第一篇：精炼炉实习心得 2
精炼炉实习心得
六个月的实习生活结束了，从铸锭工段到电路工段，一路走来，可谓是收获颇多。这期间不但更深层次的对专业知识的学习有了更具体和直观的认识，也对炼钢分厂的各方面有了更加清楚的了解。在车间实习的半年里，通过和工人师傅们的交流和沟通，从他们憨厚朴实的品质中我感受到了人生价值的另一种体现。同时也收获了无限的乐趣。说句心里话，在车间的半年里，真的还是很开心的。在此，我从内心深处对他们表示诚挚的感谢！
炼钢分厂有铸锭、电炉、精炼炉主要工段，另有备料、天车、锅炉等辅助工段。电路工段的主要任务是将固体料块迅速加热融化成为液态，并对硫和磷的含量加以控制，达到规定的规格含量。然后将液态钢水送到精炼炉进行精炼。而精炼炉的主要任务有脱碳、脱氧、继续脱硫和脱磷等。可以说，精炼炉是整个炼钢过程中技术含量要求最高的工段。因而，在这里要求工人师傅有相当的工作经验，对工艺流程熟悉掌握。而我们这些新人，只有虚心学习，多多听取师傅们的教导，留心观察，并做好详细的记录，才可以胜任某些工作。目前，分厂有5、6、7、8号四台精炼炉，均可以运用VOD法。是比较先进的炼钢技术。
总之，实习还在进行，在未来的日子中，我会和师傅们建立良好的友谊。向他们学习，尽快成长起来！
第二篇：LF精炼炉实习总结
LF精炼炉实习期工作
总 结
学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。大致提纲如下：
1.了解LF炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。2.掌握精炼工作岗位各项操作的操作方法。
3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。下面结合本人所掌握LF炉理论知识和实践操作做简要总结如下：
从精炼的作业顺序来看，LF的操作工艺主要分为以下几个方面：
1.钢包的控制和吹氩的控制。2.脱氧的控制。3.温度的控制。4.造渣的控制。
5.成分控制和钢水纯净度的控制。一．冶炼前相关准备和要求： 冶炼前必须确认LF炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。与此同时LF炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但LF炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了LF的高效运转，LF精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效LF炉对转炉钢水的主要要求有： 1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控 制在0.45%以上。出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。
2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大LF脱氧操作的难度。同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。3.转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。
4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。
二．LF炉温度的控制：
影响温度控制的主要因素包含有：
1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm以内区域的包衬蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明显影响。
2.加入合金料对温度的影响：大部分的合金料熔化需要吸收热量，控制好加入合金料的量对温度的控制相当关键。3.加热的基本要求和操作如下：
（1）如果钢水到站测温值低于LF开始处理的温度要求，应先供电升温。
（2）如果熔渣较干不易埋弧，应采用抵挡电压加热。（3）加合金料、测温取样时应断电操作。
（4）电弧加热可使钢液的升温速度达到0.5--4.5℃/min。备：熔渣稀薄时，散热速度较快。
（5）连续升温10分钟以上应停止加热1--5分钟，并适当增加吹氩强度，使钢水温度均匀。三．脱氧的控制：
LF的脱氧方式分为沉淀脱氧和扩散脱氧两种。沉淀脱氧就是添加合金或者脱氧剂进入钢液内部，在合金化的同时，达到脱氧目的的方法。沉淀脱氧包括合金化、添加铝铁脱氧等方法；扩散脱氧主要是利用了氧在钢渣间的浓度存在着定量关系的原理，通过不断的降低钢渣中的含氧量，促使钢液中的氧不断的向钢液中扩散，达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。四．造渣的控制：
一）炉渣碱度的控制：以CaO-SiO2-Al2O3为主的熔渣，精炼炉渣的碱度主要取决于CaO/SiO2的量，CaO/SiO2在2.5-3.0之间，精炼渣中不稳定氧化物（FeO+MnO）的量在1%-5%之间，对夹杂物的吸附有一定的效果。
以CaO-SiO2-Al2O3-MgO为主的熔渣，碱度越高，炉渣的熔点越高，保持合理的炉渣碱度（1.5-4.0）很重要。其中造渣的碱度是随着冶炼的进程逐渐增加的。二）LF造渣的控制步骤：
LF炉造渣对钢水精炼效果和提高包衬使用寿命很关键，造渣的要求如下：
1.造渣材料主要为石灰、萤石以及造白渣用的还原剂，其加入比例为石灰：萤石为（6-8）: 1出钢时向钢包中加入约占出钢钢水0.5%-0.8%的石灰及相应的萤石。在精炼开始后可根据情况适当补加石灰及萤石，但石灰加入总量应控制在钢水量的0.8%-1.0%，并且精炼渣量一般为钢液重量的1.5%-2.0%，渣层厚度应在90-160，以确保良好的精炼效果。
2.根据钢水中硫含量及成品硫的要求，可适当调整渣量，转炉加入的渣料熔清，合金熔化均匀以后开始加入渣料，分批加入石灰及预熔合成渣。第一批加入石灰150-300kg预熔渣50-150kg，处理过程再追加1-2批石灰，每批50-200kg一般等上批料溶化后在加入下一批。
3.造渣期间，要随时观察渣的流动性，太稠则加入萤石，太稀则加入石灰进行调整。
4.造白渣操作：对冶炼合金含量比较高或对气体、夹杂物要求比较严格的钢种，为提高合金收得率或达到良好的脱气及去除夹杂物的目的，要求进行白渣操作。具体操作方法是：LF炉初期渣形成之后，观察炉渣的颜色和流动性，向钢包内炉渣中加还原剂进行炉渣脱氧，使渣中FeO含量降至0.8%-1.0%以下并且颜色变为白色。还原剂的加入原则是少量、多批次，操作期间应注意观察，白渣形成并稳定之后就可以了。
5.还原剂选择的一般原则是：对质量要求不高的钢种（如碳素结构钢、低合金等），可以使用SiC；对质量要求比较高（高合金钢、弹簧钢等），则应使用硅铁粉、铝粉造还原渣，以提高钢水的洁净度。使用SiC时应当特别注意，当炉渣氧化性较强时，加SiC的速度应该尽量缓慢，以避免炉渣剧烈反应，突然大量发泡溢出钢包。
6.在整个精炼期间应密切注意精炼渣的情况，根据情况随时补加渣料，以确保良好的精炼效果。白渣形成之后应尽量少开启炉门，以保持良好的炉内还原气氛。此时可以通过电弧噪声判断炉内情况。
五．精炼冶炼过程中各项操作的相关注意事项：
1.测温：应尽量避免在扎抢过程中扎到渣块上，影响所测温度的准确性甚至导致测温失败。测温枪要注意时常降温，否则也会影响所测温度的准确性。
2.取样：在取样过程中由于低吹氩气的搅拌力，取样器会发生一定程度的晃动，需尽量稳定取样器，并确保取样器插入钢水而不是渣层，从而造成取样失败。
3.喂线 ：喂线分别喂送的是钙线和铝线，钙线线体较软，比较容易在喂线过程中断线，需控制好速度。喂线前必须将喂线管放下，以防所喂线体打到钢包以外。
4.地吹氩气控制：地吹氩气时需注意不要将钢水溅出。5.更换电机：更换前必须先断电，并听从炉长指令，协作完成操作。
6.台车控制：控制钢包车进入冶炼位置时，必须确认炉下氩气管已对接完毕，以防发生人身伤亡事故。移动钢包车时，需确认电极和炉盖是否均已上升到位，否则钢包车无法移动。
7.升温：升温过程中应将氩气压力关小，一般≤0.5公斤，已便更大效率升温。升温开始时间应以连铸大包称及拉速作参考，尽量把电力消耗降到最低。
六．在实践操作中总结的相关经验： 1.冶炼流程：
钢水到站→开至冶炼位置→低吹氩气（破壳）→测温/取样→加热→喂线/加脱氧剂→吹氩搅拌均匀化→取样→微调合金→加热→测温→软吹→开至吊包位→吊包 2.熔渣：
（1）渣量：理论计算渣量为2.20t--4.40t,精炼渣量=造渣料加入量+脱氧剂+覆盖剂
（2）根据升温过程中的溅渣情况分析熔渣的黏度： 1）熔渣从包盖顶溅出：
原因：熔渣粘度大，流动性差，埋弧渣层薄。
措施：加入一批渣料并加入一定量萤石 2）熔渣从观察门溅出：
原因：低吹压力大，把熔渣卷到电弧上，使熔渣溅出。
措施：调整低吹压力。3）熔渣从包盖下部溅出：
原因：熔渣稀。
措施：加渣料。
（3）根据电极晃动情况分析熔渣情况： 1）上下晃动幅度大：
原因：电极头接触到固态熔渣或下的渣料影响电极正常起弧。
措施：避免电极碰触硬壳，液化熔渣。2）左右晃动幅度大：
原因：钢液面不稳定，导致电极起弧起弧点不稳定。
措施：调整好底吹压力，使钢液面稳定。3）电极上下微晃动，正常起弧。（4）渣料的作用：
1）埋弧、减少热辐射。2）吸附夹杂、提高钢水纯净度。3）与空气隔离、减少二次氧化。
4）钢渣反应，减少有害元素、提高合金回收率。备：石灰使熔渣变稠，萤石使熔渣变稀。3.冶炼技术：（1）LF精炼出站温度高炉次处理方法： 1）提高底吹压力，增加热损失。
2）加入冷料，使一部分湿度用于化冷料上。（2）脱氧剂加入时机的选择：
在加热过程中投入脱氧剂时，熔渣温度高，电极起弧面反应快，加入脱氧剂后，脱氧反应快，白渣形成时间短，但会烧掉一部分脱氧剂。所以投入时尽量离电极远处，并平均分布在弧面上，从而达到最大的反应面积。
（3）吹氩搅拌对钢包内钢液温的影响：
钢液损失于包衬中的热量与钢液和耐材的温度差成正比。钢水入钢包后会出现钢液温度分层现象，温度分层随时间的延长而加剧，在包底形成低温区，靠近包壁处有温度梯度出现，由于温度分层的出现，极大的降低了钢液和包壁的温差，从而有效的降低了钢液向包壁的热传导能力，尤其钢包底低温区的形成。吹氩搅拌消除了包内钢液的温度分层，钢液内温度分布均匀，没有低温区的形成，使高温钢液与包壁接触，钢液与包壁有较大的温差，增加了钢液向包壁的热传导能力，损失于包衬的热量相应增大，钢液温降明显。（4）低碳低硅钢种冶炼：
主要脱好钢水中的氧和渣中的氧。并且注意脱氧顺序和程度。
处理措施：钢水到站后先喂铝线搅拌使钢水中的氧脱净，再对熔渣进行脱氧处理。但要注意熔渣脱氧程度，还原程度过大会使渣中的二氧化硅还原到刚始终，造成回硅现象。
转炉下渣量大或后期补吹时，注意钢水脱氧，因为此时钢水中的氧含量高，加入脱氧剂后只能与钢水接触面发生反应，达不到钢水完全脱氧。冶炼这类钢水要注意钢水脱氧。
备：铝线和钙线都要喂时间隔3分钟以上，先喂钙线，使形成的夹杂物有一定的上浮时间后再进行该处理。（5）.钢包精炼炉的主要功能有：
1）钢液升温和保温功能。钢液经过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可补加合金和调整成分，也可补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的提高。
2）氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌动能，钢液的搅动至少有以下几点好处：
a.钢液温度均匀。
b.钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫。c.去除钢液中夹杂物。d.控制夹杂物形态。e.便于增碳或脱碳。f.降低氧含量。
3）真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量。最终获得较高纯度的钢液和性能优越的材质。
钢包精炼炉的应用从整个企业来看，至少可以带来以下益处：
a.加快生产节奏，提高整个冶金效率，据统计，在熔化炉后增加钢包精炼装置后，可使生产量提高25%；
b.由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率；
c.提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高的各种冶金产品。
（6）喂铝线的注意事项：
Al的脱氧性极强，反应生成Al2O3熔点能达到2050度，易于在钢液内上浮去除，滞留在钢液中的Al2O3，将在钢液中聚集成链状夹杂，对钢质量有不良影响。钢包中喂铝线具有使铝迅速溶于钢液中，显著提高铝的收得率，脱氧效果良好的优点。（7）如何防止LF精炼过程钢液增氮：
1）采用短弧操作或长弧加泡沫渣操作； 2）采用微正压操作； 3）保证钢液面不裸漏； 4）避免大量补加合金和增碳； 5）控制吹氩搅拌功率。（8）给钢水加热时必须进行吹氩搅拌：
钢包精炼炉精炼加热钢液的方法是利用三相交流变压器输送的电能，一般采用低电压大电流，在三相电极与钢液间产生电弧对钢水进行加热。由于钢包内的钢液深度较大，上部被加热的钢水不易向下流动，传热速度慢，造成上下温差较大，钢包底部钢液冷结钢，为了避免该种现象的出现，在整个加热过程中，必须吹氩搅拌，使在钢包内的钢液进行良好循环流动，确保钢包内的钢液温度均匀。七．总结：
通过为期近两个月的实习，我深切地体会到LF炉冶炼技术是门深奥的学科，随着实习的逐渐延长，我越觉得自己掌握的知识还存在相当的不足。想干干好一份工作就要尊重它，重视它。同时想干好一份工作不简单是掌握知识就可以的，必须通过实践操作来历练自己，只有通过理论联系实际才能够干好一份工作。我热爱这份工作，同时也被LF炉冶炼的奥妙所吸引。我喜欢证明自己，我对自己负责，同样也对工作负责。希望能通过自己的努力为公司的发展做出一份贡献。
张云乔 2012年9月14日
第三篇：炼钢厂精炼炉主控工考试卷
炼钢厂精炼炉主控工考试卷（B卷）
一、填空
1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。
2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。
3、潮湿材料不应加入精炼钢包。
4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。
6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。
7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。
8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。
9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。
10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。
11、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。
12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。
14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
二、选择
1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
A、工作 B、待机
2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。A、装入量 B、出钢量
3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、精炼 B、供水
4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。
A、静止不动 B、离开精炼位置
5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、合金料
6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。A、短网 B、平台
7、人工测温取样时应断电。A、断电 B、迅速
8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、20 B、10
9、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。A、解释清楚 B、由班长解释
10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、已发生事故
11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。A、检查 B、交接班
12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。
A、隐瞒遗漏 B、斤斤计较
13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。
A、班长 B、本人签字
14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人
三、判断
1、精炼过程中发生漏水进入钢包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）
2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)
3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）
4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）
5、人工测温取样时不必断电。（X）
6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）
7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）
8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）
9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）
10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）
11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）
15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）
16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。(V)20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。（V）
21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)
四、简答：
1、精炼时，确认哪些系统是否正常？ 答：精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。
2、对炉外精炼区域与钢水罐运行区域有何要求？。答：炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。
3、交班人向接班人交哪些内容？
答：
1、生产情况：本班生产、工作完成的数量、质量、有无异常情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题；
2、技术操作情况：本班技术操作数据、质量指标；
3、设备情况：岗位设备运行和备用状况、设备存在缺陷、隐患、故障及处理情况；
4、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场；
5、文明生产情况：作业现场、交接班室内外、设备清洁，无积灰、积油；
6、工具、材料、备件情况：按数量、种类在规定位置摆放整齐；
7、记录及台帐：填写规范、整洁、齐全、字迹清楚，在一张页面内，要使用同一颜色的笔，不得丢、撕、乱划；
8、准确传达上级领导有关指示、规定和临时交办的任务。
炼钢厂精炼炉主控工考试卷（A卷）
一、填空
1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。
3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。
4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。
5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。
7、人工测温取样时应断电。
8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。
9、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。
11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。
12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。
13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。
14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。
二、选择
1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。
A、电流 B、电阻
2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。A、加料 B、除尘
3、潮湿材料不应加入精炼钢包。A、合金料 B、潮湿材料
4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。A、合金 B、冷钢块
5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。A、易燃物品 B、合金料
6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、废钢
7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、供电 B、精炼
8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。A、调度长 B、交接双方 C、双方领导
9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导
10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、10 B、20 C、40
11、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、发生事故 C、产量情况
12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
A、不负责解释 B、解释清楚 C、找领导解决
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。A、可以离岗 B、找人替岗 C、不准离岗
14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
A、交班人 B、接班人 C、双方领导
三、判断
1、精炼过程中发生漏水进入刚包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）
2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)
3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）
4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）
5、人工测温取样时不必断电。（X）
6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）
7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）
8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）
9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）
10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）
11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（X）
15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（V）
16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X）
17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X）
19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。(V)20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。（V）
21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)
四、简答：
1、精炼过程中发生漏水事故，应如何处理？
答：精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
2、精炼时，规程中对人工测温取样是如何规定的？ 答：人工测温取样时应断电。
3、交接班后发生问题，责任人如何确定？
答：交班前发生的问题，由交班人员负责；接班人员在交接班记录上签字后，发生的问题，由接班人员负责；接班人当时无法查清的问题，仍由交班人员负责。
第四篇：LF精炼炉安全操作规程
精炼炉安全操作规程
一、精炼处理前准备工作：
1．炉外精炼工作前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求，各系统运行是否正常。
2．检查事故坑内及炉外精炼区域是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许接收钢水精炼。
3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。
4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松错电极夹头。5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。
6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。
二、送电前操作：
1．钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量工艺要求控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。
3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。
4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流须逐步增加，以防止折断电极。
5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。
三、加热及调整成份：
1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t铝粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采用一档功率供电，每炉补加活性石灰70-90kg，铝矾土15-20kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-70mm。
2.送电过程氩气流量按工艺要求控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。3.加热10-15分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量，搅拌1分钟后测温，温度须大于1560℃时取样
4.继续送电提温，根据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、生产节奏调整供电曲线。
5.样回，停电。根据①样分析结果并对照炉后合金化计算值（如成份波动较大，须重新取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种规格下限，并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加渣料及脱氧剂，保证白渣及炉渣流动性。
四、测温及取样：
1．测温前确认测温偶头导通良好，信号正常。2．停电后，电极抬升至离钢液面300mm以上。
3．严格执行先测温，后取样的原则，测温时间保证在加热毕1分钟后，包内钢水成份及温度均匀后方可测温、取样。4．测温、取样时将氩气流量调节到30-50 l/min。5．测温、取样点应距包壁大于300mm，浸渍时间≥5秒。
五、成份控制：
1．严格按内控成份进行调整。
2．合金加入量(kg)=（目标成份－分析成份）×钢水量(t)×1000／（合金成份×收得率）。
合金收得率：锰铁、铬铁、钼铁按98%，硅铁按95%计算。合金增碳回收率按低碳钢95%，中高碳钢90%计算。
3．合金及渣料加入后，处理（加热、吹氩）时间大于5分钟后方可测温取样，如加入量大于150kg，处理时间不得低于5分钟。
4．如高碳合金不能将C调至规格内，须用增碳剂进行增碳，注意以下操作：
①停电，抬升电极，增大氩气流量，使钢液冲破渣层。
②增碳剂回收率按80-90%计算，将C调至规格下限。
③增碳剂加于所暴露的钢液上，钢液暴露于空气中时间不得大于30秒。④增碳剂加完后，迅速将调整氩气流量，搅拌1分钟后送电，送电时间不低于5分钟后方可取样。
⑤不得采用插电极增碳。
5．注意低碳钢在送电过程中的增碳情况。
6．如分析成份高于内控规格要求，须加取1-2个分析样，并及时联系调度处理。7．保证各成份进入内控规格。8．成品Als要求: 0.015-0.030%。
六、其它注意事项：
1.白渣保持时间应不小于12分钟，除第一样外，须保证白渣情况下取样。2.除加热前钢渣混冲及增碳操作外，其它时间钢液不得暴露于空气中。3.总精炼时间（入精炼位开始吹氩至吊包前软吹氩结束）不少于30分钟。4.新包、有包底钢包可视情况提高吊包温度15-25℃。
6.冶炼过程中发现包壁发红或包底漏钢，须立即停电，将钢包开至吊包位待处理。
第五篇：实习心得
【实习心得体会范文】
[1]总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
生产实习已经告一段落，在生产实习中通过对生产机械等详细了解和认识，加之与书本知识的联系学习使得我对大学所学专业知识有了进一步的学习和巩固。学习不止是“学”，“习”和“悟”也是必要的环节。陆游《冬夜读书示子聿》一诗：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，说的就是这个意思。在这次生产实习
中我也对此有了深的认识和深刻的体会。
首先：作为学生，生产实践是学生对专业知识的进一步巩固和认识。也是我们顺利融入社会化大生产的一项有利保障。因为学生自古以来都是以学为本，社会实践的机会机会相对较少。而社会对大学生的要求即使社会实践，社会生产经验都具备的员工。因此，对于我们来讲，动手能力是我们能成功就业的关键。同时生产实践，也是对我们协作能力，处理同学关系的一次锻炼。大学作为一个“熔炉”，为我们提供了许多培养社会经验的机会，但是相对于社会生产关系而言，我们却知之甚少。而生产关系的认识又是我们事业发展不得忽视的。因此，适当处理协作关系是我们能够开展事业的关键。
其次：对于学校而言，学校作为社会人才的培养单位，有义务和责任为学生提供学习和实践的条件。生产实践作为学校人才培养的重要环节之一，是学校建立学生-社会-学校三线一体的一个重要举措。生产实习过程中学生需遵守学校生产实习规定和要求，并能够按时完成老师布置的工作，如做好笔记，完成机器图的绘制，实习报告等。学校在生产实习中通过分组的教学模式，使学生建立一定得团队意识，再通过在实习过程中学生自愿分组等方式，大大的锻炼了学生的协作意识，同时也为“人人都动手”创造了机会。大学给我们将来工作学习提供了实践的舞台，因此我们才能为将来顺利进入社会做好准备。
再次：对于公司企业，实践是一种对用人单位和学生都有益的人力资源制度安排。对于拥有具有生产实践经验的员工而言，是企业发展储备人力资源的措施。任用具有实践经验的员工可以降低公司和企业的经营成本。因此大范围的选择人才，培养和锻炼具有实践经验的大学生，是为迎合社会需求的重要举措，也是作为用人单位的公关手段。让更多的社会成员（如实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。
生产实习持续了一个月左右，实习进行了五部分：MPS 8站，45号单螺杆挤出机，机头，注射机，传感器等。每个部分都是我专业知识的进一步概述，因此对于此次生产实习，我受益颇丰。感谢老师的谆谆教诲！
[2] 暑假期间，经老师介绍推荐我们专业的四名同学去了某食品公司进行了两个月的实习。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。
对于一名刚刚接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业
课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，我们经老师介绍进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
首先，我想谈一下实习的意义。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员（如实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。
再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的。二是积极进取的工作态度 ——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪 ——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影
响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是学术上不够钻研。这是由工作性质决定的，也是我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。但我毕竟是一名专科生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。
[3] 在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩
固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。
实习中的感悟
首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。
用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，（举例说明）
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。
对自己的要求
经过过去一个月的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
一、继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行角色转化。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知
识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性
一个月的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。
最后感谢单位领导和部门领导以及师傅们对我的支持和帮助，我会继续努力的。
[4] 为期两周的实习生活结束了，通过这次毕业实习，我把自己在学校学习到的理论知识运用到了工厂的实践中。它一方面巩固了我所学的专业知识，提高了我处理实际问题的能力，同时也了解了我所学专业的前景方向，对未来工作环境也有了明确的认识。另一方面为以后工艺课程的学习打下了良好的基础，使课堂与现实的衔接更加紧密。生产实习是我们由专业理论到工厂生产的一个过渡，它为我们更好的学好专业知识及材料制备工艺做
好了准备。
这次的毕业实习更大意义上来说应该是一次集体生活，在学校里除了上课大家是在一起的，其它大部分时候都是各自作自己的事情，难得有机会聚集在一起。可是这次的实习使得我们可以一起参观游览工厂，一起听工人师傅讲解生产工艺，一起参加讨论，一起去成都市区游玩„„在这里我们互帮互助，发挥团队协作能力，我们互相关心，互相照顾，一起完成实习任务，每一天都成为生命旅程中的一段美好回忆。
经过了这两周的的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
1、继续学习，不断提升理论素养。
2、努力实践，自觉进行角色转化。
3、提高工作积极性和主动性。
4、积极参加团体活动，与同学们搞好同学友谊。
5、正确的认识自己，找准自己的位置。
经过这段实习生涯后，我相信我获得的实践经验将使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期待在未来的工作中能把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中去，充分展示我的个人价值和人生价值，为我自己的理想和光明的前程而努力。
以上便是我对这次毕业实习工作的体会及总结，总结是为了
寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。
点击咨询 