6S整顿体会

第一篇：6S整顿体会

6s心得体会

车间开展6s活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者，现在我结合车间实际情况谈谈我的感受。

在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的6s管理取得了成功，至少在参观的人面前是这样的可以做为一个6s实施典范车间。但是通过最近一段时间的6s管理学习和班组会交流以及同班组员工的深入讨论，我觉得我们的6s管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6s的精髓还差很远。要做好6s首先要深刻理解6s，要深刻理解6s首先要明白6s中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。

6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5s”的实施的前提。6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

6s不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己对这6要素的认识和看法。

记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境

中，你认为6s工作应该从何做起”？ 很多人都回答“先扫地”。我又问道“你家里一桌人吃完饭是先扫地吗”？马上又有人回答：“当然不是，应该是先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣抹到地上，然后擦干净桌子再将凳子挪开最后才是扫地”。我又说道：“家里可以这样做，车间为什么不能这样做呢?这就是整理整顿与清扫之间的关系”。

结合车间生产状况我认为“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的 “安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比以前对6s的理解有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系融合。

“清洁”这个要素我认为是大家认识最模糊的一个概念，看看我们工作中的现场状况就可以知道很多人不明白“清洁”和“清扫”之间的区别。我记得当我说到班组生产过程中现场脏乱的情况时有人说到：“我们接班时做清扫整理现场，交班时也要做清扫整理现场这还不够吗？难道你要求大家工作中也要随时扫地整理那我们哪还有时间搞生产呀”！我对他说：“你让我想起了一个人，这个人在马路上边走边吃瓜子，瓜子皮丢的满路都是。别人指责他他还振振有词：‘没人乱丢垃圾清洁工不是就下岗了’？这是纯粹的流氓逻辑。你现在犯的是同样的错误，“清扫”本来就是一个过程控制，因为你老想着下班还有一次清扫整理，所以不注重保持这样纯粹是为了清扫整理而清扫整理。这样做有两个坏处

1、无谓的增加自己的工作量。比如铲车从你的工作现场过去了地上滴了一滩油，你想着交班时再扫。而在交班之前有人踩上了，撇开有可能摔倒摔伤不说，他一走动是不是会留下满地的油脚印？

2、同样是一滩油在地上你没有扫正好碰见参观的或者车间领导来了他们会怎么想怎么说？如果我们整个生产过程中的保持做的很好的话，交班时完全可以不用再次清扫整理。如果上一班生产过程保持的好的话我们接班的时候也完全可以不做清扫整理，或者说我们的清扫整理工作减轻了许多。

所以我认为“清洁”是上述基本行动之外的一个管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。这样看来“清洁”在中文翻译中翻译为规范更为贴切一些。经过我这段时间的认真观察以及和组员之间的深入交流，我发现我们的很多行为方式是带有强迫性质的或者说是被逼出来的。为什么这么说呢？先看看我们是怎么安排6s工作的。我们通常会说：“xxx你去把你的责任区好好整整一会要来参观的”，有时候怕他们办事不认真效果不好还要在加一句“严主任亲自交代的”或者“6s小组一会要过来检查”很无奈？有时候组员比我们更无奈“怎么老来参观的？主任怎么老盯着我的责任区？6s小组真烦”抱着这样的态度去做事情效果会怎么样。看看我们的工作现场吧！表面上看着光鲜整洁，拉开办公桌抽屉里边一团糟，翻翻我们的废纸回收箱和垃圾桶有什么区别？这些还都是看得见的地方还有那些看不见的地方更是脏乱不堪，掀开控制室的皮子，挪开个人衣柜绝对会吧人吓一跳。

改变环境先要改变人，改变人的同时也在改变着环境，这就是6s中“素养”与人的关系。我上边所举的那几个例子并不是否定我们6s取得的成果，也不是对6s工作产生失望情绪。而是指出我们工作中的不足之处，所谓学然后知不足，教然后知其困。

“素养”，做为6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行实时实地培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。6s不是一个固定的模式，每个班组每个人都有他不同理解和做法只有全员参与相互交流共同进步才是一个行之有效的办法。在这个过程中6s作为一个行动纲领，具有起承转合的内在次序。强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的一个法宝。如此既利于工作又利于生活，既利于集体又个人的事情，我认为是很值得大家深入学习的。

以上仅为个人学习工作体会，如有言辞不当之处望批评指正。

渗碳一班 贺朋篇二：6s心得体会

心得体会

通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：

1.区分“要”和“不要”的东西 2.破损，损坏物品的维修

3.把不要的东西按照规定的流程处理掉 4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策 5.对“要”的物品设法减少存量，不超量

二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：

1.对空间合理布局，提高现场空间利用率 2.把必要的物品分类定位摆放 3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识 4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法 5.创造整洁高效的工作环境

三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：

1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除 2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施 3.在危险点有醒目的警示标识 4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护

四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：

1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢 2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题 3.对工具进行定期的校验和保养 4.强化的污染发生源的处置对策

五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：

1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准 2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善 3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度 4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现

六素养（shitsuke）的内涵是

全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。

? 我理解的6s可以总结为下面六句话

整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。

整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。篇三：6s心得体会 6s管理心得体会

近期公司开展6s管理心得，以下是我对6s管理的一些心得。6s即为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，所以要与我们实际工作相结合，对于公司管理会有所提升。

结合自身实际，作为一名财务人员，更应该贯彻执行6s标准，对于办公桌用品，摆放不整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品文件进行了划分，归类整理，贴上标签，看起来一目了然，各种文档留存备份，做到任何时候都能查询，不仅看着心情舒畅多，还提高工作积极性。不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。让好的成为制度、习惯，激励我，引导自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

对于清理应做到 ：1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。对于整顿应做到： 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品。

对于清扫应做到：进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

对于安全应做到： 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防火、防水、防盗、防损等保安措施。

对于素养应做到：是建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让企业得到质的飞跃。篇四：6s管理心得 打造一个团结、和谐

平安、奋发向上的团队

——学习“6s”管理的一点体会近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理，把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。

“6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长，对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6s”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。

“6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。

我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿

着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。

机焦一厂化产车间：张海航

学习“6s”管理后感想

“6s”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6s”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6s”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。

“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。

“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。

“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6s” 看似简单却实用，真是提升管理水平不可多得的良方，虽反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须认真学习、认真思考，取其精髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。

机焦一个炼焦车间：沈鸿照

“6s”心得的体会

金岩公司这次在厂办推行“6s”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6s”，让‘6s’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6s”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6s‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6s“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6s“后我的心得。“6s”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6s”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要深化“6s精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。

但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6s”，形成处处“6s”，时时“6s”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。

机焦一个炼焦车间：杨绍斌

“6s”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。

“6s”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。

“6s”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。“6s”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。

“6s”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。6s”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。6s”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。

机焦一个炼焦车间：郭长云 “6s”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。

炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6s”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6s”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

整理、整顿、清扫这4s的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6s”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。

⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。

⑶“6s”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。

因此，只有推行“6s”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6s”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

机焦一个炼焦车间：吴铁栋篇五：学习6s管理心得体会

学习6s管理心得体会 按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素： 人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影

响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

第二篇：6s整理整顿天天做

6s整理整顿天天做 清扫清洁时时行

6s管理知识宣传

一、什么是6s管理

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，七作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s管理的原则的什么：自己动手原则，规范、高效的原则，持之以恒的原则。

6s管理追求的效果：提升人的品质，优化人文环境。追求低成本，高效益，搞品质。

消除浪费，节约成本。

二、6s管理内容、目的、操作：

1、整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，误送，塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品，报废品等滞留在现场，既占据了地方有阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、边角料、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将会变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意要点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（2）、制定‘要’和‘不要’的判别基准。（3）、将不要物品清除出工作场所。（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。（5）、制订废弃物处理方法。（6）、每日自我检查。

2、整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

注意点：这是提高效率的基础。实施要领：（1）、前一步骤整理的工作要落实；（2）、流程布置，确定放置场所；（3）、规定放置方法、明确数量；（4）、划线定位；（5）、场所、物品标识；

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法：易取，不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫 标识方法：

放置场所和物品原则上一对一标识； 现物的表示和放置场所的标识； 某些标识方法全车间要统一； 在标识方法多下工夫。

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在那里合适

定容：用什么工具设备、颜色

定量：规定合适的数量

3、清扫：

将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：消除脏污灰尘，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

（1）、建立清扫责任区（室内、外）

（2）、执行例行扫除，清理。

（3）、调查污染源，予以杜绝或隔离。

4、清扫：

将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3s的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

（1）、落实前面3s的工作。

（2）、制订考评方法。

（3）、制订奖惩制度，加强执行

（4）、进行每日巡查，以表重视。

5、素养

提高全员文明礼貌水准。培养每位成员良好的习惯，并遵守规则做事。开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订共同遵守的有关规则、规定。

2、制订礼仪守则

3、教育训练（新进人员强化6s教育、实践）

4、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

6、安全： 定义：消除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及其产品质量安全，预防意外事故的发生。

目的：杜绝安全事故，按规范操作，确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产能连续的进行，同事减少因安全事故所带来的经济损失。

实施要领：

1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度。

2、对操作人员的操作技能进行训练。

3、不要以善小而不为，不要以恶小而为之

4、全员参与，消除隐患。

5、上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

第三篇：6s管理的几点体会

6S管理的几点体会

目前，公司正在推进6S现场管理，作为一名参与者，我在此谈谈对现场管理的几点体会。

一、要加强员工的培训和教育。我曾就6S的一些内容询问过车间职工，部分职工对6S的概念还停留在打扫清洁卫生和扔东西阶段，认为“6S管理是为了应付检查”，“6S管理增加了工作量，没有实际好处”，“乱花钱”等等。因此要制定一些严格的培训制度，重视和加强员工的培训和教育工作，引导员工正确认识6S管理。

二、要搞好班组建设和民主管理。现场管理的要素有人、机、料、法、环、信等，我认为其中最重要的因素是“人”。任何制度、工艺、方法，没有员工的认同和支持，都得不到贯彻和推行。因此，要让员工参与到各种制度、标准和方法的制定过程中去，充分调动员工的积极性和创造性。

三、6S管理是长期的过程，贵在坚持。6S的执行是一个系统化的流程，是一个长期的、持续改进的基础工作。6S的标准也应该是动态的，要随着现场管理的水平提高在不同的阶段有不同的标准，使员工对6S管理充满新鲜感。6S管理不是一个人或一个部门的事，是需要公司每位员工都参与的整体活动，只要按照公司制定的计划稳步推进，相信我们的6S管理一定会取得实效，获得成功。

第四篇：6S 管理 学习体会

近日，公司组织各部门参加6s的学习，充分表明了公司对员工个人发展的重视。通过学习，我们增强了个人的管理素养，让自己学会管理，更学会被管理。作为基层员工，正确领会公司管理理念，学会被管理，也是相当必要的。

6S管理即“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、安全（Safety）、素养（Shitsuke）”六个项目，因其英文均以“S”开头而简称6S管理。这个管理理念引自日本，最早可以追溯到江户时代。200年前，日本的渔民在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全（Safety）的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。

6S管理的六项内容即有各自的独立性又紧密衔接，形成一套完整的管理体系。6S管理的推进，有利于规范公司各项工作，改善和提高企业形象。6S的持续推进，可以改进工作环境和工作氛围，工作伙伴修养的提高，工作环境的清洁有序，使得员工可以对工作更加专注，工作效率必然也会稳步提高。随着6S管理的深入，工作场所洁净明亮，通道畅通，生产安全也能得到保障。同时，管理水平的提高，相应的也会降低生产成本，提高公司利润。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的巨大作用。同时我也意识到，推行6S管理，重在实践，绝不能只做表面文章，更不能空喊口号。联系这次培训，结合自己的工作实际，在以后的工作中，我会根据这一理论，规范自己的行为，提升工作素养，从小事做起，从点滴做起。从清扫卫生开始，做到办公场所的清洁，创造良好的办公环境。同时，对自己严格要求，服从领导，扎实推进，努力提高自己的业务水平，在平凡的工作岗位上，创造最大的价值。

第五篇：作风纪律整顿体会

作风纪律整顿体会

为进一步加强作风纪律整顿，树立良好的质监干部形象，形成严明的纪律和优良的作风，我局组织召开了干部作风整顿活动动员会。局党组书记、局长对我局开展“保持党的纯洁性、作风效能大提升、争当发展排头兵”为主题的干部作风整顿活动进行了动员和部署。

按照关于开展干部作风整顿活动的要求，我认真学习了《胡锦涛在中国共产党第十七届中央纪律检查委员会第七次全体会议上发表的重要讲话》、《习近平在中国共产党第十七届中央纪律检查委员会第七次全体会议上发表的重要讲话》、《省委书记、省人大常委会主任刘奇葆在中国共产党四川省第九届纪律检查委员会第九次全体会议上的讲话》、《曾万明在中共内江市委六届三次全会上的讲话》等内容。通过学习我受到了很大的教育，不管是从个人思想上、工作上都有了新的提高。

开展这次作风整顿，直接关系到党风廉政建设工作部署的有效贯彻落实，直接关系到质监队伍、领导班子、质监良好形象的塑造与展示，直接关系到全年工作任务的扎实推进，开展作风整顿势在必行。作风是一面旗帜，具有明显的公开性、明确的指向性、很强的凝聚性和实用性，有什么样 的世界观、价值观和宗旨意识，就会有什么样的作风。整顿作风是手段，解决问题是核心，提升形象是效果，服务发展是目的。通过整顿，使质监队伍进一步树立起“科学、公正、廉洁、高效”的形象。通过前一阶段的认真学习，下面我就本人开展干部作风整顿工作的情况，谈几点自己的认识和体会：

一、开展干部作风整顿活动意义重大。开展干部作风整顿教育活动，是我们党巩固执政地位、提高执政能力的必然要求。我们正处在全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的新的发展阶段，要完成好党所肩负的执政任务、历史责任，广大干部就必须始终保持先进性，充分发挥干部先锋模范作用。开展干部作风整顿教育活动，是加强干部队伍建设、永葆党的生机与活力的迫切需要。新的历史条件下，我们干部队伍中出现了一些与新的形势任务不相适应、与“三个代表”的要求不相符合的问题，迫切需要采取切实可行的措施认真加以解决，使广大干部始终保持先进性，确保党的肌体不受腐蚀，党的战斗力不受削弱，党的形象不受损害，永葆党的生机和活力。

二、开展干部作风整顿的必要性和重要性。加强干部作风建设关系党的形象，是新时期党对干部的要求，是广大人民群众对干部的期望，是学习实践“三个代表”重要思想的客观需要。它对我们完成今年的各项工作，进一步树立良好 形象，提高工作效率具有重大作用。我们要充分认识加强作风整顿建设的重要性和紧迫性，积极认真投入到这次作风教育整顿活动中，开展好作风教育整顿活动。清醒地看到与先进的差距。坚决破除“守摊子”、不思进取的观念。开展干部作风整顿建设活动是推进质监事业不断发展的迫切需要。我们的工作取得了长足进步，发生了显著变化，这主要得益于质监干部团结奋斗、真抓实干、开拓创新，得益于全局上下爱岗敬业、充满激情的良好作风。但是，随着形势不断的发展，质监干部的思想作风、学风、工作作风和生活作风与社会主义市场经济发展的要求、与党和政府工作的要求、与人民群众的要求既相适应又不相适应。开展干部作风整顿建设活动，就是要针对这些问题认真剖析、整改，整肃作风、纯洁队伍、提高素质，为质监事业的不断发展提供思想保障、作风保障和纪律保障。

三、自己充分认识到，必须转变观念，增强服务意识和干部的责任意识，转变作风，寻找差距。我们每一位干部职工都应从现在做起、从我做起、从小事做起，对自己的思想作风、学风、工作作风和生活作风进行认真的对照检查，发现问题，及时改进，以良好的工作作风和开拓进取、与时俱进的精神风貌为质监事业的发展添砖加瓦！大力实践科学发展；始终牢记党的宗旨，认真学习廉政准则； 结合自身工作实际，把整顿作风与不断推进各项工作结合起来，牢记根 本宗旨，坚持立党为公，执行为民，真正做到“用心想事，用心谋事，用心干事”。

四、明确方向，努力整顿。一是要努力加强理论知识学习，坚持理论学习，树立正确的政治立场、观点和方法，不断提高政治敏锐性，增强政治鉴别力。二是强化工作的责任意识、进取意识、服务意识，工作中做到踏踏实实、认真负责、精益求精，要以高度的责任感做最好各项工作。三是进一步更新观念，树立四个意识。要牢固树立政治意识、大局意识、中心意识、服务意识，进一步落实科学发展观，在工作中展现质监干部良好的工作作风，富于创造性，把握规律性，不断开拓质监工作的新局面。

在这次干部作风整顿中，我要克服自身存在的问题，认真做到：加强学习，提高整体素质。加强自我改造，自我完善，努力提高综合素质。充分发挥主观能动性，热爱本职工作，干一行爱一行，虚心好学，遇到问题多看多问多想，多向周围的同志请教。团结同志、齐心协力抓好作风纪律，以邓小平理论、三个代表为指导，落实科学发展观，弘扬新风正气，顾全大局，令行禁止；发扬民主，团结共事；生活正派，情趣健康来锻炼自己，用作风建设促进工作。