第一篇：焊工(中级)实训教学计划
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。
实训课题七：对接立焊
实训学时数：6
（一）实训类型：必修
（二）实训类别：集中式专业训练
（三）每组人数：30人
（四）实训目的与要求：
通过实训,使学生对焊条电弧焊对接立焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握对接立焊时该注意的基本事项和解决的措施。
（五）考核方式：实训操作考核
（六）实训内容：
一、了解对接立焊时该注意的主要事项。
二、练习对接立焊缝的焊接，保证焊缝的质量。
三、掌握对接立焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。
实训课题八：立角焊
实训学时数：
（一）实训类型：必修
（二）实训类别：集中式专业训练
（三）每组人数：30人
（四）实训目的与要求：
通过实训,使学生对焊条电弧焊立角焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握立角焊时该注意的基本事项和解决的措施。
（五）考核方式：实训操作考核
（六）实训内容：
一、了解立角焊时该注意的主要事项。
二、练习立角焊焊缝的焊接，保证焊缝的质量。
三、掌握对接立焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。
实训课题九：横焊 实训学时数：2
（一）实训类型：必修
（二）实训类别：集中式专业训练
（三）每组人数：30人
（四）实训目的与要求：
通过实训,使学生对焊条电弧焊横焊位置的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握横焊时该注意的基本事项和解决的办法。
（五）考核方式：实训操作考核
（六）实训内容：
一、了解横焊时该注意的主要事项。
二、练习横焊缝的焊接，保证焊缝的质量。
三、掌握横焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。
实训课题十：气割 实训学时数：6
（一）实训类型：必修
（二）实训类别：集中式专业训练
（三）每组人数：30人
（四）实训目的与要求：
通过实训,使学生对气割的基本操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握气割的办法。
（五）考核方式：实训操作考核
（六）实训内容：
一、了解气割时该注意的主要事项。
二、练习气割钢板，保证气割割口的质量。
三、掌握气割的基本操作技能。
四、掌握气割回火时的操作要领。
（七）主要仪器设备及其配套数：C2H2气瓶一个；O2气瓶一个；C2H2
和O2橡胶管若干米；割炬一个。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用C2H2气和O2气各一瓶及若干钢板。
实训课题十一：气焊 实训学时数：6
（一）实训类型：必修
（二）实训类别：集中式专业训练
（三）每组人数：30人
（四）实训目的与要求：
通过实训,使学生对气焊的基本操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握气焊的基本办法。
（五）考核方式：实训操作考核
（六）实训内容：
一、了解气焊气割设备及工具。
二、练习气焊钢板，保证气焊焊缝的质量。
三、掌握气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。
四、掌握气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。
（七）主要仪器设备及其配套数：C2H2气瓶一个；O2气瓶一个；C2H2
和O2橡胶管若干米；割炬一个。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用C2H2气和O2气各一瓶及若干钢板。
实训课题十二：CO2气体保护焊
实训学时数：6
（一）实训类型：必修
（二）实训类别：集中式专业训练
（三）每组人数：30人
（四）实训目的与要求：
通过实训,使学生对CO2气体保护焊的焊接操作要领有个全面的认识。要示学生结合理论课程的学习,能较好的掌握CO2气体保护焊时该注意的基本事项和解决的办法。
（五）考核方式：实训操作考核
（六）实训内容：
一、了解CO2气体保护焊时该注意的主要事项。
二、练习CO2气体保护焊，保证焊缝的质量。
三、掌握CO2气体保护焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：15台CO2气体保护焊机，CO2气瓶15个。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊丝15盘，CO2气体15瓶、若干钢板。
实训课题十三：氩弧焊
实训学时数：6
（一）实训类型：必修
（二）实训类别：集中式专业训练
（三）每组人数：6人
（四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对氩弧焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握氩弧焊时该注意的基本事项和解决的办法。
（五）考核方式：实训操作考核
（六）实训内容：
一、了解氩弧焊时该注意的主要事项。
二、练习氩弧焊，保证焊缝的质量。
三、掌握氩弧焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：3台氩弧焊机，Ar瓶3个。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊丝3盘，Ar3瓶、若干钢板。
《焊工》实训教学大纲 目的和要求
1、了解焊接生产工艺过程，特点和应用。
2、了解手弧焊机的种类，结构，性能和使用。
3、了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类，牌号及应用。
4、熟悉手弧焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，仰位置焊接。
5、解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。
6、解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类，调节方法和应用，焊丝与焊剂的作用。正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。
7、悉氧气切割原理，切割过程和金属切割条件。
8、练掌握切割方法，正确使用半自动切割机。
9、悉焊接过程常见的焊接缺陷及其产生的主要原因。
10、通过实习使学生达到中级工水平。
课时安排 总课时二十周 第一周
1、熟悉实习场地，牢记安全实习及实习车间的各项规章制度。
2、讲解安全实习的注意事项及重要性。认识电焊机及电焊机的种类型号，了解气焊气割的用途。
3、主要练习焊条电弧焊的引弧入门，讲解引弧的几种方法，演示操作要领。
4、练习氧气乙炔的点火。
5、焊条电弧焊引弧考试。
第（2～3）周
1、讲解AX 1—500型弧焊机，BX1--330弧焊机的性能及技术参数。
2、讲解各种电焊条性能及用途，重点介绍在什么情况下选用什么型号的电焊条。
3、练习近平敷焊。讲解焊条的基本运动形式，操作前准备，演示操作要领。
4、介绍四种焊道的接头方式，两种接头方法，三种焊道收尾方法。
第（4～5）周
1、讲解气焊气割设备及工具。
2、讲解气焊焊枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。
3、介绍气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。
4、讲解气割割枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。
5、了解气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。
6、演示——练习——考试 第6周
1、讲解不开坡口平对接焊练习的注意事项。
2、介绍焊接电弧的磁偏吹是怎样发生的，如何克服磁偏吹的发生。
3、讲解不开坡口平对接焊焊缝的尺寸要求，熟练掌握推送熔渣的方法。
4、练习前几周所学几种开头和结尾方法。
5、讲解不开坡口平角焊。
6、演示——练习——考试
第（7～11）周（重点周）
1、讲解开坡口平对接焊练习的要求及注意事项，重点难点分析。
2、熟练掌握半自动切割机操作方法及安全事项。
3、讲解开坡口平对接焊第一层打底焊重要性，如何定位，用何种运条方法以及中间填充层焊法。
4、盖面的技术要求及如何盖好面。
5、懂得夹渣，烧穿，未焊透，咬边，焊瘤是怎样产生的，如何克服这些常见的焊接缺陷
6、演示——练习——考试 第（12～13）周
1、开坡口平对接立焊技术要求及重点难点。
2、开坡口平对接立焊容易产生缺陷及如何克服。
3、演示——练习——考试
第（14～15）周
1、开坡口平对接横焊技术要求及重点难点。
2、开坡口平对接横焊容易产生缺陷及如何克服。
3、演示——练习——考试
第（16～17）周
1、开坡口平对接仰焊技术要求及重点难点。
2、开坡口平对接仰焊容易产生缺陷及如何克服。
3、演示——练习——考试
第（18～19）周
1、综合练习。
2、找出学生薄弱点，重点讲解练习。
3、准备考试试板，充分准备迎接考试。第20周
考试——评比——打成绩
第二篇：焊工实训心得体会
电焊实习心得
经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
二、实习后的心得：
1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。
4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。
5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作将有很大的影响。篇二：焊接实训心得
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定 完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种
新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。篇三：焊工实训
一、实习目的的基础。
能力。电焊实训报告 焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的二、焊接方法的基础知识
焊接的分类
熔化焊：利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。钎焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。
压力焊：采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。其中电弧焊属于熔化焊的一种。
手工电弧焊 熔化极电弧焊 电弧焊： 非熔化极电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(gmaw)二氧化碳气体保护焊 螺旋焊 钨极氩弧焊（gtaw）等离子弧焊
二氧化碳气体保护焊：
1、焊接成本低 co2气体及co2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%?50%；
2、焊缝质量好
二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好；
3、生产效率高
二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2?5倍；
4、适用范围广
适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接；
5、便于实现自动化
二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化
二氧化碳焊设备的组成: 由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。
三、实习基本要求
（一）实习教学的主要任务
通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
四、实习内容及操作要领
（一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。
（二）焊条电弧焊
1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。
2、平角焊
内容：角接接头、t字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊
内容：平板立焊、横焊。
4、管子焊接
内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。
焊缝外观检验
1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
焊接操作心得
1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实训中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
（三）实训中要记住的几点 ： 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~ 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
五、实训小结
转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！
经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。
起重运输机械设计与制
造专业焊接实训报告 班 级：起机101 姓 名：陈双献
学 号：100125117 指导教师：安林超
实训时间：2012.12.24——2013.1.4篇四：电焊实训总结
实训工作总结
本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有
助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材
在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。
三、今后努力的方向和采取的措施
本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
第三篇：焊工实训报告
焊工实训报告（1）
实训课题：板材对接平敷焊
实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法；熟练掌握直线型、锯齿型运条方法
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等
器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23
5板材，E4303焊条 直径3.2mm 实训内容：（1）安全教育；
（2）在板材上划出焊道指引线；
（3）用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；
（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤
害；
（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。
焊工实训报告（2）
实训课题：平角焊（T形接头）
实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工艺参数；掌握平角焊运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向
磨光机等；
器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23
5板材，E4303焊条（直径3.2mm）。
实训内容：（1）安全教育；
（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）焊接：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。
（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤
害；
（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。
焊工实训报告（3）
实训课题：多层多道焊（T形接头）
实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向
磨光机等；
器材：BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23
5板材，E4303焊条（直径3.2mm）。
实训内容：（1）安全教育；
（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）单层焊：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。（5）两层两道焊训练；（6）两层三道焊训练；（7）三层六道焊训练；
（8）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；
（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。
焊工实训报告（4）
实训课题：等离子弧切割（板材切割）
实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，能根据实际情况合理选择切割工艺参数。
实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；
器材：LGK8-60型空气等离子弧切割机（配空气
压缩机）
实训内容：（1）安全教育；
（2）接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。（由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A）
（3）将待割板材放在距地面15—20cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。
（4）手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；（5）当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。（6）分析切割质量，查找问题，总结经验；（7）清理实训场地。
注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。
焊工实训报告（5）
实训课题：钢管对接水平转动焊
实训目的：掌握管子对接水平转动焊的操作方法和操作要领；能独立调节焊接工艺参数。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等。
器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接架，低碳钢管，E4303焊条 直径3.2mm。
实训内容：（1）安全教育；
（2）清理坡口表面，修磨钝边；
（3）按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试
件置于距地面800---900毫米高且可水平转动的焊接操作转动架上；
（4）采用断弧法进行打底层的焊接，边转动，边
焊接；
（5）清理打底层焊渣，观察打底层焊接中有无焊接缺陷；
（6）采用断弧法或连弧法进行盖面层焊接；（7）焊接完毕，清理管内、外焊渣及飞溅物，检
查内外表面焊缝，分析存在的问题，总结经验。
（8）清理实训场地。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤
害；
（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。
第四篇：焊工实训指导书
焊 工 实 训 指 导书
金工教研室
长春工业大学工程训练中心
焊工实习教学内容及进度安排（分两组）
焊接教学基本要求
① 了解焊接方法的特点、分类与应用
② 比较完整地掌握手工电弧焊方法；了解焊接电弧的特性与构造；了解焊接对电焊机的要求，以及交、直流电焊机的优缺点与应用；了解常用焊条的选用及手工电弧焊工艺；掌握手工电弧焊的基本操作方法。
③ 了解气焊火焰的特点与应用，熟悉气焊基本操作方法
④ 了解氧—乙炔切割对材料的要求，以及等离子切割、激光切割、水切割方法 ⑤ 了解其它常用焊接方法的特点 ⑥ 了解常见的焊接缺陷极其检验方法
⑦ 了解焊接电流的选用、焊条药皮的作用、焊接应力与变形以及金属焊接性概念。
第一单元（半天）
一、指导教师讲述部分：（50分钟）
1、2、实习要求、实习内容、实习进度；
概述部分（涉及名词：焊接与铆接；母材、焊缝，焊接接头；余高、熔宽、熔深；热影响区）；
3、A组：手工电弧焊
（1）简介手工电弧焊机（涉及名词：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、负载持续率、电流调节范围）；
（2）电焊条；
焊芯：传导电流；填充金属；
药皮；改善焊条工艺性；机械保护作用；冶金处理作用（3）接头型式及坡口型式；
对接，搭接，角接，T字接
X形坡口，Y形坡口，U形坡口，I形坡口
（4）焊接位置；（平焊、立焊、横焊、仰焊）（5）基本操作技术及示范表演。B组：气焊
（1）气焊设备简介（涉及内容：乙炔发生器、减压器、回火保险器、焊炬）；（2）气焊火焰；中性焰，碳化焰，氧化焰
（3）基本操作技术；（点火、调节火焰与灭火；堆平焊波）（4）简介氧气切割。
用氧乙炔火焰将割口始端附近的金属预热到燃点，然后打开切割氧阀门，氧气射流使高温金属立即燃烧，生成的氧化物同时被氧流吹走。金属燃烧时产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预热到燃点，沿切割线以一定的速度移动割炬，即可形成割口。
二、学生实习操作
A组：手工电弧焊（对接平焊）
要求：每焊完一道焊缝，组织学生讨论，分析焊下一道焊缝时应注意的事项，指导教师给平时成绩。
B组：气焊
有兴趣的同学动手操作（力争每位同学都操作）。
第二单元（半天）
A组：手工电弧焊（要求同上，全过程指导）
指导教师掌握实习操作时间，组织同学完成考核件。
（可讲解角焊应注意的事项，适当练习角焊）
B组：指导教师简单介绍CO2气体保护焊、氩弧焊及等离子焊焊接方法，并做示范表演。
（留15~20分钟打扫卫生）
第三、四单元
A组、B组对换实习内容
第五篇：焊工实训教学大纲
焊工技训大纲
根据国家对中职院校的要求和社会市场的需求，结合本校的实际，对本校的焊工技训、计划与考核标准作如下安排：
⒈焊工入门训练（两个月时间）初级水平。
（一）知识要求
① 基础知识 1． 识图知识
焊和、接装配图及焊链符号的表示方法。2． 常用金属材料一般知识。
金属材料物理力学性能。3． 金属热处理一般知识。4． 电工常识。
安全用电基本知识。② 专业知识。
1． 焊接电弧及焊电源知识。
（一）焊接电弧引燃方法及直流电源的结构和温度。
（二）电弧静持性曲线的意义，电弧电压和弧长关系。
（三）对弧焊电源的基本要求。
（四）常用交、直流弧焊机的构造，使用方法和维护保养方法。
2． 常用电弧焊工艺知识。（1）手弧焊工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。
（2）埋弧焊的工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。
（3）电弧焊常见焊接缺陷产生原因及防止方法。（4）焊接区域中有 害气体（氢、氧、氮）的危害。3． 常见焊接材料知识。
（1）药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条分类及保管。（2）焊剂的作用、分类、保管、HJ431、HJ350主要成分。
（3）氢气、钨极知识。4． 焊接接头及焊缝式。
（1）焊接接头分类及接头形式。
（2）坡口形式、坡口角度、坡口面角度含义。（3）焊接位置的种类（板-板、板-管、管-管）。（4）焊接工艺参数对焊缝形状的影响。（5）焊缝符号表示法。5． 碳弧气刨知识。
6． 焊接常用共夹具及辅助设备知识。③ 相关知识。气焊知识：
（1）气焊用焊接材料。（2）恰好内设备和工具的型号、规格、构造。（3）焊接火焰和气焊工艺。（4）手工气割知识。
（二）技能要求。
基本操作技能 1． 焊接材料，正确使用和保管好焊接材料（焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体）。
2． 焊接方法。
（1）手弧焊。
① 中厚板的板-板对接，V形坡口、平焊、单面焊、双面焊。
② 板-管T形接头，垂直俯位焊（扦入或骑座式）。③ 大直径管对接、U形坡口、横焊、单面焊、双面成形。
④ 中厚板的板-板对接，V形坡口、横焊、单面焊双面成形。
⑤ 双面焊（焊完坡口焊缝后，将焊缝背面用碳弧气刨清根，然后封底焊。（2）手工钨极氩弧焊
① 薄板的板-板对接，V形坡口、平焊或横焊、单面焊双面成形。
② 板-管T行接头，垂直俯位焊。③ 小直径管对接，V形坡口，水平转动焊、单面焊双面成形。（3）CO2气体保护焊。
① 薄板或中厚板的板-板对接，V形坡口、平焊或横焊、单面焊双面成形。② 板-管T形接头，垂直俯位焊。
③ 大直径管对接，U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形。（4）埋弧焊
中厚板的板-板对接，工形坡口，不清根的平焊位置双面焊。（5）组合焊
大直径厚壁管对接，U形破口2，水平转动焊打底，埋弧焊填充并盖面焊接。（6）其他方法
① 厚板共形坡口对接接头，单丝电渣焊。② 铸钢件或锻炼缺陷焊补。③ 碳弧气刨除各种焊接缺陷。④ 氧一炔手工气割。3． 焊接缺陷与外观检查。
① 识别常见的各种焊接缺陷。② 检查焊缝外观质量。
（三）工具设备的使用与维护。
1． 工具使用与维护。
常用工具合理使用与保养。
正确使用夹具。做好保养工作。
2． 设备使用与维护。
正确使用和维护保养焊接设备。
正确使用和维护保养辅助设备。
（四）安全生产。
1． 正确执行安全技术操作规程。
2． 按企业有关文明生产的规范做好工作地整洁，工件、工具摆放整齐。
二． 焊工提高训练（两个月）中级水平。
（一）知识要求
1． 基本知识
① 金属工艺及热处理知识。② 焊工电工基础知识。2． 专业知识
（1）焊接电弧及焊接冶金知识。
① 电子发射，电离，焊接电弧持性，各种焊接方法的电弧静持性曲线。② 焊丝金属的熔化及熔滴过渡。
③ 焊接区域气体（氮氢氧）的来源及影响，、。④ 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化。⑤ 焊接熔池的一次结晶、次结晶、焊接性循环的含义及焊接接头组织和性能变化。（2）焊接工艺及设备知识
① 气体焊（CO2、Ar）的工艺及设备。② 多离子弧焊和切割的工艺及设备。③ 电渣焊的工艺及设备。（3）常用金属材料焊接知识。
① 材料的焊接性及结算公式。
② 低合金结构钢、珠光体耐热钢的焊接性，焊接工艺和焊接方法。
③ 奥氏体不锈钢，铁索体不锈钢。
不锈钢复合钢，灰铸铁，球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点。
④ 常用堆焊材料的工艺特点及典型零件堆焊工艺。
⑤ 有色金属（铝及铝合金，铜及铜合金，钛及钛合金的焊接性及焊接工艺。
（二）技能要求
1． 焊接材料
对焊条、焊剂、焊丝等进行工艺试验。2． 焊接方法（1）手弧焊
① 中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形。
② 板管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位式水平固定位置焊，单面焊双面成形。③ 大直径管对接，U形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形。
④ 高速钢刀具，高压阀门密封面的堆焊。（2）手工钨极氩弧焊
① 薄板的板-板对接，I形或V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形。
② 板-管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形。③ 小直径管对接，V形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形。
（3）二氧化碳气体保护焊
1． 薄板或中厚板的板-板对接，I形或V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形。
2． 板-管T形接头，插入或水平固定位置焊。3． 大直径管对接，V形坡口，垂直固定焊单面焊双面成形。
（4）埋弧焊 厚板的板-板对接，双面焊。（5）等离子弧焊
薄板的板-板对接，I形坡口，单丝，双丝焊，单面焊双面成形。（6）电渣焊
厚板的板-板对接，I形坡口，单丝，双丝焊。（7）组合焊
① 薄板-小直径管对接，V形坡口，垂直固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充，盖面焊接，单面焊接双面成形。
② 中厚壁大直径管或小直径薄壁管对接，U形坡口或 V形坡口，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体保护焊填充，盖面焊接，单面焊双面成形。
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