数控铣床对刀操作实训说课稿

第一篇：数控铣床对刀操作实训说课稿

数控铣床对刀实训说课稿

一、教材及重难点分析

本课程所使用的教材是设备厂家所配置的《GSK928MA数控系统操作说明书》，其操作只是对数控铣床各相关功能的介绍，但数控铣床对刀操作是《操作说明书》中所述相关功能的一个应用环节。在本节课之前，已经学习了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作等，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个环节，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

考虑到数控铣床对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

知识目标：掌握建立工件坐标系的目的。

能力目标：数控铣床对刀方法、工件坐标系的设置及验证方法。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的演示验证。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书的方法突出重点，通过实操演示的方法突破难点。

二．学生分析

本课程的教学对象是我校机模专业10级的学生，对铣削加工已经有了一定的认知，作为一名即将实习的机模专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。

三、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主学习的能力，调动学生的积极性，变被动接受为主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “演示教学法”、“任务驱动法”、“实操训练法”等教学方法。

演示教学法：将对刀的操作步骤与实际操作演示相结合，边演示边讲解，运用前面学习过的手动操作方法准确地找出其对刀点在机床坐标系中的坐标，并通过参数设置对工件坐标系G54参数进行设置，并通过验证程序进行验证，使学生完全理解并掌握对刀操作的步骤和操作要领。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解上表面中心点的对刀方法，而后提要求学生自己完成上表面一个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

实操训练法：根据数控铣课程需要上机操作，具有实际动手能力的特点，对于数控铣床的对刀操作，单凭老师上机演示操作过程和方法原理讲解是无法达到要求的，还将进行每个学生上机实操的训练。由于设备有限，所以采用分组轮流上机在实训教学中予以训练。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

强调以学生的自主学习为核心，变学生为知识的灌输对象尽可能的转为学习活动的主体。本课将通过指导学生在认真观看老师操作演示和听取老师讲解之后，采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结对刀的操作要领，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生一般基本能看懂老师的操作步骤，自己却不太会操作的问题，可以将学生分为若干小组，由一人带头分组讨论操作步骤和操作要领，然后由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。

四、教学准备

上对刀操作实训课前，需作好以下准备，保证实训的顺利进行：

1.实训设备数控铣床的准备 2.实训材料PVC方板的准备 3.使用铣刀的准备

五、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、回零

3、试切

4、数据计算及参数设置

二、“对刀”校验

输入G54 G00 X0 Y0 Z10;M03 S500 G01 Z0 F100 G00 Z20 M2

六、教学过程

整个教学过程时间安排如下： 新课的引入：2分钟 新知识讲授：3分钟 演示讲解：15分钟 布置任务：3分钟

学生实操：20分钟（只能完成1人）小结：2分钟

这样安排是由于数控课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，实训课上安排较多时间给学生进行上机练习，可以达到较好的教学效果。1.新课的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作和回零操作，接着提出一个问题：在机床坐标系中，工件装夹上工作台时其位置的坐标是不确定的，那我们如何才能

实现铣刀对工件能进行的准确的加工呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。2.新知识的讲授

根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先直接讲解对刀操作的步骤。再进一步讲解坐标偏值的计算方法。然后在黑板上结合工件坐标系的概念，设置工件坐标系偏置参数，写出对刀的检验的程序。3.演示讲解

在讲解完前面内容后，提出具体该如何对刀进行演示教学，要求学生认真观摹，认真听取讲解，对刀演示后，接着把写好的校验程序进行运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。

4.布置任务

A.要求暂未轮到上机操作的学生分组讨论操作步骤和操作要领，并隨时可观摹正在操作的同学。

B.由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。5.学生实操

由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。老师在一旁隨时辅导。6.小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在圆形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

说稿人：夏三红

2011年10月22日

第二篇：FANUC数控铣床对刀操作步骤

FANUC数控铣床对刀操作步骤

数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1．先将机床各轴回零（1）方法一

可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+” 进给倍率打开

机床Y轴移动回机械原点；（2）方法二 “程序”“MDI” 输入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循环启动” 进给倍率打开

机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；

2．X、Y、Z 向试切对刀（1）X轴方向对刀

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X” 选择“起源”此

时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X60.15” 选择“预定”

此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。（2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。

假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。（3）Z轴方向对刀 ①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；

②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标” 输入“Z” 选择“起源”此

时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。

此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。（4）设偏置补偿 选择“”

“坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前 值进行测量，具体操作如下：

输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2” “测量”

此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。（5）调用坐标补偿 “MDI”

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 环启动”

进给倍率慢慢打开

观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐 标”数值相同，证明对刀已经接近成功。

“MDI”

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环

启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！

第三篇：数控铣床操作实训总结

《数控铣床操作实训》总结

为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。

第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

第四篇：数控铣床实训操作项目

09数控班综合实训课题

（数控铣床技术）

广东科学技术职业学院数控技术教研室

实训项目一 数控铣床的基本操作实训

一． 实训目的：

熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等）二． 实训内容：

※ 数控铣床的操作面板及控制面板 ※ 数控铣床的基本操作

※ 数控铣床的维护、清洁与保养 ※ 文明生产和安全技术 三． 实训步骤：

※ 在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时）

※ 根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）

※ 整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置 四． 注意事项：

※ 快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床 ※ 禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴 五． 实训思考题：

※ 数控铣床X Y Z轴正负方向的规定 六． 实训报告要求：

※ 写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭 实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训

一． 实训目的：

熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作 二． 实训内容： a)工件的安装与找正

b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀

d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三． 实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀

d)程序手动输入、编辑和自动加工

e)将毛坏尺寸加工至80*80*30mm(或用手动方式完成加工)四． 注意事项：

a)主轴旋转前必须将扳手取下并将主轴上端的安全盖盖好 b)在对刀的过程中必须注意铣刀在退出时的移动方向 五． 实训思考题：

※ 为什么要进行对刀操作？ 六． 实训报告要求：

※ 详细写出工件和刀具的安装、对刀以及调用程序自动加工的操作过程

实训项目三 六边形工件的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定简单零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方台高5mm

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为80*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。记下加工过程中所遇到的问题及解决方法 实训项目四 腰形槽板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目五 泵体端盖的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目六 离合器底板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*70*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*70*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目七 鼠标凸模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目八 鼠标凹模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目九 岛屿模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用岛屿放射状铣削方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目十 充电器模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练掌握各种常用铣削加工方法，编写加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*60*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*60*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单

第五篇：数控铣床实训报告（精选）

数铣实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：SINEMENS808数控铣床一台 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺

四、图

工艺

程序

编程如下

O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;

N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05

N420 M30;

五、实训总结

1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线

② 采用寻边器对刀

这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

2.设计体会

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。

充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。

3.总结

一周下来，铣床实习结束了通过实习，我在李先瑄老师的带领下了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在铣床实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的铣床实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。