6s车间管理规定

第一篇：6s车间管理规定

6s车间管理规定

为创造清新、清爽、整洁、舒适的改造环境，便于生产管理，提高生产效益，进一步落实6s管理要求，达到所有物品工件摆放有序，标识明晰，环境整洁，责任明确，特制定以下制度。

1、地面随时清扫，达到无灰尘，无杂物，整洁舒适，安全通道畅通无阻。

2、机床设备、工具橱、周转车等做到每天出收工前后清扫干净，表面无污垢；加工件摆放井然有序，一目了然，做到一日二清。

3、门窗、风扇每日擦拭，做到门窗洁净，风扇无灰尘，运转正常。

4、工具及机床附件按规定区域摆放，用后擦拭干净，表面涂油保养，做到定位、定置、定人管理。

5、宣传栏、标识牌、讲评台等每日班前擦拭干净，达到要求效果。

以上规定，全体服刑人员必须严格遵守，长员每天检查，积委会监督，值班干警考评，对于不落实或出现问题人员予以扣分处理，真正做到落实制度，奖罚有度，培养良好的行为习惯，不断提高全员素养，营造健康稳定的改造环境。

第二篇：生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定

一、何为6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

②6S管理之内容

⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。

⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。

⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。

⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。

二、为何实行6S管理

①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。

三、如何推动6S管理 ①责任部门

行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁

l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。l 保持通道畅通，不许占道。

l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③ 设备、设施、工装

l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。

l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。l 不许浪费水、电等资源。⑤ 其它

l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

⑥ 检查及处罚规定

l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

l

“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

l

公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

l

一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

四、附则

①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

②本规定的解释、修订及废止权归行政部。③本规定自颁发之日起开始生效

第三篇：生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定

一、目的： 为随时保持车间环境的整洁有序，维持及保证正常的产 秩序，提高生产效率和质量，特制定生产车间6S管理规定。

二、适应范围：本规定适应于生产车间全体员工。

三、6S管理的定义：

1、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物 品清除现场。

2、整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井 然有序，取放方便。

3、清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器 具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和 最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成 自我管理、自我控制的习惯。

6、安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中 必须确保人身、设备、设施安全。

四、6S管理的意义：

1、运用6S的做法，彻底消除资源浪费。

2、现场合理化，提高生产效率。

3、降低不良品率，提高品质水平。

4、创造一个舒适安全的工作环境。

五、生产车间6S管理的要求：

1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随 时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

2、设备按规定要求定期进行保养，下班前设备应清洁干净，不得有 灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。

3、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。

4、工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹 具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保 持整洁有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数 量、状态、规格、型号 与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在 现场，且摆放整齐。

6、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有 油污。

7、现场使用的图纸为现行有效版本，且图纸表面整洁完好，不得有油污。

8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离，并有清楚标识。

9、作业现场及环境不得有安全隐患。

10、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占

用通道或压通道线。

11、作业区地面划分责任区域，落实到人，每天下班前清扫一次，保 持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蜘蛛网等脏 物。

12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

13、生产员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理、清扫，物品按定置要求摆放。

14、生产员工进入工作现场必须穿工作服，严禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作，女工长发束起。

15、需要防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。

六、检查与监督

生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查，对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚；对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励，并通报表扬。本制度自公布之日起实施

新乡市高服筛分机械有限公司

生产科

2011-4-15

第四篇：6S管理规定

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6S管理制度

1范围

本规定适用于公司本部生产车间、设备管理、物流现场及各办公室等所有场所的6S管理要求。2职责

2.1各部门部长负责本制度在所属范围内的实施、监督和管理。各区域责任人负责本责任区域的6S管理。

2.2 各部门部长负责对下属部门本制度的实施、管理情况进行监督和检查，并对下属部门负有领导责任。2.3 6S检查小组对各部门本制度的实施情况进行监督和检查，每周不定期检查不少于两次。检查考核形式为通报批评及处罚。3管理内容与要求 3.1现场6S管理通用要求

3.1.1现场均按要求制作定置图，明确各区域的责任人及其职责，应做到“物有其主，主有其责”，不得存在盲区；

3.1.2物品（包括原材料、半成品、成品、工具、文件、备件、设备等）定位摆放或存放，并作到标识与实物相一致，应做到“物有其位，物必归位”；

3.1.3物品存放区域应在明显处设置清晰区域标识（包括区域名称、区域线），物品存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备，应做到“标识清晰，清洁整齐，安全第一，预防为主”；

3.1.4员工进入生产车间、仓储、设备维修等现场要求：均应穿着公司工作服，禁止穿背心、赤膊、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间现场；工作服（管理人员工作服：夏季浅灰色，冬季蓝色；现场操作者工作服应为浅灰色或蓝色）应清洁（防锈材料车间操作人员除外）并做到“三紧”；佩戴胸卡；配备工作鞋的人员应穿工作鞋才可进入工作现场。

3.1.5窗户除指定之外的应清洁没有明显污渍、污迹； 3.1.6安全管理按相关要求执行并有效。3.2生产车间的6S要求

3.2.1地面清洁标准：不得留有杂物、废料、污物、积水等； 3.2.1.1无工作区域、通道应符合清洁标准； 3.2.1.2正常工作区域：

a）废纸、废料、垃圾等集中或定点存放，严禁随意丢弃或摆放行为； b）原材料、半成品、成品排放整齐，严禁随意摆放行为；

c）复合、涂布、吹膜、油粉液生产工序，生产正常后及时清理现场，地面符合清洁标准； d）其他工序收班及时清理现场，地面符合清洁标准。3.2.2区域原材料、半成品、成品等存放要求 3.2.2.1区域有标识线，安全区域线需清晰；

3.2.2.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； 3.2.2.3半成品、尾卷、剩料有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）； ********** 文件编号：*******

3.2.2.4区域内存放物品与看板一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.2.2.5区域内地面应符合地面清洁标准要求。3.2.3生产现场要求

3.2.3.1待生产原材料、半成品、成品排放整齐，严禁乱存乱放行为；

3.2.3.2待入库尾卷或剩料应包装整齐摆放到指定区域并在生产使用后1小时内（夜班需在每日9:30）退出生产现场，需要标识的应标识清晰、准确。

3.2.3.3生产工具、清洁工具用后应及时归位；气胀轴表面无废纸、废编织布等杂物粘连，收卷轴、铁芯等粘连废纸厚度不得超过3mm并废纸非粘连长度不得超过5mm；

3.2.3.4设备机油、润滑油等无直接泄露地面或在设备表面堆积现象；设备运转无异常噪声； 3.2.5.5设备表面无积尘、油污等覆盖设备底色的现象；设备各角落无积尘或杂物； 3.2.5.6区域内地面应符合3.2.1。3.2.4工具箱的要求

3.2.4.1工具、文件、记录等应分类存放并整齐； 3.2.4.2工具箱内应清洁，无杂物、油污等现象； 3.2.4.3文件和记录应保持清洁无破损并无乱涂乱画现象。3.2.5现场配电箱、配电柜、开关柜和开关的要求 3.2.5.1责任人明确；

3.2.5.2柜、箱的内外无积尘、杂物或灰掉；

3.2.5.3配电箱、配电柜、开关柜内开关及墙壁开关应有用途标识并清晰。3.2.6更衣室、休息室的要求

3.2.6.1更衣室或休息室内无尘、无灰吊；地面保持清洁，达到无烟蒂、纸屑、杂物； 3.2.6.2更衣柜外表保持整洁；

3.2.6.3更衣室内物品按要求摆放并有序；晾晒衣物只能限于工作服。3.2.7着装要求

3.2.7.1生产员工进入工作现场需穿工作服、胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或不符合生产条件要求着装；工作服并做到“三紧”；

3.2.7.2女员工长发的必须戴工作面并将头发包裹的工作帽内。3.3设备维修的6S管理要求

3.3.1设备维修工作间地面清洁，无杂物、多余物、污渍；

3.3.2维修备件存储箱、备料存放区应分类整理，摆放整齐、标识清晰并准确； 3.3.3进入工作现场应穿工作服、胸卡，工作服并做到“三紧”； 3.3.4维修设备表面无积尘，设备角落无积尘或杂物； 3.3.5需要佩戴防护用具的，工作时按要求佩戴；

3.3.6在车间现场维修完毕，1个小时内将维修范围内的地面、设备进行清扫，保证地面无杂物、多余物或污渍。

3.4物流现场的6S管理要求 3.4.1室内存储区域的要求

3.4.1.1区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰；

3.4.1.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； ********** 文件编号：*******

3.4.1.3原材料、成品外包装无杂物、污迹、积尘；尾卷、剩料应有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）；

3.4.1.4区域内存放物品与看板、标识相一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.4.1.5区域内地面应符合地面清洁标准要求；

3.4.1.6因调库、搬运等原因造成原材料、成品临时存放，应在工作完成后30分钟内按要求存放，但临时存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备。3.4.2室外存储区域的要求

3.4.2.1固定区域区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰； 3.4.2.2临时存放区域标识放置在明显处； 3.4.2.3其他要求执行3.4.1.2-3.4.1.6的要求 3.4.3运输车辆的要求

3.4.3.1公司的运输车辆（包括汽车、叉车）非工作状态下应停放在指定区域，严格禁止乱停现象；工作状态时临时停放，不得停在运输通道或阻碍通行的地点；

3.4.3.2外来车辆由仓储室统一安排停车地点，严格禁止乱停或阻碍运输通行的现象。3.4.4废弃物存放区域的管理要求

3.4.4.1废弃物应严格分类存放，不得存在混放、废弃物外溢现象； 3.4.4.2车间在排放废弃物前，应对废弃物分类并按分类区域排放； 3.4.4.3严禁将废物不按区域排放或随意存放在非指定区域。3.5厂房外分担区的6S管理要求

3.5.1地面、草坪内无废纸、废塑料等明显可视杂物；

3.5.2责任人定期巡视分担区域，对不符合要求问题及时清理和解决； 3.5.3草坪、树墙每年5月份-10月份应每半个月修剪一次并符合整齐要求。3.6办公区域6S管理要求 3.6.1责任人明确；

3.6.2办公室、楼道的地面无杂物；物品按要求摆放；

3.6.3办公桌、计算机、档案柜等办公设施设备表面应清洁，无灰尘； 3.6.4档案柜内文件资料整齐分类、无散乱现象；

3.6.4非工作状态下，桌面物品排放整齐；办公桌面不允许摆放食品;3.6.5办公室内无卫生死角；

3.6.6办公室、楼道墙面和门窗表面无积尘、灰掉；

3.6.7门窗玻璃、楼道扶手、装饰物、宣传板等清洁，无明显污渍、污迹； 3.6.8卫生间无异味，洗手盘污物、污渍； 3.6.9垃圾桶等承装垃圾的器具，无垃圾外溢。3.6.10 工作时间办公室管理人员上衣须着工装。4管理要求 4.1自查和自我监督

4.1.1生产线长、夜班作业长、车间主任、设备主管、仓储主管和各部门负责人按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行自查，并对发现的问题进行整改；并负直接管理责任； ********** 文件编号：*******

4.1.2各部门部长按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行监督检查，并负领导责任。4.2监督检查

4.2.1 6S检查小组不定期的进行检查，对发现的问题由相关部门及人员组织整改。

4.2.2 6S检查小组组长每月汇总各部门及相关人员的检查结果，报副总批准后，进行通报或处罚。4.2.3 6S检查小组考核范围针对于各生产相关区域、办公区域责任人，如发生问题区域责任人不明确时由本部门部长承担责任。4.3检查频次 4.3.1每周不定期检查

4.3.2根据公司的具体情况实施节前、专项等检查。4.4监督检查的考核原则

6S检查小组依据检查过程中发现问题的严重程度对区域责任人提出整改要求或扣除区域责任人绩效奖50元。对于不按要求及期限整改的扣区域责任人绩效奖50元。每延期一天加扣10元绩效奖金。

每月月末由6S检查小组汇总检查结果，报人资行政部，由行政部在发放的绩效奖金中扣除。4.5其他的管理要求

4.5.1借区域存放的6S管理要求

4.5.1.1定义：在非本部门或非本人责任区存放物品的行为；

4.5.1.2本着“谁借用，谁管理”的原则实施，由借用人按该区域的6S管理要求实施管理并负管理责任。4.5.2.3借区域存放发生6S不符合，由借用区域的部门负责人承担责任。4.5.2协助存放区域的6S管理要求

4.5.2.1定义：由于物品较大或较重需要叉车来协助搬运摆放的区域； 4.5.2.2区域责任人负有监督和管理职责，按本区域的6S管理要求实施管理；

4.5.2.3仓储室负责搬运的实施管理，对摆放的整齐性负责并有义务协助区域管理者做好区域的摆放管理；

4.5.2.4如因摆放发生6S不符合，仓储室主管和区域责任人各承担50%责任，如有相关证据可证明一方不作为，由不作为一方承担全部责任。

编制：

审核：

批准：

沁园春·雪

北国风光，千里冰封，万里雪飘。********** 文件编号：*******

望长城内外，惟余莽莽； 大河上下，顿失滔滔。

山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采； 唐宗宋祖，稍逊风骚。

一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。俱往矣，数风流人物，还看今朝。

克

第五篇：6S管理规定

6S管理规定

第一章 总则

第一条 为了规范生产车间6S管理，塑造良好的工作环境，营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围，从而提升员工素质，提高工作效率，达到提高产品质量，降低成本，减少安全事故的发生，特制定本规定。

第二条 6S即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。

（一）整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。

（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。

（三）清扫(Seiso)：清理现场内的脏污，并防止污染的发生。

（四）清洁(Seiketsu)：实施制度化、规范化维持其成果。

（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。

（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。第三条

本规定适用于生产车间所有员工。

第二章 主要职责

第四条 生产车间所有员工对6S具有维护责任。

第五条 生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。第六条 生产车间各班组长有互相监督，定期检查的职责。第七条 生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。

第八条 生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。

第三章

规定

第九条

主要内容如下：

（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域的清洁卫生，保持地面干净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。

（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西（包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。

（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。

（四）料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。

（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到干净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。

（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，禁止乱涂乱画。

（七）各班组休息区桌櫈必须摆放整齐，保持干净整洁，表面无灰尘、水渍、油渍、杂物等，禁止乱涂乱画，物品必须摆放在定置线内。

（八）各工段办公区域必须保持干净整洁，办公桌表面无灰尘、杂物，文件的摆放整齐，电脑表面无灰尘，与办公桌配套使用的办公椅无人使用时，必须放于办公桌下。

（九）设备柜上严禁摆放其他物品，表面无灰尘，柜内设施保持干净整洁。

（十）清洁小车必须按规定摆放在定置线内，表面无脏污，小车内清洁用具应干净、整洁、有序的摆放。

（十一）所有员工必须穿戴干净整洁的工作服，佩戴工作证后方能上岗，特殊工位必须按规定正确穿戴好所在工位的劳保用品。

（十二）下线车辆必须整齐有序的摆放在定置区内，离车时必须关闭好车窗门、电源，并回正车轮，严禁摆放凌乱、超线、占道等行为。

（十三）休息或人员离开时必须关闭水、电、气等工位配套设施，严禁无人时开启风扇，严禁用气管做与生产无关的事情。

（十四）商品车严禁载人、严禁在商品车内休息、睡觉等。

（十五）设备人员维修、检查时必须做好相应的安全措施，设备厂家人员由总装制造中心设备组进行监督。

（十六）总装制造中心6S专员每天对现场及办公室的6S进行巡查，并公布巡查结果。

（十七）各工段长于每周五早上9:00整对总装制造中心进行6S大检查。

（十八）总装制造中心6S专员于每日将6S检查的问题进行通报，并视情况要求限期整改或者进行处罚。

第十条

处罚规定：

(一)检查问题次日公布，对违规项按照5元/项进行处罚，对重复出现的问题进行加倍处罚（第二次出现罚款10元，第三次出现罚款20元，以此类推）。

(二)总装制造中心内部处罚项如与上级部门处罚重复，以上级部门处罚为准。

(三)成品车室外停放或要求停放后关闭门窗的区域，未关闭车辆门窗者，处罚责任人或区域负责人20元/辆。

(四)未按规定关闭水、电、气等设施造成浪费者，对责任人或区域负责人处罚20元/次，对造成较大损失者的按照金额的20%—100%进行赔偿。

(五)用气管做与生产无关的事者，处罚50元/次，区域负责人负连带责任处罚30元/次。

(六)总装制造中心每周进行内部评选，对最差班组（工段）的班长（工段长）处罚50元/次.。

(七)商品车载人及在商品车内吸烟、休息、睡觉等与工作无关的事，罚款200元，直接领导负连带责任处罚50元/人、次。

第四章

附则 第十一条

本规定一经颁布，制度涉及的部门和个人必须严格遵照执行。

第十二条

本规定颁布后，总装制造中心和制度编写部门应有针对性的组织宣贯和培训工作。

第十三条

本规定自颁布之日起生效执行，凡未按照此办法执行的，将对相关责任人实施处罚。