下厂实习实践心得体会

第一篇：下厂实习实践心得体会

下厂实习实践心得体会

为了提高专业教师的教学水平，加强理论与实践的密切联系，实现教学与企业生产实际的“零距离”对接，我非常荣幸地于2012年6月29日至8月29日参加了专业课教师进厂实习锻炼。通过几天在xxx股份有限公司的实习锻炼，我受益匪浅。下面谈一下我进厂实习的几点心得：

一、我对工人师傅的吃苦耐劳、任劳任怨、努力学习、勇于探索革新的主人翁精神深受感动。

工厂车间的工作环境相对较差，温度高，烟气大，气味重，劳动周期长。工艺特点是生产周期长，看不见，摸不着，各种工件的工艺要求又千差万别，稍微操作不慎，很可能造成零件的报废，既要按照工艺标准要求，又要靠工人师傅长期的工作经验积累来严格操作。在这种工作压力大、责任心强、条件艰苦的环境中，我看到的是工人师傅们积极工作、乐观向上的工作热情，善于总结、推陈出新、努力钻研的主人翁精神，这些优良的工作作风深深地影响着我，这些内在的工作气质将渗透在我今后的教学中。

二、我对机械制图有了新的认识，开阔了视野，丰富了知识。通过向工人师傅的虚心求教，知道了不同材料的多种零件的工艺特点，并且知道了在不同的条件下，理论与实践的差距，使我深刻认识到仅仅掌握书本知识、传授书本知识是远远不够的，必须不断实践，不断学习，不断了解机械制图的新动向，努力提高自己的业务能力和专业素质。

三、我深刻认识到自己离一名合格的“双师型”教师还有一定差距。

在今后的工作中，我要积极改进教学方法，努力加强教学改革，密切联系实际，增加多媒体教学、实验教学、实习教学的力度，积极争取进厂实习、培训的机会，将自己掌握的专业理论知识和实践经验应用于教学过程中，并培养学生积极探索的科学精神，使自己尽快成长为一名合格的教学能力过硬的“双师型”教师。

下厂实习实践心得体会

静海成人职业教育中心 孙洪梅

第二篇：下厂实践总结

下厂实践总结

2010年3月—2010年9月，本人根据学院安排，到XX

公司和XX公司()下厂实践锻炼。其中，6月14日—7月10日，指导学生企业跟班实习。现将，这一段实践的工作总结如下：

一、两家企业的基本情况

XX公司系国有控股的中外合资（港资）企业。公司目前拥有纱线设备11万锭。纺纱采用：经纬纺机的清梳联、瑞士立达公司E32/E65精梳机、陕西宝成纺机的并条机、天津宏大JWF1415型粗纱机、马佐里DTM129型细纱机（配德国绪森的板簧摇架）、意大利萨维奥公司ORION.M全自动络筒机，配备全套乌斯特试验仪器，选用优质的国产和进口原料，采用经ISO9000和ISO14000认证体系，精心生产高品质的一系列纱线——全棉纱（16s--60s）、粘胶纱(20s--60s)、紧密纺、赛络纺、氨纶包芯纱。主要生产精梳及混纺纱线，质量可达乌斯特公报2003版的5%-25%的水平。公司同时拥有8条印染生产线，具有6000万米印染布的年生产能力。XX公司(原南通色织二厂)始建于1956年，是集色织布生产、服装、自营进出口为一体的色织专业生产企业。工厂占地3万多平方米，资产总额四千六百多万元，共有员工580人，其中专业技术人员80多人。年产各种色织布1000多万米，服装50多万套（件），年产值1.2亿元。

工厂主要生产府绸、青年布、牛津纺、绒布、弹力布、彩色牛仔布、泡泡纱、印地科、提花布、新羽绉、杨柳绉、雪尼尔、双层布、三层布、白织布等。产品主要采用新疆长绒布、一般纯棉、人棉、粘棉混纺、粘棉交织、涤棉混纺、亚麻棉混纺、亚麻棉交织、苎麻棉混纺、苎麻棉交织、大麻棉混纺、大麻棉交织、涤腈混纺、涤粘混纺以及阻燃腈纶等原料。所用原料从4.5s到100/2s之间各种纱线。

二、下厂实践锻炼的主要内容

1、通过三个月在企业的实践，了解了两家企业的基本情况，包括公司发展状况、产品品种、产能、产值、员工人数与构成、科室与车间设置、市场销售情况等。进行企业生产工艺流程参观，了解产品的整个生产过程。了解整个生产中设备的规格型号、数量、生产能力等。了解有关纺织设备在生产中的作用、结构形式、工作原理、技术性能、操作规程。了解企业对人才的需求和对专业知识的要求。了解企业管理的各项规章制度。期间，还邀请了企业的专业技术人员来校做了专题讲座。

2、用了一个月的时间，组织学生分为2～3人一组，在企业生产过程中的实际岗位上进行跟班实习。学生们深入车间了解有关纺织设备在生产中的作用、结构形式、工作原理、技术性能、操作规程、常见故障的原因分析及排除措施；结合岗位工作、深入班组、参与设备的安装调试及维护管理工作；了解各科室车间的职责范围，以及企业管理的各项规章制度；学习了工人师傅爱岗敬业的工作责任心和吃苦耐劳的工作作风。

三、收获与体会

在企业参加实践活动期间，本人始终严格要求自己，与一名公司普通员工一样，以务实的工作态度和扎实的工作作风树立良好的形象，受到了公司上下的好评。在公司实践过程中，能结合自己的教学专业参与本次实践活动，通过深入车间、查阅资料、加强沟通，取得第一手资料，使自己所学的理论和本次实践能紧密结合起来，为做好下一步完善教学方案、改进教学方法、切实加强实践教学环节，提高技能型人才培养积累了一些经验。

通过指导学生在企业的实践，学生们进一步了解纺织企业实际生产情况，巩固课堂教学中所学到的知识，加强了对专业知识的理解，也促使学生形成正确的就业观和人才观，为今后适应工作岗位要求打下基础。

通过4个多月的实践，本人体会到了我们教学与企业需求之间的差距以及当前人才培养模式与社会需求之间的差距。同时，我也体会到，职业教育就是应到为企业提供适用的人才，就是要为学生增长就业能力，在教学过程中，一定要在加强学生理论知识教育的同时，加强学生动手能力的培养。要随时掌握企业发展的动态，及时更新和调整课程内容，培养出适应社会需要的具有竞争力的学生。

第三篇：下厂实践总结

下厂实践总结

2011年暑假，为了加强专业教师的专业实践能力，提高“双师素质”，促进人才培养质量的提高，本人和李伟、付志光、谢克勇老师受科里委派前往“前锋模具”工厂下厂实践锻炼。通过实践锻炼了解了模具企业对人才知识、能力、素质及职业岗位的要求，并在人才培养和专业教学等方面得到一些启示。

本次下厂实践共分两个阶段：

第一阶段：参观了前锋模具厂所有生产车间，包括模具制造和维修车间，注塑车间，装配车间等，了解了模具加工维修的工艺流程、模具加工维修人员必需具备的基本知识、基本技能。

第二阶段：本次实践重点是下厂实践，从第二天开始，我们依照企业安排进行不同工种的实习。分别先后实习了数控铣床，电火花数控加工，线切割数控加工，模具钳工修配等，其中模具钳工是相对技术含量比较高的工种，也是比较辛苦的工种，我们虽然在这个工种上花费时间最多，但是坦白些说，还远未达到该工种的要求。

通过亲身深人实践, 广泛与工厂各级领导、生产技术人员交谈和了解, 我们注意到, 模具制造与维修企业要求引进的毕业生要有扎实的理论基础知识, 对于模具制造与维修专业的企业来说, 要求具有扎实的机械基础知识，较熟练的实践操作能力。企业对专业人才知识、能力和素质结构的要求源于新模具设计与生产的技术含量以及难度远远大于一般的继续产品, 其维修方法和手段的复杂度比一般的继续产品的维修大得多, 如果没有扎实的专业基础知识、熟练的动手能力、团队协作精神, 就不可能完成新模具的设计、制造和维修任务。如前所述, 企业要求毕业生有扎实的理论基础、较强的动手能力等, 除了这些专业能力要求外, 还必须有很强的组织纪律性。现代化企业内部管理要求其员工严格遵守企业各种规章制度。各种规则遵守的好坏, 直接影响到企业的产品质量、生存和发展等。当然, 对于产品质量要求非常高的模具企业来说, 组织纪律性就显得更为重要。模具质量的好差，直接影响到产品的质量，任何一个环节出了问题都有可能导致产品的不合格；工作上任何事情必须按照工艺流程100%的做到，不能含糊，不能说做到95%久差不多了，飞机修理是一个系统工程，有很多工艺环节，每个环节必须不能有任何纰漏。

通过实践锻炼，收获颇多，也有一些想法和建议；

1.加强下厂实习教学环节

下厂实习是一个向企业 学”新知识、新技能、管理以及企业文化必不可少的环节。在这个环节中, 我们将自己所学的理论知识综合运用在实际中, 同时在实践中, 我们也会体会和学习到一些在课本上所没有的知识。充分利用这一教学环节, 理论联系实际, 对于全面提升我们的综合能力有着非常重要的意义。

2.养成学生专业操作的规范性

现代化企业, 特别是模具生产企业对工作的规范性和程序性要求很高。在工厂, 我们发现, 无论是技术含量较低的基本操作如拆卸、焊接、装配等, 还是技术含量较高的各种测试和故检, 都有一整套完整的操作程序和规范。这就要求在实验实训课教学中, 教师本人的示范操作一定要规范, 对学生要严格要求, 要求学生遵守实验实训室纪律、操作规程, 培养熟练的专业动手能力, 只有这样才能适应企业对专业人才动手操作方面的要求。

第四篇：--下厂实践报告

通

知

各系部：

学校要求各系部利用暑假期间组织教师到企业进行实践锻炼，实践活动结束后要完成两项作业。一是填写好《教师校外实践手册》；二是写一份校外实践工作总结，电子文档，word格式，字数不少于1500字左右。

电子文档具体要求：

1.字体为宋体； 样式为正文+宋体；

2.行间距为固定值26磅；

3.标题为20号宋体，正文为12号宋体；

4.左右2.6厘米，上间距2.5厘米、下间距2.2厘米。

请各系于9月7日之前，将下厂实践报告按模板要求完成发至邮箱(sxk2009@126.com)。

2012.9.2

附：模板(下页)

赴×××单位实践报告

汽车工程系 刘翔

过去的一年，在上级党委、政府和业务部门的正确领导下，在教代会的监督支持下，学校党政同心合力、团结带领广大教职员工凝心聚力谋发展，创新思路图做强，取得了办学规模、质量和效益的协调增长，为学校实现新的跨越奠定了良好基础。一是招生工作形势良好。全年招生共计5531人，其中本地招生3728人，外籍招生1803人，招生工作成果丰硕。二是就业质量稳步提高。今年学校应届毕业生3718人，凭借学生良好的专业技能和较高的社会声誉，毕业生全部被分配到了我市中型以上企业，就业安置率100%。学校安排专职教师帮助企业做好管理工作，切实提高了就业质量。三是高职升学成绩突出。今年我校高职升学考试,本、专科上线总人数558人，其中本科上线107人，升学率为95%，升学人数、升学率连续九年列全省同类第一。

学校确立了“标准化、规范化”的管理理念，贯彻“公开、透明、民主、包容”的管理方法，落实“人尽其才，物尽其用”的管理目标，初步形成了规范化的管理流程和规章制度。经学校充分论证，面向我市主导产业，将学校现有专业进行了归类合并，实行系部制管理，为优化专业结构、节约教学资源、提高人才培养质量，推动学校向规范化、专业化、标准化方向迈进奠定了坚实的基础。

2012 年 月 日

第五篇：下厂实习工作总结

下厂实习工作总结

2010～2011，我带的是09中级计量与检测专业班，同时又带该班在学校的实习课程以及10届的部分理论课程，为了配合学校提倡校企合作的办学模式，我积极响应学校的安排，在安排好学校理论实习教学的同时，又不定时地深入企业随厂带班一年多，在这一年多的时间里，我充分利用企业提供的实习条件，结合生产实际主动寻找实习课题，最终顺利完成了教学任务，取得了很好的成绩。

在理论教学上，由于所带班级学生的基础普遍较低，教起来很吃力，在完成正常课时的同时，我经常利用课余时间和带班的空余时间，对学生进行辅导，讲解一些重点和难点知识，耐心分析一些典型容易出错的课题，并有针对性地出些题目加以考核，通过上述措施，使学生的成绩在短时间里有了一定的提高，在期末考试时取得了较好的成绩。

在下厂实习教学中，我能认严格按教学计划和教学大纲的要求，从厂里的生产实际出发，结合书本理论知识，寻找实习课题。在实习期间，为了很好地了解每一位学生在各自岗位上的实习情况，经常与他们的带班师傅交流，根据了解到的情况再找到学生与他们作进一步沟通，发现存在的问题及时解决，努力做好学生的思想工作，让他们安心在企业实习。

由于学生人数较多及企业安全要求，分两批分别下厂实习，实习的环境和条件与在校实习有着很大的不同，接触到的人和事情也很复杂，困难也比较多。特别是安全问题，我经常听取厂里师傅们的意见，很多学生的读图较困难，做课题有困难，我都单独针对性的辅导，帮助学生解决问题，同时总结经验，并向校领导提出合理化建议，给学生在企业实习尽量提供好的实习条件。

在担任班主任工作方面，根据学校领导的指示，在班内全面展开素质教育。特别是注重班干部的培养从而带动全班增强自身的综合素质，同时言传身教和班级里的学生融洽相处。

通过自己的努力和学校领导、厂里领导的支持帮助，09计量检测专业班的实习培训顺利地在厂里完成，并通过了技能鉴定。今后我将以此为契机继续努力做好工作，全面提高自己的能力。

王亚斌

2011 年6月 28日