推行5S现场管理的意义作用和目的

第一篇：推行5S现场管理的意义作用和目的

推行5S现场管理的意义作用和目的

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。

“5S”现场管理的作用：

a)提供一个舒适的工作环境；

b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d)稳定产品的质量水平；

e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行“5S”现场管理的目的：

a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

最终达到：

① 提高品质

② 降低成本

③ 提高效率

④ 减少事故

⑤ 提高素质

⑥ 顾客满意

第二篇：现场管理5S作用

现场管理5S作用

即使拥有天下上开始进的生产工艺或设备，如舛错其进行有效地，工作场地一片杂乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，工人越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产题目和制造麻烦，对茸鞴培社会没有任何积极的意义。5S可以有效地解决这个题目，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的主要手段。

5S 来自日文SEIRI(收拾整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母&;，以是统称为“5。5S运动不仅能够改善生产环境，还能进步生产效率、产品、工人士气，是其他运动有效展开的基石之一。

一、5S的内容

5S包括收拾整理、整理、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：

1.收拾整理

收拾整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在指定位置挂牌明示，实施目标，不要的东西则果断处理失踪，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理失踪的东西可能包括原辅材料、半制品和制品、设备仪器、工模夹具、文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待连忙要用的、临时不用的、长期不用的;

③即便是必需品。也要适量;将必需品的数目要降低到最低程度：

④在哪儿都无关紧要的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应果断处理失踪，决不手软：

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是”完全无用“的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增添场所，要收拾整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2.整理

除必需物品放在能够立即取到的位置外，统统乱堆乱放、临时不需放置而又无希罕说明的东西，均应受到干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整理对每个部门都同样主要，它其实也是研究进步效率方面的科学，它研究如何才可以立即取得物品，以及怎样能立即放回原位。肆意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的探求时刻加倍，你必须思虑分析如何拿取物品更快，并让大家都能理解这套体系，遵循实行。这样：

①将探求的时刻削减为零;

②有异常(如丢失、破坏)能连忙发现;

③其他人员也能晓得要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个明哲保身的环境，公司悉数人员(含董事长)都应一路来实行这个工作。

①最好能分配每小我应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即作古角)。

②对本人的责任区城都不肯去认真完成的工人。不要让他担当更主要的工作。

③四处都干净整齐，客户感动，工人心情恬逸。

④在整齐通亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可连忙发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，”不会在行使中罢工“。

4.清洁

清洁就是在”收拾整理“、”整理“、”清扫“之后的日常维持运动，即形成制度和风俗。每位工人随时检讨和确认本人的工作区城内有无不良征象，如有，则立即改正。在每世界班前几分钟(视情况而定)实施全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持优异状况。实验了就不能半途而废，否则又回到原来的杂乱状况。

①领导的言传身教、制度监督十分主要;

②暂且养成的坏风俗，要花十倍的时刻去改正。

5.修养

修养就是培养全体工人优异的工作风俗、团体纪律和敬业精神。每一位工人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的风俗。努力创造一个具有优异氛围的工作场所。假如绝大多数工人能够将以上要求付诸实践的话，个别工人就会甩掉坏的风俗，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度。使它成为每小我应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是十分主要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和;

④互信托任，公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一运动的赓续深入认识，有人又添加了”坚持、风俗“等两项内容，分别称为6s或7S运动。

二、5S的主要作用

5S对企业的主要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整齐。工人的工作热情进步了，忠厚的顾客也越来越多了。企业的着名度赓续很高，许多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)工人能够具有很强的意识。按要求生产，按规定行使，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o

(3)能削减库存量。降低设备的故障发生率，削减工件的探求时刻和守候时刻，结果降低了成本，进步了效率，收缩了加工周期。

(4)人们正确地实行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)”人造环境，环境育人“。工人通过对收拾整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使本人成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001看重企业的内部质量，而5S看重企业的外部环境，将5S作为实验ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产量的进步起到很好的促进作用。是一种很值得推广的体式格局，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定团体。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责团体开展。实验ISO9001的企业平常都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②订定激励措施。实验ISO9001的企业每每会有响应的激励措施出台，可以在订定该措施时纳入相关5S的激励内容。

③订定得当本企业的5S引导性文件。有了明确的书面文件，工人才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制响应的文件，这些文件可列入ISO9001质量系统文件的第三层文件范畴中。

④、宣传。的对象是全体工人，首要内容是5S基本以及本企业的5S引导性文件，本阶段可与实验ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤周全实行5S。每位工人的不良风俗能否得到改变，能否在企业中直立一个优异的5S工作风气。在这个阶段得以显露，本阶段可与IS09000质量系统运行阶段结合起来进行。

⑥监督搜检。这个阶段的目的是通过赓续监督，使本企业的5S实行文件在每位工人心中打下”深刻的烙印“。并最后形成小我办事的风俗，本阶段可以与ISO9001质量系统中的内部质量审核运动结合起来进行。

在实验ISO9001的企业中推行5S，既可以充分使用ISO9001的原有资源及过程。又可以对ISO9001的实验起到优异的促进作用。

第三篇：5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准

将不要物品清除出工作场所

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

制订废弃物处理方法

每日自我检查

5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

划线定位

场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

建立清扫责任区(室内、外)

执行例行扫除，清理脏污

调查污染源,予以杜绝或隔离

建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

制订服装、仪容、识别证标准

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化5S教育、实践

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立

组织职掌确定

委员的主要工作

编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由

副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据

收集资料及借鉴他厂做法

制定5S活动实施办法

制定要与不要的物品区分方法

制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法

其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法

5S现场管理法的评比方法

新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

步骤6:实施

前期作业准备

方法说明会

道具准备

工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

建立地面划线及物品标识标准

“3定”、“3要素”展开

定点摄影

做成“5S日常确认表”及实施

红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法

步骤8:查核

现场查核

5S问题点质疑、解答

举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

QC手法

IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

第四篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

【授课对象】 全体员工

【授课时间】 2天

【课程提纲】

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：5S神韵概述 5S内涵

5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S

第二部分：5S推进重点 整理定义图

要与不要物品判断三法则 不要什么

必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障

具有超强的凝聚力

5S的重点内容 整顿案例展示一

整顿案例展示二 整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图

推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素

推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法 目视管理

目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场

为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业： 电子、电器行业：

深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

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工艺装饰行业：

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玻璃、光学、灯具行业：

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第五篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

课程背景：

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的：

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 全体员工

课程提纲：

日本企业成功的二大秘诀 第一部分：5S神韵概述 1、5S内涵 2、5S是无形的广告 3、5S是品牌的守护神 4、5S是节约降耗能手 5、5S是交货期的保证 6、5S是高效率的前提 7、5S是标准化的推动者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超强的凝聚力 10、5S的重点内容

第二部分：5S推进重点

1、整理定义图

2、要与不要物品判断三法则

3、不要什么

4、必需品与非必需品的处理方法

5、推行整理的步骤

6、整顿定义图

7、以沙盘演练确定物品放置位置

8、定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四

实战案例：按工艺流程布局 实战案例：仓库四号定位

9、清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例

10、落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S

11、日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四

12、生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 1、5S活动导入流程图

2、设定5S推行方针及目标

3、制定5S工作推行计划 4、5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法

1、目视管理

2、目视管理图片展示

3、目视管理实战训练系列

4、识别管理

5、红牌作战

6、定点拍摄

案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例