第一篇：数控铣床加工实验报告
实验一 数控铣床加工实验
（一）实验目的
1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排
1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成
数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作
（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见 附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。2.回零操作
（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行 程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z 按键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键），等待系统自动回零。3.程序传输 FANUC系统：
①功能旋钮指向“编辑”功能，点击“PROG”按键；
②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键，等待程序输入； ③计算机传输系统启动，设置好参数，加载所需程序，点击“传输”即可。4.G54设置
（1）手轮对刀方法，找到并计算出工件上所需坐标点位置；（2）设置G54: FANUC系统：
a.功能旋钮指向“编辑”功能，点击“OFFSET”按键；
b.选择屏幕下方“坐标”软键，用箭头键将光标位置放置在G54处； c.输入相应坐标值即可。5.程序加工
选择循环启动键。
注意：加工时不要离开机床！启动前找到急停按钮的位置！(六)数控铣实习任务书 ~20 学年 第 学期 第 周
班级 姓名 实习设备—机床： 夹具： 刀具： 毛坯： 实习目的：通过在数控中心实训，学生能熟练掌握数控机床的面板操作、零件程序的编写和零件加工工艺的分析，熟悉操作要领，熟练操作过程，为学生以后的工作打好基础。数控铣任务书：
1、学会数控机床的操作（手动操作机床、程序的输入、调试程序、对刀、自动运行程序）；
2、学会零件加工的工艺分析；
3、把所学的理论知识应用到实际当中去；
4、结合以上任务加工如图所示零件。
要求：加工内腔，周边留0.6mm电加工余量。报告要求：
1、本工序工序图
2、工艺方法选择
3、本工序加工工艺过程
4、本工序数控加工程序单
第二篇：数控铣床实验报告
数控铣床实训报告
一、实训目的：
1、熟悉数控实训车间安全管理规定；
2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；
3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；
4、掌握数控机床编程方法。
二、实训设备与材料：
铣床：大连XD-40A
刀具：平底铣刀
测量工具：游标卡尺
刀具：平口虎钳
材料：石蜡、木板
绘图工具：AutoCAD绘图软件
三、实训内容：
1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。
2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤：
1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。
2、对刀，并设定工作坐标系。
3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序
4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。
5、切削加工。
6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。
五、操作注意事项：
1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。
2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。
3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。
4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。
六、附录
哑铃程序：
（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）
G54G00X0Y0Z200;
M03S800;
G00X0Y10000Z10000;
G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;
G01Y0;
G01X-20000;
G02X-40000Y0Z-5000R10000;
G01X-60000;
G01Y-40000;
G01X-40000;
G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;
G01X0;
G01Y0;
G01Y10000;
G01Z10000;
G01G40X0Y0Z200000;
M05;
M30;
超人标志程序：
（注：由于在木板上进行性加工，为了保护刀具，每次切削量不宜过大，以1mm为宜。故为了实现5mm切削，分5次进行，每次切削1mm。）
G54G00X0Y0Z200000;
M03S800;
G00X0Y10000Z10000;
G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;
G01Y0;
G01X-17800;
G01X-28900Y-33900;
G01X0Y-54900;
G01X28900Y-33900;
G01X17800Y0;
G01X0;
G01Z10000;
G00G40Z30000;
G00X5000Y-20100;
G00Z10000;
G01Z-5000F2500;
G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;
G01X5000Y-34900;
G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;
G01X-5000Y-34900Z10000;
G00Z30000;
G00X0Y0Z200000;
M05;
M30;
第三篇：数控铣床、加工中心结构实验报告范本
《数控机床结构维修》实验报告
实验项目数控铣床、加工中心认识实验
班级学号姓名
周次同组者成绩
一、实验目的与要求
（1）能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异
（2）掌握数控铣床主传动结构
（3）熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程
二、实训设备
1.FANUC数控铣床GSM6450
2.HASS 加工中心 VF
3三、实验报告
1、简述数控铣床、加工中心的组成及个部分的作用。
一．数控铣床是由1.控制介质、2.输入装置、3.数控装置、4.辅助控制装置、5.检测装置、6.机床本体组成。
1.作用：储存加工程序。2.作用：将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。3.作用：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。4.作用：接受数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。5.作用：将数控机床各坐标的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。6.作用：自动完成各种切削加工。
二．加工中心由1.基础部件、2.主轴组件、3.控制系统、4.伺服系统、5.自动换刀装置、6.自动托盘更换系统、7.辅助系统组成。
1.作用：承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。2.作用：切削加工的功率输出部件。3.作用：加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程中的控制中心。4.作用：把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动。5.作用：当换刀时，根据数控系统指令，由机械手将刀具从刀库取出装入主轴中。7.作用：对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。
2、简述数控铣床、加工中心分类及其应用特点
铣床根据主轴的布局分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用式数控铣床。主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、唿和镗孔的加工。
加工中心可分为：车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。
3、简述加工中心斗笠无机械手换刀装置的换刀过程
一般把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库、某一刀位能移动到主轴箱可以到达的位置。同时刀库中刀具的存放方向一般与主轴箱的装刀方向一致。换刀时，由主轴和刀库的相对运动进行换刀动作，利用主轴取走或放回刀具。
4、实验小结
通过实验，我能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异，掌握数控铣床主传动结构，熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程。
第四篇：数控加工实验报告
一 实验周目的及意义
通过数控加工课程设计，掌握数控加工工艺的编制及加工方法，熟练运用CAXA软件进行三维造型设计及仿真。数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握情况，进行相关知识的再学习和再实践。
二 实践日期：2012年6月18日—2012年6月22日
实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）
所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。
三、画出加工工件工序图样（二轴加工图纸）；
四 工艺分析图纸分析
十字板形状如图所示，零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为Ra1.6，零件材料为45钢，按单件生产安排其数控铣削工艺。以加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。先加工凸台，在加工槽，槽每次切深为四毫米，分2次完成。2 刀具与切削用量
选择端面铣刀T01，精加工余量为0.5，主轴转速S=600r/min,进给速度F=100mm/min.3 确定编程原点编程坐标系
编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处，Z轴与工件中心线重合，X轴为水平。4 确定加工路线
选择端面铣刀加工完成，选用直径为10mm的铣刀完成粗加工和精加工。五 程序编写 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;
N180 M02;N190 G22 N01;
N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;
N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;
N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30
六 画出加工工件工序图样（三轴加工图纸）
七 进行工艺分析
八、数控编程
九 对工作过程进行叙述 1 数控加工的工艺准备
数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。2 工件工艺分析 要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：
首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待； 分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）； 理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；
对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。3 加工对象的加工造型
针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。4 刀具轨迹生成及NC代码生成
选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。5 NC代码传输及加工过程实践
选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。
6、安装找正夹具，安装找正工件
选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。
7、实施加工（加工仿真）
运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。十 心得
本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作，完成数控编程设计后，熟悉了加工 程序的编辑、输入、检查以及执行的方法，了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择 毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的 选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合 的专业技术课，我们应注意以下几点：
1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类 专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基 本知识。
2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和 应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。
3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行 具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。这次也是我对数控铣床的编程以及加工有了很深的理解及掌握。数控在当今社会中的运用得非常广泛，掌握数控编程方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。通过这次的实习数控铣床，我还学会了怎么才能更细心，通过对程序的编辑然后再数控铣床上校验 知道了很多的数控改主意的事项，了解了数控的操作以及程序中简单的故障排除。
第五篇：小型数控铣床操作实验报告
实验报告
实验内容：小型数控铣床操作实验2011年10月31日 院系:物科院班级：085学号：07080518姓名：陈实
一、实验目的1、熟悉简易数控机床，掌握简易数控系统操作方法；
二、实验设备
1、PC机及相应数控铣床控制软件一套（KCAM）。
2、数控试验箱一台，小型数控铣床一台。
三、实验内容及步骤。
1、数控试验箱的基本操作：
手动方式操作
（1）用并口线（25芯）连接数控试验箱与数控铣床的控制器接口。
（2）打开铣床控制器电源、数控试验箱总电源、数控部分分电源。
（3）在主菜单下，在编辑键盘区通过↑↓箭头选择“手动方式”。
（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六个键，在XYZ方向上各自前进、后退10mm。移动距离可参考液晶屏幕的状态显示。
（5）用编辑区按键，改变移动步距小窗口内的数值为0.1，并按“ENTER”确认，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。注意，如果按键长时间按下不放，就相当于快速连续按键。编辑时注意←→键控制移动光标，DEL删除光标后面的内容。光标移动到末行再按“ENTER”。
（6）利用操作控制区按键VVV↑ 将近给速度提高到F200%，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。
（7）尝试按下操作区其他各按键，观察数控机床面板显示的变化，体会各按键的作用。
（8）按“ESC”键回到主菜单。
MDI方式的操作
数控系统中MDI为手动输入方式，可以理解成一种立即执行写入代码的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可输入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可执行该命令。（句末一定要加；）
（1）在命令小窗口输入“G01X20Y10”,按“ENTER”执行。
（2）在命令小窗口分别输入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，观察数控铣床系统的显示变化。
回零操作
有两种回零操作，一种是将当前显示的坐标清零。具体是移动光标到对应坐标，按“ENTER”键即可将该坐标清零。另一种是在回零子菜单下，将光标移到“回零”键，按“ENTER”确认，然后以当前的坐标为参照点，通过按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”键，使各自坐标运动回到相对当前的零点。
2、数控编程。
编写雕刻HELLO数控程序。
（1）进入编辑子菜单，编辑加工程序。以行号开始，句末不加“；”。
（2）很据HELLO字形，编写具体的ISO指令代码
O001 N014 G00 X67 Y49
N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1
N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5
N003 G01X5 Y49 N017 X85
N004 Y28 N018 G00 Z100
N005 X21 N019 G00 X91 Y49
N006 Y5 N020 G00 Z-1
N007 Y48 N021 G01 Y5
N008 G00 Z100 N022 X109
N009 X32 Y17 N023 G00 Z100
N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5
N011 G01 X57 N025 Z-1
N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5
N013 G00 Z100
（3）程序输入结束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急停或掉电以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”调回该程序。
（4）全部输入程序后，按“SHIFT”“CHECK”进行检查语法错误。
（5）按ESC键回到主菜单
3、运行已经编好的数控程序。
(1)对刀
进入手动方式，将刀具移动到白纸左端某处，Z轴下移，使笔尖刚好接触到纸面。该点就设定为编程时的坐标原点。
(2)坐标清零
进入回零方式，将当前坐标清零。
(3)自动运行程序
一切准备就绪，进入到自动子菜单，可以看到刚才在编辑区编辑的程序。运行。
(4)加工过程出现异常迅速按“急停”。
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