第一篇：数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告
姓 名:学 号： 班 级：
数控10实训
一、数控车床认识及基本操作实训
一、目的与要求
1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；
2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：
1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控车床。4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容：
1、熟悉数控车床的结构和工作原理
2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；
三、实训设备：数控车床一台
四、实训思考题
1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每 个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或 手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点 的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机 时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停 机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意 产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高 的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的
2、实训设备
3、实训内容
4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。
实训二 数控车床对刀操作实训
一.实训目的：
了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。
二.实训内容：
在数控车床上完成装刀和对刀工作。三.实训设备：
数控车床一台，刀具，毛胚。四.实训思考题：
1.简述数控车床的对刀步骤。
（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；
（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）输入 Z 值按回车键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；
（9）沿 Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；
（12）输入测量直径值，按回车键
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？
一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对 T01 处 Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。
３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？
在 2 号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容
4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（￠60,长 150）、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：
手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；
试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0； 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸
有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改
手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。
实训三 计算机仿真软件模拟加工实训
一.实训目的：
了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。
二.实训内容：
利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。
三.实训设备：
PC机、华中数控车床仿真软件
例：编制图3.3.46 所示零件的加工程序。工艺条件：工件材 质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的 棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外 圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头 螺纹。%3346 N1 T0101（换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S500（主轴以400r/min正转）
N3 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）N4 G00 X60 Z5（到简单端面循环起点位置）
N5 G81 X0 Z1.5 F100（简单端面循环，加工过长毛坯）N6 G81 X0 Z0（简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）N8 T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9 G00 X60 Z3（到简单外圆循环起点位置）
N10 G80 X52.6 Z-133 F100（简单外圆循环，加工过大毛坯直径）N11 G01 X54（到复合循环起点位置）
N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）N13 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置）N14 T0303（换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）
N15 G00 G42 X70 Z3（到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16 G01 X10 F100（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17 X19.95 Z-2（精加工倒2×45°角）N18 Z-33（精加工螺纹外径）
N19 G01 X30（精加工Z33处端面）N20 Z-43（精加工Φ30外圆）
N21 G03 X42 Z-49 R6（精加工R6圆弧）N22 G01 Z-53（精加工Φ42外圆）N23 X36 Z-65（精加工下切锥面）N24 Z-73（精加工Φ36槽径）
N25 G02 X40 Z-75 R2（精加工R2过渡圆弧）N26 G01 X44（精加工Z75处端面）
N27 X46 Z-76（精加工倒1×45°角）N28 Z-84（精加工Φ46槽径）
N29 G02 Z-113 R25（精加工R25圆弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15（精加工R15圆弧）N31 G01 Z-133（精加工Φ52外圆）
世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)编程说明书 70 N32 G01 X54（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N33 G00 G40 X100 Z80（取消半径补偿，返回换刀点位置）N34 M05（主轴停）
N35 T0404（换四号螺纹刀，确定其坐标系）N36 M03 S200（主轴以200r/min正转）
N37 G00 X30 Z5（到简单螺纹循环起点位置）
N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺纹）
N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80（返回程序起点位置）N44 M30（主轴停、主程序结束并复位）
四.实训思考题：
1.简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？
学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？
1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床和多种系统。
3、安全性高，便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。
6、节省材料。
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？
超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的
2、实训设备
3、实训内容
4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（￠60,长 150）、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：
手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给； 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0； 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸
有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改
手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。
实训
四、数控铣床认识及基本操作实训
一、目的与要求
1、目的： 1）、了解数控铣床的结构和工作原理；
2）、掌握数控铣床的编程； 3）、掌握数控铣床的手动操作； 4）、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：
1）、熟悉铣床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控铣床。4）、独立完成数控铣床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容：
1、熟悉数控铣床的结构和工作原理
2、在掌握数控铣床加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控铣床，并利用机床完成给定零件的加工；
三、实训设备：数控铣床一台
四、实训思考题
1.简述数控铣床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每 个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或 手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点 的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机 时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停 机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意 产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高 的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的
2、实训设备
3、实训内容
4、分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。
实训二 数控铣床对刀操作实训
一.实训目的：
了解铣床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控铣床的装刀和对刀步骤过程。
二.实训内容：
在数控铣床上完成装刀和对刀工作。三.实训设备：
数控铣床一台，刀具，毛胚。四.实训思考题：
（一）、简述数控铣床的对刀步骤。以对工件中心为例、方工件
（1)主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上
（2)主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上
（3）主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上
G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;3)铣床对刀完成。
（二）对刀
对刀的目的是通过刀 具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
1、对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
2、对刀工具(1)寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。
寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可 以退让，并将电路导通，发出光讯号，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置，具体使用方法见下述对刀实例。(2)Z轴设定器
Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电 式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀 具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。
3、对刀实例
零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
(1)X、Y向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；
⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；
⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容
4．分析总结在数控铣床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
实训三 计算机仿真软件模拟加工实训
一.实训目的：
了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。
二.实训内容：
利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。
三.实训设备：
PC机、华中数控铣床仿真软件
四.实训思考题：
1.简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？
学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？
1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床和多种系统。
3、安全性高，便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。
6、节省材料。
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？
超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数。例：
N1 G54 N2 T3 F220 S440 M3 N3 G41 N4 G1 X6 Y-12 Z1
N5 G1 Z-2 N6 G1 Y66.024 N7 G2 X15 Y78.024 R12 N8 G1 X66.708 Y85.117 N9 G2 X98.239 Y6 R44.1 N10 G1 X34 N11 G1 X6 AS166 N12 G1 X6 Y-12 Z1 N13 G1 Z-4 N14 G1 Y66.024 N15 G2 X15 Y78.024 R12 N16 G1 X66.708 Y85.117 N17 G2 X98.239 Y6 R44.1 N18 G1 X34 N19 G1 X6 AS166 N20 G1 X6 Y-12 Z1 N21 G1 Z-6 N22 G1 Y66.024 N23 G2 X15 Y78.024 R12 N24 G1 X66.708 Y85.117 N25 G2 X98.239 Y6 R44.1 N26 G1 X34 N27 G1 X6 AS166 N28 G1 X6 Y-12 Z1 N29 G1 Z-8 N30 G1 Y66.024 N31 G2 X15 Y78.024 R12 N32 G1 X66.708 Y85.117 N33 G2 X98.239 Y6 R44.1 N34 G1 X34 N35 G1 X6 AS166 N36 G1 X6 Y-12 Z1 N37 G1 Z-11.5 N38 G1 Y66.024 N39 G2 X15 Y78.024 R12 N40 G1 X66.708 Y85.117 N41 G2 X98.239 Y6 R44.1 N42 G1 X34 N43 G1 X6 AS166 N44 G0 Z10 N45 G40 N46 G0 Z10 N47 G42 N48 G0 X41.924 Y-12 Z1 N49 G1 Z-3 N50 G1 Y59.34 N51 G1 Y71.84 RN12.5 N52 G1 X64.456 Y76.553 N53 G2 X95.99 Y14.63 R36 N54 G1 Y-6 N55 G1 X60 N56 G1 Y60 N57 G1 X80 N58 G1 Y6 N59 G1 X75 N60 G1 Y50 N61 G40 N62 G0 Z10 N63 T7 M3 N64 G0 X60.826 Y13 N65 G1 Z-5 N66 G1 X82.826 N67 G0 Z10 N68 G0 X71.826 Y41.3 N69 G1 Z-4 N70 G1 X75.826 N71 G2 X75.826 I-4 J0 N72 G1 X83.826 N73 G2 X83.826 I-8 J0 N74 G1 X86.826 N75 G2 X86.826 I-12 J0 N76 G1 X71.826 Y41.3 N77 G1 Z-7.5 N78 G1 X75.826 N79 G2 X75.826 I-4 J0 N80 G1 X83.826 N81 G2 X83.826 I-8 J0 N82 G1 X86.826 N83 G2 X86.826 I-12 J0 N84 G0 Z10 N85 G41 N86 G0 X24.5 Y43.4 N87 G1 Z-6.5 N88 G1 X35.01 N89 G1 Y55.4 N90 G3 X30.51 Y59.9 R4.5 N91 G1 X18.49 N92 G3 X13.99 Y55.4 R4.5 N93 G1 Y37.4 N94 G3 X18.49 Y32.9 R4.5 N95 G1 X30.51 N96 G3 X35.01 Y37.4 R4.5 N97 G1 Y50 N98 G1 X30 N99 G1 Y55 N100 G1 X20 N101 G1 Y37 N102 G1 X28 N103 G40 N104 G0 Z15
实训四 数控机床的常规检查
一、外观检查
故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。
1、检查连接电缆与连接线
针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。
2、检查连接端子及接插件
针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。
3、检查在恶劣条件下工作的元件
某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。
5、检查应定期保养的部件及器件
有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。第二节 指示灯与CRT显示分析法
面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。第三节 信号追踪法
追踪相关关联故障信号能找到故障单元。
1、硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法
硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。
2、NC、PLC系统状态显示法
NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。
3、硬接线的强制
在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：
1）把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。
2）尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。
3）弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。4）设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。5）密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。6）密切观察运动的情况，勿使超程。
4、CNC、PLC控制变量的强制
在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。
第二篇：数控机床实训报告
数
控机床实训报告
班级：现代系数控1001
姓名：
前 言
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
实训体会
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
实训报告总结
实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期三个星期的实习结束了，短短的三个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材 料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实训过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，认真完成每一次老师布置下来的任务。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
第三篇：数控机床实训报告
数控机床实训报告
模具091—15 李小布
实训时间：第一至第三周 实训地点：广州校区 校办厂 指导老师：康俊远 蔡菊
实训内容：数控车床 数控铣床 加工中心 线切割 电火花机床的操作
前言
三周的数控实训让我对数控车床，数控铣床，电火花，加工中心和线切割等设备有了亲密的接触，对机械加工的了解又深了一层。通过对机床的实操，自己编程 加工零件让自己对专业的内容有了进一步的认识，同时，各种操作也熟练了不少。实训的确是个好东西，要给力。很快我们就要步进社会，面临就业了，工作时需要我们自己往观察、学习。自主学习，独立操作成为我们的必备能力，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获。以下是实训的一些内容，总结得不
是很全面。
任务书
实训目的：
1、进一步熟悉数控机床（车、铣、加工中心）操作，并能进行实际加工。
2、初步掌握MasterCAM数控编程及后处理。
3、掌握在机床上调试程序及实际加工的方法。
4、实际运用数控加工工艺及刀具的知识。
5、熟练运用公差及零件的测量方法。实训内容：
1、数控机床操作：进一步熟悉数控机床（数控铣、加工中心、数控车）的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐标原点的设定方法，熟悉数控加工的操作步骤，了解电火花机床的操作及电参数的设置。了解各种机床的加工特点和加工能力。
2、数控铣床加工：用手工及MasterCAM编程数控程序，上机床调试，并实际加工。
3、数控车床加工：刀具刃磨；手工编制数控程序，上机实际加工。注意事项：
1、在实训中注意安全，爱护机床设备，出现问题及时向指导老师汇报。
2、因为机床比较贵重，严格禁止未经允许的操作。
3、提倡独立思考，在编程中遇到问题首先独立考虑，把握不准时找老师指导。
4、在编程中注意运用机制工艺及刀具的知识，不明白的要及时查阅相关的书籍。
5、程序上机床运行之前一定让指导老师检查
实训基地简介
校办厂: 校办工厂生产实训基地是集教学、科研、生产、培训四位一体的综合性生产教学实训基地。它既是学院机电类、轻化类专业人才培养主要的实践教学基地，也是学院相关专业教师开展科研项目和对外生产加工的主要场所。
校办工厂生产实训基地建筑面积4100平方米，配备数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花、线切割、塑料注塑机、塑料挤出成型机、自动塑料吹瓶机、吹膜机、混料机等155台设备，教学生产仪器设备总值1100万元。
校办工厂有60多年的历史，其生产实训基地在建设和教学实践过程中，坚持以“能力为本”、“工学结合”的实践教学理念为指导，注意培养学生的基本技能、专业技能。重视对学生进行基本专业技能培训后，让学生在“真项目”、“真设备”、“真要求”的企业环境下，培养学生的专业动手能力。
生产实训基地的主要功能有：机电类、轻化类专业学生专业生产设备认识性实习，职业素质训导、创新训练和职业技能培训，企业职工、职教师资、社会人员职业培训与鉴定、学院教师科研开发、对外加工和技术服务等。
数控车床篇
首先我们学的是数控车床的一些基本操作：
1，熟悉机床操作面板
机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多
2，对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0
3，加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。在安排的时间内，我们自己编程，并进行加工。以下是我手工编的一段程序，并把工件加工出来了。
O015 %015 T0101 S500 M3 G00 X30 Z2 G01 Z1 F50 G71 U1R2 P10 Q20 X0.3 Z0 N10 G01 X6 Z0 X10 Z-2 Z-15 G02 X18 Z-20 R5 G01 Z-30 G03 X28 Z-35 R5 G01 Z-45 G01 X29 Z-55 N20 G01 Z-63 G00 X100 Z100 M05 M30 数控铣床篇
同样，我们是先学习铣床的一些操作：
手动回零
1.一般在以下情况进行回零操作,以建立正确的机床坐标系(1)开机后
(2)机床断电后再次接通数控系统电源(3)行程报警解除以后(4)紧急停止按键按下后 2.操作方法：
(1)将功能键置于ZRN调零模式(2)调整适当快速进给速度
(3)先将Z轴回零,然后X或Y轴回零,即按+Z、+X、+Y的顺序操作(4)当坐标零点提示灯亮时,回零操作成功,此时坐标显示POS中机械坐标均为零。
坐标运动的手动操作
手动操作有快速进给、手动连续进给和手轮进给三种方式。RAPID快进操作是用快速进给速度移动机床，到达所需的位置。快进操作应选择适当的速度,保证运动方向正确。HANDLE手轮进给操作通过手动脉冲发生器进行，主要用于微量而精确地调整机床位置，如：对刀时，调整刀具位置。1.快进操作方法(1)首先进入快速移动操作模式,再选择快速进给速度(2)确定要移动的坐标轴和方向(3)然后按确定的坐标方向键 2.手轮进给操作方法
(1)首先进入HANDLE操作模式,再选择X1、X10或X100移动量和要移动的坐标轴X、Y或Z(2)然后按确定的方向摇动手轮(3)根据坐标显示确定是否达到目标位置
MDI操作
MDI(Manual Data Input)即手动数据输入，该功能可以立即逐行执行手动输入的指令而无须处在EDIT与AUTO模式中。MDI方式中的编辑与EDIT模式中的编辑是一样的.MDI方式允许主轴转动、冷却液打开和换刀操作等。
设置主轴正转，转速S500的具体操作步骤如下：(1)首先进入MDI模式(2)再按PROG按键(3)输入M03S500(4)按EOB按键，程序段结束(5)按INSERT按键,启动主轴转动
(注：在每次开机后，应首先通过MDI方式把机床主轴的转速为500，因为如果我们不重设主轴转速的话，机床的主轴转速仍然是默认之前 8 的转速，而如果我们不知之前的转速很大就启动主轴用分中棒对工件进行分工，就会使分中棒摔断飞出对机床附近人员的人身安全造成威胁。)对刀操作
对刀操作是确定工件坐标系列化机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置。下面以使用分中棒为例说明：(1)在ZRN方式下把Z、X、Y三轴回零
(2)在HANDLE手动方式下，把带有分中棒的刀柄装入主轴(3)在MDI方式下，输入M03S500，设置主轴正转，转速500转(4)把工件坐标系偏置里的值用INPUT清零(5)X方向对刀(6)Y方向对刀(7)设置G54(8)Z方向对刀，设置G54 检验G54的正确性。
(1)将模式选择旋纽置MDI，进入MDI模式。(2)输入程序“G54 G90 G01 X0 Y0 Z10.F2000；”。(3)将F倍率设置在0%。
(4)关闭安全门，按下循环启动按纽。
9(5)将F倍率增加到100%。
(6)刀具接近工件顶面的时候将F倍率减小，以免因为G54的数值错误导致撞刀。
(7)XYZ轴到达预定点后，机床停止运动。
(8)目测评估刀尖所在位置，应当在毛坯中心上方10mm处，用测量棒检查高度。如果对刀位置有显著偏差，说明G54的X、Y、Z坐标值中的某个或几个数值有问题，必须纠正。如果没有问题，则对刀成功。
在机床上编写或修改程序的步骤
(1)确认机床上的编辑保护锁置于ON位置。(2)将模式选择旋纽置EDIT进入编辑，模式。(3)依次按PROG键入程序管理见面“操作”软键。
(4)按BG-EDT软键，软键变成EG-END，这样就进入了背景编辑状态。(5)输入程序名称Oxxxx（不能与已经有的程序名重名），按INSERT输入。
(6)在编辑区继续输入程序的所有程序段。
编辑完程序按BG-END软键，退出背景编辑状态。
不过对于数控铣床，我们都是用MASTERCAM 来进行编程 然后用U盘导进去进行加工的。
加工中心、线切割和电火花篇
这部分我们并没有很详细的去操作练习，因为时间和设备的原因，只是让老师给我们进行了讲解和简单示范，让我们总体上懂得了这些机床的工作原理，和一些最基本的操作。以免以后碰到时头脑一片空白，手忙脚乱的。加工中心：
大致和铣床差不多，加工中心有三个伺服轴，数控加工中心是带有刀库的，可以安装不同的铣刀并按需随意自动调用，还可以是三个以上的伺服轴。，除了操作面板有些小出入外，加工中心的X轴的值是正的。线切割：
电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。电火花：
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。实训后的一些认识
1、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
2、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护集体财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
总体注意事项：
1．操作前必须认真阅读使用说明，熟悉各主要功能键的使用方法，在老师的指导下严格按照操作规程顺序进行。
2．观察或操作机床时，应穿戴好工作服、工作帽、防护镜等。3．开机前，应检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
4．不准打开机床防护罩电器柜箱，不得触摸开关按钮、电器、线路板、集成块等，不得靠近旋转的刀具和工件。
5．每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放，机箱内不准放任何工量刀具和其他的物品。
6．爱护量具，经常保持量具清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。7．操作中，应当以一人操作为主，其他观察者不得擅自触摸开关键、手柄等，而操作者也应当注意其他人的安全，机床正前方严禁站人。
8．在进行工件、零件的直接置零和确定偏置量的操作中，刀具旋转速度不宜过大，靠近工件的速度要慢。不得靠近旋转的刀具和工 件。
9．操作过程中出现机床故障，断刀等异常情况，应按“急停”，并及时向指导老师反映，不得擅自处理。
10．下班后切断机床电源，保持机床清洁、整齐，并加注润滑油。
实训后记
首先，要在这里感谢指导老师康俊远和蔡菊老师，如果没有老师在我们实习过程中遇到困难的时候耐心的教导。我相信我们不可能这么顺利的凭借自己的努力完成了此次的实训。在我们大家共同参与，共同的思考，共同的努力下，顺利完成了这次的数控实训。我们小组里面的每个人都在实训中付出了自己的思考，努力，付出了自己的汗水，做出来的工件，是我们大家自己对自己能力的一种证明。
在这次实训中遇到了许多实际性的问题，在实际实训中才发现，书本上的理论知识与在实际运用中还是的还是有一定出入的，而且要不断更正以前的错误思维，一切必须靠自己一点一滴的解决，在解决的过程中你会发现自己子在飞速的提升。
这也激发了我今后努力学习的兴趣，我想这将对我以后的学习状态产生积极的影响。其次，这次实训让我成分认识到互相帮助的重要性，只有互相帮助才能使问题得到解决，互相提升。并且，有我们的实训导师余老师的帮助，实训过程过程中的疑惑，余老师总会耐心的讲解，给我们的操作以极大的帮助，使我们受益匪浅，通过实训我知道了学习的重要性，理论与实际结合的重要意义，学会了坚持、耐心和努力，这将是我以后学习和工作的最好榜样。
第四篇：《数控机床编程与操作》试题
《数控机床编程与操作》试题库
一、是非题
5.（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6.（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
7.（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
8.（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9.（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
10.（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
11.（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
12.（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
13.（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
14.（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
15.（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16.（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17.（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
18.（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
19.（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
20．（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
21.（×）一个主程序中只能有一个子程序。
22.（×）子程序的编写方式必须是增量方式。
23.（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24.（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
25.（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26.（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
27.（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
28.（√）车削中心必须配备动力刀架。
29.（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
30.（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
31.（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
32.（×）数控铣床属于直线控制系统。
33.（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34.（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
36.（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方
40.（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
57.（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58.（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
59.（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60.（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
61.（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
63.（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64.（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
66.（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
区分。
83.（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
85.（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
86.（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
89.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
94.（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
162．（√）在数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。
163．（√）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。
164．（√）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。
166．（×）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。
167．（×）数控机床的系统参数可随意改变。
171．（√）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。177．（×）世界上第一台数控机床是数控车床。
179．（√）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。
187．（√）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。
188．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。189．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。
190．（√）G01功能为直线插补。
194．（×）在程序中，F只能表示进给速度。
197．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
201．（×）G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。223．（×）模态码只在指定的程序段内有效。
二、填空题
1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。
3．数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、伺服系统 和 受控设备 四部分组成。
4．数控机床按运动方式分为 点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。
5．数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环 和 混合 四类。位置反
馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线位移。
6． CNC装置由 硬件 和软件 两部分组成，软件在 硬件 的支持下工作。
7．数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。
8．数控车床中，刀具补偿功能包括刀尖半径补偿和刀具位置补偿。
10．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步： 建立、执行 和 撤消。
11．数控装置由 译码器、运算器、存储器 和 控制器 四大部分组成。
12．对编程人员来讲，永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动。
13．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。
29．程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成。
30．FANUC数控系统绝对值编程用X、Z 表示，增量值编程用 U、W。
43．目前，数控加工中采用的数控编程方法主要有三种，即 手工编程、自动编程和CAD/CAM 软件编程。
三、单项选择题
2.加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A． 大批量B 多品种中小批量C 单件
3.通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补
4.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度 B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度 D.传动精度和刚度
5.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速
6.圆弧插补指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值
8.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。
A.端面B.圆柱C.圆弧
9.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度
10.步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。
A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序
14.G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。
A.G01B.G02，G03 C.G04
15.开环控制系统用于（A）数控机床上。
A.经济型B.中、高档C.精密
17.采用数控机床加工的零件应该是（B）。
A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量
18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。
A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧 C.180°〈夹角〈360°的圆弧
19.数控车床中，转速功能字S可指定（B）
A.mm/rB.r/mmC.mm/min
20.下列G指令中（C）是非模态指令。
A.G00B.G01C.G04
21.G17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。
A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿
22.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀。
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆
23.数控机床加工依赖于各种（D）。
A.位置数据 B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息
24.数控机床的核心是（B）。
A．伺服系统 B.数控系统C.反馈系统D.传动系统
25.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。
A.进给机构 B.液压系统C.冷却系统
26.数控机床的F功能常用（B）单位。
A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r
27.数控机床加工零件时是由（A）来控制的。
A．数控系统B.操作者C.伺服系统
28.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。
A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴
30.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C）。
A．数控装置 B.滚动导轨 C.滚珠丝杠
31.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。
A．X轴 B.Y轴 C.Z轴
33.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。
A．F代码 B.G 代码 C.T代码
34.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。
A．F代码 B.S 代码 C.M代码
35.用于机床刀具编号的指令代码是（A）。
A．F代码 B.T 代码 C.M代码
50.数控机床的诞生是在（A）年代。
A．50年代 B.60年代 C.70年代
51.数控机床是在（B）诞生的。
A．日本 B.美国 C.英国
54.“CNC”的含义是（B）。
A．数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制
63.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（C）。
A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点
64.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。
A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制
67.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。
A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800
92.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系C.相对坐标系
99.G00的指令移动速度值是（A）
A．机床参数指定 B 数控程序指定C 操作面板指定
129.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。
A．位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象
144.在（A）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。
A.车圆弧 B.车外圆C.车端面 D.切槽
147.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令（C）。
A.M00B.M02C.M01D.M30
148.数控机床CNC装置包括（C）。
A.控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统
149.CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。
A.输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号
150.全功能数控车床一般采用（C）电机实现切削控制。
A.步进B.普通 C.伺服 D.任一种类
155.下列数控指令中，（D）为非模态指令。
A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04
161.世界上第一台数控机床是在（A）生产的。
A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年
173.数控零件加工程序的输入必须在（D）工作方式下进行。
A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式
174.在G功能代码中，（A）是主轴恒线速控制。
A、G96B、G97C、G98D、G99
175.在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。
A、M00B、M01C、M02D、M30
176.数控车床又称（A）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。
A、CNCB、CPUC、RAMD、NC
179.内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括（C）个步骤。
A、2B、3C、4D、5
180.暂停指令G04用地址（C）指示的暂停时间单位为ms。
A、XB、UC、PD、Q
186.数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，在将其处理结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。
A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号
187.开环伺服系统的主要特征是系统内（B）位置检测反馈装置。
A.有B.没有C.某一部分有
188.数控机床的数控装置包括（C）。
A.控制介质和光电阅读机B.伺服电机的驱动系统
C.信息处理，输入和输出装置 D.位移，速度检测装置和反馈系统
189.加工程序段的结束部分常用（B）表示。
A.M02 B.M30 C.LF
191.计算机数控系统是指（C）。
A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC
198.刀具远离工件的运动方向为坐标的（C）方向。
A.左B.右C.正D.负
215.数控机床的“回零”操作是指回到（C）。
A．对刀点 B.换刀点 C.机床的零点D.编程原点
222.下列指令不使机床产生任何运动的是（C）
A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_
五、问答题
1.工件坐标系选择原则？
答：工件坐标系选择原则如下：
（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。
（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。
（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。
（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。
2.简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤？
答：基准刀具的对刀操作步骤如下：
（1）车削毛坯外圆;
（2）使CRT屏幕上的U坐标值清零;
（3）车削毛坯端面;
（4）使CRT屏幕上的W坐标值清零;
（5）测量尺寸;
（6）计算基准刀具移动的增量尺寸;
（7）确定基准刀具的起始点位置。
3.数控机床加工的特点？
答：数控机床加工的特点如下：
（1）加工精度高、加工质量稳定。
（2）加工生产效率高。
（3）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（4）对零件加工的适应性强、灵活性好。
（5）有利于生产的现代化管理。
4.何谓机床坐标系？何谓工件坐标系？以卧式加工中心为例，说明X、Y、Z坐标轴及其正方向的确定方法。
答:①机床坐标系是机床固有的坐标系，一般出厂时已设定。
②工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。
③卧式加工中心的坐标轴：首先确定Z轴，水平方向并平行于主轴轴线，刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴，从主轴向工件方向看时，X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定，即卧式加工中心的Y轴正向朝上。
5.简述数控车床中手动返回参考点的过程．
答：选择回参考点方式，然后用手动向参考点方向分别移动各坐标轴，直到返回参考点指示灯亮为止．
第五篇：数控机床实训报告
数控机床实训报告
学
院：广东轻工职业技术学院 院
系：机电系
专
业：数控102班
指导老师：战祥乐，赵战锋 学生姓名：陈慕然
学
号：2010010801303
2012-5-23
一、实习目的：
1、了解车床、铣床及相关安全知识及基本的工作原理。
2、熟悉车床的基本操作方法及编程方法，常见零件的生产工艺及流程。
3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控制、精度等方面。
4、掌握数控车床的手动操作，及一些车床的刀具补偿。
二、实习单位：
实习地点：广东轻工职业技术学院（广州）机电训练中心
三、实习安排：
1.2012年3月—2012年7月
以工学结合为教学方向，主要内容包括：数控人门知识、数控装置、数控系统、程序编制基础知识、程序编制中的工艺处理、手工编程中的数学处理、加工程序编制、自动编程简介和典型零件的加工程序编制实例等
（1）指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、注意事项等。（2）学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识。（3）查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备。
(4)、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件
四、实习内容及过程：
通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。
I、车床加工实习
在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：
1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作。2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。
3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.7.严禁开车变换转速.8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。
10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.五 车床的加工原理等基础知识：
1.车床的型号标准。
CW6140-1000，其中，C示车床类别 W示特性代号（万能）6：组成代号1：型号代码 普通车床 40：主参数 允许最大加工直径的1/10 400毫米（mm）1000：加工长度
数控车床是以其主轴轴线方向为Z 轴方向，刀具远离工件的方向为 Z 轴正方向。X 坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为 X 轴正方向。
2.车床的加工范围。
车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。
3.车床的重要组成部分。
主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件。
4.车床的运动系统
主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动 辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀
架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹
六、铣床加工实习。
铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。
在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在老师的指导下我们1.进行了车床的熟悉并完成了以下练习：
1.刻度盘的读值。
2.匀速转动手柄（40~60mm/min）。
3.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）
2对刀具的要求
1）铣刀刚性要好
一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。
2）铣刀的耐用度要高
尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
· 数控铣床加工时注意事项：
数控机床的加工零件时，首先哟啊根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机
床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。·熟悉零件的加工工艺。
·合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。·编程尽量使用子程序。
·程序零点的选择要使数据计算的简单
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工油一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心。
利用计算机模拟仿真系统
随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞 利用机床的空运行功能
利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。、坐标系、刀补的设置必须正确
在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞
七、实习总结及体会：
从提前到广州校区实训到现在也有两个多月了，这两个月来，我经历很多，感触野很深，我们提早告别在佛山安稳舒适生活来到这里“吃苦”。我们很无奈，但是想到我们就要出社会，以后将会面临就业问题，所以，为了我的未来，我还是很乐意来广州的，现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。我很清楚，很明白实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它丰富了我们的大学经验，使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
在实习过程中，我们在老师的教育下一起探讨，一起操作机床，我们分很多组，这方便我们一起合作，探讨问题，当然也不至于我们在繁多的加工零件中累坏了。感谢一路我的组员对我的帮助和支持。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外。在为人处事上，我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我深切的意识到与人真诚沟通的重要性，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。培养吃苦耐劳的精神对我们以后出社会野很最重要，在南海那边的金工实训我们只是短时间的吃苦，这不能真正让我们学会什么吃苦耐劳，而这次实训室几个月长时间的，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。每天从实训中心出来后那种累感，以及一身都是机油的脏，这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的同学，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢？他们都能坦诚面对，为什么我不可以？问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
很多人都说：实践是大学生活的第二课堂,是我们的必修课程，是知识常新和发展的源泉,是检验真理的标准,也是大学生锻炼成长的有效途径。我很认可这句话，我觉得只有在实践中我们的知识和能力才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好，坚实的基础。
未来的路还很漫长，求知的道路也没有尽头，为了以后能过上好的日子，现在就有多吃点苦头，多学习更多方面知识，坚持，努力，勤奋，自强，上进„„加油吧，慕然！
2012年5月23日
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