法、分组讨论法、职业活动导向教学法、展示法、示范法等。

四、教学实施

1、（课前）老师拿出图纸，交代任务----加工剪刀滑板的槽，此零件为口罩机上的一个零件

要求学生在课前完成此零件在普通铣床上加工的工艺卡

2、填写工艺卡

学生在课前利用学院图书馆的图书资源

网络资源查阅资料

咨询现代制造技术创业园的技术专家，提取经验，广泛地收集信息，分组讨论，根据我院中央财政支持的数控实训基地的设备情况，填写加工工艺卡。

3、展示工艺卡

学生展示工艺卡，并进行讲解

老师对每组的工艺卡进行点评

学生综合各组的优点及老师的点评，完善工艺卡

4、老师（利用多媒体教学）讲授知识点：凹槽加工编程方法与工艺，子程序的编写的调用，操作安全要点、加工方法。

学生：将所学知识点融合到工作任务中，在原有的工艺卡的基础上，制订数控铣床加工的工艺卡。

5、完善工艺卡，分组编写程序，利用教学资源宇龙仿真软件进行仿真。老师：观察和记录小组工作情况，并解答学生工作时提出的问题。

6、教师演示

老师：演示操作过程

学生：观察和记录工作过程

7、工艺准备，开始操作加工

老师：观察和记录小组工作情况，处理紧急突发事件。

学生：操作机床，加工产品

8、检验，现场清理，设备维护等

学生自检，同学互检工件，工量卡具入库，环境卫生、废物处理

老师检验工件

9、总结，评价，作业布置

老师：对产品不合格地方进行分析，点评，总结，给出成绩

布置下一个工作任务。

整个教学过程是：下达任务-收集资料填写工工艺卡-展示工艺卡-讲授知识点-编程、仿真-教师示范-准备、加工-检验、现场清理-总结、评价。

我的说课完毕。

第三篇：数控铣床与编程操作说课稿

北川羌族自治县七一职业中学

课程名称：《数控铣床编程与操作》课程性质：专业课

知 识 点：

授课专业：数控专业

说课教师：姜安乐

说 课 稿数控铣床MDI操作及对刀

说课程

《数控铣床编程与操作》说课稿

一、课程分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。本课程是数控技术专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟悉数控铣床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握常用数控铣床编程方法及基本操作加工技能。

二、教学目的与要求

1．课程目的通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法，系统地掌握数控铣床的编程与操作技能，为以后的实际工作奠定基础。

2．能力培养要求

通过《数控铣床编程与操作》课程的学习，应使学生具备如下能力：

（1）具备常见数控系统的数控铣床的编程技能

能根据常见数控铣床的编程手册，编制中等复杂零件的数控铣床加工程序，达到国家职业标准中对数控铣床操作工工种的中级/四级要求。

（2）具备常见数控系统铣床的操作技能

熟悉常见数控铣床结构、布局及主要部件，了解其工作过程；能根据数控铣床的操作手册，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等铣床操作技能。

（3）吸收新知识、掌握新技术的能力

能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习，掌握、应用新技术。

三、教学方法

1．为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整；

2．为提高课程教学效果，课程大部分内容应在多媒体教室和数控实训基地实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。

四、学习方法

本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。

说章节

《数控铣床MDI操作及对刀》说课稿

一、教材及重难点分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。《数控铣床MDI操作及对刀》是《数控铣床编程与操作》中第模块1第课题5中的内容。在本节课之前，已经介绍了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作及程序的输入，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个知识，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

作为一名即将实习的数控专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。考虑到数控铣床MDI操作及对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

认知目标：

掌握建立工件坐标系的目的，可设定的零点偏置指令。

能力目标：掌握MDI操作方法，数控铣床对刀方法及验证方法。

情感目标：激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的验证方法。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。

二、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主创新的能力，调动的学生的积极性，变被动接受位主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “比较发现法”、“任务驱动法”、“仿真教学法”等教学方法。

比较发现法：将前一节介绍过的手动操作与本节课的通过MDI方式下程序控制机床相比较，使学生从中发现MDI操作的优点，激发学生对新知识的探索兴趣，这是采用本发的主要目的。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解一个其中一个角落点的对刀方法，而后提要求学生在课堂上自己完成其他三个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

仿真教学法：根据数控编程课程的特点，还将引入“仿真教学法”。对于数控铣床的对刀操作，单凭课件和方法原理讲解是无法展现的，由于设备有限，所以可以采用数控仿真软件直接在课堂教学中予以演示。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

建构主义理论强调以学生的自主建构为核心，变学生为知识的灌输对象为学习活动的主体。本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结用对刀的操作步骤，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生反映能看懂老师的操作步骤，自己不会操作的问题，可以将学生分为5人一组，自由选择角落点，分组讨论操作完成，然后由每组推选一人上台将其操作过程用仿真软件仿真。从中发现问题加深学生的印象。

四、教学准备

多媒体教室、自制多媒体课件、宇龙数控仿真软件一套。

五、教学过程

整个教学过程时间安排如下：

复习与新课的引入：5分钟

新知识讲授：12分钟

课堂实践：18分钟

课后小结：3分钟

布置作业：2分钟

这样安排是由于数控编程课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，课堂上安排较多时间给学生进行随堂练习，同时结合仿真软件模拟，可以达到较好的教学效果。

1.复习及新知识的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作与试切，让学生到台上操作仿真

软件，接着随便在MDI方式输入一个程序，运行程序，刀具没有移动到我们所需要的位置，提问为什么会出现这种状况，没有按照我们的意愿去移动呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。

2.新知识的讲授

教材在编写时的顺序是：先介绍工件坐标系的概念，其次介绍循设定零点偏置的指令，再是对刀的操作步骤，最后介绍对刀的检验方法，这样学生不容易记忆，根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

A由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先快速的对刀一次，再次运行刚才那个程序，让学生观察此时的结果如何。通过分析，说明对刀的重要性。

B接着通过仿真软件演示对刀的步骤，老师讲解一步，让学生在自己在仿真软件上做一步，直到完成对刀操作。

C然后在黑板上讲解工件坐标系的概念，坐标系偏置指令，写出对刀的检验的程序。

3.课堂实践

在讲解完前面内容后，提出任务，要求学生在仿真软件上完成剩余角落点的对刀，从而总结出对刀的具体步骤，对好刀后，接着把写好的校验程序在MDI方式下运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。最后补充书本上没有的重要内容。

4.课后小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在方形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

5.布置作业

1）CNC铣床坐标系的规定？

2）为什么要对刀？

3）对刀的方法及步骤？

六、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、试切

3、数据输入

二、工件坐标系

三、MDI手动输入操作

四、“对刀”校验

输入M03S500;G54 G01 X0 Y0 Z10 F100;

第四篇：小型数控铣床操作实验报告

实验报告

实验内容：小型数控铣床操作实验2011年10月31日 院系:物科院班级：085学号：07080518姓名：陈实

一、实验目的1、熟悉简易数控机床，掌握简易数控系统操作方法；

二、实验设备

1、PC机及相应数控铣床控制软件一套（KCAM）。

2、数控试验箱一台，小型数控铣床一台。

三、实验内容及步骤。

1、数控试验箱的基本操作：

手动方式操作

（1）用并口线（25芯）连接数控试验箱与数控铣床的控制器接口。

（2）打开铣床控制器电源、数控试验箱总电源、数控部分分电源。

（3）在主菜单下，在编辑键盘区通过↑↓箭头选择“手动方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六个键，在XYZ方向上各自前进、后退10mm。移动距离可参考液晶屏幕的状态显示。

（5）用编辑区按键，改变移动步距小窗口内的数值为0.1，并按“ENTER”确认，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。注意，如果按键长时间按下不放，就相当于快速连续按键。编辑时注意←→键控制移动光标，DEL删除光标后面的内容。光标移动到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制区按键VVV↑ 将近给速度提高到F200%，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。

（7）尝试按下操作区其他各按键，观察数控机床面板显示的变化，体会各按键的作用。

（8）按“ESC”键回到主菜单。

MDI方式的操作

数控系统中MDI为手动输入方式，可以理解成一种立即执行写入代码的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可输入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可执行该命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口输入“G01X20Y10”,按“ENTER”执行。

（2）在命令小窗口分别输入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，观察数控铣床系统的显示变化。

回零操作

有两种回零操作，一种是将当前显示的坐标清零。具体是移动光标到对应坐标，按“ENTER”键即可将该坐标清零。另一种是在回零子菜单下，将光标移到“回零”键，按“ENTER”确认，然后以当前的坐标为参照点，通过按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”键，使各自坐标运动回到相对当前的零点。

2、数控编程。

编写雕刻HELLO数控程序。

（1）进入编辑子菜单，编辑加工程序。以行号开始，句末不加“；”。

（2）很据HELLO字形，编写具体的ISO指令代码

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序输入结束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急停或掉电以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”调回该程序。

（4）全部输入程序后，按“SHIFT”“CHECK”进行检查语法错误。

（5）按ESC键回到主菜单

3、运行已经编好的数控程序。

(1)对刀

进入手动方式，将刀具移动到白纸左端某处，Z轴下移，使笔尖刚好接触到纸面。该点就设定为编程时的坐标原点。

(2)坐标清零

进入回零方式，将当前坐标清零。

(3)自动运行程序

一切准备就绪，进入到自动子菜单，可以看到刚才在编辑区编辑的程序。运行。

(4)加工过程出现异常迅速按“急停”。

第五篇：数控铣床实验报告

数控铣床实训报告

一、实训目的：

1、熟悉数控实训车间安全管理规定；

2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；

3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；

4、掌握数控机床编程方法。

二、实训设备与材料：

铣床：大连XD-40A

刀具：平底铣刀

测量工具：游标卡尺

刀具：平口虎钳

材料：石蜡、木板

绘图工具：AutoCAD绘图软件

三、实训内容：

1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。

2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤：

1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。

2、对刀，并设定工作坐标系。

3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序

4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。

5、切削加工。

6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。

五、操作注意事项：

1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。

2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。

3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。

4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。

六、附录

哑铃程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人标志程序：

（注：由于在木板上进行性加工，为了保护刀具，每次切削量不宜过大，以1mm为宜。故为了实现5mm切削，分5次进行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;