员工交接班,6s管理规定

第一篇：员工交接班,6s管理规定

员工交接班规定:

交班的员工必须把现场机床周边、工作台、木托板、吹水箱及通道区域卫生打扫干净，交班的产品不允许有状态标识不明确，产品及辅助工具要摆放好。准备好交班的生产辅助工具和生产过程中存在的问题(设备问题、产品质量问题、生产的注意事项),下班的员工必须交接好生产工具(塞规、卡尺、塑料片）和“6S”生产现场,及在报表签上名字确认工作交接。

“6S”管理计划:

车间“6S”的有效管理,将自己班组的区域责任细化到每一位员工的身上,每一位员工负责自己生产的机床周边、工作台、木托板、吹水箱的清洁卫生,工作台及吹箱要按照定置位摆放。公共卫生区域分成若干个小区域每天安排一个或两个员工负责,让员工更明确自己负责的区域。领班和现场监督员日常监督,对班组员工实现奖罚制度,对做得差的班组区域员工进行每次扣罚30-50元的处罚,对做的好的班组区域员工每次(发现上班清洁卫生差,物品摆放乱,而把该区域卫生、物品摆放,搞好的员工实行奖励)奖励30-50元。

第二篇：交接班管理规定

安保员交接班制度

1目的：

规范安保部各岗位的交接班工作，确保工作交接清楚，责任明确。2范围：

适用于安保部各员工的交接班管理。3职责：

3.1上下班人员均实行队列管理，按时进行交接，交接时班长必须了解每名安保人员的交接情况，对交接班过程中出现的问题必须及时向上级汇报，并认真做好记录。

3.2接班人员应提前10分钟到达岗位，接班人员未到前，当班人员不得离岗，未按规定时间进行交接班的对当事人进行罚款处理。

3.3交接班前，值班班长需向各安保员明确工作任务，提出具体要求，抽查相关应知应会，并做好班前检查与监督。

3.4交接班时，交班人必须主动向接班人详细讲明待办事项与注意事项，接班人员明确情况后方可交接，交接时应做到“三明”即上班情况明、本班接办事项明、物品、器械清点明。

3.5交接人员在下班前必须认真填写值班记录，应做到“三清”即本班情况清、交接问题清、物品、器械清。

3.6交接班时认真做好记录，各班次之间必须协调做好交接班工作。

3.7交接班过程中，一旦双方确认签字交接完毕后，所发生的一切责任划分，由接班人员承担。

3.8当班人员发现问题必须及时进行处理，不得将问题拖延给下班人员处理，如问题发生在交接班过程中，必要时交班人需协助接班人处理完毕后方可下班。

第三篇：6S管理规定

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6S管理制度

1范围

本规定适用于公司本部生产车间、设备管理、物流现场及各办公室等所有场所的6S管理要求。2职责

2.1各部门部长负责本制度在所属范围内的实施、监督和管理。各区域责任人负责本责任区域的6S管理。

2.2 各部门部长负责对下属部门本制度的实施、管理情况进行监督和检查，并对下属部门负有领导责任。2.3 6S检查小组对各部门本制度的实施情况进行监督和检查，每周不定期检查不少于两次。检查考核形式为通报批评及处罚。3管理内容与要求 3.1现场6S管理通用要求

3.1.1现场均按要求制作定置图，明确各区域的责任人及其职责，应做到“物有其主，主有其责”，不得存在盲区；

3.1.2物品（包括原材料、半成品、成品、工具、文件、备件、设备等）定位摆放或存放，并作到标识与实物相一致，应做到“物有其位，物必归位”；

3.1.3物品存放区域应在明显处设置清晰区域标识（包括区域名称、区域线），物品存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备，应做到“标识清晰，清洁整齐，安全第一，预防为主”；

3.1.4员工进入生产车间、仓储、设备维修等现场要求：均应穿着公司工作服，禁止穿背心、赤膊、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间现场；工作服（管理人员工作服：夏季浅灰色，冬季蓝色；现场操作者工作服应为浅灰色或蓝色）应清洁（防锈材料车间操作人员除外）并做到“三紧”；佩戴胸卡；配备工作鞋的人员应穿工作鞋才可进入工作现场。

3.1.5窗户除指定之外的应清洁没有明显污渍、污迹； 3.1.6安全管理按相关要求执行并有效。3.2生产车间的6S要求

3.2.1地面清洁标准：不得留有杂物、废料、污物、积水等； 3.2.1.1无工作区域、通道应符合清洁标准； 3.2.1.2正常工作区域：

a）废纸、废料、垃圾等集中或定点存放，严禁随意丢弃或摆放行为； b）原材料、半成品、成品排放整齐，严禁随意摆放行为；

c）复合、涂布、吹膜、油粉液生产工序，生产正常后及时清理现场，地面符合清洁标准； d）其他工序收班及时清理现场，地面符合清洁标准。3.2.2区域原材料、半成品、成品等存放要求 3.2.2.1区域有标识线，安全区域线需清晰；

3.2.2.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； 3.2.2.3半成品、尾卷、剩料有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）； ********** 文件编号：*******

3.2.2.4区域内存放物品与看板一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.2.2.5区域内地面应符合地面清洁标准要求。3.2.3生产现场要求

3.2.3.1待生产原材料、半成品、成品排放整齐，严禁乱存乱放行为；

3.2.3.2待入库尾卷或剩料应包装整齐摆放到指定区域并在生产使用后1小时内（夜班需在每日9:30）退出生产现场，需要标识的应标识清晰、准确。

3.2.3.3生产工具、清洁工具用后应及时归位；气胀轴表面无废纸、废编织布等杂物粘连，收卷轴、铁芯等粘连废纸厚度不得超过3mm并废纸非粘连长度不得超过5mm；

3.2.3.4设备机油、润滑油等无直接泄露地面或在设备表面堆积现象；设备运转无异常噪声； 3.2.5.5设备表面无积尘、油污等覆盖设备底色的现象；设备各角落无积尘或杂物； 3.2.5.6区域内地面应符合3.2.1。3.2.4工具箱的要求

3.2.4.1工具、文件、记录等应分类存放并整齐； 3.2.4.2工具箱内应清洁，无杂物、油污等现象； 3.2.4.3文件和记录应保持清洁无破损并无乱涂乱画现象。3.2.5现场配电箱、配电柜、开关柜和开关的要求 3.2.5.1责任人明确；

3.2.5.2柜、箱的内外无积尘、杂物或灰掉；

3.2.5.3配电箱、配电柜、开关柜内开关及墙壁开关应有用途标识并清晰。3.2.6更衣室、休息室的要求

3.2.6.1更衣室或休息室内无尘、无灰吊；地面保持清洁，达到无烟蒂、纸屑、杂物； 3.2.6.2更衣柜外表保持整洁；

3.2.6.3更衣室内物品按要求摆放并有序；晾晒衣物只能限于工作服。3.2.7着装要求

3.2.7.1生产员工进入工作现场需穿工作服、胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或不符合生产条件要求着装；工作服并做到“三紧”；

3.2.7.2女员工长发的必须戴工作面并将头发包裹的工作帽内。3.3设备维修的6S管理要求

3.3.1设备维修工作间地面清洁，无杂物、多余物、污渍；

3.3.2维修备件存储箱、备料存放区应分类整理，摆放整齐、标识清晰并准确； 3.3.3进入工作现场应穿工作服、胸卡，工作服并做到“三紧”； 3.3.4维修设备表面无积尘，设备角落无积尘或杂物； 3.3.5需要佩戴防护用具的，工作时按要求佩戴；

3.3.6在车间现场维修完毕，1个小时内将维修范围内的地面、设备进行清扫，保证地面无杂物、多余物或污渍。

3.4物流现场的6S管理要求 3.4.1室内存储区域的要求

3.4.1.1区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰；

3.4.1.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； ********** 文件编号：*******

3.4.1.3原材料、成品外包装无杂物、污迹、积尘；尾卷、剩料应有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）；

3.4.1.4区域内存放物品与看板、标识相一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.4.1.5区域内地面应符合地面清洁标准要求；

3.4.1.6因调库、搬运等原因造成原材料、成品临时存放，应在工作完成后30分钟内按要求存放，但临时存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备。3.4.2室外存储区域的要求

3.4.2.1固定区域区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰； 3.4.2.2临时存放区域标识放置在明显处； 3.4.2.3其他要求执行3.4.1.2-3.4.1.6的要求 3.4.3运输车辆的要求

3.4.3.1公司的运输车辆（包括汽车、叉车）非工作状态下应停放在指定区域，严格禁止乱停现象；工作状态时临时停放，不得停在运输通道或阻碍通行的地点；

3.4.3.2外来车辆由仓储室统一安排停车地点，严格禁止乱停或阻碍运输通行的现象。3.4.4废弃物存放区域的管理要求

3.4.4.1废弃物应严格分类存放，不得存在混放、废弃物外溢现象； 3.4.4.2车间在排放废弃物前，应对废弃物分类并按分类区域排放； 3.4.4.3严禁将废物不按区域排放或随意存放在非指定区域。3.5厂房外分担区的6S管理要求

3.5.1地面、草坪内无废纸、废塑料等明显可视杂物；

3.5.2责任人定期巡视分担区域，对不符合要求问题及时清理和解决； 3.5.3草坪、树墙每年5月份-10月份应每半个月修剪一次并符合整齐要求。3.6办公区域6S管理要求 3.6.1责任人明确；

3.6.2办公室、楼道的地面无杂物；物品按要求摆放；

3.6.3办公桌、计算机、档案柜等办公设施设备表面应清洁，无灰尘； 3.6.4档案柜内文件资料整齐分类、无散乱现象；

3.6.4非工作状态下，桌面物品排放整齐；办公桌面不允许摆放食品;3.6.5办公室内无卫生死角；

3.6.6办公室、楼道墙面和门窗表面无积尘、灰掉；

3.6.7门窗玻璃、楼道扶手、装饰物、宣传板等清洁，无明显污渍、污迹； 3.6.8卫生间无异味，洗手盘污物、污渍； 3.6.9垃圾桶等承装垃圾的器具，无垃圾外溢。3.6.10 工作时间办公室管理人员上衣须着工装。4管理要求 4.1自查和自我监督

4.1.1生产线长、夜班作业长、车间主任、设备主管、仓储主管和各部门负责人按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行自查，并对发现的问题进行整改；并负直接管理责任； ********** 文件编号：*******

4.1.2各部门部长按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行监督检查，并负领导责任。4.2监督检查

4.2.1 6S检查小组不定期的进行检查，对发现的问题由相关部门及人员组织整改。

4.2.2 6S检查小组组长每月汇总各部门及相关人员的检查结果，报副总批准后，进行通报或处罚。4.2.3 6S检查小组考核范围针对于各生产相关区域、办公区域责任人，如发生问题区域责任人不明确时由本部门部长承担责任。4.3检查频次 4.3.1每周不定期检查

4.3.2根据公司的具体情况实施节前、专项等检查。4.4监督检查的考核原则

6S检查小组依据检查过程中发现问题的严重程度对区域责任人提出整改要求或扣除区域责任人绩效奖50元。对于不按要求及期限整改的扣区域责任人绩效奖50元。每延期一天加扣10元绩效奖金。

每月月末由6S检查小组汇总检查结果，报人资行政部，由行政部在发放的绩效奖金中扣除。4.5其他的管理要求

4.5.1借区域存放的6S管理要求

4.5.1.1定义：在非本部门或非本人责任区存放物品的行为；

4.5.1.2本着“谁借用，谁管理”的原则实施，由借用人按该区域的6S管理要求实施管理并负管理责任。4.5.2.3借区域存放发生6S不符合，由借用区域的部门负责人承担责任。4.5.2协助存放区域的6S管理要求

4.5.2.1定义：由于物品较大或较重需要叉车来协助搬运摆放的区域； 4.5.2.2区域责任人负有监督和管理职责，按本区域的6S管理要求实施管理；

4.5.2.3仓储室负责搬运的实施管理，对摆放的整齐性负责并有义务协助区域管理者做好区域的摆放管理；

4.5.2.4如因摆放发生6S不符合，仓储室主管和区域责任人各承担50%责任，如有相关证据可证明一方不作为，由不作为一方承担全部责任。

编制：

审核：

批准：

沁园春·雪

北国风光，千里冰封，万里雪飘。********** 文件编号：*******

望长城内外，惟余莽莽； 大河上下，顿失滔滔。

山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采； 唐宗宋祖，稍逊风骚。

一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。俱往矣，数风流人物，还看今朝。

克

第四篇：6S管理规定

6S管理规定

第一章 总则

第一条 为了规范生产车间6S管理，塑造良好的工作环境，营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围，从而提升员工素质，提高工作效率，达到提高产品质量，降低成本，减少安全事故的发生，特制定本规定。

第二条 6S即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。

（一）整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。

（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。

（三）清扫(Seiso)：清理现场内的脏污，并防止污染的发生。

（四）清洁(Seiketsu)：实施制度化、规范化维持其成果。

（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。

（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。第三条

本规定适用于生产车间所有员工。

第二章 主要职责

第四条 生产车间所有员工对6S具有维护责任。

第五条 生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。第六条 生产车间各班组长有互相监督，定期检查的职责。第七条 生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。

第八条 生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。

第三章

规定

第九条

主要内容如下：

（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域的清洁卫生，保持地面干净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。

（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西（包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。

（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。

（四）料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。

（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到干净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。

（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，禁止乱涂乱画。

（七）各班组休息区桌櫈必须摆放整齐，保持干净整洁，表面无灰尘、水渍、油渍、杂物等，禁止乱涂乱画，物品必须摆放在定置线内。

（八）各工段办公区域必须保持干净整洁，办公桌表面无灰尘、杂物，文件的摆放整齐，电脑表面无灰尘，与办公桌配套使用的办公椅无人使用时，必须放于办公桌下。

（九）设备柜上严禁摆放其他物品，表面无灰尘，柜内设施保持干净整洁。

（十）清洁小车必须按规定摆放在定置线内，表面无脏污，小车内清洁用具应干净、整洁、有序的摆放。

（十一）所有员工必须穿戴干净整洁的工作服，佩戴工作证后方能上岗，特殊工位必须按规定正确穿戴好所在工位的劳保用品。

（十二）下线车辆必须整齐有序的摆放在定置区内，离车时必须关闭好车窗门、电源，并回正车轮，严禁摆放凌乱、超线、占道等行为。

（十三）休息或人员离开时必须关闭水、电、气等工位配套设施，严禁无人时开启风扇，严禁用气管做与生产无关的事情。

（十四）商品车严禁载人、严禁在商品车内休息、睡觉等。

（十五）设备人员维修、检查时必须做好相应的安全措施，设备厂家人员由总装制造中心设备组进行监督。

（十六）总装制造中心6S专员每天对现场及办公室的6S进行巡查，并公布巡查结果。

（十七）各工段长于每周五早上9:00整对总装制造中心进行6S大检查。

（十八）总装制造中心6S专员于每日将6S检查的问题进行通报，并视情况要求限期整改或者进行处罚。

第十条

处罚规定：

(一)检查问题次日公布，对违规项按照5元/项进行处罚，对重复出现的问题进行加倍处罚（第二次出现罚款10元，第三次出现罚款20元，以此类推）。

(二)总装制造中心内部处罚项如与上级部门处罚重复，以上级部门处罚为准。

(三)成品车室外停放或要求停放后关闭门窗的区域，未关闭车辆门窗者，处罚责任人或区域负责人20元/辆。

(四)未按规定关闭水、电、气等设施造成浪费者，对责任人或区域负责人处罚20元/次，对造成较大损失者的按照金额的20%—100%进行赔偿。

(五)用气管做与生产无关的事者，处罚50元/次，区域负责人负连带责任处罚30元/次。

(六)总装制造中心每周进行内部评选，对最差班组（工段）的班长（工段长）处罚50元/次.。

(七)商品车载人及在商品车内吸烟、休息、睡觉等与工作无关的事，罚款200元，直接领导负连带责任处罚50元/人、次。

第四章

附则 第十一条

本规定一经颁布，制度涉及的部门和个人必须严格遵照执行。

第十二条

本规定颁布后，总装制造中心和制度编写部门应有针对性的组织宣贯和培训工作。

第十三条

本规定自颁布之日起生效执行，凡未按照此办法执行的，将对相关责任人实施处罚。

第五篇：6S管理规定

****有限公司6S管理规定

一、目的：

为创造和保持优雅的工作环境，实现公司规范化、标准化管理，提高工作效率和员工素质，提升公司及员工形象，特制订本管理制度。

二、6S的定义“

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有“安全第一”的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6S管理的执行委员会及其职能： 1、6S执行委员会的组织框架 主席：*** 总指挥：**** 副总指挥：*** 成员：*** 宣传培训：*** 落地执行组：各部门及个车间主管（分生产和办公室）

督查验收组：6S整改执行导入期由执委会全体及各部门主管联合巡查验收，维持期的检查通报由行政部及监管会执行。2、6S推进机构的职能：

2.1、企业的最高管理者就是6S管理推进机构的直接责任人；各部门负责人为本部门推行6S管理活动的直接责任人；各部门6S管理员（由部门负责人指定或部门负责人可兼任）负责本部门具体的6S管理推进工作，并协助公司行政部门及监管会对各部门6S管理工作进行日常监督和检查；行政部及监管会负责全公司6S工作的维持和日常监督、检查及管理工作。

2.2总指挥职能：指导6S执委会工作的开展，并全面统筹和协调6S各工作组的工作；副干事职能：提出合理化建议，并协助总干事统筹和协调6S各工作组的工作；宣传培训组的职能：6S的全员培训，墙报制作，更新通报；落地执行组职能：参与各部门6S整改的规划和落实执行；督察验收组的职能：6S阶段性成果的检查和验收。

四、6S时间节点的计划安排：

1、第一阶段

宣传培训 2012.2.4——2012.2.8 制定方案并执行整改 2012.2.10——2012.2.14 检查并巩固 2012.2.17——2012.2.22 第一阶段执行情况的总结并全员大扫除2012.2.24

2、第二阶段

根据第一阶段所执行情况的总结来制定第二阶段的执行方案。

3、第三阶段

根据前两个阶段的情况保持巩固所做的成绩，并表彰激励。每月各部门及车间进行评比，同时与绩效考核挂钩，每年进行6S强化月评比，同时与年终奖金挂钩。

五、6S管理的要求：

1、生产现场6S的要求：

1.1生产现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完及时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长期不用的物品。

1.2设备按规定要求进行定期保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周遍地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。

1.3加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日需要使用的物料才可摆放在现场，并且摆放整齐。1.4工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱，有油污。1.5生产现场合格的产品与不合格的产品，采取隔离措施，并有清楚标识。

1.6产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置在指定位置，放置位置要及时清扫，不得有灰尘及多余物，保证干净整洁。

1.7生产现场废料、余料及待料要及时清理，不合格的产品要及时返工。

1.8生产现场地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

1.9生产区门窗应一个月清洁一次（特别高的天花板、门窗、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每天下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蜘蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求，垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

1.10生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

1.11生产现场不得有安全隐患，需用防护具上岗的工人，必须使用防护具方可上岗，保证安全操作。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内安全使用，如超过有效期应及时上报行政部进行更换。

1.12生产员工应严格按照操作规范、工艺纪律执行，杜绝不合格品产生，对质量问题应及时找出根本原因予以纠正，严以律己。

1.13生产员工应有集体荣誉感和团队精神，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

1.14生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识。工作重效率，更重质量。对所有反馈意见反应迅速，及时纠正或改进。生产员工要有时间观念，当班时间抓紧，及时完成定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

2、库房6S的要求：

2.1物品按仓库储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序，标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求，定期整理、整顿，保持环境整洁，采取必要的消防措施。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内安全使用，如超过有效期应及时上报行政部进行更换。2.4对不合格的物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。2.5劳保用品及生产物料分类码放整齐，做到防潮、防变质。

2.6做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出场。2.7对“待采物料”及“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。2.8定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

2.9保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。

3、办公室6S的要求：

3.1办公室员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：电脑、电话、文件框及水杯，其他物品一律不得放在桌面上。

3.2办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍，抽屉应每星期清理一次，对于三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品。

3.3长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强。

3.4办公区域内所有电源线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查。

3.5公司及各部门需在公司公告栏张贴的文档、通知、宣传品、流程等，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天，每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回。3.6提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则。公司内部文件建议尽量使用电子档以邮件或其他网络传送工具的形式传递，以保证节约用纸。

3.7公司提倡禁烟，公司任何人不得在办公区域、工作区域内吸烟，如有员工在禁烟区内吸烟，一经发现将给予一定的经济处罚。

4、员工宿舍6S的要求：

4.1房间保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍刻画，积尘蜘蛛网，垃圾桶要及时清理。

4.2保持室内设备完好，房间内床上用品干净整洁，摆放整齐，通道畅通。4.3严禁在宿舍内私拉或乱接电源线，各宿舍须有宿舍长，并建立《卫生值日表》，宿舍人员要按表值日，当班值日人必须负责监督当班的日常卫生。

4.4不得私自留宿外来人员，有亲朋来公司需要留宿应向行政部申请获批准后方可留宿。

4.5严禁在宿舍内赌博或其他非法活动，严禁打架斗殴，一经发现公司将严惩不待，情节恶劣者将予以开除。

4.6休息时间男员工不得进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不允许在宿舍里大吵大闹，以免影响他人休息。

5、食堂6S的要求：

5.1食堂厨房和餐厅里面的地面、墙面、门窗清洁干净，无油渍、印迹、蛛丝。餐厅桌椅摆放整齐，桌面、椅面清洁干净，无油污水渍。

5.2所有橱具、餐具、炊具按规定位置摆放整齐，定期消毒保持干净整洁。5.3菜案及洗菜池要每天清洗消毒，保持干净整洁，菜案要按指定位置摆放有序。5.4所有食品原材料必须按类别分熟食、生食分别储藏和摆放。5.5储藏室、储物柜干净卫生整齐。

6、车辆6S要求：

6.1驾驶员每天要清理车辆，包括车身、车窗、座椅、驾驶操作台及车厢，保持其整体的干净整洁卫生。

6.2驾驶员出车前要检查好车辆有无故障，方可出行，确保安全行车。如有故障及时 上报行政部安排维修，不可隐瞒故障情况报有侥幸心理出行。如因驾驶员隐瞒故障情况导致交通事故的发生，则有驾驶员承担事故的全部责任，并给予开除。6.3驾驶员为保证安全出行不得酒后驾车，不得违章驾驶，一经发现公司将严惩不待，情节恶劣的给予接触劳动合同处理。

7、公共区域6S的要求：

7.1公司公共区域卫生清洁，无烟蒂、无杂物、无卫生死角，绿化区域无杂草，绿化、草坪定期修剪。

7.2厕所无异味、无积水、无垃圾，便池无污渍、地面清洁、墙壁天花板无蛛丝灰尘。7.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。

7.4垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。

7.5洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、灰尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏等现象。

六、检查及奖惩措施

1、检查：

1.1生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组各项目进行检查，对于出现不合格项责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，并督促改进。

1.2各部门每天应有专人按办公室6S管理要求对各办公室进行检查，对于出现不合格项责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，并督促改进。1.3公司行政部每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。

1.4公司行政部每周检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间、洗澡间、洗漱池、车辆等）的卫生。发现问题及时整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

2、考核及奖惩： 2.1行政部每周对公司生产车间、办公室、生活区的6S的执行情况进行检查，每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。

2.26S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开据《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。一个考核内，同一个部门同一不合格项重复出现3次及以上的，下个将给予双倍的考核。

2.3根据考评结果将选出前三名及后三名，前三名给部门第一责任人和部门6S管理员（按5：5的比例）分别给予100元、50元、30元奖励，后三名给部门第一责任人和部门6S管理员（按5：5的比例）分别给予100元、50元、30元罚款。2.4对于在公司推行的6S活动执行中表现比较突出的或做出重大贡献的员工，公司将给予200元奖励。

2.5对于在6S活动中被开据《处罚通知单》的员工将处以50-100元的罚款。