2013(10级)塑性模具生产实习报告撰写指导书

第一篇：2013(10级)塑性模具生产实习报告撰写指导书

报告内容：

一、实习目的

二、实习安排（指实习地点及进行方式，按企业分别列出即可）

三、实习内容（围绕实习任务，按工艺方法如冲压、锻造、铸造、机械加工以及模具加工等集中归纳撰写）

四、总结（感受与建议）

实习报告要求用河南科技大学作业纸（题头为绿色）——由学校教务处监制印刷的。

模具、塑性专业生产实习报告撰写指导书

一、实习目的与要求

生产实习是专业教学计划中的重要组成部分，是学生获得专业基础知识的重要环节之一；也是毕业后参加实际工作的一次预演。

学生在实习前已学完所有基础理论课程，并进入《塑料工艺与模具》、《冲压工艺与模具》、《锻造工艺与模具》、《模具制造学》和《成形机械》等专业课程的学习；在实习中应深入生产加工现场，认真实习，获取直接知识，巩固所学理论，完成实习指导人（现场工程师或技术人员）所布置的各项工作任务，培养和锻炼独立分析问题和解决问题的能力。其主要要求为：

1、通过实习在现场直接观察，在了解零件的生产过程、模具结构、设备结构和特点基础上，查阅必要的工艺文件和图纸。了解塑料模具、冲模结构；了解某些新材料、新工艺和现代化管理方法等。丰富和扩大学生的专业知识领域。

2、通过生产实习，使学生对塑性成形工艺和典型模具制造工艺等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容。

3、通过现场实习了解企业的组织机构及企业经营管理方式；对工序的组成，加工成本的控制，生产要素的管理有所了解。

4、有条件时，可参加实际生产工作，灵活运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

5、学习广大工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术，为祖国建设多作贡献的思想。学习质量管理的基本方法；对工艺质量过程控制有所了解。了解现行的国家有关模具质量检验和管理的标准。

二、实习内容 要求：

1、看懂工程设计图；

了解制件的性质、规格、生产工艺过程等。

2、工程学习2~3个典型工件的加工方法、主要工艺设备操作要点及用途、质量要求以及本人提出的合理化建议或设想等；

3、了解生产单位的组织管理系统、各部门的职能和相互关系，了解各级技术人员的职责与业务范围；

4、了解新技术、新工艺、新材料及现代管理方法等的应用，了解相关工程设计与管理的新标准或规范；

5、观察现场的质量检查与安全管理等。具体任务：

1．锻造工艺(一拖锻造分厂含锻造十号车间等)

1)了解锻造厂全貌，备料、锻造、热处理、清理等车间的相互联系及布置情况，厂房建筑的有关参数。

2)画出锻造车间与平锻车间的设备平面布置图，并标明设备的名称、规格。

3)了解原材料的种类、规格、下料方式及优缺点，备料车间的机械化、自动化情况。

4)观察了解锻造加热设备的种类、炉子类型及主要工艺参数，自动进出料装置及加热工序，不同锻件对加热工艺和加热设备的要求。

5)仔细观察正在生产的典型锻件的工艺过程，画出现场或资料给出的典型锻件(2～3件)和典型平锻件(2～3件)的工艺过程图。

6)抄写2～3个典型锻件的工艺卡。

7)了解锻件的主要缺陷，对各种缺陷出现的原因做出分析。

8)了解锻件的冷却方式和热处理方式。

9)锻件清理、校正、检验方式及设备。

2．冲压工艺(一拖冲压分厂，东晨模具厂等)

1)画出冲压分厂平面布置图。

2)观察说明现场几种冲压设备的名称、规格。

3)了解原材料的种类、规格和检验方法，了解备料方法和设备。

4)了解冲裁、弯曲、拉深和成形等基本冲压工序的特点和应用情况。

5)仔细观察2～3种生产中的典型冲裁件的生产工艺过程。

6)仔细观察正在生产的典型弯曲件。

7)仔细观察1～2种大型覆盖件的生产工艺过程及生产线的布置。

8)抄写2～3个典型冲压件的工艺卡。

9)仔细观察各种冲压成形设备，了解其类型、性能及结构特点。10)了解冲压生产的机械化、自动化、装置和安全防护装置等。

3．锻模、冲压模(一拖锻造分厂含锻造十号车间、冲压分厂、其它模具加工厂)

1)机锻模的结构有哪些特点，各种型槽的形状、作用及布置。

2)平锻模的结构特点，各种型槽的形状、作用及布置。

3)观察2～3套锻模，弄清模具上各型槽名称及作用，并绘制简图。

4)了解锻件切边模的典型结构，并绘制简图。

5)常见锻模失效形式，维修和提高模具寿命的措施。

6)常见锻模材料，各种锻模材料的特点。

7)熟悉锻模的加工过程(包括毛坯锻造、加工、热处理)。

8)冲压模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模。

按工序组合为：单工序模、复合模、连续模．

按导向方式分为：无导向模、有导向模。

在生产现场中分别观察各种类型的模具。

7)观察各种冲裁模的结构，分清工作零件、定位零件、推件卸料零件、导向零件、固定零件及其作用。

10)草绘2～3幅典型冲模装配图，并说明各零件名称、作用。

11)了解锻模与冲模的型腔结构的异同和加工工艺特点。

12)热悉冲模的加工与装配工艺。

13)了解冲模加工的主要设备。

4．塑料成型（建园模具公司挤出、注塑成型）

1)了解常用的塑料品种，塑料的形状。

2)了解塑料注射成型工艺过程，观察成型中模具的动作。

3)画出2～3套挤出或注射模具简图，说明各零部件的名称与作用。

4)观察了解的挤出、注射成型设备的类别及其结构原理。

5)熟悉挤出或注射模的主要加工手段和加工设备。

6)了解塑料的其他常用成型方法。

5．现代加工设备与工艺（建园模具公司、机械加工厂等）

1)了解常用的电加工设备类型及工作特点。

2)常用数控车床、铣床与普通车床、铣床的优缺点比较。

3)了解加工中心的工作特点。

4)了解现代加工工艺（旋压、精密铸造）的特点。

三、实习安排

实习前进行实习动员，实习过程要随具体实习单位而定。专业的生产实习一般安排在第七学期开学5周后进行，时间为4周。

四、实习方法与实习指导

由专业教研室组织安排实习，派带队教师带领实习生在事先联系好的实习单位进行，学生要服从分配，积极主动地服从指导人的安排，努力圆满地完成实习任务。

实习单位应选择有一定生产规模和技术能力的企业，要结合专业方向。实习对象应选择大中型的工业企业，应尽可能在生产正常的时期进行。实习单位应具有中级以上技术职称的工程技术与管理人员。

实习前要制定实习计划，包括生产实习的地点、实习项目、实习时间、实习指导人概况等。实习学生都要深入基层，虚心学习，主动配合，尊重实习指导人的指导和安排。只有虚心实习、踏实肯干、遵守纪律、才会站稳脚跟，学到书本上学不到的东西，圆满地完成生产实习任务，否则，则一事无成。

一进入实习现场，要对现场的基本情况有所了解，抓紧时间了解生产工艺过程、模具结构和工艺设备等，了解目前加工中可能存在的问题。通过看技术图纸，现场观察，与工人及技术人员交谈等方式，对制件加工有一个比较完整的认知。

五、实习记录和实习报告的内容要求

实习记录和实习报告是评定实习成绩的重要依据。实习记录是积累实习收获的一种重要方式，学生在实习期间必须根据实习大纲的要求，要逐日认真写好实习记录，根据自己的实习内容，用文字、图表等简明地进行记述实习中的所见所闻和心得体会，现场测绘草图，按比例表达实物形象；如零件形状、加工工艺、模具结构、工艺设备布置、劳动力组织及工作安排、部门的组织机构及职能、参观、专题报告、现场教学以及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习记录中，为写实习报告积累素材。

实习结束时学生应按实习大纲的要求，根据实习记录中所积累的资料，进行全面的分析和总结，及时写出实习报告。实习报告能反映出学生对实习内容理解的深度，也能反映出学生分析和归纳问题的能力，实习报告应图文并茂，总字数不宜少于6000字（20页以上）。实习报告内容具体要求如下：

1.实习目的、安排、实习单位概况等； 2.将整个实习内容进行归纳总结；

3.特别是个人感兴趣的、深入观察和研究得工艺、模具、设备、机械化装置及其它实习材料，全面地、系统地归纳总结，写出体会和收获；

4.对学校安排的实习提出的建议及需要改进的地方。

注：可根据现场实际观察与学习领会以及各自专业不同特点，在进行材料组织后，撰写实习报告。

第二篇：生产实习报告撰写格式

生产实习报告撰写格式

目录（三号，黑体）实习内容记述（四号，黑体）(一级标题居中，以下同)

1.1（以下为小四宋体，标题加粗）

1.1.1

……(正文部分均为小四宋体！)

1.2

1.2.1

……专题内容分析（四号，黑体）

2.1（以下为小四宋体，标题加粗）

2.1.1

2.1.2

……

2.2在实习中收获最大与体会最深的内容（四号，黑体）对实习工作的改进意见（四号，黑体）

注：(1)以实验为主的生产实习报告在具体撰写中，实验目的、原理以及实验内容和材料方法部分均在“1实习内容记述”中描述，实验结果及分析讨论部分在“2 专题内容分析”中阐述。

(2)生产实习报告要求打印，行间距为1.3。

(3)报告中所有数字和字母一律用“Times New Roman”字体。

(4)报告中每个一级标题内容都是另起一页，一级标题题目请严格按照提纲，不要随意增字或减字。

第三篇：模具专业认识实习指导书

材料成形及控制模具专业

认识实习指导书

贵州大学机械学院 材料成形及控制教研室

实习的性质和目的一、认识实习的性质：

认识实习是安排在讲授专业课前的一次重要实习，是一次对机械工程及模具专业认识性、了解性的实习，本次实习对专业基础及专业课教学具有重要意义。

二、认识实习的目的：

1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。

2、学生可通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。

3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况；

4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。

实习注意事项与要求

一、实习前必须按时参加实习动员大会，明确认识实习的目的，了解实习内容、时间安排和纪律要求，接受

必要的安全教育。

二、严格遵守实验室及厂里的规章制度和实习纪律，有事有病应履行请假手续。

三、认真听取厂方人员所作的安全教育，做到安全第一。实习时，女生长发要扎紧、盘起，戴好工作帽；禁

止穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤、背心、裙子参加实习。

四、不准携带任何与实习无关的物品进入实习基地，不准在实习基地内抽烟，吃零食，随地吐痰，以及高声

喧哗，严禁在实习基地内打闹。

五、虚心向厂里各级领导、工程技术人员和工人师傅学习。

六、实习过程中要不怕脏、不怕累，珍惜实习时间，多看多问，多动脑，善于思考、勤于思考，使理论与实

践相结合，提高自己分析和解决实际问题的能力。

七、实习中要随身携带实习笔记本作好记录。实习结束后，每个同学要求整理一份实习报告，作为评定实习

成绩的重要依据。

实习内容

一、了解模具在现代工业生产中的作用

1)模具是制品成形的一种重要工艺装备，应用广泛，它对冲压、锻造、塑料、压铸等行业的生产有较大的影响。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件、注塑零件也是在模具中充填加压成形的；而陶瓷等非金属材料的制品多数需模具加工定形。

2)少无切削是机械制造发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现少无切削工艺的关键。模具成形具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用面很广。利用模具制造各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表领域占60％～70％；家电产品中占80％以上；手表、自行车等轻工产品占85％以上。

二、了解几种模具零件的加工及模具装配和模具使用情况。

三、观察几种机器(包括制造模具零件的设备及成型设备)的组成、结构和实际运转。

四、观察几种先进的加工设备在零部件制造中的应用。

五、了解材料成形的基本方法。

六、了解几种通用零部件(如轴承、弹簧、齿轮、螺栓、螺母等)的基本结构、制造工艺、检验测试和实际应用。

成绩评定

实习成绩由指导教师依据学生日常表现，安全、纪律、出勤、实习报告及答辩情况综合评定。缺勤天数累记超过三分之一者，按不及格处理。

实习报告要求

学生实习完毕后要认真撰写实习报告，具体内容如下：

1、分别写出不同实习单位的实习内容；

2、实习中遇到的问题及自己提出的解决方案；

3、总结实习的主要收获和心得体会；

4、实习报告统一用A4 纸装订，包括：封面（实习名称、专业班级、学号、姓名、实习日期、指导教师）、目录和正文。

第四篇：模具生产实习报告

模具生产实习报告

模具生产> > 实习报告(一)

为期六周得塑料模具设计制造实训在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂得六周,让我们真正领略并学习到了模具设计与制造得流程,让我们大开眼界,起初,对于模具,我也就是一只半解！通过此次实训,不仅让我瞧到了世界先进国家模具发展得快速与高质量高标准,也让我瞧到我国模具行业发展得现状以及存在得问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研,开拓创新,投身模具行业得激情与信念！

前三周,塑料模设计。在设计之前,老师给我们详细讲解了塑料模具得结构与组成以及各个零部件得功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具得框架,在设计得时候能够清晰明了！画图一直不就是我得强项,以前学习得画图软件 cad、ug 得一些指令都已忘记得差不多了,猛地用起来,还真就是很生硬！但就是还好,在其她组员得帮助下,我又重新熟悉了软件得功能,慢慢尝试,用起来竟得心应手,不仅完成了任务而且回顾了从前得知识！这次设计中,在组长带领下,大家协手同心,分工明确,计算,画图……让我们感受到了团队协作得重要性,更增强了我们得集体誉感！

后三周,塑料模具制造。设计好得图纸在老师们得细心审阅下不断被修复,终于审阅过关！在加工得阶段,我瞧到了久违没碰得数控铣床直往后退,以前得手工编程早已忘却,但总就是不想重拾起来！懒惰,惶恐不安一直笼罩我！瞧到周围同学乐此不疲,虚心请教,不断提高自己,我也克服心理障碍,翻阅编程书,又重新学习了解并掌握了数控铣床得基本操作流程……不仅就是数控铣床,对于模具得其她加工工艺,线切割,车床,磨床等等我们都有涉及到,真正做到了大融合大贯通！瞧着最后设计好得模具安装成功,瞧着产品在出炉,我们真得就是长长得舒了一口气,一身得疲惫都被抛到九霄云外……辛勤得付出换来了甜蜜得回报,值了！

这次实训中,真得很感谢季进军老师、王迪老师得辛勤讲解跟热情得帮助,让我们大家瞧到了无限得希望！老师们,您们辛苦啦！还要感谢组长张聪得英明领导,组员崔盼盼得殷切指导与点播,以及其她组员们得配合与热情得帮助！

模具生产实习报告(二)

生产实习就是我们机械专业学习得一个重要环节,就是将课堂上学到得理论知识与实际相结合得一个很好得机会,对强化我们所学到得知识与检测所学知识得掌握程度有很好得帮助。为期 10 天得生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有得知识,真得就是受益匪浅。

(一)实习目得

1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察与调查研究,获取必要得感性知识与使自己全面地了解机正鑫机床厂得生产组织形式以及生产过程,了解与掌握本专业基础得生产实际知识,巩固与加深已学过得理论知识,并为后续专业课得教学,课程设计,>毕业设计打下坚实得基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺得分析,以及零件加工过程中所用得机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识与实践相结合起来,让我们得考察,分析与解决问题得工作能力得到有效得提高。

3:通过实习,广泛接触工人与听工人技术人员得专题报告,学习她们得好得增产经验,技术革新与成果,实践中得经验,学习她们在机械行中得无私贡献精神。

4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品得整个生产过程,组织管理,设备选择与车间布置等方面得知识,扩大知识面,开阔了视野。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们得观察,分析问题以及搜集与整理

技术资料等方面得能力。

(二)生产实习得要求

为了达到上述实习目得,生产实习得内容与要求有:

1:机械零件得加工

根据实习工厂得产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺得学习,掌握各类机器零件加工工艺得特点,了解工艺在工厂中所用得机床,刀具,夹具得工作原理与机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型得零件进行重点得分析研究,要求如下:

(1):阅读与查阅典型零件得零件图及其加工图,了解该零件在机床中得功用及工作条件,零件得结构特点及要求,分析此零件得加工工序、工艺。

(2):大致了解毛坯得制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材得分型(模)面。

(3):深入了解零件得制造工艺过程以及零件得制造前所需要得哪些处理,找出现场加工工艺情况;

(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步得分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

2:装配工艺

(1):了解机械得装配组织形式与装配工艺方法与装配工艺所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。

(2):了解个中装配方法中得优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3):了解典型装配工具在装配方法中得工作原理,结构特点与使用方法。

3:基本知识;铣削加工得特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床得基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀得种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件得工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件得安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面得铣削方法,尺寸以及一些重要精度得检验,铣削用量得选择。

(三)生产实习得时间安排

(1):第一周了解车间及工件大体情况

(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件得加工工艺

(四)生产实习得内容

1、摇臂万能铣床得主要特点就是可以转任何一个角度,所应用得场合一般就是单件小批量生产;

2、摇臂万能铣床得六大件分别就是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床得导轨分为移置导轨与滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长得导轨需要淬火;

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床得锥度有 7:24 不能自锁,而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、与锥面;以及加工其她东西;

4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度得调整要与国家标准来对照;

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6、升降台之间设计迷宫形油槽得作用就是就是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

7、万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动,螺母不动;Y 轴方向丝杆不动,螺母动;Z 轴方向丝

杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就就是卡死现象;

8、铣床与刨床加工工件得不同特点:铣床用于加工较大得面(如底面),加工效率较高;而刨床加工 T 形槽与窄长面(如导轨面);

9、粗磨与精磨得基准就是统一得,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度得调整;

10、夹紧与孔得大小,接触面得面积大小,水平面就是否水平有着密切得联系;

11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号 HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面得余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;

12、升降台得导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立得,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立得目得就是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13、加工工件时需要考虑效率、成本、与精度,具体要求由工厂情况而定;

14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就就是在机床上确定工件相对于刀具得正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就就是对工件施加作用力,使之在已经定好得位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧得全过程,称为装夹。

15、、工件得装夹方法有找正装夹法与夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法就是以工件得有关表面或专门划出得线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出得加工线痕,用划针找正。

16、工作夹紧概述

夹紧得目得就是防止工件在切削力、重力、惯性力等得作用下发生位移或振动,以免破坏工件得定位。因此正确设计得夹紧机构应满足下列基本要求:

(1)夹紧应不破坏工件得正确定位;

(2)夹紧装置应有足够得刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围得变形;

(4)能用较小得夹紧力获得所需得夹紧效果;

(5)、工艺性好,在保证生产率得前提下结构应简单,便于制造、维修与操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17、工件在夹具中定位得任务就是:使同一工序中得一批工件都能在夹具中占据正确得位置。工件定位得实质就就是要限制对加工有影响得自由度。

18、加工中心中贴塑导轨得加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧 48 小时;

19、在检验燕尾就是否就是 55 度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

20、工作面就是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;

21、若精加工以后得重要工作面上有夹砂与气孔时,先将夹砂与气孔钻掉,然后再进行塞补;

22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺与可调量块,如图所示:

23、发蓝处理:强制性得氧化措施

24、升降台得砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;

25、工作台得加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,就是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上得

孔或孔系。

27、镗床夹具由主要部分组一个完整得镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件得导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28、工件在镗床夹具上常用得定位形式工件在镗床夹具上常用得定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V 形面及用圆柱销同 V 形导轨面、圆柱销同平面、垂直面得联合定位等。

29、钻床夹具得主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

(五)实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主,这就是学习得一项重要得环节,目得就是开拓我们得视野,巩固与理解理论课程,为我们得毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了很多课本上学不到得东西,对数控机床有了一个整体得认识,并对机床主轴有了深刻得理解。虽然实习得时间很短,但就是在这段时间内我们学到了好多机床方面得知识,使我们对机床行业有了更进一步得了解。

通过这次实习,开阔了我得视野,让我在老师,现场工作人员得积极引导与热心讲解下,我们把知识密切联系实际,在进一步提升自己得同时,各方面能力都得到极大得锻炼我们所学得很多知识都就是停留在理论得层面上,但就是对我们来说,马上面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用得就是实际得经验,很多理论上成立得东西在实际操作时需要做一些更改,才能够达到预期得效果,或者更改之后能够做得更好。

十天得参观实习结束了,在这期间我们在两个公司进行参观实习,在老师与工厂技术人员得带领下瞧到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白得东西在实践观察中有了新得领悟与认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都就是遵循一定得生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成得。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产得工艺流程与主要设备得构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品得设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。

(六)实习得>心得体会概括起来有以下几方面:

1、了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂得工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们得安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高。

3、了解了机械产品得质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应得提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识与技能。感到了生活得充实与学习得快乐,以及获得知识得满足。真正得接触了社会,使我们消除了走向社会得恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好得心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作得艰辛,了解了当前社会大学生所面临得严峻问题,促使自己努力学习更多得知识,为自己今后得工作奠定良好得基础。

6、增进了我们得师生感情,从这次生产实习得全过程来瞧,自始至终我们都服从老师得安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

经过>培训我得工作能力得到了相应得提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际得应用,理论与实际得相结合,让我们大开眼界,也算就是对以前所学知识得一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真就是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作得艰辛,为自己今后得工作奠定良好得基础。在短短得十天时间中,让我们初步让理性回到感性得重新认识,也让我们初步得认识了这个社会,对于以后做人所

应把握得方向也有所启发！整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分得体会到了一个机械产品,从无到有得整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我得震撼与感悟。

第五篇：模具生产实习报告

模具生产实习报告

模具生产>实习报告

（一）为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！

前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！

后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！

这次实训中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！

模具生产实习报告

（二）生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，>毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

（四）生产实习的内容

1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

4、工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

14、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15、、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正（！）装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16、工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

（5）、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23、发蓝处理：强制性的氧化措施

24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

（五）实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

（六）实习的>心得体会概括起来有以下几方面：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

经过>培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。