第一篇：学模具基础心得体会
学冲压设计概述心得和体会
开学以来经过几周的紧张的学习，在张老师的教导下使我对模具设计基础及CAD这门课程有了一些了解，特别是在的二章学完后。下面就我第二章所学的内容做一下总结，并谈谈自己的收获和体会。
在第二章的学习中，我们第一节学习的是冲压工艺类型及变形特点。在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。
冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。其中冲裁又包括落料和冲孔。变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。其中成形包括起伏和翻边。冲裁是落料和冲孔工序的总称。其变形过程分为三个阶段：
1、弹性变形阶段。
2、塑性变形阶段。
3、剪裂分离阶段。凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。
弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。弯曲变形过程可以分为三个阶段：
1、弹性弯曲阶段。
2、弹塑性弯曲阶段。
3、塑性弯曲阶段。在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。冲压件的冲压工艺性是指冲压加工的难易程度，它与上述的冲压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应该保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。
在第二节中，我们学习了冲模的分类。可以分三类：单工序模、复合模、连续模。这三类冲模在应用上各具特点，复杂程度，成本都不一样。单工序模只有一个工位、只完成一道工序。复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。连续模具有两个或两个以上的工位。同时也了解了冲模的结构和一些模具的零件，和模具的材料，这里我就不一一介绍了。
最后我们学习的是冲模的设计要点，明白在进行冲模设计之前我们要掌握下面的一些原始材料：冲压件图样及技术要求、零件的批量大小、产品工艺文件、模具制造车间的设备加工能力、冲压生产车间的冲压设备资料、有关冲模标准化的资料等。在开始设计时一定要按照书上所列的6个步骤。
通过这一章的学习我对模具有了一定的收获。明白了关于模具的许多基础知识。让模具在脑海中有了一定的印象不在那么的抽象。同时也明白知道了一些零件的生产方法。使我对我们的专业有了进一步的认识。
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第二篇：模具基础问题
模具制造特点：1}制造质量较高2）形状复杂3）模具生产为单件，多品种生产4）材料硬度高5）生产周期短6）成套性生产
模具生产过程：是将原材料或半成品转换成成品的有关劳动过程的总和。
主要包括：1）生产技术准备过程2）毛坯制造过程3）零件的各种加工过程4）生产的装配过程，包括总装，部装，检验试模和油封等5）各种生产服务活动
模具工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关过程，如毛坯制造，机械加工，热处理和装配等。
N=Qn(1+a+b): N---零件的生产纲领
Q---产品的生产纲领
n---每台产品中该零件的数量
a---该零件的备品率
b---该零件的废品率 生产类型包括单件生产和成批生产两种类型。
制定工艺规程的原则：1）技术上的先进性2）经济上的合理性3）有良好的劳动条件
编制工艺规程的步骤：1）对生产装配图和零件图的分析与工艺审查2)确定生产类型3）确定毛坯的种类和尺寸4）确定定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件加工工艺路线 5）确定各工序余量，计算工序尺寸，公差，提出其工艺要求6）确定机床，工艺装备，切削用量及时间定额，7）填写工艺文件
工艺文件包括工艺过程综合卡片，工艺卡片和工序卡片
零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度几何精度，相互位置精度；零件表面质量；零件材料，热处理要求及其他
决定毛坯形式时主要考虑：模具材料的类别，模具零件几何形状和尺寸关系 模具零件的毛坯形式:原型材，锻造件，铸造件和半成品四种
工件的安装方式：1）直接找正法2）划线找正法3）采用夹具安装 定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准 测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准 装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准 定位基准的选择;粗基准的选择、精基准的选择
粗基准选择原则：1对于有不加工表面的工件，一般选不加工表面为粗基准2对于有较多加工表面的工件，（1）粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面（2）对于某些重要表面（滑道或中重要的内孔等）应尽可能使其加工余量均匀，对滑道的加工余量要求尽可能小（3）使工件上各加表面金属切除余量最小，选择工件上加工面积较大、形状比较复杂、加工劳动量较大的表面为粗基准3粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷 4表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次 精基准的选择原则：1应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差（基准重合原则）2当工件以某一组精基准定位，可以比较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位（基准统一原则）3有些精加工和光整加工工序应遵循“自为基准”原则4定位基准的选择应便于工件的安装和加工，并使夹具的结构简单
加工阶段的划分：1)粗加工阶段2）半精加工阶段3）精加工阶段4）光整加工阶段 加工顺序的安排：切削加工顺序的安排，热处理工序的安排，辅助工序的安排 1切削加工顺序的安排：先粗后精，先主后次，基面先行，先面后孔
2热处理工序的安排：1）预先热处理：包括退火，正火，时效和调质等2)最终热处理：包括各种淬火，回火，渗碳和碳化处理等。
3辅助工序安排：包括工件的检验，去毛刺，清洗和涂防锈油等。零件的加工精度:尺寸精度，形状精度和位置精度。影响模具精度的主要因素有：①制件精度②模具加工技术手段的水平③模具装配钳工的技术水平④模具制造的生产方式和管理水平
减少残余应力的措施：①增加消除内应力的热处理工序②合理安排工艺过程③改善零件结构，提高零件的刚性，使壁厚均匀等。
对模具技术经济分析的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的生产成本和模具寿命 机械加工表面质量也称表面完整性，主要包括1）表面的几何特征{①表面粗糙度②表面波度③表面加工纹理④伤痕}2）表面力学物理性能{①表面加工硬化②表面层金相组织的变化③表面层残余应力
影响模具寿命的主要因素：①模具结构，合理的模具结构有助于提高模具的承载能力。减轻模具承受的热—机械负荷水平②模具材料，批量越大，对模具寿命要求越高，选择承载能力强，抗疲劳破坏能力好的高性能材料。③模具加工质量，模具零件在机械加工，电火花加工，以及锻造，预处理，淬火，表面处理过程中的缺陷都会对模具的耐磨性，抗咬合力，抗断裂能力造成影响④模具工作状态，模具使用时，使用设备的精度与刚度，润滑条件，被加工材料的预处理状态，模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响⑤产品零件状况 被加工零件材料的表面质量状态，材料硬度，生产率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都对模具寿命有直接影响
成形磨削：将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求。
数控机床的工作原理：数控机床在加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码，寄存和运算后，向机床各个被控制量发信号，控制机床主运动的变速，起停，进给运动及方向，速度和位移量以及其他刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开关等动作，是道具与工件及其他辅助装置严格滴按照加工程序规定的顺序，轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件 数控机床的组成控制介质，数控装置，伺服系统和机床本体等 数控机床分类：①金属切削类②金属成形类③特种加工类④其它类 电火花加工特点：①以柔克刚②不存在宏观切削力③电脉冲参数可以任意调节④易于实现自动控制及自动化
模具电火花线切割加工过程：图样分析，毛坯准备，工艺准备，程序编制，工件装夹，加工及检验
电规准(电参数)的选择原则：①要求获得较好的表面粗糙度时，应选择较小的脉冲参数②要求获得较高的切割速度，应选择较大的脉冲参数③工件厚度大时，应尽量改善排屑条件，宜选用较高的脉冲参数④在容易断丝的场合，如切割初期加工面积小，工作液中电蚀产物浓度过高或是调换新电极丝时，都应增大脉冲间隔时间，减小加工电流，防止电极丝烧断⑤对加工精度表面质量要求高的工件，其电参数可以通过试割的办法来确定
电火花成形加工应用范围：1）穿孔加工2）型腔加工3）强化金属表面4）磨削平面及圆柱面
影响电火花成形加工速度的基本因素：1）极性效应现象2）脉冲参数对电蚀量的影响3）脉冲宽度对电蚀量的影响4）材料的热力学常熟对电蚀量的影响
快速成形加工基本过程：①前处理，包括工件三维模型的构造，三维模型的近似处理，快速成形方向的选择和三维模型的切片处理②分层叠加成形 它是快速成形的核心，包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合③后处理 它包括原型零件的剥离，后固化，修补，打磨抛光和表面强化处理等
逆向工程流程图：样件，样件三维数据获得，数据处理，曲面生成，修整，NC代码生成，NC加工，产品
塑料模制造技术要求：1）构成塑料模所有零件的材料，加工精度和热处理质量等均符合图样的要求2）构成磨脚的零件应达到规定的制造要求3）模具应具备的功能必须达到要求4）试模和调整直至成形合格的塑件
凸模的电火花线切割工艺：1毛坯准备2刨或铣六个面3钻穿丝孔4加工螺钉孔5热处理6磨削上下两平面7去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理8线切割加工凸模9研磨 塑料模型腔的加工方法：1用通用机床加工2用仿形铣床加工3采用型腔加工新工艺
模具装配内容：选择装配基准，组件装配，调整，修配，总装，研磨抛光，检验和试冲等环节
模具装配精度包括：1)相关零件的位置精度2）相关零件的运动精度3）相关零件的配合精度4）相关零件的接触精度 模具装配的工艺方法有：互换法（利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法，在这种装配中零件是可以完全互换的）修配法（在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法）调整法（用一个可调整位置的零件来调整他在机器中的位置以达到装配精度，或增加一个定尺寸零件以达到装配精度的一种方法）
4模具零件的固定方法：1紧固件法2压入法3铆接法4热套法5焊接法6低熔点合金法7粘接法
5控制间隙（壁厚）的方法：a垫片法b镀铜法c透光法d涂层法e腐蚀法f工艺尺寸法g工艺定位器法
第三篇：模具学习心得体会
模具学习心得体会
一个月的外出学习，收获颇丰，同时也感到肩上的压力很大，很有一种危机感，一种被改革的潮流所淘汰、被其他学校所超越的危机感。
一、学习时间为期一个月
12月9日有幸被派遣到镇江江苏大学学习模具的制作与设计，这门专业在我们学校还未开设，但是确与好多专业息息相关，比如机电、数控、汽车制造与维修专业。因此我怀揣着对这门专业的期待到了江苏大学学校学习
二、下面我对学习的心得体会做如下的概要
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
在江苏大学的学习期间主要学习注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。
根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要了解大量的实践经验。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：
(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。
(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。
(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。
(5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。
(6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。
通过学习，在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，三、结束语
通过对此次的学习，我学到了以前不曾掌握的技术，一些绘图软件，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。对模具的制造与设计有了一定的了解和认识。
第四篇：模具制造心得体会
模具制造心得体会
2011年12月12号至2011年12月16号我们在华东交通大学理工学院的金工实训基地进行了为期五天的工厂实习，虽然只有短短的五天，给我带来的是不舍与回味，也让我受益匪浅。
金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法。
这个的实习总共分成六组，我们这组一共十人，所加工的产品是盒盖注塑模，主要是利用电脑制图，生成加工代码，然后导入到数控铣床上，利用数控铣床进行加工。在实习的前三天，我们到工厂的机房进行着电脑编程和斯沃仿真。在老师的指导下还有同学们的互相帮助下，在第二天，我们便完成了绘图和编程的工作。老师检查后，第三天我们便来到了工厂，来实际操作数控铣床。但是由于我们对机器的不熟悉，我们的程序始终无法导入到数控铣床中。在经过老师们的检查，12月15号星期四，我们成功到入了加工程序代码，我们正式开始加工了。
对于数控铣床，老师也给我们进行了详细的讲解。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
有了老师的讲解，我们对数控铣床这个大家伙也有了一定的了解，在我们加工的工程中，每个人积极的参与起来，自己动手，曾加了我们的动手实践能力，当遇到困难时，大家迎难而上，一起讨论，提出自己的改进反法，也就是因为有着这样的团队精神，我们才能这么高效率的完成这项工作。理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会，让我们动手去感受了平时看似很简单的东西。
总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，让我们从动手中把课堂上老师教授我们的理论知识转化为实际操作，从实际中来理解。这为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的给我们这次机会。
第五篇：模具论文
国家职业资格全省(或市)统一鉴定
工具钳工论文
（国家职业资格二级）
论文题目：凹形零件的模具制造
姓 名： xxxxx 身份证号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 准考证号： 所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
凹形零件的模具制造
姓名 xx
单位 xxxxxxxxxxxxxxx
摘 要：实践证实了靠拉紧毛坯，与模具不接触冲压凹形零件并形成平斜面的可能性。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸来保证的。制作该加工工艺过程的模具结构。有活动凸模的模具要安装在具有大功率的压力机上以夹紧毛坯。引言
本文中的模具是学校在暑假期间组织的一次下厂实习,我在学校老师及车间老师傅的帮助与指导下,共同参与并设计制造了这副模具。在设计制造弯曲模时，要考虑的因素有很多。如材料的力学性能，材料的热处理状态，弯曲角度的大小，坯料的表面质量和断面质量等。由于弯曲会产生回弹现象，所以在弯曲时常采用二次弯曲或多次弯曲，也可以在凹模和凸模上设计成带有加强筋的形式来克服回弹现象。下面这个种零件属于尺寸不大的板料型材，截面属于“凹”形的零件(图1)，在专用模具内可采用1次或者2次冲压制造的。同样可采用通用模具按照单元冲压，但是，采用这种冲压方法时平面段3应要足够宽。在制造这种专用模具的凸模和凹模时，应要从材料的理论厚度着手作为出发点，并配合工作表面。模具在闭合位置，模具应对零件的平面段进行校正，并避免对毛坯在自由弯曲时的不良影响。毛坯厚度的实际值可能有所出入。差值不能太大，因此要进行校正的不是所有的平面段。
例如，对于具有高精度要求的薄板型的材料零件，其零件的厚度h0=2mm的公差δ为±0.20 mm。用理理论厚度的配合工作表面的模具来校正厚度为h=2.20mm的毛坯时，在斜平面2段上的凹模与凸模之间的间隙:为2.20mm，而在平面1段和平面3段上当抗拉强度σ=30 时Z=2.4mm。若h是在平面2段上。
【 采用校正性弯曲时，回弹较自由弯曲时减小。校正性弯曲时，回弹后弯曲部分总是使弯曲角变大(回弹角为正值)，而直边部分则向相反方向弯曲，使弯曲角变小（回弹角为负值）。当r/h很大时，弯角部分的回弹大，总的回弹角是正值。而当r/h小于某一数值时，直边部分的回弹值大于弯曲部分的回弹，则总的回弹角是负值。当 r/h等于某数值时，两部分的回弹角相抵消，总的回弹角等于零，但并不表示没有回弹。】如果校正作用的不均匀，那么校正作用的负面将会反映在零件的表面精度上，这是一般加工工艺的缺点之一。一般加工工艺的缺点还有模具制造和设备使用成本的费用较大，因为该设备的压力机的冲压力的负荷特征所产生的功率太大。
本文尝试了另一种加工工艺的方案，它是根据模具拉弯毛坯的原理来设计并制造的。
一 对于本方案所受应力的分析 分析本方案所受应力的情况表示，当零件毛坯在模具上的边缘所受的压力值，当r/h值≈1时达到与材料屈服应力值σs相近似的值。由此可知，毛坯在弯曲平面段上的抗拉伸能力明显较弱。相反由于弯曲的影响而引起这些平面段的硬化，且较其它平面段的硬化时间产生得快。根据r/h值的大小，这是所占优势的所有的因素之一。在进行确定凹模和凸模的允许的圆角半径最小值时，应要从下列的条件入手，能够在即不与模具相接触的状态下要使毛坯段进入塑性拉伸阶段时应该是在所受接触冲压力的毛坯段材料的最大的承载能力要失消之前。所得的圆角半径最小值要比一般零件材料弯曲时大将近50%，对于低碳钢材料，允许的圆角半径最小值不能超过该材料的厚度值。在试冲该零件的试样时零件斜壁的极限角度近45°角，这是如图2中所示的试冲冲压零件型材所证实的理论结果。
在对零件斜平面段的母线的直线度进行测量时，测量的结果如果存在偏差，但是其偏差又没有超过该零件毛坯材料的厚度公差时。这时，该零件斜平面段的母线的拉伸变形只能在11%的范围内，零件的被拉伸的平面段沿着宽度方向上的延伸，即在该零件型材的长度方向上小于2.5mm。
为了能够获得弯曲角度α<35°的零件，则必须在拉弯的过程中将零件毛坯的边缘向凸模的方向上移动少许。最好是零件毛坯边缘这些移动能够与模具中的凹模块一起进行移动，不然毛坯段可能将会沿着凹模的边缘产生滑动，并且在弯曲和后面的拉直过程中，可能会引起该毛坯段的成形过程厚度变的过薄。
二 模具的结构
制作了带有活动凹模块的模具结构，并且模具要安装在设备具有功率大的压力机上，以便于用来对毛坯的边缘夹紧，如图3所示。
1.反楔块 2.导向槽 3.凹模块 4.压板 5.挡块 6.导向槽 7.轴颈 8.顶杆 9.楔块 10.圆柱销
11.毛坯 12.凸模
模具的工作原理如下:先将零件毛坯11安装在凸模12和压板4上。其次将压板4安装在活动板的导向槽6内。当上模板向下运行时，装在其导向槽2内的凹模块3将零件毛坯的边缘压紧在压板4上，并随着压力机的滑块移动而移动，那么这个时候就克服了缓冲器顶杆8的反作用力。零件毛坯便围绕着模具的边缘开始弯曲，在零件毛坯组织内将产生拉力，并使的凹模块3和压板4垂直于压力机滑块行程的方向而移动。当零件毛坯的弯曲角σ达到所需要的值时，那么压板4和楔块9将开始相互作用。它们之间相接触的平面同样有等于σ的倾斜角，因此，进而压板4的合成移动方向将沿着弯曲零件的壁而移动。由凹模块3和压板4间的摩擦力夹住零件毛坯的边缘与压板4一起移动。
当压力机滑块处于回程时，成形零件与凹模块3和压板4一起向上运动。压板4便会停留在凸模12的水平面上，而凹模块3将继续与上模板一起向上运动。这时安装在上模板上的反楔块1便会与压板4的轴颈7相互起作用，并且将压板4和与其圆柱销10相联的凹模块3退到挡块5所限制的位置。
三 冲压弯曲时应注意的事项
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）送料时不得用手送料，应该用专用工具。装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
（3）模具安装完成后，应进行空转或者试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至完全符合要求才可使用。
四 结束语
证实了不校正斜面制造凹形零件的可能性。斜面的平面度是靠拉伸且不与模具接触达到的。
参考文献
(1)唐监怀主编：冷冲压工艺与模具设计，2005(2)唐监怀主编：机械工程材料，2005(3)郭铁良主编.模具制造工艺学，高等教育出版社，2000，(4)唐监怀副主编.模具制造综合技能训练.2009(5)王明哲主编.模具钳工技术与实训，机械工业出版社，2007。
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