实验1_数控铣床的对刀

第一篇：实验1_数控铣床的对刀

实验1 数控铣床对刀，建立工件坐标系

一.实验目的

（1）熟练掌握工件和刀具的装夹。

（2）熟练掌握工件的对刀方法，快速建立工件的坐标系。二.实验设备、材料及工具

1.凯恩帝铣床

1台 2.游标卡尺0～125mm

1把 3.零件毛坯

￠

42若干

二.实验内容

1.工件的定位与装夹（对刀前的准备工作）

认识各种典型夹具，观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解它们的功用。

在经济型数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，南京东吉经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件，把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。放入工件前，应对工件、钳口和垫铁的表面进行清理，以免影响加工质量。在x、y两个方向找正，夹紧工件，工件装夹完成。

每个实验小组选择一种典型夹具进行拆装，了解该夹具的结构特征，完成指定零件的装夹及拆卸。

2.数控铣床的对刀方法

（一）安装工件

（二）选择刀具并装刀

（三）对刀，建立工件坐标系

图1 X和Y轴对刀

1、准备工作

机床回参考点，确认机床坐标系；

2、装夹工件毛坯

通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；

3、对刀测量

用试切对刀法,方法如下: 用直径为φ10的立铣刀试切削左边平面，在接近工件左表面时改为手动脉冲轮进给，当工件起毛屑时，停止主轴转动。在控制面板中，把X方向坐标值设为-5毫米,点击测量，如图1所示。

启动主轴，移动刀具，再试切削工件前表面，在接近工件时改为手动脉冲轮进给，当工件起毛屑时，停止主轴转动。在控制面板中，把Y方向坐标值设为-5毫米,点击测量如图1所示。

启动主轴，移动刀具，再试切削工件上表面，如图2所示。在接近工件上表面时改为手动脉冲轮进给，当工件起毛屑时，停止主轴转动。在控制面板中，把Z方向坐标值设为0毫米，点击测量。

结论：在X和Y轴对刀时，相对于工件，当刀具在工件坐标系的负方向时，输入负值。当刀具在工件坐标系的正方向时，输入正值。在Z轴对刀时，输入零。这样，工件坐标系的原点就建立起来了。为后续编程作好了准备。

图2 Z轴对刀

对于回转体工件，试切削对刀为“分中法”。写出回转体零件对刀操作的详细步骤。

第二篇：实验1_数控铣床的对刀

实验1 数控铣床对刀，建立工件坐标系

一.实验目的

（1）熟练掌握工件和刀具的装夹。

（2）熟练掌握工件的对刀方法，快速建立工件的坐标系。二.实验内容

1.工件的定位与装夹（对刀前的准备工作）

认识各种典型夹具，观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解它们的功用。

在经济型数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，南京东吉经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件，把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。放入工件前，应对工件、钳口和垫铁的表面进行清理，以免影响加工质量。在x、y两个方向找正，夹紧工件，工件装夹完成。

每个实验小组选择一种典型夹具进行拆装，了解该夹具的结构特征，完成指定零件的装夹及拆卸。

2.数控铣床的对刀方法

（一）安装工件

（二）选择刀具并装刀

（三）对刀，建立工件坐标系

图1 X和Y轴对刀

1、准备工作

机床回参考点，确认机床坐标系；

2、装夹工件毛坯

通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；

3、对刀测量

用试切对刀法,方法如下: 用直径为φ10的立铣刀试切削左边平面，在接近工件时改为手动脉冲轮进给，当工件起毛屑时，停止主轴转动。在控制面板中，把X方向坐标值设为-5毫米,如图1所示。

启动主轴，向+Z方向移动刀具，再试切削下边平面，在接近工件时改为手动脉冲轮进给，当工件起毛屑时，停止主轴转动。在控制面板中，把Y方向坐标值设为-5毫米,如图1所示。

启动主轴，向+Z方向移动刀具，再试切削工件上表面，如图2所示。在接近工件时改为手动脉冲轮进给，当工件起毛屑时，停止主轴转动。在控制面板中，把Z方向坐标值设为0毫米。

结论：在X和Y轴对刀时，相对于工件，当刀具在工件坐标系的负方向时，输入负值。当刀具在工件坐标系的正方向时，输入正值。在Z轴对刀时，输入零。这样，工件坐标系的原点就建立起来了。为后续编程作好了准备。

图2 Z轴对刀

对于回转体工件，试切削对刀为“分中法”。写出回转体零件对刀操作的详细步骤。

第三篇：FANUC数控铣床对刀操作步骤

FANUC数控铣床对刀操作步骤

数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1．先将机床各轴回零（1）方法一

可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+” 进给倍率打开

机床Y轴移动回机械原点；（2）方法二 “程序”“MDI” 输入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循环启动” 进给倍率打开

机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；

2．X、Y、Z 向试切对刀（1）X轴方向对刀

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X” 选择“起源”此

时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X60.15” 选择“预定”

此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。（2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。

假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。（3）Z轴方向对刀 ①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；

②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标” 输入“Z” 选择“起源”此

时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。

此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。（4）设偏置补偿 选择“”

“坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前 值进行测量，具体操作如下：

输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2” “测量”

此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。（5）调用坐标补偿 “MDI”

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 环启动”

进给倍率慢慢打开

观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐 标”数值相同，证明对刀已经接近成功。

“MDI”

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环

启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！

第四篇：数控铣床对刀操作实训说课稿

数控铣床对刀实训说课稿

一、教材及重难点分析

本课程所使用的教材是设备厂家所配置的《GSK928MA数控系统操作说明书》，其操作只是对数控铣床各相关功能的介绍，但数控铣床对刀操作是《操作说明书》中所述相关功能的一个应用环节。在本节课之前，已经学习了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作等，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个环节，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

考虑到数控铣床对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

知识目标：掌握建立工件坐标系的目的。

能力目标：数控铣床对刀方法、工件坐标系的设置及验证方法。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的演示验证。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书的方法突出重点，通过实操演示的方法突破难点。

二．学生分析

本课程的教学对象是我校机模专业10级的学生，对铣削加工已经有了一定的认知，作为一名即将实习的机模专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。

三、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主学习的能力，调动学生的积极性，变被动接受为主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “演示教学法”、“任务驱动法”、“实操训练法”等教学方法。

演示教学法：将对刀的操作步骤与实际操作演示相结合，边演示边讲解，运用前面学习过的手动操作方法准确地找出其对刀点在机床坐标系中的坐标，并通过参数设置对工件坐标系G54参数进行设置，并通过验证程序进行验证，使学生完全理解并掌握对刀操作的步骤和操作要领。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解上表面中心点的对刀方法，而后提要求学生自己完成上表面一个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

实操训练法：根据数控铣课程需要上机操作，具有实际动手能力的特点，对于数控铣床的对刀操作，单凭老师上机演示操作过程和方法原理讲解是无法达到要求的，还将进行每个学生上机实操的训练。由于设备有限，所以采用分组轮流上机在实训教学中予以训练。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

强调以学生的自主学习为核心，变学生为知识的灌输对象尽可能的转为学习活动的主体。本课将通过指导学生在认真观看老师操作演示和听取老师讲解之后，采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结对刀的操作要领，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生一般基本能看懂老师的操作步骤，自己却不太会操作的问题，可以将学生分为若干小组，由一人带头分组讨论操作步骤和操作要领，然后由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。

四、教学准备

上对刀操作实训课前，需作好以下准备，保证实训的顺利进行：

1.实训设备数控铣床的准备 2.实训材料PVC方板的准备 3.使用铣刀的准备

五、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、回零

3、试切

4、数据计算及参数设置

二、“对刀”校验

输入G54 G00 X0 Y0 Z10;M03 S500 G01 Z0 F100 G00 Z20 M2

六、教学过程

整个教学过程时间安排如下： 新课的引入：2分钟 新知识讲授：3分钟 演示讲解：15分钟 布置任务：3分钟

学生实操：20分钟（只能完成1人）小结：2分钟

这样安排是由于数控课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，实训课上安排较多时间给学生进行上机练习，可以达到较好的教学效果。1.新课的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作和回零操作，接着提出一个问题：在机床坐标系中，工件装夹上工作台时其位置的坐标是不确定的，那我们如何才能

实现铣刀对工件能进行的准确的加工呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。2.新知识的讲授

根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先直接讲解对刀操作的步骤。再进一步讲解坐标偏值的计算方法。然后在黑板上结合工件坐标系的概念，设置工件坐标系偏置参数，写出对刀的检验的程序。3.演示讲解

在讲解完前面内容后，提出具体该如何对刀进行演示教学，要求学生认真观摹，认真听取讲解，对刀演示后，接着把写好的校验程序进行运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。

4.布置任务

A.要求暂未轮到上机操作的学生分组讨论操作步骤和操作要领，并隨时可观摹正在操作的同学。

B.由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。5.学生实操

由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。老师在一旁隨时辅导。6.小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在圆形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

说稿人：夏三红

2011年10月22日

第五篇：数控铣床操作规程

数控铣床操作规程

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

2、操作机床时，应按要求正确着装。

3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。

6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。

7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。

21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。

23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工