车间6S现场管理制度

第一篇：车间6S现场管理制度

车间6S现场管理制度

“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇„„）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记； 6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作； 18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理； 25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、员工考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

第二篇：车间6S现场管理制度

浙江旭瑞电子有限公司

车间6S现场管理制度

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇„„）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；

5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固

定位置，并且做好标识；

6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不

用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指

定区域，严禁带入车间；

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分

类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、浙江旭瑞电子有限公司

高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做

好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；

17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚

以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合；车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报；

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2012-9-25

第三篇：车间6S现场管理制度

车间6S现场管理制度

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘。

2、设备（如：车床、铣床、加工中心、台钻、风扇„„）上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护。

3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐。

4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐。

5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识。

6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐。

7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识。

8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间。

9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方。

10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐。

11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负。

12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报。

13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货。

14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等。

15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源。

16、机床设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸。

17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作。

18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合.

第四篇：组装车间现场6S管理制度

组装车间现场6S管理制度

该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。

1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。

3、定义：

3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4、职责：

4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理；

4.2、6S检查小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5、组装车间现场6S管理制度

5.1、现场管理原则：使组装现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2、工作环境区域划分：组装部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3、6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4、工作区域的环境要求：

5.4.1、对组装现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B、对组装现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C、40mm—50mm，随时保证畅通无阻。

D、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E、车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G、凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

D、标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E、现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F、经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

G、区域线的划定方法：

(1)、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

(2)、线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

(3)、组装现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它辅助物品等。

H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I、产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J、组装现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3、组装现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A、区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。

B、白色——用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C、黄色——用于组装现场放置的待处理品和组装现场的与组装关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

D、红色——用于组装现场放置的防火器材地面标识；

E、黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F、定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品——绿色；不合格品——红色；半成品——黄色

5.4.4、组装现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A、组装现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C、组装现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E、组装现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成的破坏。各种组装作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。

F、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6、组装现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1、公用工具柜内工具定置管理规定

A、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B、工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C、工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

E、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2、公用工具柜内存放物品的规定

A、公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

B、工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

(1)、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

(2)、专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

(3)、刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

(5)、辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、个人工具箱物品定置分类含义

A、办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B、文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等； C、上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

5.4.6.4、工具箱、柜定置图

A、工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C、工具箱定置图图例

5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定

A、工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

(1)、材料摆放——必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。

(2)、附件摆放——按产品分层摆放。

(3)、零件的摆放——各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B、组装现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类：

(1)、按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

(2)、物品摆放规定：

(3)、抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C、在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.4.7、组装现场检验区域产品定置规定

A、对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

B、废品要及时清出组装现场，要专人负责。

5.4.8、组装现场电气设施安全规定

A、电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B、在组装现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C、配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离组装现场。

5.4.9、组装现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A、责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

要遵守以下原则：

(1)、方便、就近的原则——如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

(2)、明确、清晰的原则——必须责任明确，区域划分清晰。

(3)、无遗漏原则——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主义原则——对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

B、责任卡制作要求：

(1)、按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

(2)、责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

5.4.10、车间定置图 A、车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部组装班组或工段的具体位置。

B、车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C、车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6、组装现场日常6S管理细则

6.1、目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2、范围：组装部所管辖区域，包括组装场地、公共场所、组装区域。

6.3、权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；组装部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4、内容：

6.4.1、工作区6S：

A、上班前5分钟：

(1)、所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

(2)、环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

(3)、检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

(2)、作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

(3)、工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

(4)、员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。

C、下班前5分钟：

(1)、中国6S咨询服务中心强调工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

(2)、关闭门窗、各种电源；

(3)、下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2、检查、稽核、纠正

A、各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B、组装部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

C、使用表单：组装现场6S检查表。

第五篇：现场管理制度 6S

1、目的：为了规范本公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。

2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内(共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。

3、现场管理内容：

3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4 职责：

4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。

4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。5 操作程序：

5.1 现场管理（暂行）标准 5.1.1 整理：

5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。

5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：

5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。

5.1.3 清扫、清洁：

5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。

5.1.4 素养：

5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。

5.2 实施方法：

5.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。

5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。5.3 检查、评比及考核管理规定：

5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。5.3.2 考核：

5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。

5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。

5.3.2.3 所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。

5.3.2.4 考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。

5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分。

5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。

5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理。

5.3.3 检查内容及加分标准

（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。（不符合：＋1分/每台设备）（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（不符合：＋1分/1处）（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。

（不符合：＋1分/1处）

（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（不符合：＋0.5分/1处）（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰。

（不符合：＋0.5分/1处）

（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（不符合：＋1分/1处）（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

（不符合：＋0.5分/1处）

（8）车间、仓库、办公室角、均有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净

清洁。（不符合：＋0.5分/1处）（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。

（不符合：＋1分/1处）

（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。

（不符合：＋0.5分/1处）

（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（不符合：＋0.5分/1处）

（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（不符合：＋0.5分/1处）

（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净。

（不符合：＋0.5分/1处）

（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。

（不符合：＋1分/1人）

（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。（不符合：＋1分/1人）5.4 奖惩办法: 5.4.1 优秀: 月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励； 5.4.2 合格: 月总得分在21～40分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；

5.4.3 不合格: 月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚。

5.4.4 在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元。

5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。

5.4.6 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象,如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。第一次张榜公布以示警告； 第二次予以50元的处罚。

5.4.7 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚。5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。

6、其它说明：办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。

7、实施说明：本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议。在拟定正式制度时统一修改。

编制： 批准：