6S管理规定(试行)

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第一篇:6S管理规定(试行)

“6S”推行管理规定(试行版)目的

为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境,使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。

2适用范围

本制度适用于公司生产部。职责

3.1生产部生产管理系统对“6S”管理推行工作进行检查和监督。

3.2各车间负责对本车间的“6S”管理工作进行宣传与贯彻,制定本车间“6S”管理检查表,并严格进行监督考核。程序

4.1 “6S”推行手册

4.1.1推行“6S”管理的必要性

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。“6S”管理营造就是安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的工作品质,从而塑造企业良好的形象。

没有实施“6S”的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆着憋气、老总看到生气、客户一旦光临,当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。4.1.2 “6S”管理的具体要素

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称6S。

推行6S管理有以下8个作用:

1、改善和提高企业形象 ; 2、促成效率的提高;

3、改善零件在库周转;

4、减少甚至消除故障,保障品质 ; 5、保障企业安全生产;、降低生产成本;

7、改善员工精神面貌,使组织活力化;、缩短作业周期,确保交货期。以下为6S各要素的定义

1S 整理: 区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品 2S 整顿: 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐,明确标示 3S 清扫: 清除现场内的脏污,并防止污染的发生

4S 清洁: 将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 5S 素养: 人人依规定行事,养成良好的习惯 6S 安全: 人身不受伤害,环境没有危险

4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领

1、整理

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

★要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ; ⑵制定「要」和「不要」的判别基准; ⑶将不要物品清除出工作场所;

⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;

⑸制订废弃物处理方法; ⑹每日自我检查,发动员工找死角

2、整顿

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;

◇明确数量,并进行有效地标识。◇工作场所一目了然; ◇整整齐齐的工作环境; ◇消除找寻物品的时间;

◇消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。⑴前一步骤整理的工作要落实

⑵流程布置,确定放置场所

⑶规定放置方法、明确数量

⑷划线定位

⑸场所、物品标识

3、清扫

◇将工作场所清扫干净;

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。消除脏污,保持工作场所内干干净净、明明亮亮;

◇稳定品质; ◇减少工业伤害; ◇责任化、制度化。

⑴ 建立清扫责任区(室内、外)⑵ 执行例行扫除,清理脏污

⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷ 建立清扫基准,作为规范

4、清洁

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

●维持上面3S的成果 ●制度化,定期检查。

⑴ 落实前面3S工作

(2)制订考评方法

(3)制订奖惩制度,加强执行

(4)高阶主管经常带头巡查,以表重视

5、素养

◇通过班前会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

◇开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。● 培养具有好习惯、遵守规则的员工

● 提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神 长期坚持,才能养成良好的习惯。

⑴ 制订服装、仪容、识别证标准

⑵ 制订共同遵守的有关规则、规定

⑶ 制订礼仪守则

⑷ 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

6、安全

清除隐患,排除险情,预防事故的发生,严守企业和国家机密。●保障员工的人身安全和生产的正常运行

● 减少经济损失 创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。

⑴ 建立系统的安全管理体制 ⑵ 重视员工的培训教育 ⑶ 实行现场巡视,排除安全隐患

附件1:

整顿的“3要素”:

场所

方法

标识 放置场所

放置方法

标识方法

物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品(易取)。不超出所规定的范围。

在放置方法上多下工夫 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫

附件2:

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

定点

定容

定量 放在哪里合适

用什么容器、颜色

规定合适的数量

附件3:

生产现场摆放不要物品的浪费的原因:

◇即使宽敞的工作场所,将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 ◇增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间 ◇物品杂乱无章的摆放,◇增加盘点的困难,成本核算失准

4.1.4 “6S”实施的总体要点:

整理:正确的价值意识---「使用价值」

整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

清扫:责任化---明确岗位6S责任

清洁:制度化及考核---6S时间;稽查、竞争、奖罚

素养:长期化---晨会、礼仪守则

安全:始终贯彻"安全

3、规划车间内工作区域之整理、定位工作

4、依公司之“6S”管理规定,全面做好整理、定位、划线 标示的工作

5、协助部属克服“6S”管理的障碍与困难点

6、熟读公司[6S推行管理规定]并向部属解释

7、必要时,参与公司评分工作

8、“6S”评分缺点的改善

9、督促所属车间定期清扫点检工作

10、班前会的点名与服装仪容清查,下班前的安全巡查与确保。员工在“6S”活动中的责任

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放置,正确的放置,安全的放置,较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫,保持清洁

10、注意上级的指示,并加以配合。

11、严格按照安全操作规程进行生产操作 4.1.6 “6S”管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、动设备、物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放置

9、是否有变形的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损(容器破损)

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要工具、零件等,有没有不需要的物品。

19、是否有在工场到处保管着零件

20、发现有违犯安全操作要求的行为立即给予指出和纠正

4.1.7 “6S”格言

态度变则行为变

行为变则习惯变

习惯变则人生变

4.2 “6S”管理推行方法

4.2.1 推行方针和目标

方针: 整顿现场现物 提升人员素养

目标: 创造井然有序创造值得参观的生产现场;

生产异常发生率目标降至为零; 使员工工作心情舒畅。

4.2.2 实施“6S”管理的各车间要认真学习理解管理推行手册内容

由各车间自行开展各种形式的宣传活动,通过培训和考试等手段,一定要使每一位员工都能真正理解“6S”管理的目的性和实效性,必须作到全员参与。4..2.3各车间参照“6S”管理推行手册的要求,结合部门的实际情况,参照各要素的要求,细化管理内容,编制本部门的“6S”考核管理规定,并严格按规定持之以恒的进行检查、教育和考核。

4..2.4 各车间依据生产部编制的《现场标识管理规定》的要求对本车间的现场

进行标识的制作、维护和管理。对于需要进行采购的备品备件按照公司《备品备件管理规定》要求由设备工程师统一审核购买。

4..2.5安全生产部门结合公司的实际情况,编写制定《安全生产管理制度》,层层落实安全责任制,坚持作到“安全

第二篇:6S管理(试行)

浙江*******有限公司

6S管理(试行)

1.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。

2.范围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓库和厂房区域等均适 用。

3.定义:

3.1工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度、粉尘等),物的因素一般包括:厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

3.3整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

3.4整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

3.5清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

3.6清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

3.8安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.职责:

4.1生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理:各相关部门。

4.2生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督:质管。

5.作业内容:

5.1工作环境管理流程图

5.2为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响,以提高公司公司生产、经营的业绩,公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划;当公司有新的工作环境需求时,由需求部门以“书面”的形式提出,经部门主管审查、总经理核准后,由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划,并营造适宜于他们的工作环境,如:人的因素和物的因素的组合,同时考虑以下因素:

5.2.1创造性的工作方法和更多的参与机会,以发挥公司内人员的潜力;

5.2.2安全规则和指南,包括防护设备的使用;

5.2.3人机工程;

5.2.4工作场所的位置;

5.2.5与社会的相互影响;

5.2.6热度、湿度、光线、空气流动;

5.2.7卫生、清洁度、噪声、振动和污染。

5.3工作环境区域划分:

以生产中心为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域,明确各部门工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。

5.4组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查:

以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组,选出小组组长,并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房(包括办公室)等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,对检查发现的不符合事项按《不良整改通知单》中要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验

证,直至其符合规定要求。

5.5工作区域的环境要求:

5.5.1地面上的环境要求:

5.5.1.1没有“死角”或凌乱不堪的地方;

5.5.1.2没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等;

5.5.1.3没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等;

5.5.1.4工作场所没有不该有的东西,如:衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。

5.5.2通道的环境要求:

5.5.2.1通道宽度要求:

A)、人行道:1.0米以上;

B)、单向车道:最大车宽+0.8米以上;

C)、双向车道:最大车宽×2+1.0米以上。

5.5.2.2通道规划的颜色要求:

A)、通道线颜色:黄色。

a)、通道线表示法:用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。

B)、通道线颜色宽度:

a)、主通道:10cm;

b)、次通道或区域线:5-7cm。

5.5.2.3通道的其它要求:

A)尽量避免弯角,搬运物品的方式采取最短距离;

B)通道的交叉处尽量使其直角;

C)左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免;

D)在通道上不可停留和存放任何物品;

E)要时常保持通道地面干净、有油污时应立即清除;

F)安全出口必须畅通,不可堵塞,并且要有“安全出口”的标示。

5.5.3工作场所的环境要求:

5.5.3.1使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

5.5.3.2工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

5.5.3.3零件、产品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内,不可直接将及置于地面上,并且对其要有一定的标识。

5.5.3.4零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品不可掉于地上。

5.5.3.5经常清理地面,使其清洁、干净,不可有油渍(油污)或水渍。

5.5.3.6消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

5.5.3.7工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。

5.5.3.8车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通,地面应平整无破损。

5.5.3.9地面、墙壁、工具箱内外,工作台上下,塑料板和机床内外均需保持整洁,无散落套圈,机床周围不准放置与本机无关的物品。

5.5.3.10检测仪器、器具、标准件应放置有序,位置适当,便于使用和操作,防止变形和工序磕碰伤。

5.5.3.11工位器具(工具箱、工作台、踏脚板、在制品/塑料筐板等)均需按规定位置摆放,不能超出规定的标准线。

5.5.4.12工序间产品要摆放整齐,在加工摆放过程中要轻拿轻放,防止磕碰受损,并及时交检,作好防护。

第三篇:6S管理规定

********** 文件编号:*******

6S管理制度

1范围

本规定适用于公司本部生产车间、设备管理、物流现场及各办公室等所有场所的6S管理要求。2职责

2.1各部门部长负责本制度在所属范围内的实施、监督和管理。各区域责任人负责本责任区域的6S管理。

2.2 各部门部长负责对下属部门本制度的实施、管理情况进行监督和检查,并对下属部门负有领导责任。2.3 6S检查小组对各部门本制度的实施情况进行监督和检查,每周不定期检查不少于两次。检查考核形式为通报批评及处罚。3管理内容与要求 3.1现场6S管理通用要求

3.1.1现场均按要求制作定置图,明确各区域的责任人及其职责,应做到“物有其主,主有其责”,不得存在盲区;

3.1.2物品(包括原材料、半成品、成品、工具、文件、备件、设备等)定位摆放或存放,并作到标识与实物相一致,应做到“物有其位,物必归位”;

3.1.3物品存放区域应在明显处设置清晰区域标识(包括区域名称、区域线),物品存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备,应做到“标识清晰,清洁整齐,安全第一,预防为主”;

3.1.4员工进入生产车间、仓储、设备维修等现场要求:均应穿着公司工作服,禁止穿背心、赤膊、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间现场;工作服(管理人员工作服:夏季浅灰色,冬季蓝色;现场操作者工作服应为浅灰色或蓝色)应清洁(防锈材料车间操作人员除外)并做到“三紧”;佩戴胸卡;配备工作鞋的人员应穿工作鞋才可进入工作现场。

3.1.5窗户除指定之外的应清洁没有明显污渍、污迹; 3.1.6安全管理按相关要求执行并有效。3.2生产车间的6S要求

3.2.1地面清洁标准:不得留有杂物、废料、污物、积水等; 3.2.1.1无工作区域、通道应符合清洁标准; 3.2.1.2正常工作区域:

a)废纸、废料、垃圾等集中或定点存放,严禁随意丢弃或摆放行为; b)原材料、半成品、成品排放整齐,严禁随意摆放行为;

c)复合、涂布、吹膜、油粉液生产工序,生产正常后及时清理现场,地面符合清洁标准; d)其他工序收班及时清理现场,地面符合清洁标准。3.2.2区域原材料、半成品、成品等存放要求 3.2.2.1区域有标识线,安全区域线需清晰;

3.2.2.2物品摆放方向一致,无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域(包括地面和空间); 3.2.2.3半成品、尾卷、剩料有标识(标识信息清晰明确)、有包装(包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面); ********** 文件编号:*******

3.2.2.4区域内存放物品与看板一致,并按产品检验状态无混放现象; 3.2.2.5区域内地面应符合地面清洁标准要求。3.2.3生产现场要求

3.2.3.1待生产原材料、半成品、成品排放整齐,严禁乱存乱放行为;

3.2.3.2待入库尾卷或剩料应包装整齐摆放到指定区域并在生产使用后1小时内(夜班需在每日9:30)退出生产现场,需要标识的应标识清晰、准确。

3.2.3.3生产工具、清洁工具用后应及时归位;气胀轴表面无废纸、废编织布等杂物粘连,收卷轴、铁芯等粘连废纸厚度不得超过3mm并废纸非粘连长度不得超过5mm;

3.2.3.4设备机油、润滑油等无直接泄露地面或在设备表面堆积现象;设备运转无异常噪声; 3.2.5.5设备表面无积尘、油污等覆盖设备底色的现象;设备各角落无积尘或杂物; 3.2.5.6区域内地面应符合3.2.1。3.2.4工具箱的要求

3.2.4.1工具、文件、记录等应分类存放并整齐; 3.2.4.2工具箱内应清洁,无杂物、油污等现象; 3.2.4.3文件和记录应保持清洁无破损并无乱涂乱画现象。3.2.5现场配电箱、配电柜、开关柜和开关的要求 3.2.5.1责任人明确;

3.2.5.2柜、箱的内外无积尘、杂物或灰掉;

3.2.5.3配电箱、配电柜、开关柜内开关及墙壁开关应有用途标识并清晰。3.2.6更衣室、休息室的要求

3.2.6.1更衣室或休息室内无尘、无灰吊;地面保持清洁,达到无烟蒂、纸屑、杂物; 3.2.6.2更衣柜外表保持整洁;

3.2.6.3更衣室内物品按要求摆放并有序;晾晒衣物只能限于工作服。3.2.7着装要求

3.2.7.1生产员工进入工作现场需穿工作服、胸卡,严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或不符合生产条件要求着装;工作服并做到“三紧”;

3.2.7.2女员工长发的必须戴工作面并将头发包裹的工作帽内。3.3设备维修的6S管理要求

3.3.1设备维修工作间地面清洁,无杂物、多余物、污渍;

3.3.2维修备件存储箱、备料存放区应分类整理,摆放整齐、标识清晰并准确; 3.3.3进入工作现场应穿工作服、胸卡,工作服并做到“三紧”; 3.3.4维修设备表面无积尘,设备角落无积尘或杂物; 3.3.5需要佩戴防护用具的,工作时按要求佩戴;

3.3.6在车间现场维修完毕,1个小时内将维修范围内的地面、设备进行清扫,保证地面无杂物、多余物或污渍。

3.4物流现场的6S管理要求 3.4.1室内存储区域的要求

3.4.1.1区域标识放置在明显处,区域有标识线,安全区域线需清晰;

3.4.1.2物品摆放方向一致,无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域(包括地面和空间); ********** 文件编号:*******

3.4.1.3原材料、成品外包装无杂物、污迹、积尘;尾卷、剩料应有标识(标识信息清晰明确)、有包装(包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面);

3.4.1.4区域内存放物品与看板、标识相一致,并按产品检验状态无混放现象; 3.4.1.5区域内地面应符合地面清洁标准要求;

3.4.1.6因调库、搬运等原因造成原材料、成品临时存放,应在工作完成后30分钟内按要求存放,但临时存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备。3.4.2室外存储区域的要求

3.4.2.1固定区域区域标识放置在明显处,区域有标识线,安全区域线需清晰; 3.4.2.2临时存放区域标识放置在明显处; 3.4.2.3其他要求执行3.4.1.2-3.4.1.6的要求 3.4.3运输车辆的要求

3.4.3.1公司的运输车辆(包括汽车、叉车)非工作状态下应停放在指定区域,严格禁止乱停现象;工作状态时临时停放,不得停在运输通道或阻碍通行的地点;

3.4.3.2外来车辆由仓储室统一安排停车地点,严格禁止乱停或阻碍运输通行的现象。3.4.4废弃物存放区域的管理要求

3.4.4.1废弃物应严格分类存放,不得存在混放、废弃物外溢现象; 3.4.4.2车间在排放废弃物前,应对废弃物分类并按分类区域排放; 3.4.4.3严禁将废物不按区域排放或随意存放在非指定区域。3.5厂房外分担区的6S管理要求

3.5.1地面、草坪内无废纸、废塑料等明显可视杂物;

3.5.2责任人定期巡视分担区域,对不符合要求问题及时清理和解决; 3.5.3草坪、树墙每年5月份-10月份应每半个月修剪一次并符合整齐要求。3.6办公区域6S管理要求 3.6.1责任人明确;

3.6.2办公室、楼道的地面无杂物;物品按要求摆放;

3.6.3办公桌、计算机、档案柜等办公设施设备表面应清洁,无灰尘; 3.6.4档案柜内文件资料整齐分类、无散乱现象;

3.6.4非工作状态下,桌面物品排放整齐;办公桌面不允许摆放食品;3.6.5办公室内无卫生死角;

3.6.6办公室、楼道墙面和门窗表面无积尘、灰掉;

3.6.7门窗玻璃、楼道扶手、装饰物、宣传板等清洁,无明显污渍、污迹; 3.6.8卫生间无异味,洗手盘污物、污渍; 3.6.9垃圾桶等承装垃圾的器具,无垃圾外溢。3.6.10 工作时间办公室管理人员上衣须着工装。4管理要求 4.1自查和自我监督

4.1.1生产线长、夜班作业长、车间主任、设备主管、仓储主管和各部门负责人按本规定的要求,对所属范围的6S管理情况进行自查,并对发现的问题进行整改;并负直接管理责任; ********** 文件编号:*******

4.1.2各部门部长按本规定的要求,对所属范围的6S管理情况进行监督检查,并负领导责任。4.2监督检查

4.2.1 6S检查小组不定期的进行检查,对发现的问题由相关部门及人员组织整改。

4.2.2 6S检查小组组长每月汇总各部门及相关人员的检查结果,报副总批准后,进行通报或处罚。4.2.3 6S检查小组考核范围针对于各生产相关区域、办公区域责任人,如发生问题区域责任人不明确时由本部门部长承担责任。4.3检查频次 4.3.1每周不定期检查

4.3.2根据公司的具体情况实施节前、专项等检查。4.4监督检查的考核原则

6S检查小组依据检查过程中发现问题的严重程度对区域责任人提出整改要求或扣除区域责任人绩效奖50元。对于不按要求及期限整改的扣区域责任人绩效奖50元。每延期一天加扣10元绩效奖金。

每月月末由6S检查小组汇总检查结果,报人资行政部,由行政部在发放的绩效奖金中扣除。4.5其他的管理要求

4.5.1借区域存放的6S管理要求

4.5.1.1定义:在非本部门或非本人责任区存放物品的行为;

4.5.1.2本着“谁借用,谁管理”的原则实施,由借用人按该区域的6S管理要求实施管理并负管理责任。4.5.2.3借区域存放发生6S不符合,由借用区域的部门负责人承担责任。4.5.2协助存放区域的6S管理要求

4.5.2.1定义:由于物品较大或较重需要叉车来协助搬运摆放的区域; 4.5.2.2区域责任人负有监督和管理职责,按本区域的6S管理要求实施管理;

4.5.2.3仓储室负责搬运的实施管理,对摆放的整齐性负责并有义务协助区域管理者做好区域的摆放管理;

4.5.2.4如因摆放发生6S不符合,仓储室主管和区域责任人各承担50%责任,如有相关证据可证明一方不作为,由不作为一方承担全部责任。

编制:

审核:

批准:

沁园春·雪

北国风光,千里冰封,万里雪飘。********** 文件编号:*******

望长城内外,惟余莽莽; 大河上下,顿失滔滔。

山舞银蛇,原驰蜡象,欲与天公试比高。须晴日,看红装素裹,分外妖娆。江山如此多娇,引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武,略输文采; 唐宗宋祖,稍逊风骚。

一代天骄,成吉思汗,只识弯弓射大雕。俱往矣,数风流人物,还看今朝。

第四篇:6S管理规定

6S管理规定

第一章 总则

第一条 为了规范生产车间6S管理,塑造良好的工作环境,营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围,从而提升员工素质,提高工作效率,达到提高产品质量,降低成本,减少安全事故的发生,特制定本规定。

第二条 6S即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。

(一)整理(Seiri):区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不用的东西清理掉。

(二)整顿(Seiton):必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。

(三)清扫(Seiso):清理现场内的脏污,并防止污染的发生。

(四)清洁(Seiketsu):实施制度化、规范化维持其成果。

(五)素养(Shitsuke):按规定行事,从心态上养成好习惯。

(六)安全(Security):人身不受伤害,环境没有危险。第三条

本规定适用于生产车间所有员工。

第二章 主要职责

第四条 生产车间所有员工对6S具有维护责任。

第五条 生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。第六条 生产车间各班组长有互相监督,定期检查的职责。第七条 生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。

第八条 生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。

第三章

规定

第九条

主要内容如下:

(一)总装制造中心各班组,各员工必须保持所辖区域的清洁卫生,保持地面干净整洁,无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。

(二)吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西(包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物)。

(三)工装、工具必须定置摆放,严禁随意放置。

(四)料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量,严禁占道、占线、摆放凌乱。

(五)严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品,饮水机、消防设施应做到干净整洁,垃圾桶表面无脏污,无垃圾溢出,桶内无物料丢弃。

(六)工具柜必须定置规范,表面无污物,柜内工具摆放有序,无灰尘,禁止乱涂乱画。

(七)各班组休息区桌櫈必须摆放整齐,保持干净整洁,表面无灰尘、水渍、油渍、杂物等,禁止乱涂乱画,物品必须摆放在定置线内。

(八)各工段办公区域必须保持干净整洁,办公桌表面无灰尘、杂物,文件的摆放整齐,电脑表面无灰尘,与办公桌配套使用的办公椅无人使用时,必须放于办公桌下。

(九)设备柜上严禁摆放其他物品,表面无灰尘,柜内设施保持干净整洁。

(十)清洁小车必须按规定摆放在定置线内,表面无脏污,小车内清洁用具应干净、整洁、有序的摆放。

(十一)所有员工必须穿戴干净整洁的工作服,佩戴工作证后方能上岗,特殊工位必须按规定正确穿戴好所在工位的劳保用品。

(十二)下线车辆必须整齐有序的摆放在定置区内,离车时必须关闭好车窗门、电源,并回正车轮,严禁摆放凌乱、超线、占道等行为。

(十三)休息或人员离开时必须关闭水、电、气等工位配套设施,严禁无人时开启风扇,严禁用气管做与生产无关的事情。

(十四)商品车严禁载人、严禁在商品车内休息、睡觉等。

(十五)设备人员维修、检查时必须做好相应的安全措施,设备厂家人员由总装制造中心设备组进行监督。

(十六)总装制造中心6S专员每天对现场及办公室的6S进行巡查,并公布巡查结果。

(十七)各工段长于每周五早上9:00整对总装制造中心进行6S大检查。

(十八)总装制造中心6S专员于每日将6S检查的问题进行通报,并视情况要求限期整改或者进行处罚。

第十条

处罚规定:

(一)检查问题次日公布,对违规项按照5元/项进行处罚,对重复出现的问题进行加倍处罚(第二次出现罚款10元,第三次出现罚款20元,以此类推)。

(二)总装制造中心内部处罚项如与上级部门处罚重复,以上级部门处罚为准。

(三)成品车室外停放或要求停放后关闭门窗的区域,未关闭车辆门窗者,处罚责任人或区域负责人20元/辆。

(四)未按规定关闭水、电、气等设施造成浪费者,对责任人或区域负责人处罚20元/次,对造成较大损失者的按照金额的20%—100%进行赔偿。

(五)用气管做与生产无关的事者,处罚50元/次,区域负责人负连带责任处罚30元/次。

(六)总装制造中心每周进行内部评选,对最差班组(工段)的班长(工段长)处罚50元/次.。

(七)商品车载人及在商品车内吸烟、休息、睡觉等与工作无关的事,罚款200元,直接领导负连带责任处罚50元/人、次。

第四章

附则 第十一条

本规定一经颁布,制度涉及的部门和个人必须严格遵照执行。

第十二条

本规定颁布后,总装制造中心和制度编写部门应有针对性的组织宣贯和培训工作。

第十三条

本规定自颁布之日起生效执行,凡未按照此办法执行的,将对相关责任人实施处罚。

第五篇:6S管理规定

****有限公司6S管理规定

一、目的:

为创造和保持优雅的工作环境,实现公司规范化、标准化管理,提高工作效率和员工素质,提升公司及员工形象,特制订本管理制度。

二、6S的定义“

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有“安全第一”的观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6S管理的执行委员会及其职能: 1、6S执行委员会的组织框架 主席:*** 总指挥:**** 副总指挥:*** 成员:*** 宣传培训:*** 落地执行组:各部门及个车间主管(分生产和办公室)

督查验收组:6S整改执行导入期由执委会全体及各部门主管联合巡查验收,维持期的检查通报由行政部及监管会执行。2、6S推进机构的职能:

2.1、企业的最高管理者就是6S管理推进机构的直接责任人;各部门负责人为本部门推行6S管理活动的直接责任人;各部门6S管理员(由部门负责人指定或部门负责人可兼任)负责本部门具体的6S管理推进工作,并协助公司行政部门及监管会对各部门6S管理工作进行日常监督和检查;行政部及监管会负责全公司6S工作的维持和日常监督、检查及管理工作。

2.2总指挥职能:指导6S执委会工作的开展,并全面统筹和协调6S各工作组的工作;副干事职能:提出合理化建议,并协助总干事统筹和协调6S各工作组的工作;宣传培训组的职能:6S的全员培训,墙报制作,更新通报;落地执行组职能:参与各部门6S整改的规划和落实执行;督察验收组的职能:6S阶段性成果的检查和验收。

四、6S时间节点的计划安排:

1、第一阶段

宣传培训 2012.2.4——2012.2.8 制定方案并执行整改 2012.2.10——2012.2.14 检查并巩固 2012.2.17——2012.2.22 第一阶段执行情况的总结并全员大扫除2012.2.24

2、第二阶段

根据第一阶段所执行情况的总结来制定第二阶段的执行方案。

3、第三阶段

根据前两个阶段的情况保持巩固所做的成绩,并表彰激励。每月各部门及车间进行评比,同时与绩效考核挂钩,每年进行6S强化月评比,同时与年终奖金挂钩。

五、6S管理的要求:

1、生产现场6S的要求:

1.1生产现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完及时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长期不用的物品。

1.2设备按规定要求进行定期保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周遍地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。

1.3加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,当日需要使用的物料才可摆放在现场,并且摆放整齐。1.4工具箱内物品按定置要求摆放,每日清理,工具不得脏乱,有油污。1.5生产现场合格的产品与不合格的产品,采取隔离措施,并有清楚标识。

1.6产品有清楚的标识,并有可靠的保管、保护措施,按规定要求放置在指定位置,放置位置要及时清扫,不得有灰尘及多余物,保证干净整洁。

1.7生产现场废料、余料及待料要及时清理,不合格的产品要及时返工。

1.8生产现场地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。

1.9生产区门窗应一个月清洁一次(特别高的天花板、门窗、墙壁半年清洁一次),地面划分区域,落实到人,每天下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蜘蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求,垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。

1.10生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前后露凉鞋上岗操作,女工长发束起。

1.11生产现场不得有安全隐患,需用防护具上岗的工人,必须使用防护具方可上岗,保证安全操作。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内安全使用,如超过有效期应及时上报行政部进行更换。

1.12生产员工应严格按照操作规范、工艺纪律执行,杜绝不合格品产生,对质量问题应及时找出根本原因予以纠正,严以律己。

1.13生产员工应有集体荣誉感和团队精神,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

1.14生产员工工作作风端正,具有积极主动性、公德意识、质量意识。工作重效率,更重质量。对所有反馈意见反应迅速,及时纠正或改进。生产员工要有时间观念,当班时间抓紧,及时完成定额任务,不拖拉。上班不迟到,下班不早退,开会不迟到。

2、库房6S的要求:

2.1物品按仓库储存位置平面图放置,做到区域明确,摆放安全、整洁有序,标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

2.2库房地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求,定期整理、整顿,保持环境整洁,采取必要的消防措施。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内安全使用,如超过有效期应及时上报行政部进行更换。2.4对不合格的物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货。2.5劳保用品及生产物料分类码放整齐,做到防潮、防变质。

2.6做好超期物料的复检工作,复检不合格的应及时办理报废手续清理出场。2.7对“待采物料”及“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。2.8定期按时盘点,做到帐、物、卡相符。

2.9保持合理库存,防止积压,积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。

3、办公室6S的要求:

3.1办公室员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括:电脑、电话、文件框及水杯,其他物品一律不得放在桌面上。

3.2办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁,做到无灰尘水渍,抽屉应每星期清理一次,对于三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品。

3.3长期离开办公座位时,办公椅子归位摆放,做到办公环境通畅,现场安全意识增强。

3.4办公区域内所有电源线路捆扎整洁顺畅,无随意悬挂或拖地安全隐患,电源开关等确定专人管理检查。

3.5公司及各部门需在公司公告栏张贴的文档、通知、宣传品、流程等,其张贴期限遵循下列规定:一般张贴物品保留3-5天,重要张贴物品保留7-10天,每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间,到期应由贴出部门相关人员负责收回。3.6提倡办公用纸张可再生利用环保理念,凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则。公司内部文件建议尽量使用电子档以邮件或其他网络传送工具的形式传递,以保证节约用纸。

3.7公司提倡禁烟,公司任何人不得在办公区域、工作区域内吸烟,如有员工在禁烟区内吸烟,一经发现将给予一定的经济处罚。

4、员工宿舍6S的要求:

4.1房间保持通风、无异味,地面要保持清洁,无杂物、烟头,墙壁天花板无污渍刻画,积尘蜘蛛网,垃圾桶要及时清理。

4.2保持室内设备完好,房间内床上用品干净整洁,摆放整齐,通道畅通。4.3严禁在宿舍内私拉或乱接电源线,各宿舍须有宿舍长,并建立《卫生值日表》,宿舍人员要按表值日,当班值日人必须负责监督当班的日常卫生。

4.4不得私自留宿外来人员,有亲朋来公司需要留宿应向行政部申请获批准后方可留宿。

4.5严禁在宿舍内赌博或其他非法活动,严禁打架斗殴,一经发现公司将严惩不待,情节恶劣者将予以开除。

4.6休息时间男员工不得进入女员工宿舍,女员工也不能进入男员工宿舍,不允许在宿舍里大吵大闹,以免影响他人休息。

5、食堂6S的要求:

5.1食堂厨房和餐厅里面的地面、墙面、门窗清洁干净,无油渍、印迹、蛛丝。餐厅桌椅摆放整齐,桌面、椅面清洁干净,无油污水渍。

5.2所有橱具、餐具、炊具按规定位置摆放整齐,定期消毒保持干净整洁。5.3菜案及洗菜池要每天清洗消毒,保持干净整洁,菜案要按指定位置摆放有序。5.4所有食品原材料必须按类别分熟食、生食分别储藏和摆放。5.5储藏室、储物柜干净卫生整齐。

6、车辆6S要求:

6.1驾驶员每天要清理车辆,包括车身、车窗、座椅、驾驶操作台及车厢,保持其整体的干净整洁卫生。

6.2驾驶员出车前要检查好车辆有无故障,方可出行,确保安全行车。如有故障及时 上报行政部安排维修,不可隐瞒故障情况报有侥幸心理出行。如因驾驶员隐瞒故障情况导致交通事故的发生,则有驾驶员承担事故的全部责任,并给予开除。6.3驾驶员为保证安全出行不得酒后驾车,不得违章驾驶,一经发现公司将严惩不待,情节恶劣的给予接触劳动合同处理。

7、公共区域6S的要求:

7.1公司公共区域卫生清洁,无烟蒂、无杂物、无卫生死角,绿化区域无杂草,绿化、草坪定期修剪。

7.2厕所无异味、无积水、无垃圾,便池无污渍、地面清洁、墙壁天花板无蛛丝灰尘。7.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。

7.4垃圾应集中存放,不得堆(散)于垃圾池外面,并适时灭蝇。

7.5洗澡间地面清洁无垃圾,墙壁无蛛丝、灰尘、污迹,设施完好,无跑冒滴漏等现象。

六、检查及奖惩措施

1、检查:

1.1生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组各项目进行检查,对于出现不合格项责任人开具“奖罚通知单”进行处罚,并督促改进。

1.2各部门每天应有专人按办公室6S管理要求对各办公室进行检查,对于出现不合格项责任人开具“奖罚通知单”进行处罚,并督促改进。1.3公司行政部每天进行治安巡查,并记录在安全检查记录表上。

1.4公司行政部每周检查公司的公共环境卫生,包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施(卫生间、洗澡间、洗漱池、车辆等)的卫生。发现问题及时整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

2、考核及奖惩: 2.1行政部每周对公司生产车间、办公室、生活区的6S的执行情况进行检查,每次检查应填写《6S检查表》,根据《6S检查表》进行评分。80分(含80分)以上为合格,低于80分为不合格,部门该项考核为零分。

2.26S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一,对严重不合格项开据《处罚通知单》进行处罚,部门负责人确认后进行整改。一个考核内,同一个部门同一不合格项重复出现3次及以上的,下个将给予双倍的考核。

2.3根据考评结果将选出前三名及后三名,前三名给部门第一责任人和部门6S管理员(按5:5的比例)分别给予100元、50元、30元奖励,后三名给部门第一责任人和部门6S管理员(按5:5的比例)分别给予100元、50元、30元罚款。2.4对于在公司推行的6S活动执行中表现比较突出的或做出重大贡献的员工,公司将给予200元奖励。

2.5对于在6S活动中被开据《处罚通知单》的员工将处以50-100元的罚款。

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