第一篇：质量部6S汇总感言
质量部6S汇总感言
尊敬的公司领导、顾问组老师及各位验收组的专家
大家下午好！
首先请允许我代表质量部140余名员工对大家这几日的辛苦工作表示感谢！没有在座各位的辛勤工作，就没有我们周围环境的巨大变化和员工素养的提升。
6月24日下午，公司领导、顾问组老师、专家组成员莅临我部对我部的现场岗位进行了检查指导。对我部的6S工作取得的成绩表示了肯定，我部各个岗位自从实施6S后，生产现场都有不同程度的改观。员工思想从被动应付变为自觉主动，工作场所从杂乱无章的到井然有序 ……所有的一切，无论是谁都能感受到6S带给我们的变化和乐趣。同时也指出了我部工作中的不足，这些意见是中肯的，真实的反映出了我们工作中的实际情况，这说明我们工作中还有一些地方做得还不到位，离这次验收的目标还有一定的距离。
刚才杨部长的精彩PPT亮点展示当中，我们学到了很多，也找到了差距。仓储部的库房、电厂的操作间、甲醇厂的物品摆放等亮点给人的不仅仅是视觉上的冲击，更是员工集体智慧的体现，他们不仅创新性的解决了很多难题，也创造了很多亮点，付出了很多。
我部将以此检查为契机，认真总结6S工作中先进经验，并借鉴兄弟单位6S开展中的亮点，把我部的6S工作，坚持好、固化好！虽然这次6S验收工作结束了，但并不代表6S工作就此结束了，6S工作还有很长的路要走！
在参与6S的同时，我们享受到了6S带给我们的乐趣！6S工作才刚刚开始，6S只有起点，没有终点；6S没有最好，只有更好。
谢谢大家！我讲话完了！
质量部
二〇一二年七月二十七日
第二篇：质量部6s推行方案
质量部6s推行方案
一、部门6s组织和职责
1、部门6s负责人：
2、部门6s推行员：
二、部门6s实施步骤
1、培训学习阶段：组织部门员工学习关于6s的相关文件、6s的主要内容，提高员工6s知识和技能，增强员工对6s活动重要性的认识（责任人：；时间：；
a、6s推行方针及管理目标
a、推行方针：自主管理，全员参与，高效有序，塑造形象；
b、管理目标：现场干净整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，习惯良好规范。
b、6s基本原则
a、整体参与原则：6s管理必须坚持全员参与，从办公室等各个方面整体推进，不留死角，不留盲点；
b、渐进持久原则：6s管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直到各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须持之以恒，常抓不懈。
c、6s的主要内容及目的a、整理：就是区分必需品及非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于改善部门的形象与品质；
b、整顿：就是部门内的文件资料、报章杂志、办公用品、各类工具、器材、设施、电脑、空调等每天进行整顿或长期定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到所需的物品，确保每天的各类用品用具能正常使用。目的在于提高工作效能，节省各种成本；
c、清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。目的在于保持工作环境和工作设施设备处于良好状态；
d、清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于将整理、整顿、清扫化为每个员工的自觉行为，从而全面提升每个员工的职业素质和品位；
e、素养：就是全体成员认真执行规章制度、严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于打造优秀的团队精神；
f、安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合部门实际情况的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于确保部门安全，打造平安工厂。
2、制定细则阶段：
按照所制定的6s检查标准和厂制定的6s推行方案，并结合部门实际情况及厂6月进行的6s整理、整顿活动中的经验和成绩，分解任务，落实责任人，细化部门6s基本要求（责任人：）；
3、贯彻落实阶段：
a、结合部门内的实际情况，自行设计6s管理看板（责任人：；时间：；
b、部门内部整理、整顿、清扫（责任人：部门全体人员；时间：）；
c、开展五分钟/十分钟6s活动，分别于上班前5分钟，下班前10分钟执行例行扫除，清理脏污（责任人：部门全体人员；时间：）；
d、清洁阶段：维护清扫后的整洁状态，并对不足之处进行纠正，将前面的做法制度化、规范化（责任人：部门全体人员；时间：）；
e、安全与素养教育阶段：（责任人：部门全体人员；时间：）
a、培养“三颗爱心”：对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱；
b、切实执行所、厂制定的6s管理各类文件、持之以恒，养成良好习惯。
三、部门6s基本要求
序号项目基本要求责任人 备注
1整理整顿扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品部门全体人员
彻底清洁地面、天花板
清除文件柜、办公桌等内部、底部、顶部的杂物，将表面的灰尘清除干净
清理窗台、门、窗、墙面等，将杂物、污垢清除干净
整理和彻底清洁桌面、文件柜表面、档案柜表面等
用抹布擦干净电脑、电话及其它办公设备
对电线、电脑线、网线、电话线等进行系绑、整理
清除办公现场的其它杂物
对员工的衣服、鞋、帽子、雨伞、抹布等统一规定存放区
对现有物品分类存放和标识
文件柜、档案柜、办公桌等内部的物品要进行分类摆放，达到井井有条、一目了然的效果
文件柜、档案柜、办公桌等表面要统一粘贴6s推行办公室制作的标签，原则上一对一做好标识
2清扫 推行目视管理部门全体人员
执行例行扫除，清理脏污
检查你的着装状况和清洁度
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
检查档案柜、文件柜、办公桌等，将放得不恰当的物品改正过来
固定可能脱落的标签
扔掉垃圾篓内垃圾
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
不断清扫，保持清洁
定期整理个人及公共档案及文件
3清洁维持前面3s的成果，将前面的做法制度化、规范化
4素养安全定期检讨、检查是否有不安全隐患，及时发现，及时解决部门全体人员
遵守员工行为守则，遵守厂内各项管理规定和制度
经常性的组织部门内员工学习厂内各项管理规定和制度
四、物资配备和现有物资的整改
1、部门已自行制作了看板，但受大小影响，使用不如意，需重新设计，并请办公室制作；
2、部门内办公桌椅、电脑、文件夹（盒）等办公用品用具不统一，对物品的分类摆放及目视管理造成了一定的影响，需要相关部门及领导给予解决；
质量部
二〇〇九年八月四日
质量部6s推行方案
第三篇：6S推进感言
6S现场管理工作推进感言
公司开展6S现场管理推行工作已有两个月了，员工对6S现场管理的内涵从最初的不理解到现在的主动进行整理、整顿、清扫、清洁，这是良好习惯的养成，也是一个认识及观念更新的过程。
6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁”简单的认为是“大扫除”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来。其实不然，灰尘、污渍、凌乱等现象虽然目前并未直接导致出现问题，但存在的劣化现象的隐患，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。
有句古训：“一屋不扫，何以扫天下”。一个所谓的“小节”不重视，往往就会断送即将成功的“大事”。杂乱无章的办公桌、乱丢乱放的文件，猪舍内外垃圾遍地、乱摆乱放的物品等等，脏乱的环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，只有创建干净、舒畅的工作环境，才能保证安全、高效的工作。
相信只要把我们的环境搞好了，员工的素质也养成了，那我们高效率的工作也是理所当然的。6S现场管理工作不仅仅是公司领导重视，更重要的是让广大员工共同学习，自学行动，从自身做起，小事做起，养成凡事认真的习惯，提升素质和素养，为公司创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境，逐步提高6S推进及管理的效果，将6S现场管理工作长期坚持下去，最终为实现公司的整体目标打下坚实的基础。
第四篇：6S末位感言
6s末位感言
2011年2月和3月，制造三部部门连续两月评为生产辅助区域6S末位单位，为此我们倍感惭愧，同时深感压力巨大，作为部门长我难辞其责，除了不断自省外，更加需要思考的是如何在败绩累累的局面下寻找拨云见日的方法。
6S，我们不是没做，只是没有做好，我记得6S口号中我们说道：“6S没做好，就是没做”。是的，作为一项持续改善的活动，如果仅仅停留在做和不做之间，那么，我们永远也谈不上精益管理，卓越就更是敷衍，自我蒙蔽罢了。
制造三部部门的6S工作为什么做不好？尤记得，在2011年年会的领奖台上，我们是生产辅助单位流动红旗的获得者，转眼却连续2月成为6S末位单位，难道，我们真的退步这么大吗？逆水行舟，不进则退，当公司整个大环境的6S工作不断推进和深化的时候，我们依然还在原有的基础上，没有变化、没有进步，这就是一种主观的做不好！我们的工作已经不符合检查的尺度，在自发性、标准执行程度等方面环比处于末位，制造三部部门的6S的确该敲响警钟，这份6S末位单位的责任我们逃不开，也甩不掉，我们需要用反思后的行动来赋予这份责任意义和价值。
清醒的认识是做好6S工作的前提，意识决定行为，这是无需辩解的真理了，正如张长红在6S工作中提及的，6S应当是作为一项基本行为，这种行为应该融入生活，融入工作。那么，掌控这种行为的是我们员工的6S意识，所以如何引导制造三部员工的6S意识是摆在面前必须而且马上要解决的问题。
意识是非可控性因素，尤其随着时间和环境的变化，人的意识会不断发生变化，一旦这种变化导致意识成为被动模式，那么我们的6S工作也将成为有意识的被动工作。一定会与公司的思想和要求背道而驰，怎么样将这种意识固定在一种高度敏感和紧绷的模式下，需要的应该是领导重视，所以部门的6S工作落实不到位，执行的不好，一定与我在对待6S工作中的态度和重视程度有关，部门领导的以身作则和对待6S的严厉态度一定能引导绝大部分员工从被动6S和被动性意识6S转化为主动6S和自发6S。对于个别成长性较差，被引导性不好的员工，他们可能会影响到整个团队的工作和业绩，需要针对性不断的引导、提醒，必要时用制度约束，用绩效施压。
有了领导重视，员工被牵引，做的过程一定是6S环节中最简单的过程，而做的好不好，一定不是体现在谁的花样更多，花的时间更长，而是体现在谁更符合标准和要求，甚至远远超出标准和要求。那么，三部部门的6S工作做了但做的不好的根结就是没有达到标准，例行的在做6S工作，却没有自我要求和紧跟公司的尺度，甚至常常还有遗漏，身边时时都存在隐患。因为做的态度和决心不够，所以总是做不好。
6S活动作为一项行为准则，一种职业规范，它体现的最终是一种素养，是一种价值魅力，制造三部部门一定将从我开始，认真审视这种素养和规范，6S
不应该是成为一种压力，更不应该成为一种负累，应该在工作中快乐的去享受6S创造的这种高尚的品德和风范。我们一定怀着这样的心态和思想将6S当成最简单的事情来对待，在这样的动机下，将简单的事情重复做，将重复做的事情做好，这样，我们再也不会停留在做了但没做好的悬浮状态。
6S，我们来了！
制造三部徐 伟
2011.4.8
第五篇：生产部质量、检验及6S工作2013年1-6工作总结
2012个人工作总结
──生产部 林桂玲
一、检验工作
2013年1-6月份年共出厂检验2632个产品（出厂检验数量不包含调拨和贴牌、及客户定制产品），成品一次性检验合格率平均为99.4%达到了既定目标并高于去年平均数（99.3%）。
2013年1-6月份检验数据
表
1表
2表
二、生产文件工作
按三标一体化工作安排，整理并更新了生产管理制度和质量记录。
1、编写或更新生产相关管理制度
管理制度表
42、辅助编写或更新的工艺文件
完成便携仪、变送器、隔抑爆产品、非煤矿山产品五类所有产品检验规
范和记录表格的更新。
更新和编写的工艺文件表
53、说明书
检验审核更新10多个在生产产品说明书，并校对印刷了8个销量较大的产品（原来在1楼复印室复印，价格昂贵且效果不好）。
三、内外审1、6月份，在院内审中生产部不合格项2项较往年有大幅度的下降。
2、准备“工业产品生产许可证”生产条件现场评审。
四、质量改进
每月收集生产质量信息收集，每季度上交至总工办。反馈产品质量信息至产品所进行改进。
五、开展6S 活动
1、持续开展6S整理整顿工作，清理死角。
2、进一步完善修订6S推进过程当中的制度、流程，现场点检表；
3、开展目视化工作管理制度、车间现场区域标识，统一制作并上墙。
4、按院及分院6S推进办工作安排，顺利完成6S工作安排。
5、顺利完成要求6S的相关文件：改善提案、改善案例、改善景点。
经过大半年的6S管理工作，生产现场得到很大的规范。以往都是我们
去参观别人车间，现在开始有人来参观我们的车间。
六、安全
1、危险源及安全隐患点建立清单, 实施月度安全隐患巡查。
2、制定危险源应急预案。
3、危险源培训工作.
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