车间6S总结

第一篇：车间6S总结

全员参与，全力推行；全面改观，全局焕然

——煤焦车间“6S”管理活动总结

今年以来，煤焦车间为进一步规范管理，结合公司陕黑发〔2016〕13号文及陕黑函〔2016〕14号函相关内容，并根据分厂具体要求，结合车间实际情况，全力推行了“6S”管理，有力地促进了车间管理质量的提升，现将相关工作总结如下：

一、建章立制，全员培训；提高认识，规范行为

今年年初，分厂根据公司相关文件要求，制定下发了6S管理目标，并相继下发了6S管理标准。我车间根据自身实际情况，制定、完善、下发了车间6S管理推进计划，以简单明了的语言，对生产及办公区域的6S管理内容进行明确，规定标准。

同时，车间及工段、班组开展全员培训，不定时利用班前班后会、班组总结会、安全例会等向员工讲解6S相关知识，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念；组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

制度的逐步完善和落实，及培训的开展和实施，让管理工作有据可查，让检查考核有法可依，让员工行为有章可循，个人素养不断提升。

二、多措并举，全力推行；营造氛围，卓有成效

依据车间6S推进计划，在分厂的组织下，车间与6月初开展了6S管理推介交流会活动。活动中，首先对各工段区域6S管理情况进行现场观摩，并根据“焦化分厂现场管理标准”逐区域、逐项进行评分。随后，各工段根据工段自身情况介绍6S现场管理中取得的经验，指出自身存在的不足及今后努力的方向，并现场选取三名班组长代表进行表态发言，分别讲述了对6S管理工作的认识、实践体会和意见建议。车间及分厂各位领导，分别对下半年6S管理工作的开展，做了安排；对实施6S达标计划及实现“三个无”与 “三个改变”的整体目标，提出了要求。

同时，车间加大检查力度，采取定期检查与工段、班组自查相结合的模式，规定常白班工段每周自查一次，倒班工段每月自查两次，根据管理标准逐项、逐区域对区域内进行过滤，发现不符合要求立即现场进行整改，月底纳入绩效考核，提高工段、班组的主动性及积极性，极大的推动了车间现场管理的提升。

另外，车间采取摄影拍照的方式，对样板区域制作样板综合图，其内容包括了各种信息，如6S活动的方针、目标、标准及样板区域等，并在宣传橱窗内悬挂展示，使员工可以及时掌握6S活动的必要的信息和现状等，一目了然。

三、选树样板，全面改观；典型引路，逐步深化

在6S活动开展过程中，车间根据实际情况，制定“有物必有位、有位必分类、分类必标志”，“室内手摸无灰尘、室外地面无积水、无尘土”，“设备漆见本色、铁见光”的工作标准及要求，标准简洁明确，并向死区、盲区渗透；根据各工段6S现场管理推进的情况，选取热工工段及检修工段作为样板区域，以个人工具柜、烟道窗户及调火班门前地面为标杆，开展树立样板、典型引路、以点带面、逐步深入，以典型影响平庸，以标杆鼓动落后，以先进带动后进；随后根据热工工段及检修工段取得的经验，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势；同时，对样板区域制作样板综合图，悬挂于宣传橱窗，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进，无形中起到激励先进、鞭策后进的作用，优秀者感到光荣，落后者感到羞耻，有效地推进6S活动的持续开展，有力地促进了分厂现场管理质量的提升；

四、环境整治，全局焕然；百日会战，持续改进

进入八月份，车间借助公司开展环境整治百日会战的东风，重点对焦炉无组织排放、草坪管理等加大管理力度。首先在分厂技术科的主持下，对焦炉集气管压力进行调整，对执行器参数进行校正，对联通阀等阀门开度进行明确，使集气管压力趋于平稳；同时，车间加强草坪管理力度，要求各工段对草坪及绿化带内杂草、砖块等杂物进行清理，车间采取不定期进行抽查与定期检查相结合的模式，极大地推动了车间绿化管理工作；另外，焦炉烟气脱硫及余热回收工程已于11月底开始施工，为焦化的环保事业再贡献一份力量。

随着6S活动的全面推行，煤焦车间的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。在接下来的日子里，我车间一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实，为分厂的6S管理工作作出应有的贡献。

煤焦车间

2016年12月10日

第二篇：烧成二车间6S总结

烧成二车间6S总结

在公司活动领导小组的领导、督促下，烧成二车间现将元月取得的主要成效和存在的主要问题总结如下：

一、主要成效

元月份烧成二车间3#窑大修，正常生产时，发电量一直不是很理想，在公司领导的带领下，针对发电量上不来的问题车间多次组织人员研究讨论，大修期间把篦冷机壁板改造，从点火投料运行看，发电量较为理想；期间还对分解炉缩口改造，窑台时产量较大修前有所提高等等，从而到达了节能降耗的效果。

二、主要问题

大修过后现场环境卫生较差，车间组织职工对现场安全设施进行安全确认，对安全隐患整改，但细节方面还没做到位。

三、下一步打算

1、对现场的检修垃圾进行了集中治理，针对检修后出现的问题，车间加强管理，车间出台规定在当班期间，各岗位人员不准在值班室停留，必须在现场进行巡检和卫生治理。

2、不搞空架子，不搞应付。认真地做一些有利于安全生产，有利于改善职工操作环境的实事。

3、6S管理的核心，重在素质的提升，良好习惯的养成。

素养是在一点一滴中形成的，我们要通过6S的有效推行，规范行为习惯，养成良好的素养，提升每位职工的精神面貌和整体素质。

第三篇：车间6S管理制度

车间6S管理制度

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫

1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

七监区习艺车间工具领用制度

一、平缝机、专业机等设备一次配给罪犯，谁使用，谁签字，谁保管、谁保养。

二、设备修理工具，实行统一管理，使用时，签字领取，用完及时交回。

三、对设备上的易损耗配件，实现交旧、坏领新制度，并签字确认。

四、对可固定的劳动工具，每天至少检查一次。

五、剪刀等劳动工具、出工时领取，收工时交回。

六、交接班时做好登记，明确责任。

七监区习艺车间民警质量安全管理细则

1、根据订单合理制定生产计划，按计划有序安排生产，确保生产的顺利进行，按期交货。

2、抓好流水车间生产效率工时考核，确保流水车间成品质量合格率98%以上。

3、生产前做好样版、样卡、产前样以及甲方技术人员确认意见的校对工作，确保产前样技术工艺正确，质量合格，生产无误。

4、正确编排生产流水、合理调整并做好产品质量的控制监督。

5、责任民警做到分段负责、分片管理。做到“三亲自”“三必查”。

6、帮好新上岗罪犯的岗前培训工作，对新上岗罪犯生产的产品做全检，对其他罪犯的产品做不定期抽检，确保产品质量。

7、定期召开生产会议，总结生产经验，改进生产技术，提高生产效率并及时解决客户反馈质量问题。

8、每周组织一次关于生产质量、安全的教育活动。

9、在生产中严格要求罪犯遵守劳动纪律，执行各项规章制度，杜绝各类事故的发生。

10、做好车间的其它日常管理工作。

七监区习艺车间罪犯生产质量管理奖罚细则

为了提高我监区服装加工产品的质量和经济效益，树立监区品牌形象，谋求长远发展，根据监狱服装加要生产的质量要求，特制定成本细则。第一条、监区成立质量管理考核领导小

组，监区长任组长，主管车间副监区长任副组长，监区其他领导、车间分监区长、指导员、车间民警任组员，负责产品质量的检查考核和奖罚兑现工作。第二条、质量管理费考核领导小组以平

时检查、抽查、观摩评比、劳动竞赛、向甲方询问、向技术员了解等方法进行考核。

第三条、有下列情形之一的，视其情况奖

改造分1到6分，并经质量管理考核领导小组研究，给予一定物质奖励：

1、产品多次抽检合格率达到98%以下的；

2、所下制作任务长期保持保量超额完成的；

3、辅料消耗未超标准的；

4、能看懂制作单，并能严格执行制作要求的。第四条、有下列情形之一的，视其情况，并结合《白银监狱罪犯计分考核加扣分细则》扣改造分1到10分；

1、生产过程中，对制作单不能进行详细分析、研究学习，不得严格按照甲方制作单的工艺要求制作的；

2、库管员不能及时清点原料、辅料、影响生产的；

3、库管员将原料、辅料及成品放置不整齐，未按库房管理规定的；

4、在生产前序时，定位员未将裁片严格（款式、型号、颜色）分类、清点、准确定位，造成制作废品的；

5、在缝制过程中，未将设备调试到最佳缝制状态，如跳针、脱线、漏线、浮线、针距过大等问题的；

6、缝制中，未严格按照制作单的标准执行，出现缝制不平整、止口反吐、反翘、起皱、双轨、双线不平行、线路不顺平、不方正、不圆顺、不对称、零部件配件不准确的、套结位置不准确、花式不符合制单标准、麦牌错位的；

7、流水线生产时，成品、半成品未放置整齐，造成油渍、笔迹、粉迹、脏迹等污迹的；

8、熨烫过程中，烫件不平整，出现死烫、极光、烫染变色的；

9、清剪时，未将线头剪干净，抖落利索或将成品剪破的；

10、打包时，未严格按照甲方要求，导致弄脏、弄破，规格、序号错乱、错包现象的。第五条、本细则由白银监狱七监区负责

解释。

第六条、本细则自2011年5月1日起执

行。

七监区习艺车间罪犯安全生产操作规程

1、开机前，检查设备是否完好，线路有无异常，检查完毕后方要开机。

2、开机后，首先检查设备是否正常，确认正常后方可开始生产。若设备故障立即向值班民警汇报。

3、在生产过程中，如设备出现故障，应立即停止生产，关闭电源并向值班民警汇报，待维修完毕，确认正常后方可继续生产。

4、生产完毕或操作人员离开设备前应立即关闭电源开头。

5、操作人员应当在生产完毕后清理设备，做好设备的日常保养。

6、成品一律入库，禁止成品在车间过夜。

7、生产工具随用随领，并保管好，收工后必须交回。

8、机油使用必须经值班民警同意，加完机油后应立即将残油入库。

9、生产车间严禁烟火，禁止在车间和库房内吸烟以及使用明火。

10、严禁在消防设施附近摆设易燃品及有碍消防设备使用的物品。

七监区习艺车间罪犯管理暂行规定

一、必须遵守《服刑人员行为规范》和监狱的各项规章制度。

二、车间实行“三定”：定岗、定位、定机，服刑人员不得随意走动、私自串机。

三、要保持车间安静，不得在车间内大声喧哗，聊天，吵闹。

四、每天出收工站队报数要迅速，要做到整出整收，严格遵守作息时间，统一休息，进出车间要打报告。

五、严禁烟火，不得携带打火机、火柴等易燃易爆物品进入车间。

六、要养成良好的卫生习惯，要搞个人卫生及宿舍内务卫生，要保持车间整洁，出进车间要在门口脱戴干净的鞋套，每周一次卫生大扫除。

七、爱护公物。要保管好下发到每个人手中的生产工具，保养好机器，要经常清理。机器发生故障时，立即关机后报告带工民警，不得擅自维修。人离关机，个人机器损坏、维修次数将与当月考核分挂钩。

八、不得将非车间人员带入车间，不得将车间的物品（工具、原料、成品）带出车间，不得加工私活。

九、生产任务以整组下达，完成或超额完成后可提前整组收工，组员必须听从组长的调度和安排，保持保量完成生产任务。

十、每天下达的生产任务要按时完成，对每日任务完成情况要详细记载，并将一月内累计完成任务的数量和质量作为考核分奖励的重要依据。

十一、要养成良好的行为习惯，对人要有礼貌，遇有来宾参观询问时，要起立回答。罪犯的行为养成和日常表现作为月底考核分加分的依据之一。

十二、车间工具严格执行领取还回时领用人和管理员签字制度。

十三、尊重合作方技术人员，在生产中如有疑问要起立向技术人员询问，对技术人员所要求的技术问题必须不折不扣的执行。

十四、不得向外来人员索打电话、索要现金、香烟、酒类等违禁物品，不得与技术人员交谈与生产无关的话题。

十五、保证用电安全，开工、维修均由专人负责，其他人员不得随意开关电源，维修电路。

十六、本办法自2010年12月15日开始执行。

第四篇：车间6S管理制度

车间6S管理制度

文件编号：BT-ZD-01-2016

一、整理

1、通道畅通、地面整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

5、包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、使用的工具定位分类放置，定期保养。常使用的机器设施要保持清洁、干净，损坏的的设施，区域责任人要及时修补更换。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。

5、产品摆放整齐摆放在规定区域内，且产品必须放在木托上，不允许产品直接放到地上。

6、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

7、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境无垃圾、无灰尘，干净整洁。

3、门窗、墙壁、天花板干净整洁，无乱涂乱画的现象。

4、所使用的工具、机械、机台定期清理、保养。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，保持通道顺畅。

2、每天上、下班前10分钟做“6S”工作，并且在工作过程中保持工作区域内的清洁。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满。

4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，具有很强的时间观念。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，严禁占用，应保持通畅，消防器材齐全，存放符合要求。

3、工作时，按照规定佩戴劳保用品，例如穿防砸鞋、防护眼镜、手套、安全帽等。

4、工作时，首先确认所使用工具的安全防护罩是否齐全，当工具的安全防护罩损坏或缺失时，严禁使用，并上报相关人员进行修理。工作中严禁将工具的安全防护罩拆下。

5、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物，作业现场无违规作业，无不安全因素。

6、本月无事故（轻重伤）发生。

7、班前不酗酒，不在车间或禁烟区内吸烟.8、制品的摆放高度限制：板片冲压过程中，摆放高度应不高于产品宽度的1.3倍，以防止产品倾倒。

9、吊装物品时，天车下方严禁站人。

10、下班时，必须将车间设备的电源、气源关闭，门窗关闭上锁。

说明：车间各班组长每天本车间人员进行6S日常点检并记录，按照现场6S整理效果分为优、良、可、差四个等级，每月对于6S管理优异者进行一定奖励，对6S管理差者进行一定处罚，并将以上计入年终奖的考核与发放中。

公司管理层不定期对车间进行不定期监督巡查，对于不合格項提出整改建议和意见，由责任部门督促改善。

第五篇：车间6S管理制度

生产车间6S管理制度

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或产品、货物上，违者行政管理制度处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到原材料、辅助材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主管开具领物单到仓库处领料，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政管理制度处理。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用生产设备和公司发放的工具、仪器、仪表等。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：工具、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按行政管理制度处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的材料必须捡起.否则,按行政管理制度予以处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废料由打包人员负责整理打包，公共垃圾须清理到指定位置，由卫生保洁人员负责清理；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条 本制度自2011年3月10日起实施。

车间6S管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟