刨床实习心得体会

第一篇：刨床实习心得体会

机电部

2007年9月5日

刨工实习指导书

课题一 刨工入门指导

一． 实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围 二．讲解与示范

(一)刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法 1．刨床的种类 刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。2．牛头刨床各部分的名称及功用

牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。

（1）床身 床身是机床的主要零件之一。刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。

（2）底座 底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。

（3）横梁 横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。

（4）工作台 工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“t”型槽，可用来固定工件或夹具。工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。（5）滑枕 滑枕的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。

（6）刀架 刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。3．牛头刨床的操作

将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。（1）滑枕行程长度的调整 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。

（2）滑枕前后位置的调整 根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。

（3）滑枕的行程速度 通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。

（4）进给量和进给方向的调整 b6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。

（二）刨削加工的工艺范围

刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。刨削加工的一般精度为it10～it8级，表面粗糙度的值ra＝12.5～6.4μm。

（a）平面刨刀刨水平面(b)偏刀刨斜面（c）斜刀刨斜面(d)切刀刨槽（e）偏刀刨v形槽（f）弯切刀刨t形槽

（g）角度刨刀刨燕尾槽（h）直头刨刀刨成型面 三．实习作业： 1．每人操纵刨床一遍（开关方法）2．练习调整刨床的变速方法 3．练习刨床各个方向的自动进给和手动进给 4．练习刨刀的安装方法

课题二 工件和刨刀的装夹 一．实训基本要求： 1．熟练掌握工件的装夹方法 2．熟练掌握刨刀的安装方法 二．讲解与示范：

对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上；对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台上。

用平口钳装夹工件

2、刨刀的安装 将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的1.5～2倍比较适宜。

三．实训作业：

1、练习工件的装夹方法

2、练习装夹刨刀

课题三 刨削平行面 一． 实训要求：

熟练掌握平面和平行面的刨削方法 二．讲解与示范：

1、平面的刨削

其方法是：用手或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀0.5～1毫米以后，停车测量尺寸。如果工件尺寸还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。当工件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。

2、平行面的刨削：

先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面，如图所示：

（a）(b)(c)刨削平面2时，可将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实，然后刨第二个平面；如果工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。二． 实训作业： 刨削图示零件的六个平面篇二：龙门刨床实训报告

实训报告

课程名称： 电气cad技术 班 级： 姓 名： 指导教师：

项目名称：

项目日期：

****年**月**日

实训室名称： 篇三：金工实习心得体会范文

金工实习心得体会-报告

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成 功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不 能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

结束语

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并篇四：机械认识实习心得体会

机械认识实习心得体会

机械认识实习心得体会一：机械认识实习心得体会

一、实习目的实习：顾名思义，就是在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。加强我们对机械制造专业感性的认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。通过实习，让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，为成为一个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合一个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。

二、实习内容

在本次机械认知共有五个工位，分组轮换，每个工位上都有一位指导老师。实习中，经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在老师指导之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，从而更直观了解设备的受力特点和常见的运动原理。在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。由此在实习中应能深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。本次实习包括五道工序，具体如下：

1、铣床加工

经指导老师的讲解，我们对铣床x5032的结构及个主要部件的功能有了大致的了解。铣床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先要进行检查，再装夹工件、刀具，选择合适的各参数。对刀后进行切削，结束后关闭电源。

2、刨床加工

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削的目的。本次我们所了解的刨床型号是b6050。实习过程中首先检查检查设备，进行安全和润滑检查。检查安全过后，夹装工件以及刀具。在规定范围内进行切削，切削过程中保持清洁，不能终止。老师用诙谐幽默的方式为我们讲解，让我们能够在娱乐中学习，在学习中得到快乐。在讲解过操作方法及注意事项后，在一旁指导我们动手操作，亲身体会操作刨床的加工，加深学习的记忆。

3、磨床加工

磨床加工工艺的实习主要以听讲、观察为主，认识设备各个部件，了解加工原理及受力特点，认真观察老师的操作，听取老师的讲解。

4、钻(钳)加工 钻床是具有非常广泛用途的通用性机床，我们在老师指导下对工件钻孔。钻孔后，对孔进行攻丝。同时，练习对工件划线，沿着画好的线用钢锯锯开，制作鸭嘴锤零件。

5、车床加工

我们要了解的车床型号是沈阳机床ca6140。这是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法，为我们规范地示范操作了

机床，加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最后一道工序，何老师十分重视，他为我们讲了许多关于安全问题的事例，在操作前尤其地强调了安全问题，再三嘱咐我们要注意安全。五道工序结束后，实习要求加工工件鸭嘴锤也顺利完成了。本次实习就此告一段落。

三、心得体会

周末的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习非常有意义，我在本次实习中也受益颇多。由于这比坐在课堂里听课更加实际、直观，通过实地参观和亲身操作，我对进行实际生产的设备、工艺以及生产的各个环节也有了一定的认识。我们在实习中认真听学习指导老师的讲解，仔细观察老师的规范操作示范以及总结分析自己在学习中的实践操作存在的问题。我感动自己真的学到了很多知识，这不仅仅是讲义上的理论知识，更重要的是我或多或少了解了的与机械设备操作专业相关的知识，提高了在生产实践中认知和分析问题的能力。这次认知实习过程中，给我印象最深的是在加工现场各种车、铣、刨、磨、钻等各种机床加工过程中指导老师们的操作以及他诙谐幽默的讲解下，让我们能在娱乐中学习，在学习中得到快乐。老师们在操作过程中都非常认真仔细，他们做事的有条不紊，细微谨慎让我深感敬佩。一个优秀的技术工程人员，不仅要有过硬的技术水平，还要有做事认真谨慎的态度。这样才能在保证产品质量的同时保证自己的人身安全。所谓安全第一，如果连自身安全都不能保证，还谈何生产，谈何工艺?所以在走入车间之前就应该做好准备，以防人身伤害。

身为当代的大学生应该树立严谨的工程思想，在技术方面做到精细与高效，因为细节决定水准的高低。同时我们要注重平日学习的积累，注重基础知识的学习，做一个仔细入微、认真负责的人，为日后发展奠定基础。在现场要注意场地的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这也是实习时给我上的一堂课。如果我们只注重机械生产而不注意场地卫生，那么生产效率将会有所降低，同时工厂风貌也会很不好，尤其是器械厂里，每天都会有很多铁屑，需要及时清理。卫生清洁的才能保证安全第一。同一件产品的生产或许是有多种工艺流程的，也可能有多种加工方法，我们应该综合考虑各种方法，并做综合比较，得到最优的工艺。比如实习中加工的鸭嘴锤可通过铣床加工完成，也可经划线锯子切削完成，两者通过比较需选择较优加工方法。其实，实习过程中很多值得我们去学习与思考，在思考中我能逐渐成长。

四、建议反馈

在选择专业的时候我就听说，工科的专业学习起来相对比较辛苦，因而并不是很适合女生学。在本次实习过程中，让我多少感受到了女生学习机械的某些劣势。比如，在老师讲解某些大型的设备的时候，由于我的身高有限，我不能看清设备的结构部件;某些设备的操作需要较大的体力支出，女生力量不够，体力不足。但我相信女生还是存在优势的。这次的实习让我体会到注重基础知识以及平日学习的积累的重要性。虽然我们学的知识可能与实际有些脱节，但是不注重基础知识的学习是无法深入了解机械的。大学生需要走进企业，通过认知实习以具体主观的方式了解设备是非常有必要的。但是如果只是停留在参观参观的层面，那认知实习的价值就大打折扣了。其实我觉得感受到这种氛围，对我们来说就有很大的意义。

我们通过到实习了解工艺流程，从而进一步的学习技术基础和专业课程。如果条件允许的话，我希望能够有更多的机会自己动手去操作一下，去体验一下实际生产的流程;也希望能给同学们留出专门自由提问的时间，同时非常感谢指导老师的讲解示范以及对我们的照顾，大家都辛苦了 >机械认识实习心得体会二：机械实习感想与体会>>（1176字）

想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓 住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫！回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动！虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰

辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己；在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交；在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教给我的一切！

到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床.刨床.铣床.铸造.数控.钳工等等好多东西，这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢！

这次实习虽然快结束了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，有好多所说的知识根本就没实物，像数控机床，看都没看过，就只是模拟；还有铸造，也只是造沙型，没浇铸。

总的来说，这次实习还可以，现在越来越期待下次的实习了，希望下次实习能别再有遗憾！>机械认识实习心得体会三：机械工程实习心得>>（781字）

金工实践中劳动强度最大的莫过于铸造了，实习中反复的填砂→震击紧砂→辅助压实→起模每一个环节都不能马虎大意，否则砂型不是缺这就是少那了，所以要想精益求精就必须一丝不苟了。但我想铸造生产真的如我们所做的这种吗?功率太大了。于是我又查阅了许多资料发现，原来工业上有多种先进的铸造方法比如：重力砂型铸造，重力倾斜铸造，金属型铸造，熔模铸造，真空铸造，离心铸造，半固态金属制造，电渣铸造„„,还有一些先进的铸造仿真软件如：anycasting。是韩国anycasting公司自主研发的新一代基于windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。

第二篇：牛头刨床课程设计

课程设计格式要求

1、封面及标题（题目名称）、年级、专业、班级、姓名和学号、指导老师。标题应能概括整个论文最重要的内容，言简意赅，引人注目，一般不宜超过20个字。（牛头刨床设计说明书）

2、目录。既是论文的提纲，也是论文组成部分的小标题，应标注相应页码。

3、引言（或序言）。说明本论文的目的、研究方法、成果和结论。尽可能保留原论文的基本信息，突出论文的创造性成果和新见解。而不应是各章节标题的简单罗列。引言以500字左右为宜。

4、正文。是论文的主体。

5、结论。论文结论要求明确、精炼、完整，应阐明自己的创造性成果或新见解，以及在本领域的意义。

6、参考文献。

（参考文献是期刊时，书写格式为：

[编号] 作者、文章题目、期刊名（外文可缩写）、年份、卷号、期数、页码。参考文献是图书时，书写格式为：

[编号] 者、书名、出版单位、年份、版次、页码。）

二

1.纸张型号：A4纸，10页以上。

2、论文格式的字体：各类标题（包括“参考文献”标题）用粗宋体；作者姓名、指导教师姓名、图表名、参考文献内容用楷体；正文、图表中内容、页眉、页脚、页码中的文字用宋体；英文用Times New Roman字体。

3、字体要求：

（1）论文标题2号黑体加粗、居中。

（2）填写姓名、专业、学号等项目时用3号楷体。

（3）目录另起页，3号黑体，内容为小4号仿宋，并列出页码。

（4）正文文字另起页，论文标题用3号黑体，正文文字一般用小4 号宋体，每段首起空两个格，单倍行距。

（5）正文文中标题

一级标题：标题序号为“

一、”，4号黑体，独占行，末尾不加标点符号。

二级标题：标题序号为“

（一）”与正文字号相同，独占行，末尾不加标点符号。三级标题：标题序号为“ 1.”与正文字号、字体相同。

四级标题：标题序号为“（1）”与正文字号、字体相同。

五级标题：标题序号为“ ① ”与正文字号、字体相同。

（11）参考文献：另起页，内容为5号宋体。

4、纸型及页边距：A4纸(297mm×210mm)。

5、页边距：上20mm，下15mm，左25mm，右20mm。

6、正文页数：10页及以上。

第三篇：牛头刨床课程设计(M)

《机 械 原 理》

课程设计说明书

题目：牛头刨床的设计与分析

系 别

专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 2010年 月

目 录

一、概述

§1.1、课程设计的任务—————————————————1 §1.2、课程设计的目的—————————————————1 §1.3、课程设计的方法—————————————————1

二、牛头刨床的设计任务

§2.1、设计题目————————————————————1 §2.2、设计内容————————————————————2 §2.3、设计要求————————————————————2

三、牛头刨床主传动机构的结构设计与分析

§3.1、设计数据————————————————————3 §3.2、机构选型、方案分析及方案的确定—————————3 §3.3、机构尺寸的计算与确定——————————————3

四、牛头刨床主传动机构的运动分析

§4.1、解析法运动分析—————————————————4 §4.2、运动曲线图———————————————————6

五、心得体会————————————————————————10

六、参考文献————————————————————————10

一、概述

§1.1、课程设计的任务

机械原理课程是高等学校机械类近机类专业本、专科学生较全面地运用已学过的知识，特别是机械原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项工程实际的应用问题从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练，是该课程的一个重要实践环节。其目的在于运用已学过的知识培养学生创新能力，用创新思想确定出解决工程实际问题的方案及其有关尺寸，并学会将方案绘制出机构运动简图的能力。培养学生对确定的机构运动简图进行机构运动分析及动力分析，学会按任务进行调研、实验、查阅技术资料、设计计算、制图等基本技能。在此基础上初步掌握计算机程序的编制，并能用计算机解决工程技术问题。学会运用团队精神，集体解决技术难点的能力。

§1.2、课程设计的任务

（1）按设计任务书要求调研、比较设计的可能方案，比较方案的优劣，最终确定所选最优设计方案；

（2）确定杆件尺寸；（3）绘制机构运动简图；

（4）对机械行运动分析，求出相关点或相关构件的参数，如点的位移、速度、加速度；构件的角位移、角速度、角加速度。列表，并绘制相应的机构运动线图如位移与原动件角曲线；速度与原动转角曲线；加速度与原动件转角曲线；

（5）根据给定机器的工作要求，在此基础上设计飞轮；

（6）根据方案对各机构进行运动设计，如对连杆机构按行程速比系数进行设计；对凸轮机构按从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线；对齿轮机构按传动比要求设计齿轮减速机构，确定齿轮传动类型，传动比并进行齿轮几何尺寸计算，绘制齿轮啮合图。按间歇运动要求设计间歇运动机等等；

（7）要求学生根据设计任务，绘制必要的图纸；

（8）编制设计计算程序及相应曲线、图形；编写设计说明书。

§1.3、课程设计的方法

机械原理课程设计的方法，大致可分为图解法和解析法两种，图解法的几何概念气清晰、直观，但需逐个位置分别分析设计计算精度较低；解析法精度高，且可对各个位置进行迅速分析计算，但需要有效方便的计算软件。随着计算机呃普及，计算绘图软件增多，图解法除了用人工绘图分析设计，还出现了利用计算机进行图解设计分析计算，他的精度也可随之提高，同时又保持了形象，直观的优点，因此此法也不失是一种值得提倡的方法。

二、牛头刨床的设计任务

§2.1、设计题目

牛头刨床事一种用于平面切削加工的机床。刨床工作时，刨头（刨刀）作直线往复运动，其行程为H，每分钟的往复次数为N； 为了提高工件加工质量和刀具寿命，在切削工件时，要求速度较低且平稳，近似匀速运动；为了提高生产率，在空回行程时，由于不切削工件，要求回程速度较快。令刨头在一个工作循环中，受到大风切削阻力Fr较大，而空行程不受力，故在整个工作过程中，受力变化较大，需要安装飞轮来调节主轴的速度波动，以提高整个切削质量和电动机容量。为防止刀具与工作台的干涉，在行程H两端各留有0.05H的空刀行程。

§2.2、设计内容

1、根据题目设计要求，对指导书的设计方案提出另一种局部改进方案，通过设计分析，比较不同运动方案的优劣。

2、对方案的主要传动和执行构件进行尺寸综合，确定有关设计尺寸参数，绘制包括从原动件到执行构件间，组成该机器的所有传动机构的传动系统机构简图。

3、完成连杆机构的运动分析。每人在一个工作循环中（0度到360度）至少取12个机构位置，画出各位置机构简图，并进行运动速度分析，最后绘出刨头的位移及速度运动线图。

4、完成飞轮的设计（假设刨头的驱动力恒定，且除刀具的质量外，其它构件质量不计）。根据上面的运动分析，以齿轮—曲柄轴为等效构件，并以上述位置画出机构的等效转动惯量、等效阻力矩及驱动力矩图，并设计飞轮。

§2.3、设计要求

1、完成整个机构的运动简图一张

2、完成连杆机构运动分析图纸一张，绘出刨头对曲柄的位移及速度运动线图、等效转动惯量、等效阻力矩及驱动力矩图，设计出飞轮的转动惯量；（若采用计算机进行机构的运动分析，并用计算机作出上述各图，打印出计算机程序和各机构分析图，则该一号图纸可省略）

3、设计计算说明书一份，不少于2000字，包括内容：

（1）封面；（2）目录；（3）原始资料和数据；（4）所有设计计算分析过程；（5）参考文献

4、说明书要求字迹工整，绘图准确，装订成册。

5、作图要求准确，比例适当，布局均匀，图纸的边框、标题栏等要求符合国家规范，图面整洁。

三、牛头刨床主传动机构的结构设计与分析

§3.1、设计数据

曲柄转速 n=60r/min 不均匀系数 [δ]=0.08 工作行程 H=650mm 行程速比系数 K=1.4 刨刀质量 M=80kg 行程阻力 Fr=6kN

§3.2、机构选型、方案分析及方案的确定 主执行机构设计参考方案：

方案1 方案2 方案3 方案分析： 方案

一、1.机构具有确定运动，自由度为F=3n-（2Pl+Ph）=3×5-(2×7+0)=1，曲柄为机构原动件；

2.通过曲柄带动摆动导杆机构和滑块机构使刨刀往复移动，实现切削功能，能满足功能要求

3.工作性能，工作行程中，刨刀速度较慢，变化平缓符合切削要求，摆动导杆机构使其具有急回作用，可满足任意行程速比系数K的要求；

4.传递性能，机构传动角恒为90°，传动性能好，能承受较大的载荷，机构运动链较长，传动间隙较大；

5.动力性能，传动平稳，冲击震动较小；

6.结构和理性，结构简单合理，尺寸和质量也较小，制造和维修也较容易； 7.经济性，无特殊工艺和设备要求，成本较低。方案确定：

综上所述，所以选择方案一。

§3.3、机构尺寸的计算与确定 由已知数据经过计算得

180由K得出=30°

180-AC=576mm

H30ABACsin576sin149.（1mm）CD21255.7(mm)

22sin2DE210(mm)

CDCDCOSHCD2

假设i总=18=i1*i2*i3*i4

21278(mm)

i1=3 i2=2 i3=2 i4=1.5 根据传动比计算可得齿轮半径和齿数（m=5）

r1=300mm r2=100 r2’=160 r3=80 r3’=150 r4=75 r4’=105 r5=70 z1=120 z2=40 z2’=64 z3=32 z3’=60 z4=30 z4’=42

四、牛头刨床主传动机构的运动分析及程序

§4.1、解析法进行运动分析

如右图，建立直角坐标系，并标出各杆矢量及方位角。利用两个封闭图形ABCA及CDEGC。投影方程式为

s3cos3l1cos

1（1）s3sin3l6l1sin1

（2）l3cos3l4cos4SE0

（3）

'

（4）l3sin3l4sin4l6① 求

3、

3、

3、由公式（1）和（2）得：

3arctan6

ll1sin 1

（5）

22l1cos13ll1sin11

（6）22l1cos13arctan6 上式等价于 3arccot对3求导得：

l1cos1

（7）

l6l1sin13l1（）1l1l6sin1

（8）22l6l12l6l1sin1同理得：

(l226l1)l6l211cos13(l22sin

26l12l6l11)② 求滑块E的SE、E、E 由（3）、（4）式得：

SEl3cos3l4cosHl3sin34arcsinl

4求导得：

3l3cos34l

4cos43l3sin(34)Ecos

9）10）

11）12）13）（（（（（§4.2、运动曲线图

s-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);b=l3*cos(y)+l4*cos(a);plot(x*180/pi,b)

v-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);plot(x*180/pi,e)

Mr,Md-f l1=0.1491;l6=0.576;x1=0.17*pi:2*pi/100:0.95*pi;x2=0:2*pi/100:2*pi y=atan((l6+l1*sin(x1))./(l1*cos(x1)));l=1.278;l3=1.2557;l4=0.21;g=6000;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x1)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x1-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);m1=(3*g.*e)/(8*pi);m2=1162 plot(x1*180/pi,m1,x2*180/pi,m2)

j-f l1=149.1;l6=576;x=0:2*pi/100:2*pi;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=26:1:76 y(i)=pi+y(i);end l=1278;l3=1255.7;l4=210;p=80;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);c=l1*cos(x)/cos(y);d=2*pi*l1*cos(x-y)/c;e=-(d.*l3.*sin(y-a))./cos(a);j=3*p*e.^2/(8*pi)-1387.34;plot(x*180/pi,j)

五、心得体会

通过这次课程设计我有了很多收获。首先，通过这一次的课程设计，我进一步巩固和加深了所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养了自己分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力。对平面连杆机构有了更加深刻的理解，为后续课程的学习奠定了坚实的基础。而且，这次课程设计过程中，与同学激烈讨论，团结合作，最终完美的实现了预期的目的，大家都受益匪浅，也对这次经历难以忘怀。

其次通过这次课程设计，对牛头刨床的工作原理及内部各传动机构及机构选型、运动方案的确定以及对导杆机构运动分析有了初步详细精确的了解，这都将为我以后参加工作实践有了很大的帮助。非常有成就感，培养了很深的学习兴趣。

我在这次设计中感到了合作的力量，增强了自己的团队精神。这将使我受益终生。

六、参考文献

马履中

机械原理与设计

机械工业出版社 2009.1 马履中

机械原理课程设计指导书

江苏大学机械工程学院2008.2

第四篇：13牛头刨床操作规程

山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司

文件编号：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关牛头刨床通用规定:

1.工作前

1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

1.2检查油箱、油杯中油量是否符合要求；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

2.工作中

2.1严禁超性能使用机床。

2.2禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。

2.3装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。

2.4更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。

2.5机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。

2.6不准用磨钝的刀具进行刨削。

2.7机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

2.8机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3.工作后

3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

3.2进行日常维护保养,擦净导轨面灰尘。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

第五篇：牛头刨床安全操作规程

牛头刨床安全操作规程

一、开车前

1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。

2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。

4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。

5、检查刀架与工作台面的位置。

6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。

二、开车后

1、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。

2、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。

3、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。

三、下班前

1、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。

2、擦净机床。拉掉电闸，整理工件，清扫场地。

四、发生事故时，切断电源，保护现场，向有关人员报告事故情况。

四、发生事故时，切断电源，保护现场，向有关人员报告事故情况。