生产车间6S管理规定

第一篇：生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定

一、何为6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

②6S管理之内容

⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。

⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。

⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。

⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。

二、为何实行6S管理

①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。

三、如何推动6S管理 ①责任部门

行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁

l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。l 保持通道畅通，不许占道。

l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③ 设备、设施、工装

l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。

l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。l 不许浪费水、电等资源。⑤ 其它

l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

⑥ 检查及处罚规定

l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

l

“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

l

公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

l

一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

四、附则

①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

②本规定的解释、修订及废止权归行政部。③本规定自颁发之日起开始生效

第二篇：6s车间管理规定

6s车间管理规定

为创造清新、清爽、整洁、舒适的改造环境，便于生产管理，提高生产效益，进一步落实6s管理要求，达到所有物品工件摆放有序，标识明晰，环境整洁，责任明确，特制定以下制度。

1、地面随时清扫，达到无灰尘，无杂物，整洁舒适，安全通道畅通无阻。

2、机床设备、工具橱、周转车等做到每天出收工前后清扫干净，表面无污垢；加工件摆放井然有序，一目了然，做到一日二清。

3、门窗、风扇每日擦拭，做到门窗洁净，风扇无灰尘，运转正常。

4、工具及机床附件按规定区域摆放，用后擦拭干净，表面涂油保养，做到定位、定置、定人管理。

5、宣传栏、标识牌、讲评台等每日班前擦拭干净，达到要求效果。

以上规定，全体服刑人员必须严格遵守，长员每天检查，积委会监督，值班干警考评，对于不落实或出现问题人员予以扣分处理，真正做到落实制度，奖罚有度，培养良好的行为习惯，不断提高全员素养，营造健康稳定的改造环境。

第三篇：生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定

一、目的： 为随时保持车间环境的整洁有序，维持及保证正常的产 秩序，提高生产效率和质量，特制定生产车间6S管理规定。

二、适应范围：本规定适应于生产车间全体员工。

三、6S管理的定义：

1、整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物 品清除现场。

2、整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井 然有序，取放方便。

3、清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器 具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和 最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成 自我管理、自我控制的习惯。

6、安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中 必须确保人身、设备、设施安全。

四、6S管理的意义：

1、运用6S的做法，彻底消除资源浪费。

2、现场合理化，提高生产效率。

3、降低不良品率，提高品质水平。

4、创造一个舒适安全的工作环境。

五、生产车间6S管理的要求：

1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随 时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

2、设备按规定要求定期进行保养，下班前设备应清洁干净，不得有 灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。

3、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。

4、工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹 具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保 持整洁有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数 量、状态、规格、型号 与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在 现场，且摆放整齐。

6、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有 油污。

7、现场使用的图纸为现行有效版本，且图纸表面整洁完好，不得有油污。

8、作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离，并有清楚标识。

9、作业现场及环境不得有安全隐患。

10、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占

用通道或压通道线。

11、作业区地面划分责任区域，落实到人，每天下班前清扫一次，保 持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蜘蛛网等脏 物。

12、作业区建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

13、生产员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理、清扫，物品按定置要求摆放。

14、生产员工进入工作现场必须穿工作服，严禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露脚趾凉鞋上岗操作，女工长发束起。

15、需要防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

16、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。

六、检查与监督

生产科每天由6S负责人对各车间及班组进行检查，对出现不合格项的责任人开据《整改通知书》督促改进或开据捐款单进行处罚；对能按要求达标的责任人开据奖励单进行奖励，并通报表扬。本制度自公布之日起实施

新乡市高服筛分机械有限公司

生产科

2011-4-15

第四篇：生产车间管理规定

生产车间管理规定

为营造规范、有序、整洁的工作场所，保证生产的正常运作，生产合格的产品，特制定本规定，谨遵守。

一、员工必须执行公司的各项制度和规定，服从主管、工场长和相关管理人员的管

理、生产安排。

二、上班必须提前15分钟到岗，做好相关的交接工作，搞好环境卫生，清理机台

（生产过程中如需要应及时清洁）。

三、严格按照《更衣室规定》《消毒规定》及《进出车间流程示意图》等制度执行。

四、工作时间不得串岗、擅离工作岗位，不准做与工作无关的事（例：玩弄手机，长时间接听电话），不准打瞌睡，不准在未规定的时间外出吸烟(允许午餐时间在指定的地点吸烟，时间不超过15分钟)。

五、认真对待每一件产品，把好质量关，严格按照相关的产品标准生产。具体如下：

1、不准将次品、废品、异物混入成品内；

2、不准将沾有污物，灰尘的产品放入成品内；

3、设备正常运作，必须完成标准产量。不准将合格的产品由于未及时修整而

粉碎；

4、不准将有黑点或异样物质的产品在未剔除前放入回料桶粉碎；

5、认真做好产品标识物（即标签）的填写、粘贴，不准将没有标识物的产品

入库；

6、开关机或调试机器过程中产生的大块挤料应及时处理，不准由于未及时处

理大块挤料（无法粉碎）而造成浪费；

7、不同类别的产品必须严格区分，不准混放；

8、生产的产品应按规定摆放，及时入库，当班人员须将本班生产品入库完毕

后方可下班。

9、不准将工具（刀具、转刀、手套、抹布等）乱摆放、丢失；

10、粉料人员应及时粉碎回料、废边，不准大量积压。按一定比例配比搅拌原

料、回料。不准将未经剔除的黑点、异物（特别是金属）直接粉碎。

11、货物应轻摆轻放，不准抛物、拖移；塑料包装袋不准人为损坏，推车、周转箱等财物不准人为损坏。

12、不准将无关生产的物品带入车间（例：碗、杯）。

13、生产过程中严格检查产品，发现产品异常及时报告主管人员，不准长时间

放任不合格品产出。

14、及时处理回料、废边，回料、废边掉落地面要清洁后及时放入盛装物内。

15、原料洒落地面要及时回收，清洁后再使用。

六、爱护公司财物，不准在设备、墙壁上刻划。生产过程中应注意避免由于搬运碰

撞而造成墙角、门窗、电梯、设备的损坏。不准将标签，胶带随意粘贴。

七、不准将公司物品私自带出车间。

八、严格执行操作流程，不准违规操作，确保自身和公司财物的安全。未经允许，不准擅自调整机器，发现机器异常及时报告主管人员。不准在机器不能正常运作后，长时间放任不管，不报告或擅自处理。

第五篇：生产车间管理规定

鸿成公司生产车间管理规定

为确保生产车间的正常生产和安全生产，营造一个良好的工作环境，特制定本规定。本规定将融入到绩效考核范畴，目的是为提升员工的主观能动性、积极性和责任心。

一、员工进入车间须穿戴好工作服卫生帽等，不得带食品、穿拖鞋进入车间，在车间内

禁止抽烟、串岗，做与工作无关的事等。

二、员工须服从主管领导的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人

员的工作安排。

三、当班员工应及时主动整理和清扫作业场地，保持车间和作业场地干净、整洁。

四、当班员工须按工艺流程正常生产，按工艺要求处理好当天和晚班的产品和物料，不

得混放，做好标识，并做好领料登记，交接班时要交待清楚。

五、每次入料前须提前检查，保证产品量的准确性，确保车间工作物品的干净。检查生

产机器及阀门是否灵活且符合生产要求，检查物料标识是否一致且符合生产要求。

六、员工必须严格按工艺要求、工艺规程进行生产操作，不得擅自更改产品的生产工艺，并及时对操作流程进行复查，确保万无一失。

七、及时做好生产操作记录，保证记录的真实性、可查性。

八、对生产好的产品做好标记，放入指定地点摆放整齐，原料的空桶和周转桶必须放到

指定的区域并摆放整齐。

九、经常对车间和生产区进行卫生及安全检查，消除安全隐患，发现问题及时处理，处

理不了应及时汇报上级领导。

十、及时关闭不必要的运行设备，减少成本浪费；及时将用过的工具放回原处，保持车

间环境整洁干净。

请各位员工要严格执行每条规定，共同维护车间正常生产和生产安全，违规操作者直接追究当事人责任，所造成的后果由违反操作者承担，与公司无关。

北海市鸿成公司办公室二0一二年一月一日