焊工实训教学心得体会2015.9.15

第一篇：焊工实训教学心得体会2015.9.15

2015学年第 一学期

焊工实训教学心得体会

王好鹏

河南省义马煤炭高级技工学校

2015-09-18

焊工实训教学心得体会

河南省义马煤炭高级技工学校 王好鹏

多年来，我一直从事焊接专业理论、实习指导教学工作。在指导学生焊接实习过程中，碰到过很多困难，有收获后的喜悦，也有失败后的痛苦。下面谈一谈我的心得体会。

一、钻研技术 精益求精

俗话说得好：“师傅艺不精，徒弟也不中”、“师傅技不高，徒弟二把刀”。所以说，“打铁还得自身硬”，“名师才能出高徒”。试想，如果师傅自己学艺不精怎能教好徒弟。只有指导教师技艺高超，才能教出好学生。这就要求指导教师不断对技术刻苦钻研，要熟练和精通所教的内容，才能完成施教的任务。

二、爱岗敬业 尽职尽责

爱岗敬业、尽职尽责就是要热爱自己所从事的教师工作，一个人对其工作的高度责任感来自他对所从事的职业的热爱。只有指导老师清楚地认识到自己所从事工作的社会价值和对企业的贡献，并把自己的身心和情感溶入到工作中去，才能从自己为企业培养的焊接人才中体验出一种乐趣，一种内心的喜悦，一种自豪感和成就感。从而发挥出聪明才智，自觉履行职业责任，尽心尽力地做好教学工作。试想，一个不尽职尽责的指导教师，他的技艺再高，也不会教出好弟子的。

三、丰富专业理论知识和语言表达能力

提高指导教师专业理论水平也是十分必要的。过去只强调操作技术的重要性，从而忽略了对基本理论知识的要求。作为一名技能教师

还应掌握一定教学讲解技巧和语言表达能力。在操作表演示范时，语言要表达清楚。有的焊工实训指导教师虽然身怀绝技，但就是说不明白道理，只会干不会讲，对学生提出的问题也回答不准确。这些问题都会影响培训的效果。所以说作为一名合格的技能指导教师，必须努力丰富自己的专业理论水平，加强语言表达能力。对学生要耐心细致的讲解，当学生提出的问题要做到有问能答。解答准确简洁，不断提高培训的效果。

四、采取按需培训 因材施教的方法

培训要做到目的明确、有针对性和实用性。培训的重点内容要与生产需要密切结合。因才（人）施教的目标就是改变培训中“满把抓”的现象。根据具体人的技术掌握程度，来确定每个人需要培训的深度和广度。就是说根据学生个体的差异和所掌握技术水平的不同，有的放矢地进行教学，这是指教学的进度和深度要适合学生技术水平和接受能力。既重视面向全体学生的集体教学,又针对各个学生的不同特点,辅以个别教学。要正确对待个体差异,对一些接受能力差、学习进度慢的学生,要给予热情的关心和帮助,要给他们“开小灶”，“吃特餐”，直到掌握学会为准。

五、坚持循序渐进，由浅入深的原则

作为实训指导教师，一定提前准备好培训教程，熟练掌握培训的技能，为实施培训工作做好充分准备。培训的内容应坚持“循序渐进,由浅入深”的原则。合理地安排好培训内容（项目）的顺序，本着由浅至深，即先易后难的原则进行。这种由浅至深的练习或训练的好处是：既照顾到那些技术水平较低的学生，同时也使技术水平较高的学生。采取先易后难的好处是学生在开始时很容易在较短时间里掌握了基本操作要领和技巧，激发学生训练的积极性和树立自信心，再练习较难项目也就容易了。所以说坚持循序渐进，由浅至深的原则的培训方法，会使培训收到事半功倍的效果。

作为技能教师对培训过程中存在的问题要不断地进行探讨、总结和改进。要征求学生的意见，对讲解、指导有什么看法，不断完善自我。为了不断提高培训的效果，要研究切实可行的培训方法，借鉴和学习有经验焊工培训的先进经验。努力探索学生培训的新路子，提高学生对培训工作的积极性，变“要我学”为“我要学”、“要学好”的良好氛围，只有这样，焊工培训才能取得好效果。

第二篇：焊工实训心得体会

电焊实习心得

经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。

一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。

二、实习后的心得：

1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。

5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作将有很大的影响。篇二：焊接实训心得

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定 完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种

新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。篇三：焊工实训

一、实习目的的基础。

能力。电焊实训报告 焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的二、焊接方法的基础知识

焊接的分类

熔化焊：利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。钎焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。

压力焊：采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。其中电弧焊属于熔化焊的一种。

手工电弧焊 熔化极电弧焊 电弧焊： 非熔化极电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(gmaw)二氧化碳气体保护焊 螺旋焊 钨极氩弧焊（gtaw）等离子弧焊

二氧化碳气体保护焊：

1、焊接成本低 co2气体及co2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%?50%；

2、焊缝质量好

二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好；

3、生产效率高

二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2?5倍；

4、适用范围广

适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接；

5、便于实现自动化

二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化

二氧化碳焊设备的组成: 由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。

三、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

四、实习内容及操作要领

（一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：角接接头、t字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实训中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

（三）实训中要记住的几点 ： 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~ 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。

五、实训小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。

起重运输机械设计与制

造专业焊接实训报告 班 级：起机101 姓 名：陈双献

学 号：100125117 指导教师：安林超

实训时间：2012.12.24——2013.1.4篇四：电焊实训总结

实训工作总结

本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有

助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

第三篇：焊工实训教学反思

焊工实训教学反思

本月我主要的教学工作是铆焊06中队的鉴定实训和铆焊0711的认识性实习。06中队的鉴定实训已经完成，考核通过率达到90%，铆焊0711的实习正在进行中，通过这次实训我总结了这么几点:

一、钻研技术 精益求精

俗话说得好：“师傅艺不精，徒弟也不中”、“师傅技不高，徒弟二把刀”。所以说，“打铁还得自身硬”，“名师才能出高徒”。试想，如果师傅自己学艺不精怎能教好徒弟。只有指导教师技艺高超，才能教出好学员。这就要求指导教师不断对技术刻苦钻研，要熟练和精通所教的内容，才能完成施教的任务。

二、爱岗敬业 尽职尽责

爱岗敬业、尽职尽责就是要热爱自己所从事的培训工作，忠实地履行所从事的工作的责任。一个人对其工作的高度责任感来自他对所从事的职业的热爱。只有指导老师清楚地认识到自己所从事工作的社会价值和对企业的贡献，并把自己的身心和情感溶入到工作中去，才能从自己为企业培养的焊接人才中体验出一种乐趣，一种内心的喜悦，一种自豪感和成就感。从而发挥出聪明才智，自觉履行职业责任，尽心尽力地做好培训工作。试想，一个不尽职尽责的指导教师，他的技艺再高，也不会教出好弟子的。

二、丰富专业理论知识和语言表达能力

提高指导教师专业理论水平也是十分必要的。过去只强调操作技术的重要性，从而忽略了对基本理论知识的要求。作为一名技能教师还应掌握一定教学讲解技巧和语言表达能力。在操作表演示范时，语言要表达清楚。有的焊工培训指导教师虽然身怀绝技，但就是说不明白道理，只会干不会讲，对学生提出的问题也回答不准确。这些问题都会影响培训的效果。所以说作为一名合格的技能指导教师，必须努力丰富自己的专业理论水平，加强语言表达能力。对学生要耐心细致的讲解，当学生提出的问题要做到有问能答。解答准确简洁，不断提高培训的效果。

四、采取按需培训 因材施教的方法

培训要做到目的明确、有针对性和实用性。培训的重点内容要与生产需要密切结合。因才（人）施教的目标就是改变培训中“满把抓”的现象。根据具体人的技术掌握程度，来确定每个人需要培训的深度和广度。就是说根据学生个体的差异和所掌握技术水平的不同，有的放矢地进行教学，这是指教学的进度和深度要适合学生技术水平和接受能力。既重视面向全体学生的集体教学,又针对各个学生的不同特点,辅以个别教学。要正确对待个体差异,对一些接受能力差、学习进度慢的学生,要给予热情的关心和帮助,要给他们“开小灶”，“吃特餐”，直到掌握学会为准。

五、坚持循序渐进，由浅入深的原则

作为实训指导教师，一定提前准备好培训教程，熟练掌握培训的技能，为实施培训工作做好充分准备。培训的内容应坚持“循序渐进,由浅入深”的原则。合理地安排好培训内容（项目）的顺序，本着由浅至深，即先易后难的原则进行。这种由浅至深的练习或训练的好处是：既照顾到那些技术水平较低的学生，同时也使技术水平较高的学生。采取先易后难的好处是学生在开始时很容易在较短时间里掌握了基本操作要领和技巧，激发学生训练的积极性和树立自信心，再练习较难项目也就容易了。所以说坚持循序渐进，由浅至深的原则的培训方法，会使培训收到事半功倍的效果。

作为技能教师对培训过程中存在的问题要不断地进行探讨、总结和改进。要征求学生的意见，对讲解、指导有什么看法，不断完善自我。为了不断提高培训的效果，要研究切实可行的培训方法，借鉴和学习有经验焊工培训的先进经验。努力探索学生培训的新路子，提高学生对培训工作的积极性，变“要我学”为“我要学”、“要学好”的良好氛围，只有这样，焊工培训才能取得好效果。

第四篇：焊工实训课件

实习课 题 一

平敷焊（气焊）

一、目的要求

1、能正确使用常用气焊设备和工具；

2、掌握焊缝的起头、收尾方法；

3、掌握焊炬和焊丝的运动方法；

4、掌握接头的连接方法。

二、实习前准备

1、工具

H01—6焊炬、手套、气焊眼睛、通针、火柴等

2、材料

200×100×1低碳钢板 焊丝：H08Aφ1.5或2.0

3、工艺图：

焊接方向

图：左向焊法时焊距和焊丝的位置

教学内容

一、操作要领

1、焊件的清理：首先应使用钢丝刷、砂纸将焊件除油、锈以及各种污物。

2、焊距和焊丝各自所处的位置：焊距由右向左移动，火焰指向待焊部分，焊丝位于火焰的前下方，距焰心30mm处。

3、焊道的起头：由于待焊件此时的温度较低，所以对焊件的预热时，焊距的倾斜角应大一些进行预热，并在起焊处使火焰往复移动，加热均匀，待焊件由红色溶化成白皙的熔池，便可溶化焊丝，而后将熔滴滴入熔池，火焰由右向左移动。

4、焊距和焊丝的运动：为了获得良好的焊缝，焊距和焊丝的运动包括三个动作：a.沿焊件接缝的纵向移动，以便不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。

b.焊距沿焊缝做横向移动，以便充分地加热焊件；c.焊丝在垂直焊缝的方向送进，作上下移动，以调节熔池的热量和填充量。

5、焊缝的接头：当中途停顿需继续施焊时，每次续焊应与前焊道重叠5-10mm，可不加或少加焊丝，保证焊缝高度圆滑过度。

6、焊道的收尾：当焊到焊件的终点时由于整个焊件的温度较高，况且端部的散热条件较差，应减小焊距和焊件的夹角。增加焊速和焊丝填满熔池，火焰缓慢离开焊缝。

二、操作过程中易出现的问题和排除方法

1、放炮：

原因排除方法：由于焊嘴被飞溅堵塞，应用通针将焊嘴疏通

2、回火

原因排除方法：由于焊接时间太长，焊嘴过热焊嘴有堵塞物堵塞。发生回火时应立即关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。

实习课 题 二

立对接焊

一、目的要求

1、熟练掌握立对接焊的操作方法；

2、掌握立对接焊的操作姿势；

3、掌握立对接焊的两种焊接方法；

二、实习前准备

1、焊机：BX-300型

2、焊条：J422、φ3.2mm

3、焊件：低碳钢板200×150×2 三：工艺图

°°

图：立对接焊操作

教学内容

一、操作要领

1、向上立焊法：这种操作比平焊操作要困难些，因为在重力作用下焊条熔化后的熔滴及熔池要向下流淌，使得焊缝成形困难不如平焊美观，克服这困难可采取以下措施：(1)、采用小直径焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10%--15%），这样可减少和防止熔池下淌；（2）、采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利于电弧吹力拖住熔池，利于熔滴过度；（3）、操作姿势，便于观察熔池和熔滴的情况，操作时可采用有依托或无依托两种姿势。有依托—采取臂膀贴在上体或大腿膝盖位置，比较平稳省力；无依托—臂膀半伸开或全伸开悬空操作，因此操作难度较大；（4）、采用合适的操作方法，焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内，并与焊件成60°--80°夹角。

2、不开坡口的立对接焊焊接方法：（1）、挑弧法：当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，其长度不应超过6mm;(2)、灭弧法：当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使溶化金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，就这样交错进行形成一条焊缝。

3、立对接焊道的接头：接头易产生夹杂或焊缝凸起过高等缺陷，因此更换焊条要迅速，采用热接法。在接头时常有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象，主要是更换焊条时间过长，预热不够或角度不正确引起。可利用电弧拉长在接头处适当延长停留时间，焊条角度增大，可解决熔渣自燃滚落。

二、注意事项

1、掌握好熔池温度与熔池形状之间的关系；

2、焊缝表面均匀接头处不应脱节，无夹渣气孔等出现；

第五篇：焊工实训计划

焊工实训计划

科目：

《电焊工工艺学》

教学目的：

1．使学生对焊接有一个了解，理解焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。

2.在知识的传授中不能仅仅局限在文字的理解上，应结合现实与实例，使学生掌握所学知识，讲授方法应生动、灵活，可以尝试去金工实习工厂现场教学

教学方法：

示范讲解

教具

1、各种焊接方式图片

2、焊条

3、各种已经焊接好的零件

教学过程：

1：前言

（1）在工业制造中，经常需要将两个或两个以上的零件接连在一起。其接连方式有两种：一是机械连接，可以拆卸，如螺栓接连、键接连等；另一种是永久性接连，如铆接、焊接等。

（2）自19世纪以来，随着焊接技术的发展及应用，焊接已取代铆接成为金属构件的主要加工方法之一。因此，焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。

（3）焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热或加压，或两者共用，以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。

2：过程

熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。当被焊金属加热至融化状态形成液态熔池，并同时向熔池中加入或不加入填充金属时，金属原子间便相互扩散和紧密接触，直至冷却凝固，即形成牢固的焊接接头。

3：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，即准备、炮焊和验收阶段。

(1)、准备阶段。

(2)、施焊阶段。

(3)、质检和验收阶段。

4：在整个生产过程中，要将质量标准始终贯彻在设计、施工管理和制造中的技术等三者方面，这样就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。