第一篇：数控铣床操作基础教案
数控铣床操作基础教案
学科：数控铣床操作工基础
专业：数控
班级：
日期：
课时：共4课时
课的类型：专业理论课 课 题：
第3单元 数控加工工艺分析
3.2数控机床的坐标系 教学目的 ：
①数控机床坐标系法则； ②机床坐标系； ③工件坐标系； 教学重点难点：
1、数控机床坐标系法则；
2、机床坐标系；
3、工件坐标系；
教 学 过 程
提问复习：数控程序的基本构成和程序段格式，程序字含义。板书：
第3单元 数控加工工艺分析 3.2数控机床的坐标系 3.2.1
标准坐标系 1.标准坐标系规定原则：
1)、在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的。
2）、机床的动作包括两方面：成形运动和辅助运动。3）、规范成形运动和辅助运动：方向和距离。
这需要一个坐标系，这个坐标系就称为：数控机床坐标系。4）、为了简化程序编制和保证程序通用性，对数控机床坐标系和方向有统一规定，即右手直角迪卡尔坐标系。
5）、右手大拇指方向为X轴正向；食指为Y轴的正方向；中指为Z 轴的正方向。旋转的正方向，相应表示在X、Y、Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2．刀具相对静止工件而运动的原则：
该原则规定：永远假定是静止的，而刀具是相对于静止的工件运动。
3.运动方向的确定
1）、规定：刀具远离工件表面为正方向
2）、Z轴由传递切削力的主轴决定，即平行于主轴的坐标轴为Z轴，卧式车床水平轴为Z轴，如果没有主轴（牛头刨床）Z轴垂直于工件装夹面。Z轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。3）、X轴是水平的，它平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于工件旋转的机床（如车床、磨床等）X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。对于刀具旋转的机床（如铣床、镗床、钻床等），如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X运动的正方向指向右。如Z轴（主轴）是水平的，当从主轴向工件方向看时，X运动的正方向指向右方。
Y轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角迪卡尔坐标系来判断。3.2.2
坐标系的类型 1.机床坐标系
以机床原点（亦称机床零点）为坐标原点建立起来的直角坐标系。是机床固有的，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。其坐标轴及方向按标准规定，原点位置由机床生产厂设定。根据JB3051－82中的规定《数字控制机床坐标和运动方向的命名》。使编程人员能在不知道机床在加工零件时是刀具移向工件，还是工件移向刀具的情况下，就可以编程，特规定：刀具运动，工件静止。
2．工件坐标系
也称编程坐标系，原则上与机床坐标系一致，但坐标原点可根据零件的编程任意设定，即在编程时必须有一个联系机床与工件坐标系原点关系的指令，即坐标设定指令。
3.2.3 零点与参考点 1．机床零点
机床坐标原点即机床零点，是由制造出厂时设定的。有的机床也可以自行设定。2．工件零点
为编程原点；是编程坐标系的零点。3．机床参考点
1）、为设置机床坐标系的一个基准点。2）、机床参考点在以下三种情况下必须设定：
开机、解除急停、超程释放
小结：
本次课内容非常重要，坐标系是数控加工的基础，标准坐标系原则中右手法则、坐标轴及方向的规定，机床坐标系、工件坐标系、零点与参考点的作用及规定，学生一定要花精力记忆掌握。作业：
简述数控机床坐标系法则、机床坐标系、工件坐标系规定。后记：
第二篇：数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤
1、开机回参考点
2、把机床工作台移到机床中间（按负键，否则会超程），把工件放到工作台上。
3、用百分表找正，然后夹紧工件（如工件允许，夹紧后铣四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口钳，则先要校正钳口。
4、对刀：主轴装上对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转动），先X向对刀，把操作界面旋（按）到手轮，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），X向相对坐标清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），记住此时的X向相对坐标值，把它除以2后得到一个值，再向+X方向移动这个值，准确后记下此时的机床坐标，填入到G54等工件坐标系当中。
5、以此方法再Y向对刀，从+Y向—Y对刀。
6、Z向对刀：利用塞尺、量棒、Z向压定器等对刀，准确后，把当前机床坐标值加上一个负的（塞尺、量棒、Z向压定器等）的厚度，填入到G54等工件坐标系当中。
7、如果运行的是手工编的程序，还要把刀具半径补偿值填入到刀补当中。
8、运行手工编程：调出该程序，按自动，按单段，再按循环启动。
9、运行自动编程：按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。
第三篇：数控铣床教案
数控铣床加工技术
一、标题
数控铣床加工技术
二、教学目标
数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容
实习内容
通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：
数控铣床主要加工对象 工件坐标系原点的确立 零件加工工艺的合理安排
数控系统的功能及其操作使用方法 零件加工时，正确的对刀方法
四、教学媒体 PPT讲解
现场实际演示讲解
五、教学形式
集体演示与讲解、个别指导 理论、实训
六、教学方法
接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示
七、教学过程（7学时）
7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学） 数控铣床特点
加工的零件精度高
生产效率高
特别适合加工复杂的轮廓表面
有利于实现计算机辅助制造
数控铣床分类
立式数控铣床 卧式数控铣床
立卧两用数控铣床
数控铣床基本组成
数控铣床主要加工对象
数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。 数控铣床常用刀柄及刀具
在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等 数控铣床常用夹具
平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学） 数控铣床坐标系的建立。
（1）数控铣床坐标系为右手笛卡尔坐标系。（2）三个坐标轴互相垂直。
（3）以机床主轴轴线方向为Z轴;
刀具远离工件的方向为Z轴正方向。（4）X轴与工件安装表面平行;
对于立式铣床，人面对机床主轴，右侧方向为X轴正方向。（5）Y轴方向根据X，Z轴按右手笛卡尔直角坐标系来确定
数控程序基本格式（程序号、程序内容、程序结束） 常用准备功能指令（G92、G00、G01、G02、G03）
1）G92坐标系设定指令
格式：
G92 X_ Y_ Z_ ；
该指令是声明刀具当前位置在工件坐标系中的坐标，通过声明这一参照点的坐标而创建工件坐标系。
X、Y、Z后的数值即为刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。
说明：
(1)在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。
(2)此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。2）G00快速点定位指令
格式：
G00 X_ Y_ Z_ ；
刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
其中：X_ Y_ Z_ 为目标点坐标
注意：只能用于快速定位或加工完退刀时，不能用于切削。3）G01直线插补指令
格式：
G01 X_ Y_ Z_ F_ ；
指令两个坐标（或三个坐标）以联动的方式，按指定的进给速度F，插补加工出任意斜率的平面（或空间）直线。其中：X_ Y_ Z_ 为目标点坐标。
F_刀具移动速度。单位：mm/min
4）G02、G03圆弧插补指令
顺圆插补G02X__ Y__ R__ F__ 逆圆插补G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0<α≤180 °时R取正；180°<α<360°时R取负。
常用辅助功能指令（M03、M05、M30）
注意：M指令不允许共行。7.3简单图形编程练习（0.5学时）
7.4分组设计零件、安排加工工艺、零件编程。（2学时）（分别讨论，单独指导） 介绍设计的注意事项，尺寸要求。
学生分组（4-5人）进行方案设计、讨论。
分别参与学生的方案讨论，指导学生确定方案。
各组成员分工安排各组件的加工工艺及零件的编程，并最终由组长负责检查与汇总。 完成后，将各程序保存在电脑中。7.5数控铣床机床面板及程序传输介绍。（1学时）（ppt教学、仿真软件演示）机床面板各软体键的功能介绍 程序传输的步骤 通讯软件的操作演示
学生将各自的程序传输到机床上 7.6零件加工（2学时）（现场指导）介绍零件对刀方法 完成各自的零件加工
八、课程评估
学生单独设计零件，确定各节点坐标。
学生能够掌握数控铣床基本编程，操作KND100数控铣床。 学生能够独立完成零件的加工。
九、实训中出现的问题与指导方法
学生设计零件时经常忽略了刀具直径，教师在学生开始设计前应当先告诉学生所使用的刀具直径，并给学生展示加工后的实物，让学生有一个直观的认识。
在编程时，由于输入失误经常出现指令错误的情况，教师应单独指导，帮助寻找错误原因，并提醒其他同学注意。 在零件加工时，经常由于操作失误，造成刀具或零件损坏，教师应在旁指导，遇到问题及时指出。
十、评估 零件设计
20% 工艺安排
10% 程序编写
20% 操作规范
10% 零件加工效果
20% 实习报告
15% 机床打扫
5%
十一、参考文献
1、吴祖育，秦鹏飞，数控机床（第三版），上海:上海科学技术出版社，2000，10
2、上海交通大学机械制造基础实践教材
数控加工
第四篇：小型数控铣床操作实验报告
实验报告
实验内容：小型数控铣床操作实验2011年10月31日 院系:物科院班级：085学号：07080518姓名：陈实
一、实验目的1、熟悉简易数控机床，掌握简易数控系统操作方法；
二、实验设备
1、PC机及相应数控铣床控制软件一套（KCAM）。
2、数控试验箱一台，小型数控铣床一台。
三、实验内容及步骤。
1、数控试验箱的基本操作：
手动方式操作
（1）用并口线（25芯）连接数控试验箱与数控铣床的控制器接口。
（2）打开铣床控制器电源、数控试验箱总电源、数控部分分电源。
（3）在主菜单下，在编辑键盘区通过↑↓箭头选择“手动方式”。
（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六个键，在XYZ方向上各自前进、后退10mm。移动距离可参考液晶屏幕的状态显示。
（5）用编辑区按键，改变移动步距小窗口内的数值为0.1，并按“ENTER”确认，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。注意，如果按键长时间按下不放，就相当于快速连续按键。编辑时注意←→键控制移动光标，DEL删除光标后面的内容。光标移动到末行再按“ENTER”。
（6）利用操作控制区按键VVV↑ 将近给速度提高到F200%，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。
（7）尝试按下操作区其他各按键，观察数控机床面板显示的变化，体会各按键的作用。
（8）按“ESC”键回到主菜单。
MDI方式的操作
数控系统中MDI为手动输入方式，可以理解成一种立即执行写入代码的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可输入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可执行该命令。（句末一定要加；）
（1）在命令小窗口输入“G01X20Y10”,按“ENTER”执行。
（2）在命令小窗口分别输入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，观察数控铣床系统的显示变化。
回零操作
有两种回零操作，一种是将当前显示的坐标清零。具体是移动光标到对应坐标，按“ENTER”键即可将该坐标清零。另一种是在回零子菜单下，将光标移到“回零”键，按“ENTER”确认，然后以当前的坐标为参照点，通过按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”键，使各自坐标运动回到相对当前的零点。
2、数控编程。
编写雕刻HELLO数控程序。
（1）进入编辑子菜单，编辑加工程序。以行号开始，句末不加“；”。
（2）很据HELLO字形，编写具体的ISO指令代码
O001 N014 G00 X67 Y49
N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1
N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5
N003 G01X5 Y49 N017 X85
N004 Y28 N018 G00 Z100
N005 X21 N019 G00 X91 Y49
N006 Y5 N020 G00 Z-1
N007 Y48 N021 G01 Y5
N008 G00 Z100 N022 X109
N009 X32 Y17 N023 G00 Z100
N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5
N011 G01 X57 N025 Z-1
N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5
N013 G00 Z100
（3）程序输入结束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急停或掉电以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”调回该程序。
（4）全部输入程序后，按“SHIFT”“CHECK”进行检查语法错误。
（5）按ESC键回到主菜单
3、运行已经编好的数控程序。
(1)对刀
进入手动方式，将刀具移动到白纸左端某处，Z轴下移，使笔尖刚好接触到纸面。该点就设定为编程时的坐标原点。
(2)坐标清零
进入回零方式，将当前坐标清零。
(3)自动运行程序
一切准备就绪，进入到自动子菜单，可以看到刚才在编辑区编辑的程序。运行。
(4)加工过程出现异常迅速按“急停”。
第五篇：数控铣床操作实训总结
《数控铣床操作实训》总结
为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。
第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。
在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
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