生产车间6S管理体会与总结

第一篇：生产车间6S管理体会与总结

6S管理体会

2012年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

第二篇：生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定

一、何为6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

②6S管理之内容

⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。

⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。

⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。

⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。

二、为何实行6S管理

①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。

三、如何推动6S管理 ①责任部门

行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁

l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。l 保持通道畅通，不许占道。

l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③ 设备、设施、工装

l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。

l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。l 不许浪费水、电等资源。⑤ 其它

l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

⑥ 检查及处罚规定

l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

l

“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

l

公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

l

一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

四、附则

①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

②本规定的解释、修订及废止权归行政部。③本规定自颁发之日起开始生效

第三篇：企业生产车间6S管理标准规范

企业生产车间6S管理标准规范 生产区域现场管理标准

1.1 通道

1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。1.2 工作场所

1.2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。1.2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。1.2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。1.2.4 现场没有非必需品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。1.2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。1.2.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

1.2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。

1.2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。1.2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。1.2.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。1.3 机械设备

1.3.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。1.3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。1.3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。1.3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识。1.3.5 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。1.4 工具、工装、量具

1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

1.4.2 工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。1.4.3 待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。1.4.4 工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。1.5 材料、零件、产品

1.5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。1.5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物。

1.5.3 摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。1.5.4 废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。1.6 图纸、资料、书籍、表格

6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。

6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。

6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。

6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片，要按时填写记录，定位放置，标识清楚。1.7 转运工具

1.7.1 物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。1.7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

1.7.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。

1.7.4 转运工具使用完毕及时归位。

1.7.5 塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。1.8 辅助物料

1.8.1 润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。

1.8.2 机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。

1.8.3 批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚。

1.8.4 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理。1.8.5 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。1.8.6 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。1.9 清洁卫生用具

1.9.1 垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚。

1.9.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。1.10 库房、储物间

1.10.1 库房、储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。物料架（柜）及物品均标识清楚。

1.10.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。

1.10.3 温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。1.11 标识、标签

1.11.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。1.11.2 目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。办公区域现场管理标准

2.1 通道

2.1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物。

2.1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。2.2 办公场所

2.2.1 部门标牌要统一、齐全，没有损坏。2.2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味。2.2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。2.2.4 地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。

2.2.5 门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。

2.2.6 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

2.2.7 每天下班前要打扫现场卫生，清除垃圾。2.2.8 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。2.2.9 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。2.2.10 消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。2.3 办公设备

2.3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍。

2.3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。2.3.3 办公桌上无过期、无效的文件。

2.3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。2.3.5 设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。2.3.6 下班时办公桌桌面整理清洁。

2.3.7 办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。2.4 转运工具

2.4.1 手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。

2.4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

2.4.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。

2.4.4 转运工具使用完毕及时归位。5．文件资料

5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。

5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置。

5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。

6．清洁卫生用具

6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚。

6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。7．库房、储物间

7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净。文件架（柜）及物品均标识清楚。

7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落。

7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。8．其他

8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚。8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上。

8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍。8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄。8.5雨具定点放置。

8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。

9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。

10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。

11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。公共区域管理标准

2.道路指示、警示标识标准

2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色。

2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm。间隔1000mm。

2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm。2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度。2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌。

2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。3.环境标准

3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。3.3交通标志和标识线规范、醒目。

3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放。3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识。

3.6垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外。

3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。

3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。

3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识。

3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识。

3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。

3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。

3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画。3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容。

3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。4.通讯、网络、电器线路安装标准

4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。

4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识。4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。

4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。

4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。

4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一。

4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品。

4.8警示标识按目视管理标准。

对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。5.安全：

5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。5.2在寝室内易发生危险的情况： 5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。

第四篇：生产车间6S管理标准

生产车间6S管理标准

1下班后工作台面及机台的清理（针车压脚，放低在压脚布面上，机器加油处理）.2所有机台产生的废边料清理出至指定地点：车位箩筐内无杂物.３水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.４剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.５成品及纸箱摆放的规范整齐.６垃圾的分类与倾倒（废纸与废布、废棉）至指定区箱内.７返修品的区分与标识清楚.８成品车的标识与定位在位.９鞋柜的定位、标识、关锁

１０现场地面卫生（无废纸片、碎布、线头、糖果纸等）整洁.１１物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品

１２现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况 １３地面公共区的清扫保持清洁

１４原料、半成品、产成品的防尘（检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果）

15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况

16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐（特别针车物料）

17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序

18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项

每周管理项目

1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作（操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识）

2墙壁的管理（无张贴物、吊挂物、蛛蛛网）

3水电、门窗管理（厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁）

4品检区、物料存放区的清理（物品的标识状况、摆放、防尘措施）

5标识区域划分（物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区）6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通

拟制:审核:批准:

第五篇：生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定

一、目的： 为随时保持车间环境的整洁有序，维持及保证正常的产 秩序，提高生产效率和质量，特制定生产车间6S管理规定。

二、适应范围：本规定适应于生产车间全体员工。

三、6S管理的定义：

1、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物 品清除现场。

2、整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井 然有序，取放方便。

3、清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器 具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和 最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成 自我管理、自我控制的习惯。

6、安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中 必须确保人身、设备、设施安全。

四、6S管理的意义：

1、运用6S的做法，彻底消除资源浪费。

2、现场合理化，提高生产效率。

3、降低不良品率，提高品质水平。

4、创造一个舒适安全的工作环境。

五、生产车间6S管理的要求：

1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随 时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

2、设备按规定要求定期进行保养，下班前设备应清洁干净，不得有 灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。

3、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。

4、工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹 具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保 持整洁有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数 量、状态、规格、型号 与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在 现场，且摆放整齐。

6、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有 油污。

7、现场使用的图纸为现行有效版本，且图纸表面整洁完好，不得有油污。

8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离，并有清楚标识。

9、作业现场及环境不得有安全隐患。

10、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占

用通道或压通道线。

11、作业区地面划分责任区域，落实到人，每天下班前清扫一次，保 持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蜘蛛网等脏 物。

12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

13、生产员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理、清扫，物品按定置要求摆放。

14、生产员工进入工作现场必须穿工作服，严禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作，女工长发束起。

15、需要防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。

六、检查与监督

生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查，对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚；对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励，并通报表扬。本制度自公布之日起实施

新乡市高服筛分机械有限公司

生产科

2011-4-15