维修电工高级实训实训报告

第一篇：维修电工高级实训实训报告

维修电工高级实训

实训报告、班级：

姓名：指导教师：学号：

一 实训内容

.1 图示仪的使用

.1.1 用图示仪画出三极管的电路曲线

.1.2 根据图形计算三极管的放大倍数以及相关参数

.2 机床电路故障检测

.2.1 T68型卧式镗床电路故障检测

.2.2 Z35型摇臂钻床电路故障检测

.2.3 M7120型平面磨床电路故障检测

.2.4 X62W型万能铣床电路故障检测

.3

.4

plc程序的设计与编写 示波器的使用

二．实训心得

通过这次实训，我明白了高级电工与中级电工的难度是有很大差别的。以前高级电工的要求比中级电工高很多。以前用示波器，要调节的量并不多，而高价电工要考的是图示仪。图示仪比示波器不但复杂好多，而且要调节的相关量也很多，要注意的问题也多了不少。而对plc程序的遗忘也成了我在编写plc程序，已经设计电路时的一个很大的障碍。不过经过同学的指点，这问题都能顺利解决了。而示波器的使用与故障的检测，由于离上次接触的时间并不久，因此还能较熟练地操作。经过这次的实训我学会了高级工应该掌握的技能，与相关的操作方法！令我在日后学习、工作中受益匪浅！

第二篇：高级电工实训报告

广东机电职业技术学院

维修电工高级实训报告

（2013-2014学年 第二学期）

专业：

机电一体化

班级：

机电1201

姓名：

何培鑫

学号：

06120111

指导教师： 曾晓玲 赵月花

时间：第周（2014年

月

日——2014年 月

日）

一． 电机电路控制安装。

1.双速电机接线

1、合上空气开关QF引入三相电源

2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。电动机在△接法下运行，此时电动机p=

2、n1＝1500转／分。

3、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。

4、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。

5、此控制回路中SB2的常开触点与KM1线圈串联，SB2的常闭触点与KM2线圈串联，同样SB3按钮的常闭触点与KM1线圈串联，SB3的常开于KM2线圈串联，这种控制就是按钮的互锁控制，保证△与YY两种接法不可能同时出现，同时KM2辅助常闭触点接入KM1线圈回路，KM1辅助常闭触点接入KM2线圈回路，也形成互锁控制。

2.能耗制动电机的接线

电动机全波能耗制动控制电路原理图

很多生产机械都希望在停车时有适当的制动作用，使运动部件迅速停车。停车制动有机械制动和电气制动等多种方法。能耗制动是一种应用很广泛的一种电气制动方法。

能耗制动就是将运行中的电动机，从交流电源上切除并立即接通直流电源，在定子绕组接通直流电源时，直流电流会在定子内产生一个静止的直流磁场，转子因惯性在磁场内旋转，并在转子导体中产生感应电势有感应电流流过。并与恒定磁场相互作用消耗电动机转子惯性能量产生制动力矩，使电动机迅速减速，最后停止转动。

1、合上空气开关QF接通三电源

2、按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈通电并自锁，主触头闭合电动机接入三相电源而启动运行。

3、当需要停止时，按下停止按钮SB1，KM1线圈断电，其主触头全部释放电动机脱离电源。

4、此时，接触器KM2和时间继电器KT线圈通电并自锁，KT开始计时KM2主触点闭合将直流电源接入电动机定子绕组，电动机在能耗制动下迅速停车。

另外，时间继电器KT的常闭触点延时断开时接触器KM2线圈断电，KM2常开触点断开直流电源，脱离电源及脱离定子绕组，能耗制动及时结束，保证了停止准确。

5、该电路的过载保护由热继电器完成

6、互锁环节：

⑴ KM2常闭触点与KM1线圈回路串联，KM1常闭触点与KM2线圈回路串联。保证了KM1与KM2线圈不可能同时通电，也就是在电动机没脱离三相交流电源时，直流电源不可能接入定子绕组。

⑵ 按纽SB1的常闭触点接入KM1线圈回路，SB1的常开触点接入KM2线圈回路，这是按纽互锁也保证了KM1、KM2不可能同时通电，与上面的互锁触点起到同样作用。

7、直流电源采用二极管单相桥式整流电路，电阻R用来调节制动电流大小，改变制动力的大小。

二、机床电路排故障培训

（一）铣床

（1）主轴电动机M1不能起动

这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。

（2）工作台各个方向都不能进给

铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。因为只有接触器KMl吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。如果接触器KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关SQ2-2在复位时不能

闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。

（3）工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给

铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。

（4）工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给

出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。

（5）工作台不能快速移动，主轴制动失灵

这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器T2、熔断器FU3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。

（6）变速时不能冲动控制

这种故障多数是由于冲动位置开关SQl或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变(压不上开关)，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机M2不能瞬时点动。

（二）钻床

1.主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相【故障原因】熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。

2.正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。3.变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。4.只有低速，没有高速【故障原因】时间继电器KT损坏；KM4动断触点；KM5线圈。5.正向启动正常，不能反向启动【故障原因】先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB及连接导线。

6.工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1断开），电路全部停止工作【故障原因】位置开关SQ2已损坏。

7.低速没有转动，启动时就进入高速运转【故障原因】时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。

8.正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常【故障原因】速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。

9.正、反转速度都偏低【故障原因】接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行；SQ3、SQ4未被压合或移位。

10.主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作、【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。

11.主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。【故障原因】位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。

12.主轴电动机不能启动查熔断器FU1熔体未熔断。查电源总开关QS1出线端电压正常（AC 380V）。查熔断器FU1进线端（8号）线与（9号）线间电压不正常；（8号）线与（10号）线间电压正常；（9号）线与（10号）线间电压不正常。断开QS1，查QS1的（4号）线与FU1的（9号）线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。

（三）磨床

（四）车床

三、示波器及电阻测量培训

（一）示波器测量培训

示波器的使用方法：

1.先接好示波器电源线和传送信号线，打开电源

2.幅度和频率的测量方法（1）将示波器探头插入通道1插孔，并将探头上的衰减置于“1”档；（2）将通道选择置于CH1，耦合方式置于DC档；（3）将探头探针插入校准信号源小孔内，此时示波器屏幕出现光迹；（4）调节垂直旋钮和水平旋钮，使屏幕显示的波形图稳定，并将垂直微调和水平微调置于校准位置；（5）读出波形图在垂直方向所占格数，乘以垂直衰减旋钮的指示数值，得到校准信号的幅度；（6）读出波形每个周期在水平方向所占格数，乘以水平扫描旋钮的指示数值，得到校准信号的周期（周期的倒数为频率）。

（二）电阻测量培训

电阻测量的测量有万用表测量和桥式测电阻法，（如下为桥式测电阻的方法和原理电路图）

1．将电桥上检流计（G）的联接片从“内接”换到“外接”,用万用表粗测待测电阻Rx 的阻值，并将Rx接入电桥回路。

2、零按下B并把其锁住，微调刻度盘，使检流计指针为零。

3、倍率的选择，把“x1000”调到1，其他调到，点动按下G键，观察指针的偏转方向，适当选择所需的倍率。

4、粗调“x1000”档，按下G健，调节其它的档位使检流计指针为零。此时，电桥达到平衡，记下Rs的示值和倍率C值。

5、当电桥达到平衡基础时,即Rs值乘以倍率C的值待测电阻Rx的值。

四、培训总结（不少于1500字）

第三篇：维修电工实训报告

维修电工实训报告

实训时间：2012年10月

1． 实训的主要目的a)了解电气控制系统中电气原理图、电器布置图及安装接线图的分析与画法；b)掌握

电动机运行中的直接启动、降压启动、调速控制方法及实现电路；c)能熟练分析较复杂的控制电路、应用知识设计一般的控制电路；d)学会基本的接线原则，认识并了解熔断器及交流接触器的功能，学会区分主回路和控制回路。

2.低压电器元件的作用及原理

a)熔断器FU，主要用作短路保护。在此实训过程中，我们使用RL系列螺旋式熔断

器。工作原理：当电路发生短路故障时，熔断器电流超过某一规定值时，产生的热量使熔断体熔断，从而自动断开电路，起到保护作用。

b)交流接触器KM：主要由电磁系统、触电系统、灭弧装置、及辅助器件等组成。当

接触器的线圈回路得电，线圈中流过电流产生磁场使铁心产生足够大吸引力、通过传动机构带动三对主触点和两对动合触点闭合，两对动断触点断开，当线圈失电时磁场消失，接触器复位。

c)按钮开关SB：由按钮、复位弹簧、桥式动触点、动合静触点、动断静触点支柱连

杆及外壳等部分组成。

d)时间继电器KT，是一种利用电磁原理和机械的动作实现触点延时接通和断开的自

动控制电器。实训中我们使用的是通电延时时间继电器。当线圈得电时，常闭触点直接接通。当设定的延时时间到后，常闭触点断开，常开触点闭合。

e)WDJ24电机星型接法：略

WDJ26电机三角型接法：略

3.实训中的工具、仪表、材料和电气元件

a.工具：螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等等

b.仪表：主要为万用表

c.器材：控制板一块、行线槽、塑铜线、编码管、螺钉、平垫圈型号和数量按需

而定

d.元件：三相异步电机、组合开关、熔断器、交流接触器、按钮、端子排

4.实训的具体项目和内容

a.项目一：三相异步电机的接触器自锁

控制电路：略

实验原理如下：

1.合上空气开关QF引入三项电源

2.按下开关SB1时，交流接触器KM线圈回路得电并自锁，KM常开触点闭合，电机得电启动。由于接触器自锁，电动机一直工作，直到按下SB2后停止工作。

3.FR为电动机运行时的过载保护元件

b.项目二：双重连锁的三项异步电机反接控制电路

控制电路：略

实验原理如下：

1.合上空气开关QF引入三项电源

2.当按下正转按钮SB1后，KM回路得电并自锁，电机开始正转工作。当需要

改变电机转向时，直接按下反转按钮SB2，此时SB2串在KM1回路的常闭触点断开，KM1线圈回路失电，使电机停止转动，随后SB2的常开触点闭合，KM2线圈回路得电，KM2主触点闭合，电机引入与之前相反的的三项电源，因此电机开始反转。

3.FR为电动机运行时的过载保护元件。

c.项目三：三相异步电机串电阻降压启动的自动控制

控制电路图如下：略

实验原理如下：

1.合上空气开关QF引入三相电源

2.按下SB2开关，KM1线圈回路得电，KM1主触点闭合，KM1自锁，电机

连续转动。此时，此时线路中串入的R起了降压启动的作用。经过设定时

间后，时间继电器KT工作，KM2线圈回路得电并自锁，将降压电阻R

短接，因为未改变电源方向，电机提速不反向。SB1设置在主回路中是停

止按钮。

d.项目四：三相异步电机星型-三角型启动

控制电路如图下：略

实验原理如下：

1.合上空气开关QF引入三相电源

2.按下SB2，KM1线圈得电，KM1主触点闭合并自锁，为电机引入了三相

电源，KM1主触点闭合后，KM3主触点也闭合，电动机以星型连接直接

启动。延时设定时间后，KT工作，KM3主触点断开，KM2主触点闭合并

自锁，电动机以三角型连接直接启动。按下SB1，主控回路失电，电机M

停止工作。

e.项目五：三相异步电机的反接制动

控制电路如图下：略

实验原理如下：

1.合上空气开关QF引入三相电源

2.首先按下按钮SB2，KM1线圈回路得电并自锁，KM1主触点闭合，电动

机开始工作。按下SB1后，KM1线圈回路失电，主触点断开，电机失电。

因为惯性的存在，电机的速度不肯能直接减到零，因此速度继电器SR闭

合，KM2线圈得电，主触点闭合，电机慢慢减速。当N下降100r/min后，SR断开，电机停止工作。

f.项目六：接线工艺

1.布线通道尽可能少，同路并行导线主控电路集中，单层密排，紧贴安装面

布板。

2． 同一平面的导线不能交叉，非交叉步可的，该导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越。

3.布线应横平竖直，布线均匀。变换走向时应垂直。

4.布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。

5.导线与接线端子或接线柱连接时，不得呀绝缘层，不反圈及不露铜过长。

5.本次实训的主要收获与体会

收获：此次实训我学会了分析电气原理图及其画法，了解电机正反转、降压启动、星型到三角型启动、反接制动等的原理及方法、学会了各种控制电路的接线、分析及设计方法。学会了控制台和实验板的使用方法和注意事项。

By 幸福超越完美

第四篇：维修电工实训报告

电工维修实训报告

电气元器件的认知

本实训台所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线只需在接线端子上进行接线。下面介绍常用的元器件。

L1L2L3NO1NO2NC2A1NONONCNCNONONCNC4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0SB1HL1HL2SB2SB3KM4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0T1T2T3NO1NO2NC2A2HLHLHLHLNONONCNC

上图中，KM代表交流接触器，SB代表按钮开关，HL代表220V的指示灯。L1/T1、L2/T2、L3/T3、NO1是接触器的四对主触点，NO2是接触器的辅助常开触点、NC2是接触器的辅助常闭触点，A1、A2为接触器线圈。NC××/NO××——其中NC表示常闭触点，NO表示常开触点，第一个数字表示开关的序号，第二个数字表示开关的一对触点，如NC11表示开关SB1的一对常闭触点，NO31表示开关SB3的一对常开触点。

L1L2L3NO2NC2NC1NO14.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0FRKT4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0L1L2L3NCNCA1COM2COM1A2-1

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实训内容

实训一

接触器联锁的正反转控制线路

一．概述

生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，往往在这两个相反方向的单相运行线路中加设必要的机械及电气互锁。按照电机正反转操作顺序的不同，分别有“正—停—反”和“正—反—停”两种控制线路。对于“正—停—反”控制线路，要实现电机有“正转—反转”或“反转—正转”的控制，都必须按下停止按钮，再进行方向起动。然而对于生产过程中要求频繁的实现正反转的电机，为提高生产效率，减少辅助工时，往往要求能直接实现电机正反转控制。

图4是接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路（正—停—反）。起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，其主触头KM1闭合，同时线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁并且通过接触器KM2的辅助触点与接触器KM2形成互锁，电动机正转。要使电动机反转，必须先按停止按钮SB1,再按反转按钮SB3,即先按停止按钮SB1,使电动机停止运转，再按下开关SB3时，接触器KM2线圈通电，其主触点KM2闭合，与开关SB3并联的辅助常开触点KM2使接触器KM2自锁，电动机反转。要使电动机停止运行，按下开关SB1即可。

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四．实训内容

接触器联锁的电机正反转控制。

五．实训步骤

1．检查各实训设备外观及质量是否良好。

2．按图5三相鼠笼异步电动机接触器联锁正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。

进行“正—停—反”操作（1）热继电器值调到1.0A。

（2）合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。（3）按下起动按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。（4）按下停止按钮SB1，观察电动机的工作情况。（5）按下按钮SB3，观察接触器及电动机的工作情况。（6）按下停止按钮SB1，切断电机控制电源。（7）断开空气开关QF，切断三相主电源。（8）断开漏电保护断路器，关断总电源。

实训五

三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路

一．概述

生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，电工维修实训报告

二．实训目的

1．掌握三相鼠笼式异步电动机正反转的工作原理、接线方式及操作方法。2．掌握机械及电气互锁的连接方法及其在控制线路中所起的作用。3．掌握按钮和接触器双重互锁控制的三相异步电动机正反转的控制线路。

三．实训设备

1.电源仪表及控制屏 2.M14B型异步电动机 3.交流接触器 4.热继电器 5.按钮开关.万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等（自备）7.导线若干

四．实训内容

双重联锁控制的三相异步电机正反转控制。

五．实训步骤

1．检查各实训设备外观及质量是否良好。

2．按图6三相鼠笼异步电动机接触器和按钮开关双重互锁控制正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。

进行“正—反—停”操作（1）热继电器值调到1.0A。

（2）合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。（3）按下按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。

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失电。

图8 二．实训目的

1．通过各种不同顺序控制的接线，加深对一些特殊要求机床控制线路的了解。

2．进一步加深学生的动手能力和理解能力，使理论知识和实际经验进行有效的结合。

三．实训设备

1.电源及仪表控制屏 2.M14B型异步电动机 3.ZM14C型异步电动机 4.交流接触器 时间继电器

5.万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等 6.导线若干

电工维修实训报告

小，故采用Y-Δ减压起动方法来限制起动电流的目的。

起动时，定子绕组首先接成星型，待转速上升到接近额定转速时，将定子绕组的接线由星形接成三角形，电动机便进入全压正常运行状态。因为功率在4KW以上的三相笼型异步电动机均为三角形接法，故都可以采用Y-Δ起动方法。

图9是三相异步电动机Y-Δ启动自动控制线路。

起动时，合上漏电保护断路器和空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，主触头闭合，且线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1形成自锁，同时接触器KM3和时间继电器KT1都通电，接触器KM3主触点闭合，电动机Y型起动。当经过时间继电器设定的一段整定时间以后，时间继电器延时断开常闭触点KT1断开，接触器KM3断电释放，其辅助常闭触点KM3闭合，同时时间继电器延时断开常开触点KT1已闭合，接触器KM2线圈得电，其主触点KM2闭合并自锁且与时间继电器线圈KT相连的辅助常闭触点KM2断开，接触器KM3和时间继电器KT1线圈断电释放，电动机转为Δ型运转。如需电动机停止运转，直接按一下按钮SB1即可。

图9

电工维修实训报告

（注意：电机运行时间不应过长）

（5）按下停止按钮SB1，断开电机控制电源。（6）断开空气开关QF，切断三相主电源。（7）断开漏电保护断路器，关断总电源。

实训十

用倒顺开关的三相异步电动机正反转控制线路

一．概述

正反转控制线路只能使电动机朝一个方向旋转，带动生产机械的运动部件朝一个方向运动。但许多生产机械往往要求运动部件能向正反、两个方向运动。如机床工作台的前进与后退，下面是一种通过倒顺开关控制正反转的运行方式。

图10是用倒顺开关控制三相异步电动机正反转线路。

L1L2L3QFFU14倒顺开关56123FR1M3~

图10

第五篇：维修电工实训报告(格式)

维修电工实训报告

（一）（注：一周写一份，四周四份）时间：

月

日~

月

日

一、实习内容：

项目一：三相异步电动机连续运行PLC控制系统设计、安装与调试 项目二：三相异步电动机正反转控制PLC控制系统设计、安装与调试

二、实习要求：

1.理解PLC控制系统设计过程

2.初步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤

3．掌握三相异步电动机连续运行PLC控制电路的安装与调试 4．掌握三相异步电动机正反转PLC控制电路的安装与调试

三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）

四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）

1．三相异步电动机连续运行PLC控制电路的安装与调试（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）

2．三相异步电动机正反转PLC控制电路的安装与调试

（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）

五、小结体会

维修电工实训报告

（二）（注：一周写一份）

时间：

月

日~

月

日

一、实习内容：

项目一：三相异步电动机Y-Δ降压启动PLC控制系统设计、安装与调试 项目二：液压滑台的PLC控制系统设计、安装与调试

二、实习要求：

1.进一步理解PLC控制系统设计过程

2.进一步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤

3．掌握三相异步电动机Y-Δ降压启动PLC控制系统的安装与调试 4．掌握液压滑台的PLC控制系统的安装与调试

三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）

四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）

1．三相异步电动机Y-Δ降压启动PLC控制的安装与调试（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）

2．液压滑台的PLC控制系统的安装与调试

（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）

五、小结体会

维修电工实训报告

（三）（注：一周写一份）

时间：

月

日~

月

日

一、实习内容：

项目一：PLC控制上料爬斗生产线的设计、安装与调试 项目二：控制电路故障检查与排除练习

二、实习要求：

1.进一步理解PLC控制系统设计过程

2.进一步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤 3．掌握PLC控制上料爬斗生产线的设计、安装与调试 4．掌握控制电路故障检查与排除方法

三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）

四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）

1．PLC控制上料爬斗生产线的设计、安装与调试

（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）

2．控制电路故障检查与排除练习

（故障检查与排除方法与过程，最后要列写个人在练习排故中检查到的故障）

五、小结体会

维修电工实训报告

（四）（注：一周写一份）

时间：

月

日~

月

日

一、实习内容： 项目一：PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动电路设计、安装与调试

项目二：双踪示波器与信号发生器的使用

二、实习要求：

1.进一步理解PLC控制系统设计过程

2.进一步掌握PLC控制系统安装与调试的方法与步骤

3．掌握PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动电路的设计、安装与调试

4．掌握双踪示波器与信号发生器的使用

三、工具、材料准备：电工工具（一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表）、多股铜芯软导线、常用低压电器、PLC控制电路安装板、工作台、电源等。（此部分根据实际项目需要列写，如有未写到的可自行再加入）

四、项目实施：（根据每个小项目，分别写，用文字、图等形式来表达。控制电路要求画出实际的接线图）

1．PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动电路设计、安装与调试

（I/O分配表、主回路、PLC控制回路的接线图、梯形图）

2．双踪示波器与信号发生器的使用（使用方法与过程步骤）

五、小结体会