第一篇：维修电工实训总结实训实验报给
广西民族师范学院物理与电子工程系
实训报告
2016年至2017年第学年第学期 课程名称：维修电工实训技术 班级：电子信息工程142班 姓名： 学号：
实训一：点动控制...........................................................................................................................3
实训要求：...............................................................................................................................3 连接图及原理：.......................................................................................................................3 故障排除：...............................................................................................................................4 实训二：电动机连续运行控制.......................................................................................................5
实训要求：...............................................................................................................................5 连接图及原理：.......................................................................................................................5 故障排除：...............................................................................................................................6 实训三：顺序启动控制...................................................................................................................7
实训要求：...............................................................................................................................7 连接图及原理：.......................................................................................................................7 故障排除：...............................................................................................................................8 实训四：无先后顺序启动控制.......................................................................................................9
实训要求：...............................................................................................................................9 连接图及原理：.......................................................................................................................9 故障排除：.............................................................................................................................10 实训五：接触器连锁正反转控制电路.........................................................................................11 实训要求：.............................................................................................................................11 连接图与原理：.....................................................................................................................11 故障排除：.............................................................................................................................12 实训六：接触器按钮双重联锁正反转控制电路.........................................................................13 实训要求：.............................................................................................................................13 连接图与原理：.....................................................................................................................13 故障排除：.............................................................................................................................14 实训七：三角形降压换接启动（按钮手动）.............................................................................15 实训要求：.............................................................................................................................15 连接图与原理：.....................................................................................................................15 故障排除：.............................................................................................................................16 实训八：三角形降压换接启动（定时）.....................................................................................17 实训要求：.............................................................................................................................17 连接图与原理：.....................................................................................................................17 故障排除：.............................................................................................................................18 实训九：导线连接.........................................................................................................................19 单股铜导线连接：.................................................................................................................19 多股铜导线连接：.................................................................................................................19 实训十：双控开关控制灯泡亮灭.................................................................................................20 实训要求：.............................................................................................................................20 连接图与原理：.....................................................................................................................20 故障排除：.............................................................................................................................20 实训体会：.....................................................................................................................................21
实训一：点动控制
实训要求：
按下按钮时，电动机得电运转，松开按钮时，电动机失电停转。
连接图及原理：
三相电源经过KM1开关接到电机形成主电路，从电源接出连接到SB接回KM1线圈形成控制电路。当按下启动按钮时，接触器KM线圈得电吸合，KM主触点闭合接通电动机M的电源，电机转动。松开开关时，线圈失电，KM主触点断开，电机停止转动。故障排除： 电机不能启动：
主电路中熔断器断路，电机绕阻有问题，触不良。
主触点接KM实训二：电动机连续运行控制
实训要求：
按下启动开关，松开后不影响电动机继续运行，停止按钮控制电机停止工作。连接图及原理：
按下启动开关SB2时KM线圈得电，KM主触点闭合，电机通电运行，同时KM辅助触点闭合形成自锁，电机连续转动。
按下停止按钮SB1，KM线圈失电，KM主触点断开，电机停止运行。故障排除：
1、电机不能启动：
主电路熔断器断路，KM主触点接触不良，电机绕阻有故障；控制电路KM线圈损坏。
2、电机不能连续转动：
KM辅助常开触点接触不良。
实训三：顺序启动控制
实训要求：
两个电机顺序启动，先按SB2控制KM1启动再按SB3控制KM2启动。按下停止开关SB1，两个电机停止运行。连接图及原理：
按下SB2时KM1线圈得电M1运行，同时KM1辅助开关A闭合形成自锁松开SB2电机继续运行，KM1辅助常开B闭合为M2启动做准备。按下SB3，KM2线圈得电，M2启动运行，KM2辅助常开闭合形成自锁，此刻M1,M2两个电机均已运行。
按下停止开关SB1，KM1线圈失电KM1开关断开，同时因为KM1辅助触点B断开，KM2线圈失电，KM2主触点开关断开，所以电机M1与M2同时停止运行。故障排除：
1、M1不能启动：
主电路熔断器断路，M1绕阻有故障，KM1主接触点接触不良；控制电路中KM1辅助常开A接触不良，KM1线圈损坏。
2、M1启动后，M2不能顺序启动：
主电路中KM2主接触点接触不良，M2绕阻有故障；控制电路KM1辅助常开B接触不良，KM2辅助常开接触不良，KM2线圈损坏。
实训四：无先后顺序启动控制
实训要求：
分别启动M1或M2，无先后顺序。连接图及原理：
按下SB2时KM1线圈得电，KM1主触点开关闭合，电机M1启动，按下SB3时KM2线圈得电，KM2主触点闭合电机M2启动。可分别先启动M1或者M2两者之间无影响。按下SB1时M1与M2同时停止运行。故障排除：
1、M1不能启动运行：
主电路熔断器断路，M1绕阻有故障，KM1主触点接触不良；控制电路KM1辅助常开接触不良，KM1线圈损坏。
2、M2不能启动运行：
主电路熔断器断路，M2绕阻有故障，KM2主触点接触不良；控制电路KM2辅助常开接触不良，KM2线圈损坏。
实训五：接触器连锁正反转控制电路
实训要求：
接触器连锁正反转控制电路：闭合KM1时电机正转（U-V-W），闭合KM2时电机反转（W-V-U）。正反转变换时必须要先经过停车按钮。连接图与原理：
当按下SB2时线圈KM1得电，KM1主触点闭合电机正转，KM1辅助常开触点闭合,KM1辅助常闭开关断开。
当按下SB3时KM2线圈得电，KM2主触点闭合，KM2辅助常闭开关断开，KM1线圈失电，KM1主触点断开电机反转。故障排除：
1、电机不能启动：
熔断器断路，电动机绕阻有故障。
2、电机不能正转：
主电路KM1主接触点接触不良；控制电路KM1线圈损坏，KM1辅助常开接触不良。
3、电机不能反转：
主电路KM2主触点接触不良，控制电路KM2线圈损坏，KM2辅助常开闭合。
实训六：接触器按钮双重联锁正反转控制电路
实训要求：
接触器按钮双重联锁正反转控制电路：闭合KM1时电机正转（U-V-W），闭合KM2时电机反转（W-V-U）。用了双重互锁，电机运行更为安全。连接图与原理：
按下SB2---KM1线圈得电---KM1主触点闭合、KM1辅助常开闭合形成自锁、KM1辅助常闭断开---电机正转（U-V-W）按下SB3---SB3常闭断开、KM1线圈失电、KM1常闭开关闭合、KM2线圈得电---KM2辅助常开闭合形成自锁、KM2常闭开关闭合---电机反转（W-V-U）故障排除：
1、电动机不能启动：
主电路中熔断器断路、热继电器主电路有断点及电动机绕阻有故障；控制电路中熔断器断路，热继电器辅助常闭触点不良、按钮SB1常闭触点接触不良。
检测：按下按钮SB2或SB3观察接触器KM1或KM2线圈是否吸合，若吸合则是主电路的问题，重点检查电动机绕阻；若不吸合则是控制电路的问题。
2、电动机不能正转：
主电路接触器KM1主触点闭合接触不良；控制电路按钮SB2常开触点及SB3常闭触点不良，KM2常闭接触不良及KM1线圈损坏。
3、电动机M不能反转：
主电路的接触器KM2主触点闭合接触不良；控制电路SB3常开、SB2常闭接触不良。KM1辅助常闭接触不良及KM2线圈损坏。
实训七：三角形降压换接启动（按钮手动）
实训要求：
电机可以星形启动并运行或三角形启动并运行。连接图与原理：
按下SB2---KM1、KM2线圈得电---KM1、KM2主触点闭合、KM1辅助常开闭合形成自锁---电机Y形启动运行
按下SB3---KM3线圈得电、KM3常闭断开、KM2线圈失电、KM3常开闭合---KM1与KM3触点闭合、KM2主触点断---电机三角形启动并运行 故障排除：
1、电机不能星形启动运行：
主电路熔断器断路，KM1与KM2主接触点接触不良，电机绕阻有故障；控制电路KM1与KM2线圈损坏，KM1辅助常开接触不良。
2、电机不能三角形启动运行：
主电路熔断器断路，KM1与KM3主接触点接触不良，电机绕阻有故障；控制电路KM1与KM3线圈损坏，KM3辅助常开接触不良。
实训八：三角形降压换接启动（定时）
实训要求：
电机星形启动后换成三角形运行。连接图与原理：
按下SB2后，KM1线圈得电，继电器通电，KM3线圈得电，KM1与KM3主触点闭合，电机Y形启动。时间继电器计时，时间到后KT常闭断开,KM3线圈失电，KT常开闭合，KM2线圈得电，此时KM1与KM2主触点闭合，电机三角形运行。故障排除：
1、电动机M不能启动：
也就是电动机不能形成Y形启动。主电路有熔断器断路，接触器KM1、KM3主触点接触不良，热继电器FR主触点有断点，电动机绕阻有故障；控制电路FR常闭接触不良，SB1常闭及SB2常开接触不良，KM2常闭接触不良，KT延时断开常闭接触不良，接触器KM1及KM2线圈损坏。
2、电动机能Y启但是不能转换成三角形运行：
主电路的接触器KM2主触点闭合不良；控制电路中KT线圈损坏，KM3常闭接触不良，KM2线圈损坏。
实训九：导线连接
单股铜导线连接： 铰钳法：
铰钳时先将导线互绕三圈，然后将两线端扳直分别在另一线上紧密缠绕5圈，余线剪掉，使端部紧贴导线。缠卷法： 注意事项：
单股铜导线连接，截面较小的多用铰钳法，截面较大的导线铰钳较困难，则多用缠卷法。
多股铜导线连接： 自身单卷连接法：
先把多股导线线芯顺次分开，并减去中心一股，再将各张开的线端相互插嵌成一体，将各线端拉直合拢。取任意两股同时缠绕5~6圈后另换两股缠绕，把前两股压在里面或把它切断，再缠5，6圈以此类推，缠到分开点为止。选择另两股导线互相扭绞3~4圈，余线切断，用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样的方法做另一端。
实训十：双控开关控制灯泡亮灭
实训要求：
在两个楼层之间安装灯泡照明楼道，一楼二楼分别安装有双控开关均可控制亮灭。连接图与原理：
一楼双控开关L1，二楼双控开关L2，火线接入A经过B或者C经过E或者F再通过D接到灯泡，灯泡另外一端接地。电路只要连通则灯泡亮，当其中任意一个开关断开则灯泡灭。故障排除： 灯不亮：
开关触点接触不良，灯泡灯丝断裂。
实训体会：
在实训过程中更容易掌握所学的知识，更加熟悉电路与各种器件和工具。可以对电路进行分析与验证并掌握故障排除的方法。实训过程中安全第一，要规范进行操作，同时爱护设备器材。
第二篇：维修电工实训报告
维修电工实训报告
实训时间：2012年10月
1． 实训的主要目的a)了解电气控制系统中电气原理图、电器布置图及安装接线图的分析与画法；b)掌握
电动机运行中的直接启动、降压启动、调速控制方法及实现电路；c)能熟练分析较复杂的控制电路、应用知识设计一般的控制电路；d)学会基本的接线原则，认识并了解熔断器及交流接触器的功能，学会区分主回路和控制回路。
2.低压电器元件的作用及原理
a)熔断器FU，主要用作短路保护。在此实训过程中，我们使用RL系列螺旋式熔断
器。工作原理：当电路发生短路故障时，熔断器电流超过某一规定值时，产生的热量使熔断体熔断，从而自动断开电路，起到保护作用。
b)交流接触器KM：主要由电磁系统、触电系统、灭弧装置、及辅助器件等组成。当
接触器的线圈回路得电，线圈中流过电流产生磁场使铁心产生足够大吸引力、通过传动机构带动三对主触点和两对动合触点闭合，两对动断触点断开，当线圈失电时磁场消失，接触器复位。
c)按钮开关SB：由按钮、复位弹簧、桥式动触点、动合静触点、动断静触点支柱连
杆及外壳等部分组成。
d)时间继电器KT，是一种利用电磁原理和机械的动作实现触点延时接通和断开的自
动控制电器。实训中我们使用的是通电延时时间继电器。当线圈得电时，常闭触点直接接通。当设定的延时时间到后，常闭触点断开，常开触点闭合。
e)WDJ24电机星型接法：略
WDJ26电机三角型接法：略
3.实训中的工具、仪表、材料和电气元件
a.工具：螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等等
b.仪表：主要为万用表
c.器材：控制板一块、行线槽、塑铜线、编码管、螺钉、平垫圈型号和数量按需
而定
d.元件：三相异步电机、组合开关、熔断器、交流接触器、按钮、端子排
4.实训的具体项目和内容
a.项目一：三相异步电机的接触器自锁
控制电路：略
实验原理如下：
1.合上空气开关QF引入三项电源
2.按下开关SB1时，交流接触器KM线圈回路得电并自锁，KM常开触点闭合，电机得电启动。由于接触器自锁，电动机一直工作，直到按下SB2后停止工作。
3.FR为电动机运行时的过载保护元件
b.项目二：双重连锁的三项异步电机反接控制电路
控制电路：略
实验原理如下：
1.合上空气开关QF引入三项电源
2.当按下正转按钮SB1后，KM回路得电并自锁，电机开始正转工作。当需要
改变电机转向时，直接按下反转按钮SB2，此时SB2串在KM1回路的常闭触点断开，KM1线圈回路失电，使电机停止转动，随后SB2的常开触点闭合，KM2线圈回路得电，KM2主触点闭合，电机引入与之前相反的的三项电源，因此电机开始反转。
3.FR为电动机运行时的过载保护元件。
c.项目三：三相异步电机串电阻降压启动的自动控制
控制电路图如下：略
实验原理如下：
1.合上空气开关QF引入三相电源
2.按下SB2开关，KM1线圈回路得电，KM1主触点闭合，KM1自锁，电机
连续转动。此时，此时线路中串入的R起了降压启动的作用。经过设定时
间后，时间继电器KT工作，KM2线圈回路得电并自锁，将降压电阻R
短接，因为未改变电源方向，电机提速不反向。SB1设置在主回路中是停
止按钮。
d.项目四：三相异步电机星型-三角型启动
控制电路如图下：略
实验原理如下：
1.合上空气开关QF引入三相电源
2.按下SB2，KM1线圈得电，KM1主触点闭合并自锁，为电机引入了三相
电源，KM1主触点闭合后，KM3主触点也闭合，电动机以星型连接直接
启动。延时设定时间后，KT工作，KM3主触点断开，KM2主触点闭合并
自锁，电动机以三角型连接直接启动。按下SB1，主控回路失电，电机M
停止工作。
e.项目五：三相异步电机的反接制动
控制电路如图下：略
实验原理如下：
1.合上空气开关QF引入三相电源
2.首先按下按钮SB2，KM1线圈回路得电并自锁，KM1主触点闭合，电动
机开始工作。按下SB1后，KM1线圈回路失电，主触点断开，电机失电。
因为惯性的存在，电机的速度不肯能直接减到零，因此速度继电器SR闭
合，KM2线圈得电，主触点闭合，电机慢慢减速。当N下降100r/min后，SR断开，电机停止工作。
f.项目六：接线工艺
1.布线通道尽可能少，同路并行导线主控电路集中，单层密排，紧贴安装面
布板。
2． 同一平面的导线不能交叉，非交叉步可的，该导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越。
3.布线应横平竖直，布线均匀。变换走向时应垂直。
4.布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
5.导线与接线端子或接线柱连接时，不得呀绝缘层，不反圈及不露铜过长。
5.本次实训的主要收获与体会
收获：此次实训我学会了分析电气原理图及其画法，了解电机正反转、降压启动、星型到三角型启动、反接制动等的原理及方法、学会了各种控制电路的接线、分析及设计方法。学会了控制台和实验板的使用方法和注意事项。
By 幸福超越完美
第三篇：维修电工实训报告
电工维修实训报告
电气元器件的认知
本实训台所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线只需在接线端子上进行接线。下面介绍常用的元器件。
L1L2L3NO1NO2NC2A1NONONCNCNONONCNC4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0SB1HL1HL2SB2SB3KM4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0T1T2T3NO1NO2NC2A2HLHLHLHLNONONCNC
上图中，KM代表交流接触器，SB代表按钮开关，HL代表220V的指示灯。L1/T1、L2/T2、L3/T3、NO1是接触器的四对主触点，NO2是接触器的辅助常开触点、NC2是接触器的辅助常闭触点，A1、A2为接触器线圈。NC××/NO××——其中NC表示常闭触点，NO表示常开触点，第一个数字表示开关的序号，第二个数字表示开关的一对触点，如NC11表示开关SB1的一对常闭触点，NO31表示开关SB3的一对常开触点。
L1L2L3NO2NC2NC1NO14.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0FRKT4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0L1L2L3NCNCA1COM2COM1A2-1
电工维修实训报告
实训内容
实训一
接触器联锁的正反转控制线路
一．概述
生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，往往在这两个相反方向的单相运行线路中加设必要的机械及电气互锁。按照电机正反转操作顺序的不同，分别有“正—停—反”和“正—反—停”两种控制线路。对于“正—停—反”控制线路，要实现电机有“正转—反转”或“反转—正转”的控制，都必须按下停止按钮，再进行方向起动。然而对于生产过程中要求频繁的实现正反转的电机，为提高生产效率，减少辅助工时，往往要求能直接实现电机正反转控制。
图4是接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路（正—停—反）。起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，其主触头KM1闭合，同时线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁并且通过接触器KM2的辅助触点与接触器KM2形成互锁，电动机正转。要使电动机反转，必须先按停止按钮SB1,再按反转按钮SB3,即先按停止按钮SB1,使电动机停止运转，再按下开关SB3时，接触器KM2线圈通电，其主触点KM2闭合，与开关SB3并联的辅助常开触点KM2使接触器KM2自锁，电动机反转。要使电动机停止运行，按下开关SB1即可。
电工维修实训报告
四．实训内容
接触器联锁的电机正反转控制。
五．实训步骤
1．检查各实训设备外观及质量是否良好。
2．按图5三相鼠笼异步电动机接触器联锁正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。
进行“正—停—反”操作（1）热继电器值调到1.0A。
（2）合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。（3）按下起动按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。（4）按下停止按钮SB1，观察电动机的工作情况。（5）按下按钮SB3，观察接触器及电动机的工作情况。（6）按下停止按钮SB1，切断电机控制电源。（7）断开空气开关QF，切断三相主电源。（8）断开漏电保护断路器，关断总电源。
实训五
三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路
一．概述
生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，电工维修实训报告
二．实训目的
1．掌握三相鼠笼式异步电动机正反转的工作原理、接线方式及操作方法。2．掌握机械及电气互锁的连接方法及其在控制线路中所起的作用。3．掌握按钮和接触器双重互锁控制的三相异步电动机正反转的控制线路。
三．实训设备
1.电源仪表及控制屏 2.M14B型异步电动机 3.交流接触器 4.热继电器 5.按钮开关.万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等（自备）7.导线若干
四．实训内容
双重联锁控制的三相异步电机正反转控制。
五．实训步骤
1．检查各实训设备外观及质量是否良好。
2．按图6三相鼠笼异步电动机接触器和按钮开关双重互锁控制正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。
进行“正—反—停”操作（1）热继电器值调到1.0A。
（2）合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。（3）按下按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。
电工维修实训报告
失电。
图8 二．实训目的
1．通过各种不同顺序控制的接线，加深对一些特殊要求机床控制线路的了解。
2．进一步加深学生的动手能力和理解能力，使理论知识和实际经验进行有效的结合。
三．实训设备
1.电源及仪表控制屏 2.M14B型异步电动机 3.ZM14C型异步电动机 4.交流接触器 时间继电器
5.万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等 6.导线若干
电工维修实训报告
小，故采用Y-Δ减压起动方法来限制起动电流的目的。
起动时，定子绕组首先接成星型，待转速上升到接近额定转速时，将定子绕组的接线由星形接成三角形，电动机便进入全压正常运行状态。因为功率在4KW以上的三相笼型异步电动机均为三角形接法，故都可以采用Y-Δ起动方法。
图9是三相异步电动机Y-Δ启动自动控制线路。
起动时，合上漏电保护断路器和空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，主触头闭合，且线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1形成自锁，同时接触器KM3和时间继电器KT1都通电，接触器KM3主触点闭合，电动机Y型起动。当经过时间继电器设定的一段整定时间以后，时间继电器延时断开常闭触点KT1断开，接触器KM3断电释放，其辅助常闭触点KM3闭合，同时时间继电器延时断开常开触点KT1已闭合，接触器KM2线圈得电，其主触点KM2闭合并自锁且与时间继电器线圈KT相连的辅助常闭触点KM2断开，接触器KM3和时间继电器KT1线圈断电释放，电动机转为Δ型运转。如需电动机停止运转，直接按一下按钮SB1即可。
图9
电工维修实训报告
（注意：电机运行时间不应过长）
（5）按下停止按钮SB1，断开电机控制电源。（6）断开空气开关QF，切断三相主电源。（7）断开漏电保护断路器，关断总电源。
实训十
用倒顺开关的三相异步电动机正反转控制线路
一．概述
正反转控制线路只能使电动机朝一个方向旋转，带动生产机械的运动部件朝一个方向运动。但许多生产机械往往要求运动部件能向正反、两个方向运动。如机床工作台的前进与后退，下面是一种通过倒顺开关控制正反转的运行方式。
图10是用倒顺开关控制三相异步电动机正反转线路。
L1L2L3QFFU14倒顺开关56123FR1M3~
图10
第四篇：维修电工实训报告(格式)
维修电工实训报告
（一）（注：一周写一份，四周四份）时间：
月
日~
月
日
一、实习内容：
项目一：三相异步电动机连续运行PLC控制系统设计、安装与调试 项目二：三相异步电动机正反转控制PLC控制系统设计、安装与调试
二、实习要求：
1.理解PLC控制系统设计过程
2.初步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤
3．掌握三相异步电动机连续运行PLC控制电路的安装与调试 4．掌握三相异步电动机正反转PLC控制电路的安装与调试
三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）
四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）
1．三相异步电动机连续运行PLC控制电路的安装与调试（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）
2．三相异步电动机正反转PLC控制电路的安装与调试
（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）
五、小结体会
维修电工实训报告
（二）（注：一周写一份）
时间：
月
日~
月
日
一、实习内容：
项目一：三相异步电动机Y-Δ降压启动PLC控制系统设计、安装与调试 项目二：液压滑台的PLC控制系统设计、安装与调试
二、实习要求：
1.进一步理解PLC控制系统设计过程
2.进一步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤
3．掌握三相异步电动机Y-Δ降压启动PLC控制系统的安装与调试 4．掌握液压滑台的PLC控制系统的安装与调试
三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）
四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）
1．三相异步电动机Y-Δ降压启动PLC控制的安装与调试（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）
2．液压滑台的PLC控制系统的安装与调试
（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）
五、小结体会
维修电工实训报告
（三）（注：一周写一份）
时间：
月
日~
月
日
一、实习内容：
项目一：PLC控制上料爬斗生产线的设计、安装与调试 项目二：控制电路故障检查与排除练习
二、实习要求：
1.进一步理解PLC控制系统设计过程
2.进一步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤 3．掌握PLC控制上料爬斗生产线的设计、安装与调试 4．掌握控制电路故障检查与排除方法
三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）
四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）
1．PLC控制上料爬斗生产线的设计、安装与调试
（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）
2．控制电路故障检查与排除练习
（故障检查与排除方法与过程，最后要列写个人在练习排故中检查到的故障）
五、小结体会
维修电工实训报告
（四）（注：一周写一份）
时间：
月
日~
月
日
一、实习内容： 项目一：PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动电路设计、安装与调试
项目二：双踪示波器与信号发生器的使用
二、实习要求：
1.进一步理解PLC控制系统设计过程
2.进一步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤
3．掌握PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动电路的设计、安装与调试
4．掌握双踪示波器与信号发生器的使用
三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）
四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）
1．PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动电路设计、安装与调试
（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）
2．双踪示波器与信号发生器的使用（使用方法与过程步骤）
五、小结体会
第五篇：维修电工实训小结
为期一个月的实训即将结束了，这次的电子实训是为了考维修电工中级证。我认为这次的实训是非常有意义的，我不仅从中学到了很多知识，而且也提高了我的动手能力。我相信这次实训肯定会为我以后的学习、工作奠定坚实的基础。
在前两个星期，我们进行的是设计安装调试，我们接了三相异步电动机双重连锁正反转、能耗制动电气控制电路，双速三相异步电动机自动、手自动变速控制电路等等，同学们都在认真的接线，希望一次通电成功，在接线的同时老师一直强调6S安全文明。后两个星期，我们进行的是机床排故和电子线路安装调试。我们练习的是镗床和铣床的排故，它们的电路都是很复杂的，要一个回路的分析。一般都会设三个错误，在规定时间内，利用万用表，原理路把故障一一找出。焊电路板的一开始通过师傅讲解了各种常用的电子元器件并且掌握了常用电子元器件参数的识读方法以及使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。焊电路板的关键在于排元器件，布线和焊接，在开始的时候你要认识用到的电子元器件。
通过这次实训，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。在实习过程中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误!通过这次电工实习，还学到了很多专业知识以外的东西。比如做事要有耐心，切不可急躁。
同时这次的电工实训，我也得到了很大的收获，让我 掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；本次实***增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。
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