安全标准化工作总结

第一篇：安全标准化工作总结

安全标准化工作总结

安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。现将有关工作总结如下：

一、领导重视，落实责任

1、公司领导对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对项目部安全标准化工作进行宣贯及指导，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。

2、项目部领导除在工作例会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还召开了安全标准化工作专题会议，定期组织各部门进行标准化学习。并积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。

二、强化基础工作，规范安全管理

1、对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。并以文形式下发各分包单位贯彻执行。

2、对安全记录、台帐进行了清理规范，统一了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、电工检查记录、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。

3、广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。

4、在规范各种制度、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

三、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治

1、按《规范》及相关法律法规及标准要求，企业制定了具体的安全整治标准，要求各分包单位加强现场安全环境综合治理，整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作，全面规范化生产维护，提升职工安全环保文化素养。2、2011年10月19日至20日，公司组织工作组对项目部进行了安全标准化专门辅导、检查，对发现的问题和隐患，要求项目部限期整改。项目部均按要求进行了整改，现场安全环境得到一定改善，使生产现场本质安全水平得到全面提高。

四、定期进行自评，不断改进安全绩效

经过半年的试运行，项目部组织进行了自评考核，及时发现运行中存在的问题和不足，制定了改进方案，进一步完善标准化组织体系，落实安全生产责任制，切实加强规范管理。

我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，将《规范》的要求作为日常工作的重要行为准则，并与现场安全、文明生产管理等结合起来，通过管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低风险，提高本质安全的目的。

三公司洋浦项目部 2011年12月2日

第二篇：安全标准化工作总结

安全标准化工作总结

为全面提升企业的安全生产水平，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，公司2010年8月份开始开展安全标准化管理工作，逐步规范安全管理的软件和硬件工作，专门成立了以总经理为组长的“安全标准化工作领导小组”，负责标准化工作的落实、监察及评价工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及“安全标准化考核细则”，深刻理解和掌握了“细则”的内容和要求，各单位严格按照《安全标准化考核细则》开展工作，经过一段时间的落实和改进，公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作取得了持续有效的改进。

公司建立专门的安全生产管理机构，具有一整套完整的安全生产管理网络体系，统一管理和协调处理本企业的安全生产工作。保障了职工的人身安全、公司财产安全，使企业的经济稳步发展。公司还建立完善了包括安全生产责任制、各级人员的安全生产职责、“职业安全健康”等40项安全规章制度，日常工作狠抓制度的落实，形成一套行之有效的安全长效机制。

公司统一制订包括安全在内的培训计划，对领导干部、行政管理人员、操作运行人员实行各级安全培训教育。公司根据培训需求每周二、周五定期的组织学习，实行全员参与措施。每月召开安全专题会议，总结上月安全情况，落实布置安全生产工作。职工都深刻的认识到“安全是最大的节约”的管理理念，“警钟长鸣”的标示张贴在公司醒目的位置，让干部职工牢记安全，对自己、对家人、对社会都要负起一份责任。

公司把安全工作始终放在第一位，严格安全生产工作的责任落实，本着“谁主管谁负责”的原则，把安全生产工作责任到人，对工作中出现问题处理不力或发生事故的责任人从严从重处理。对生产中存在的安全隐患及时整改，各级领导干部每星期六进行一次安全、设备及现场管理大检查，对查出问题下发《督察督办》，明确整改责任部门，限期整改。各车间对查出的问题立即整改，在每周一的周例会上通报，责任单位汇报整改情况。车间班组安全员每月在车间、生产场所对机器设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患自查，发现隐患立即整改，通过层层把关，层层筛查，确保了安全生产。

2010年安全标准化验收小组来公司验收，共提出了73项不符合项，其中4项为否决项，未能及时取得安全标准化二级企业达标证书，半年来通过全体人员的共同努力，各项不符合达到及时整改。今年7月份重新向省局提出复审要求。8月25日，省专家验收组包括市安全监督管理局杨局长一行7人来公司重新核查，各项工作均达到整改要求，验收组组长当场宣布公司达到了验收标准，顺利通过了审查。

时间过得很快，审核---待审核---获证这一过程却如此难捱，经过艰辛而漫长的等待，终于迎来了期盼已久的喜悦，虽然辛苦，但那一张铜铸的证书见证着我们的努力后的收获。

第三篇：安全标准化工作总结

安全标准化开展情况汇报提纲

中盐石嘴山金石通冶金有限公司

二0一三年十二月十一日

首先，我代表公司全体员工，对各位领导、专家莅临我公司进行安全标准化考评和工作指导，表示热烈的欢迎和衷心的感谢。下面，我从三个方面进行简要汇报：

一、企业基本情况

我公司位于宁夏石嘴山市惠农区红果子工业园区兰山园中心地段，交通十分便利。公司法人、总经理：张西峰，公司始建于2009年7月，注册资金1000万元，占地面积72000㎡。公司依托宁夏得天独厚的电力、煤碳、硅石等资源优势。硅铁（锰铁）年生产能力13000吨，其产品主要销往东北、西北、西南地区。公司机关设安监部、综合部、财务部、供销部、生产技术部和保卫科。公司现有员工103人，其中：管理岗位16人，操作岗位87人。

二、目前安全管理运作机制及现状

根据上级对安全主体责任划分要求并结合公司生产经营的实际，我公司目前，安委会有成员人；安监部独立挂牌办公并配备部长1人、安全专责1人、9个生产班组配备兼职安全员 1

15人；拥有安全管理资格证7人、安全标准化自评资格证1人、22名特殊岗位人员持证率达100%。与此同时，还强力推行安全考核、安全工资等经济手段强化安全管理，取得了自公司成立以来无重伤及以上安全事故发生的显著成绩。

三、安全标准化工作开展情况

开展安全标准化工作，不仅是贯彻执行国家安全生产法律法规的要求，更是实现安全生产、创建和谐企业、推进安全发展、科学发展”的基础。基于这一认识，我公司自2013年年初起，在市区两级安监部门的大力指导和帮助下，动员全公司力量，按照标准精心组织、各司其职、各负其责，全面规范和改进。经过一年多的努力，目前管理制度建设、基础业务建设、现场管理等方面均达到了标准化考评文件与标准的要求，并通过公司标准化领导小组内评，自评得分92分。

回顾开展标准化创建以来的工作，我们的基本做法是：

（一）领导重视、精心组织、周密安排、全面落实。有关安全标准达标文件下发后，公司就成立了以总经理为组长、安监部长为副组长、各部门负责人为成员的公司标准化工作领导小组，按照标准化考评标准所涉及的范围逐一对各部门的工作进行了具体划分和落实，并对完成时间、质量等提出了具体要求和奖罚办法，定期检查、限期复查、逐条逐项讨论确定，确保各项工作卓有成效的稳步推进。

（二）拾遗补缺、规范管理、全面夯实安全管理基础工作。强化安全管理业务基础建设是我公司多年常抓不懈的一项重点

工作，在开展标准化达标工作中，我们在熟悉且准确掌握标准的基础上，对安全生产管理制度、责任制文件、安全生产操作规程、隐患排查与治理、安全设施管理、现场安全管理、职业危害告知和防护、事故应急预案制定与演练等进行补充、修订和完善，形成了一整套较为完善的安全管理基础体系，为安全生产工作的正常开展奠定了基础。

（三）加大投入、提升安全生产装备水平。安装了失压报警装置、各种检测仪器仪表、防灭火器具等，并按照要求定期检验，确保安全生产设备设施始终处于安全完好状态。

（四）达标创建与贯标落实并举，全面提升安全管理水平。在开展标准化达标工作中，我们对经内评通过的每项制度、规定及规范要求，及时下发、学习和监督执行，采取班前提问、专题考试、现场专人落实等方式全面推进。使之真正成为指导工作、规范操作、强化管理且易于操作的标准。

以上是我公司在安全管理和安全标准化方面所做工作的简要回顾，通过总结我们做了一些工作，取得了一定成绩，但与上级和标准化标准要求，仍有一定差距和不足。对此，我们将以此次检查考评为契机，虚心接受各位领导、专家的意见和建议，积极制定措施、方案，认真查改存在的问题和不足，切实将公司标准化工作推向一个新的高度，实现安全发展和科学发展，为区、市安全生产工作持续健康发展做出积极贡献。

我的汇报完了，不妥之处请各位批评指正！

谢谢大家！

第四篇：安全标准化工作总结

安全标准化工作总结

根据“关于开展安全标准化活动”的通知和公司的要求，为全面提升企业的安全水平，加强对企业的安全监督管理，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全长效机制，公司专门成立了以总经理为组长的“创建安全标准化生产企业领导小组”，负责标准化的落实及监察工作。为了更好配合公司的安全标准化活动顺利达标；我部门认真学习了国家关于安全的法律、法规和规章及“贵州省职业健康标准化试点考评办法”，深刻理解和掌握了标准的内容和要求，经过一段时间的落实与整改，现将基本情况总结如下：

一、安全管理制度及有关规定制定情况

完善了《采购与销售管理制度》，制定了部门《岗位职责》《短重控制方案》等一系列部门制度及操作规程；同时严格落实公司《安全管理目标》《安全教育制度》《安全检查制度》《消防安全管理制度》以及“职业安全健康”所有的规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织部门人员认真学习执行，狠抓制度的落实，形成一种长效机制。

二、安全教育培训情况

根据公司的“安全生产年”的活动，进行部门人员的安全培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。部门新员工入厂或部门人员轮换工作的时间，在这期间内重点进行了“三级安全教育”及“转岗培训”，在入岗前组织学习安全的法律法规，讲解安全的重大意义。介绍部门的工作流程、危险场所、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育合格方能上岗。安全教育、安全活动有记录、有计划，提高了全员的安全意识，保持历年来无安全事故发生，达到了安全生产的目标。

三、设备设施良好，安全运转

1、设施：部门使用车辆

2、落实了《设备管理制度》《设备维护保养规程》等各项设备管理制度，落实责任，做到了设备的日常维修，保养有计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。

四、安全的应急措施落实情况

认真落实公司规定了《安全事故应急救援预案》，积极参与公司组织的演练，同时对生产现场所需的机、物、料做了合理采购安排，积极参与各部门安全整改工作。

五、安全隐患检查、整改情况

严格执行公司制定了《安全检查制度》，每周进行一次工作场所、用电设施等进行拉网式隐患查工作，发现隐患查出问题，立即整改，通过层层检查，层层筛查，确保了安全。同时完成由生产设备部及职安部下发的“安全整改通知单”；如完成“公司使用的阻燃服、炉前高温皮鞋、高空作业安全带、电焊护目镜（罩）、猪嘴防尘面罩等特种劳保防护用品无“劳动安全”标志，这不符合特种劳动保护用品“三证一标志”的管理要求。”。达到了公司安全标准化的要求，为公司安全标准化活动顺利达标提供良好的环境。

六、安全责任制奖惩考核情况

为切实加强安全工作的责任落实，严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，部门负责人与部门人员签订安全责任书，真正把安全工作责任落实到个人，工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全事故，从严从重处理，由于严格执行公司制度，措施到位，责任落实，至今未发生安全责任事故。

总之，在集团公司正确领导下、全公司上下齐心努力，本着真抓实干，求真务实的精神，安全基础工作一定会跃上新台阶，安全标准化管理会上新水平，员工的自我安全意识一定会有明显提高。我们深信，只要强化安全监督机制，齐抓共管、群策群治，公司的安全标准化工作一定会做的更完美。

第五篇：安全标准化工作总结

安全标准化工作总结

安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。我厂从2006年开始开展安全标准化工作，原计划2007年通过安全标准化达标验收，但由于35000t/a苯胺扩产改造等原因，于2008年11月5日向重庆市安监局化学品登记办提交达标验收申请，2008年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我厂的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关工作总结如下：

一、领导高度重视，落实责任

1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并以重长风化[2006]77号文《关于开展安全标准化工作的通知》下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于2007年6月20日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。

2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。在总结安全标准化建设取得经验的基础上，2008年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。

二、强化基层基础工作，规范安全管理

1、对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《厂区施工和检修管理制度》，修订了原《光气及光气化产品生产安全管理制度》、《仓库、罐区安全管理制度》、《码头装卸危险化学品安全作业许可制度（试行）》、《危化品码头安全管理制度》，新制订了《特种作业人员管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制度》、《外来协作、施工、承包单位管理制度》、《变更管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》、《安全标准化绩效考核制度》，共计修订完善安全规章制度14个，并以重长风化[2007]67号文形式下发各单位贯彻执行。

2、对动火作业证、进入有限空间作业证、高处作业证、抽堵盲板作业证、临时用电作业证、光气设备管道作业证、码头装卸危化品作业证等进行了个修订完善，增了风险分析等内容。共计完善危险作业票证8种。

3、对各单位安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。共计完善各类检查表16种、完善记录台帐193种。

4、以集中脱产培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。于2007年6月,厂部组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员122名；以车间为单位组织全厂职工进行安全标准化培训，共培训职工689人。

5、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

6、企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。2007年，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合企业实际，技安处牵头对企业《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各单位制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案6个、现场处置方案22个，并向化医集团、市安监局、区政府、区安监等等相关部门备安。指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

三、加强危害识别，有效控制风险

安全标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。1、2006年11初，企业组织各单位进行危害识别和风险评价，共辨识出危险源400个，其中392个被评定为一般风险、5个被评定为重大风险、3个被评定为不可容风险，并制定了控制计划。2、2007年，结合《规范》要求，技安处牵头对《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》进行修订，完善厂级、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并新引入了工作危害分析法（JHA）进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间（部门）风险评价小组理出《作业活动清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（SCL）用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。并于2007年8月，技安处指导各车间（部门）采用JHA等方法进行危险源辨识，组织风险评审。全厂共辨识出危险源1830余条，通过风险评价，确定重大风险7项、不可容许风险2项。对重大风险、不可容许风险制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。3、2008年，企业进一步完善了厂、车间级风险评价组织体系，做到全员参与风险评价和风险管理。对常规活动，以岗位、工序为评价对象，在组织全员进行工作危害分析、辨识作业过程中的风险的基础上，引入安全检查表分析，对固定设施设备装置进行危险性分析和风险评价，掌握风险控制措施，增强事故预防和处理能力。6至8月，组织开展风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实，大量危险源被消灭，不可容许风险的控制方案有效、充分，已降为一般风险。通过风险评价组评审，共辨识出危险源386项，经评价重大风险7项、不可容许风险2项，对不可容许风险制定了整改方案，落实了安全责任人，限期整改完成。

4、对检修、改造等非常规活动，在作业前必须进行风险评价，落实风险控制措施，否则不予办理作业票证，有效控制风险，防范事故的发生。

四、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治

1、按《规范》及相关法律法规及标准要求，企业制定了具体的安全整治标准，并以《关于迎接安全标准化评级达标考核工作的通知》（重长风化[2008]35号）及《关于生产区现场清理整治工作的通知》（重长风化[2008]39号）下发各单位，要求各单位加强现场安全环境综合治理，整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作，全面规范化生产维护，提升职工安全环保文化素养。并以车间为单位，组织全体职工开展岗位安全生产隐患排查及风险评价工作，使职工掌握所在岗位的安全风险控制措施，增强事故预防和处理能力。2、2008年8月6日至14日，技安处组织对全厂各二级单位进行了安全标准化专门检查，对发现的问题和隐患，以《安全标准化达标验收任务书》的形式，要求责任单位限期整改。8月27日至28日，由黄厂长、周厂长、周书记带队，组织各职能部门，对各单位安全标准化达标验收的准备工作进行检查验收，各单位均按要求进行了整改，现场安全环境得到一定改善，但同时也发现了不少新问题，检查组以情况通报的形式下达了整改通知书。期间，共排查问题和隐患119项，全部按期完成了整改，使生产现场本质安全水平得到全面提高。

五、定期进行自评，不断改进安全绩效

安全标准化是一项系统工程，是企业管理体系的重要组成部分，需要通过坚持不懈地努力，发扬持之以恒的精神，才能取得预期的效果。按照计划、实施、检查、总结提高的循环，认真开展安全标准化工作，使我们的安全生产管理不断深入、不断提高。

1、经过半年的试运行，2006年12月份，企业组织进行了自评考核，及时发现运行中存在的问题和不足，制定了改进方案，并以重长风化[2006]104号文《关于下发安全标准化工作整改方案的通知》要求各单位认真进行清理整理，进一步完善标准化组织体系，落实安全生产责任制，切实加强规范管理。2、2007年7月，企业按《安全标准化绩效考核制度》组织进行自评考核，共发现29项与《规范》要求不相符，企业以《关于安全标准化需要进一步落实的基础工作的通知》形式，要求各单位限期整改，有力地保证了安全标准化有效运行。

3、为了更好地指导各单位搞好安全标准化工作，2008年企业组织编制了《安全标准化工作册》。2008年10月31日到11月5日，企业组织进行安全标准化自评，确认企业已经具备了达标验收条件，并于11月5日向市安监局危化品登记办提交了达标验收申请。11月27日通过登记办组织的达标验收，专家组对我厂的标准化工作给予了充分肯定，认为我厂是目前为止重庆市危化行业安全标准化搞得最好的企业，同时也提出了存在的问题和不足。企业领导针对专家组指出的问题和不足极为重视，组织专门力量进行整改，目前已全部整改完成并向市安监局化学品登记办进行了汇报。

我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，将《规范》的要求作为日常工作的重要行为准则，并与TnPM管理、现场文明、清洁生产管理等有机结合起来，通过企业管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。