教师下厂实习经验总结

第一篇：教师下厂实习经验总结

近年来，马鞍山市职教中心为提高专业教师实践操作能力，加快“双师型”师资队伍建设，提高教学质量、提升职教发展内涵，制订相关文件要求专业教师每年必须下厂实习一个月，从事生产管理、技术研发、实际生产等工作，让教师先在“做中学”，再在“做中教”；下厂实习实训，多以现场操作、跟班作业、专项课题研究的方式，切实夯实专业教师的理论基础知识，提高实际操作能力，以及理论与实践相结合的能力，从而使教师了解企业单位对人才需求的要求，明确专业技能培训的方向，更好的适应职业学校技能培训和实习指导工作，更好的服务于社会。要求教师通过实践锻炼，切实加深对工厂的认知，丰富教学实例，培养爱岗敬业、艰苦奋斗的优良品质，使得教师对今后的教学内容和方式更加贴近企业需要，从而打造一支“一专多能”的“双师型”教师队伍。主要做法如下：

1、专业教师下厂实习的制度建设

学校根据《教育部关于建立中等职业学校教师到企业实践制度的意见》（教职成【XX】11号）和《马鞍山市职教中心教师管理条例》的文件精神，特制订《马鞍山市职教中心建立专业课教师（实习指导教师）到企业实践制度的实施办法》，明确专业课教师下厂实习的目的，根据专业不同提出具体要求和主要内容，完善相应组织管理。全体下厂实习人员名单报教育局人事科批准备案，建立教师到企业实践的考核和登记制度，并将到企业实践的情况作为教师将来的职称评审、职务聘任和考核的依据。

2、专业教师下厂实习的具体要求

专业教师到企业实践锻炼，一是了解企业的生产组织方式、工艺流程、产业发展趋势等基本情况；二是熟悉企业相关岗位（工种）职责、操作规范、用人标准和管理制度等具体内容；三是学习所教专业在生产实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新方法；四是结合企业的生产实际和用人标准，不断完善专业实训教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，切实加强职业学校实践教学环节；五是提高教师本人的实际操作能力，更好的将书本知识与实践相结合，以利于提高技能型人才培养质量。实习结束时实习单位出具综合鉴定，本人完成实习总结报告。

3、专业教师下厂实习的组织形式

专业教师到企业实践，可根据培训需求和客观条件，采取到企业生产现场考察观摩、接受企业组织的技能培训、在企业的生产或培训岗位上操作演练、参与企业的产品开发和技术改造等灵活多样的方式进行。学校及职能部门积极创造条件，使教师更多参与到企业的生产和管理过程中去，切实提高教师到企业实践的实际效果。鼓励教师带着问题或项目下到企业，围绕解决实际问题和开展项目研究的需要，确定到企业实践的重点内容，提高实践活动的针对性和实效性。同时做到把组织教师到企业实践和学生到企业顶岗实习有机结合起来，有计划、有目的地开展企业实践活动。

4、专业教师下厂实习的后勤保障

建立专业教师到企业实践的考核和登记制度，切实保障专业教师到企业实践的相关待遇。教师在企业实践期间的工资福利待遇，与在职教师标准工作量同等享受；培训费、差旅费等相关费用，依据市教育局有关文件执行；专业教师在技能考核、劳保用品、误餐等方面依实给予发放和适当补助。

专业教师通过下厂实习感受颇多，主要有：（1）下厂实习让教师们开阔了眼界，平时教学中许多无法看到的设备、器材和工艺流程，在工厂则能身临其境；（2）通过实习可以学到许多书本上无法学到的知识，通过生产现场的面对面接触，可以了解和掌握理论与实践的结合点；（3）对平时教学中许多看似陈旧的理论知识，在新设备、新技术、新工艺的应用还是在这些基本理论的指导下发展起来的，与书本上的专业知识并不脱节，而是要教师找到理论与实际相联系的方法和途径，教授给学生才是关键；（4）虽说目前的校企合作仍然未能建立深层次合作关系。但不少企业还是希望得到专业教师的技术支持，这对教师提出了更高的要求：既要有扎实的专业知识理论，还要有丰富的实践知识，同时还要求教师具有强烈的责任感和服务意识。

专业教师下厂实习，不仅锻炼了教师队伍，拉近了课堂教学和企业生活的距离，更让教师明确了市场和企业对本专业人才的定位和需求，促进了产、教、学、研的结合，有效的提高教学质量。同时，深入基层厂矿企业，亲身体验生产一线的工作，也有利于提高青年教师艰苦奋斗、敬业奉献的品质。教师下厂矿实习，突破了师资培训“从学校到学校，重理论轻实践”的传统模式。

第二篇：职校教师下厂实习总结

下厂实习总结

天津第一机床总厂始建于1951年，是中国从事专业齿轮加工机床研发制造基地，是中国独家生产弧齿锥齿轮系列成套加工机床的厂家，是中国机床工业骨干企业之一。厂区面积260000m2，建筑面积170000m2，企业拥有精良的生产、检测设备、仪器900多台（套）和一支由近200名工程技术人员和700多名技术工人组成的科技队伍及生产主力军。

半个多世纪以来，20多个首创产品奠定了“津一”在中国齿轮机床行业不可取代的地位。企业累计已有近40项专利技术，其中：7项是发明专利，2006年“津一”牌数控齿轮机床被授予“中国名牌产品”称号，2007年企业又被国家科学技术部指定承担863 “汽车螺旋锥齿轮高效精密加工成套装备”项目；数控齿轮加工机床被列为《天津市工业经济发展“十一五”规划》的发展重点、2007年天津市新二十项工业重大项目、二十项自主创新产业化重大项目和列入迁移新厂计划。经过多年的自主创新、提速发展，使产品结构调整进一步优化，企业已从过去单一提供设备转向能够为用户提供成套的、综合的整体解决方案，从而拉动产品的更新换代，使产品向多用途、专业化、成套化、高效复合方向发展。

学校安排我们年轻教师到第一机床总厂下场实习一个月，因为没在工厂呆过开始以为时间会很漫长，但进入车间开始实习才发现一个月时间很快就过去了。我见识到了真正强大的企业文化，开放自由却

可以轻松地把规条和严格控制隐藏在工作流程当中，就像是与一个大气得体却又充满活力和创新思维的人相处，举手投足都充满了魅力，好像连自己也慢慢被渲染，觉得自己看事情开始可以看得更深入更透彻，理性并积极地思考人生与未来的规划，觉得自己的思维也是有那么一点成熟的影子。由于工厂离家较远，我每天早上不到六点就要起床，赶头班公交车，保证按时到岗，不搞特殊化，把自己当成第一机床总厂的一名正式员工。第一机床总厂由于是老国企，所以条件相当艰苦，厂房破旧，机器设备老化，无法和学院的实习环境相比，刚开始时感觉很不适应。但带我的孙师傅是工厂的老员工，从机床使用继电气控制到使用PLC控制到现在的CNC数字控制，都有所掌握，一直从事机床的电气安装、调试与售后服务工作。同时非常耐心负责，上班第一天就带领我们参观实习车间以及要接触的工作项目，当知道我们不是电工专业后，特意找出资料让我们学习，从电工操作技术基础；常用电动机的结构、工作原理和使用；常用低压电器的结构、工作原理、型号、选用、安装和维护保养；继电器—接触器式控制线路的基本环节；常用机床电气控制线路及其线路故障的分析，并且耐心解答，为正式进车间操作打下基础。

孙师傅要求我们熟悉常用电工工具的种类，掌握其用途、使用和维护。了解常用电工材料的种类、用途。了解指针式万用表的用途、使用、维护和保养。了解掌握导线线头的加工工艺，了解机床配线。了解电动机与机械传动部分连接的调整。了解触电原理、触电危害，掌握触电方式、触电急救，熟悉机床电气设备的安全防护措施，掌握机床维修安全操作规程。

在熟悉相关产品电路图的基础上，在孙师傅的指导下首先完成电器元件的认识，并对其作用有一个简单的认识，熟悉电器控制线路图的构成、图形符号和文字符号以及电气原理图的识图规则；熟悉全压起动的概念，了解三相电动机能否直接起动的判定方法；熟悉电气控制线路的常见保护措施。理解位置控制、顺序控制的概念，理解其常见控制线路的工作原理。了解其它调速控制线路。理解制动、机械制动、电气制动的概念，熟悉常见制动方法；掌握机械制动中机械装置与电气配合动作的关系。熟悉电气设备的日常维护，掌握机床电气线路的一般分析方法，了解电气故障检修步骤、诊断方法，能解决一些常见故障实际检修。

对于此次实习锻炼，时间虽然不长，但所学习的内容十分丰富，深刻和形象的加深了书本上相关的专业知识，使所学的理论知识联系到实际应用上，还学到了许多书本以外的知识，这不仅拓宽了自身的专业知识，对今后的教学十分有意义，今后更可以讲一些实例给自己的学生。通过几天的实习锻炼，收获颇多，一是见到了以前没有接触的机床设备，如：数控插齿机、铣齿机、磨齿机、滚动检查机、研齿机、倒棱机、倒角机、磨刀机等；二是见识到了工厂师傅的精湛技艺，这些都是工厂师傅多年的生产实践经验的总结，三是充分认识到了自身知识技能上的差距，今后，一定要想方设法提高自身的能力和水平，把学到的东西传授给学生，不仅是知识技能，更重要的是交给学生要有吃苦耐劳的精神，让学生明白只有勤学苦练才能熟能生巧。

教师下厂锻炼这种培训模式，不仅锻炼了教师队伍，拉近了课堂教学和企业的距离，更让教师明确了市场和企业对人才的定位和需求，促进了产、学、研的结合，有效的提高了教学质量。同时，深入基层，亲身体验生产一线的工作，有利于提高青年教师艰苦奋斗、敬业奉献的品质。教师下厂实习，突破了师资培训“从学校到学校，重理论轻实践”的传统模式，构建了“从学校到企业，重理论重实践”的双重模式。安排教师下厂实习是教师培养计划中的一个重要环节，力求培养一批既重理论又重实践、与企业生产工艺零接轨的高质量教师队伍，为培养实用型技能人才，服务经济社会做出更大的贡献。

第三篇：下厂实习工作总结

下厂实习工作总结

2010～2011，我带的是09中级计量与检测专业班，同时又带该班在学校的实习课程以及10届的部分理论课程，为了配合学校提倡校企合作的办学模式，我积极响应学校的安排，在安排好学校理论实习教学的同时，又不定时地深入企业随厂带班一年多，在这一年多的时间里，我充分利用企业提供的实习条件，结合生产实际主动寻找实习课题，最终顺利完成了教学任务，取得了很好的成绩。

在理论教学上，由于所带班级学生的基础普遍较低，教起来很吃力，在完成正常课时的同时，我经常利用课余时间和带班的空余时间，对学生进行辅导，讲解一些重点和难点知识，耐心分析一些典型容易出错的课题，并有针对性地出些题目加以考核，通过上述措施，使学生的成绩在短时间里有了一定的提高，在期末考试时取得了较好的成绩。

在下厂实习教学中，我能认严格按教学计划和教学大纲的要求，从厂里的生产实际出发，结合书本理论知识，寻找实习课题。在实习期间，为了很好地了解每一位学生在各自岗位上的实习情况，经常与他们的带班师傅交流，根据了解到的情况再找到学生与他们作进一步沟通，发现存在的问题及时解决，努力做好学生的思想工作，让他们安心在企业实习。

由于学生人数较多及企业安全要求，分两批分别下厂实习，实习的环境和条件与在校实习有着很大的不同，接触到的人和事情也很复杂，困难也比较多。特别是安全问题，我经常听取厂里师傅们的意见，很多学生的读图较困难，做课题有困难，我都单独针对性的辅导，帮助学生解决问题，同时总结经验，并向校领导提出合理化建议，给学生在企业实习尽量提供好的实习条件。

在担任班主任工作方面，根据学校领导的指示，在班内全面展开素质教育。特别是注重班干部的培养从而带动全班增强自身的综合素质，同时言传身教和班级里的学生融洽相处。

通过自己的努力和学校领导、厂里领导的支持帮助，09计量检测专业班的实习培训顺利地在厂里完成，并通过了技能鉴定。今后我将以此为契机继续努力做好工作，全面提高自己的能力。

王亚斌

2011 年6月 28日

第四篇：下厂实习报告

为了全面提高学校的人才培养质量，突出实践能力的培养，改革人才培养模式，提高校企之间的合作，加强“双师型”教师队伍的建设，使教师的专业技术能力达到生产一线的水平，学校安排专业课教师下到企业生产一线进行生产实践，积累工作经验。

暑假期间，学校组织了为期一周的下企业锻炼实习的活动。时间不长，但在这几天里却让我学到了好多在课本和学校里学不到的东西。

我有幸被分到天地（唐山）矿业科技有限公司实习，带着一丝期待，带着一丝欣喜，我和其他的专业课老师早早来到这里报到。进入我的视线的首先是政府授予这个企业三块金闪闪的挂牌：6S管理企业，校企合作基地和安全生产标准化企业。

进入车间，我被这里各种各样的机械化设备所吸引，像织网机，龙门的双立柱车床，龙门的加工中心等设备都是以前不曾见过的，虽然学过看过介绍，那一刻才有幸见到了他们的“真容”。庞大的机床在这些工人的手中自动加工，足见这些工人技艺的水平很高以及娴熟的实践操作能力，这是值得我们学习的，只有理论和实践能力水平双重提高，才能提高自身的教学水平。细微之处，就是这里的6S管理企业，做的十分到位，物品摆放错落有致，大到自动化设备小到职工喝水的杯子都摆放的十分整齐。负责人介绍：之所以企业大力推行6s管理是因为能缩短作业周期，确保交货日期；降低成本，且改善零件的在库周转率；进而保障了企业安全生产，减少直至消除故障，保证品质；大大改善员工精神面貌，使组织活力化，改善和提高企业形象。听完介绍，我也被这样的企业文化所吸引。

通过和员工的交谈，我了解到，天地矿业科技是国资委直接监管的中央科技企业，是中国煤炭工程行业规模化最大技术最强的公司。总投资47亿元，占地面积1000亩。并且在矿井，露天采矿，清洁能源，环境工程和灾害治理等技术应用领域处于全国领军水平。

在参观实习的过程中，也见识了许多先进的工艺。很早就听说“喷丸”，但是却没亲眼见到过，这次算是开了眼，长了见识。和加工图纸对比，才感觉平时制图课上的好多知识点是不需要讲，好多东西，只有亲眼看见了，用手摸了才有真真切切的体会，正如古人云：事必躬亲。

通过下企业参观学习，我了解了企业的先进制造工艺及相关的工装卡具的开发及使用理念，学习了尖端高效的6s管理方法，了解数控和机加工相关岗位的技术需要，为将来的教学提供了指导方向。

教师到企业实践，了解企业的生产实际，也带着问题，向有丰富实践经验的工程技术人员请教，提高了推广和应用新技术、新工艺、新方法的能力，掌握了相关生产工艺和新的技术信息，同时对企业运作模式、企业文化、企业经营理念有了充分的认识，大大提高了实践能力，也对专业的现状和发展趋势有了切实的了解。

下企业实践，收集了企业一线的相关资料并了解了企业对学生素质和技能等方面的要求，还通过企业锻炼对教学改革进行了思考，对如何培养高素质高技能的应用型人才有了更深刻的认识和理解，还了解到教学与企业之间的差距，为今后在专业建设、课程开发、教学的工作的进一步提高打下了良好的基础。更重要的是对于大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式，真正体现教学过程的实践性、开放性和职业性有了更深刻的思考，对我们下一步进行教学改革等都有很好的参考价值。

以上是我这次下企的个人体会，最后感谢领导给予我这宝贵的锻炼机会。

下企实习总结

姓名：xxx 专业：数控应用 实习单位：天地科技

第五篇：下厂实习报告

下厂实习报告

在江苏鸿达石油机械有限公司进行了为期两个月的下厂实习。期间，我接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。

说真的，刚开始感觉两个月真的很漫长，可时光匆匆，两个月转眼间就飞逝了，现在回想这两个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我去到江苏鸿达石油机械有限公司，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，师傅给我介绍了钳工的主要设备，让我认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我布置作业，要求我锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出我的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，师傅要求我自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，师傅对我说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始

着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按师傅讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我痛并快乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。现在师傅教导我如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我都制作了自己设计的工艺品，完成了师傅布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我都小心谨慎，认真地遵循师傅的教导及安全操作规程，经过几次练习，我已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水，两个月时间转眼即逝，为期两个月的金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。