中南大学信息院湘潭电机厂实习报告

第一篇：中南大学信息院湘潭电机厂实习报告

2012年7月5日........................................错误！未定义书签。2012年7月6日........................................错误！未定义书签。2012年7月7日........................................错误！未定义书签。2012年7月8日........................................错误！未定义书签。2012年7月9日........................................错误！未定义书签。

心得体会 ……………………………………………-26-

安全讲座

今天是我们这些大学生第一次真正接湘电这样的大集团，再进厂之前，特别请来了安全处的老师给我们讲了一些关于安全方面的实习知识。

我也觉的这是很有必要的。特别是听了一些关于安全方面的故事，我们离了学校到这里实习，老师也很担心我们的安全，特别是我们住的地方时城乡结合处，难免会有些混乱，而且这边的人员混杂，带队的杨老师说有一年到这实习的一个学生在这发生了事故看，所以说周处长说的不被伤害很有道理的。我们应当保护自己不被伤害。同事周处长还讲了与车辆伤害方面的安全在这里有很多的知识，在这里有很多的无红绿灯的地方，车辆人乱行，这边还有一些河流叫嚷我们千万不要去江边游泳，他说道，这边有好多挖沙的，虽然看到那是浅水区，但一不小心有一个连米多深的坑，你就会出户不来。最为重要的是他讲到厂房里的一些用电安全，工厂里的厂房里，一些大型货中小型机器特别是一些自动的，如果你一不小心按错了那个键，可能你就会成为残废，所以在不熟悉的情况下，不要随便按一些东西。在厂房里，一般都有安全警戒黄线。还有进出厂房是要戴安全帽、出入证，不要随便扔东西，还说道生产变压器的地方，大多数是中工，必须戴安全帽。同时，厂里为保护东西不丢失，保卫很多，关卡多，进出场时会有严格检查。在厂房里会出现一些吊车，我们自己要注意头上安全，所以我们一定要注意周身安全，不要造成磕伤、流血等事故。周处长还特别强调在厂房里不要穿背心、拖鞋等，也不能穿裙子、裙裤。我们中一些长头发的吧头发扎起来，最好是盘起来，这样带安全帽也会方便些。在工厂里，尽量在不打扰工人师傅的情况下走动，也不要造成一些不必要的麻烦。在工厂里，有些轨道，要看清楚路，不要着急过马路。在我们的浓厚兴趣下，安全教育课结束了。接下来有我们的带队老师给我们重申了一些关于安全方面的知识以及我们进厂房里要遵守的几条纪律，在这中炎夏里，天气热是很正常的，所以我们一定要注意防暑。进厂后，要随时注意走路的安全今天上的路要注意，地上的路也要注意，碰上有吊车是，要随时注意与吊车的安全距离，看看安全标志在走接下来的路。不要去江边游泳，注意交通安全，再接出厂时随时注意交通师傅哦安全，旋转机械工作时，要保持与他的安全距离负责会出现同学把头发卡在机器里那样的事故。在参观厂房时，现场运转的机器在工人师傅不同意的情况下，不要随便乱摸。出现许多铁屑是，要离远一些，防止被烫伤、溅伤。车间的一些化学试剂不要随便去乱摸，一些大的构建也不要随便乱碰。

同时杨老师也申明了我们进场之前的纪律，无规矩不成方圆，那些工人师傅也喜欢有规矩的班集体，我们这批人纪律的好坏关系着明年学弟、学妹们是佛有地方去实习。具体给我们讲了以下几点纪律：

1、实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态度，按大纲全面完成实习任务。

2、严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。

3、虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生。

4、实习期间，严禁游泳，不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。

5、严格遵守作息时间，晚上10点以前一定要返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上需结伴而行。

6、实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。

7、违反实习纪律及厂规厂纪者。视情节轻重给予处分或停止实习。

电机厂

今天，在实习的第二天，我们参观了实习的重点之一的车间——电机厂。

刚进入车间，我们能看到有三个跨，一个跨主要是点击组装，一个是加工，另一个是试验。

交流异步电动机的定子和转子都是由硅钢片叠压而成的。首先我看到的就是好自动裁剪硅钢片的，由德国引进的两年前投入使用生产HLLQ.400.16双立柱自动冲剪成型机。它能自动进料，经过冲剪，将处理后的硅钢片叠成一叠自动运出。是一台自动化程度相当高的机器，目前国内在这方面的技术还达不到要求，硬件和软件都有较大差距。作为学习自动化专业的我们，听到这些都觉得应该要发愤图强，引领中国自动化行业向世界前沿技术发起冲击啊！

叠压好的硅钢片被运送到另外一个地方，由于其它的师傅叠成圆形（冲剪好的硅钢片并不是圆形的，只是圆的一部分）隔几厘米的硅钢片中间就会叠一个贴片冲出的散热片，主要是起固定和散热作用，在整个这个车间，都是对硅钢片进行加工，有一道躲在角落里的一道工序是对硅钢片先去油然后清晰然后上漆，再烘干，由此每个硅钢片之间是绝缘的。

由于没有看到绕线过程，我们看到的是已经做出来的定子和转子，转子里并不是我们所想象的铜线，而是插上一根一根的铜条。定子里面的似乎也不是铜线，那么我么计算时所需要的匝数到底是按什么算呢？这是一个问题。定子和转子绕出来的成品都相当漂亮，非常壮观，让人惊叹。

转子在制成之后要进行动平衡实验。做这个实验的目的是为了使转子转动平衡，减小对定子和机座的磨损，减小噪声，也使转动轴受力均衡，延长电机的使用寿命。实验中，德国进口的动平衡机，能检测出转动不平衡的点和值，若该点过轻，师傅加上平衡块或平衡螺丝即可，若该点过重，车去部分即可。这台动平衡检测机的自动化程度也是相当高的，它与我们下学期的课程——《现代检测技术》有很大关系，里面用到了很多的传感器，这是很值得我们自动化学生学习和研究的。

后来，我还看到了一种新电机，能适用于煤矿等地地下做业场合的防爆电机。这种电机对密封度要求高，防止易燃易爆气体进入机体内，被电机里的火花点燃，引发安全事故。这种电机需要做一种叫“水压实验”的实验，还要检查防渗漏的压力试验。

最后，我来到了成品区，这里都是已经标上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG！从外面能看到u,v,w三相的接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。但在电机的后面我们看到除大家所熟知的u,v,w有线引入电机内外，还有z，但是这些线很细，应该不是电枢电流的入口。师傅告诉我们这些线接进去是用来测量温度的。

经过一天的参观，总结出交流电机的生茶过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

下午四点半的时候，我们从别的班接过安全帽，去参观大电机车间。那里的电机确实相当大，都像是一栋栋小房子似的。据说一台电机就值一两百万呢。据师傅说他们光是叠好电机的定子硅钢片，十几个人都得叠上三四天，他们已经很熟练了。这种大电机都主要是用于水利，矿山等特俗场合。大电机车间的电机功率最小的也有1000KW，定子电业最小的也有6000V，看到如此巨大的电机也就不难理解为何湘潭电机厂是全国三大电机生产基地之一了，几天以来感叹中国工业技术落后的阴霾不由得为之一扫而光，备觉自豪与荣耀，顿觉中国工业的飞速发展和巨大潜力。

经过了一天的实习，感觉收获颇多，学习《电机与电力拖动》时觉得很抽象的概念在脑海里瞬时鲜活起来，觉得易懂了。还有很多是书本上没有的东西。如下：

加工工艺是我们参观实习的一个重点，有机座钻加工工艺，转子铁芯套轴作业，大电机定转子叠压工艺，二氧化碳气体保护气焊，大电机电焊，锻压，检测（逐工艺）。

工艺流程：识图——检查工艺——按图划线——钻孔——攻丝——去毛

工艺要求“质量在我心中”。对所有负责工艺操作的员工一定要严格按要求操作。

简述部分工艺流程：

1、转子铁芯叠压。

准备图纸工件工装——预称重——清理钳修——吊放轴和胀胎——装键——装下压圈压柜——放第一段冲压片槽盖板——放导销——重复至叠完——预压——松压——施压——检查——装螺杆——松压——退模——焊整理槽型

2、导电环中频焊工艺流程。

准备图纸工件——放感应圈——放云母箔——放导电环——吊转子——调整升降台——装焊料——预热——焊接——掉下转子清理

3、转子嵌线工艺流程。

施工准备——上槽绝缘——扎支架绝缘——定位——嵌下层线圈——放层间垫条——嵌上层线圈——打开头契——整形——连线——清理焊接——包绝缘线——绑扎——耐压——扎无维带

4、定转子叠压注意事项。①叠压冲片称重。

按要求进行成台或分段冲片称重，称重前必须将电子称调零。②分段冲片敲紧。使用木榔头或橡皮榔头。③导梢使用。

按工艺卡片要求领取正确编号的导銷，导銷数量为四件，均匀分布。

④导銷拼接。

导銷长短于铁心长时，使用相同厚度的导銷在相邻两槽链接，接合面长大于100mm。

⑤叠放冲片过程。叠放冲片不超过15片。⑥分段检查。

每次叠放一段冲片后，必须检查槽行和记号是否整齐，剔除不合格冲片，修复卷片。

⑦铁心施压。

定转子铁心施压时，按工艺要求预压、加压、检查、再施压进行。⑧Y710叠压。

扇形冲片按要求每层厚，让冲片毛刺面一律朝上，逐层叠放，每叠放一层，片间接缝交错一次，使相邻层的接缝位于对方扇形片的圆弧方向之中点，必须分段，整形，成台后必须整形。

对工作者的要求：

①做好技术准备工作，理解消化设计工艺对产品的要求，准备好相应的工装和设备； ②对施工对象或待加工产品进行合格的确认；

③发现问题或具有疑问要及时停工并报告技术质检人员。金加工部门工作环境较为艰苦，操作机器都如房间班大小，现有女工，工人师傅们也较忙，但面对我们的询问依然热心。

接下来我们参观了整装部。整装部主要负责大电机最后的整体组装工作。在那儿有已完成检验的变频调速电动机，同步电动机，三相异步电动机等，其功率在1000kw到60000kw不等。重量也是几千千克至几万千克，都不是人力能撼动的。注意到有些有双语铭牌，应该是要用于出口的。

整装部车间规定要遵守纪律，确保每一个从这里运出去的产品都是优质产品。做到“装配件不带油泥，装配件不带金属屑，装配件不带焊渣，装配件不带杂物”。足见其对工作的要求多么细致，工人们对工作的干劲多足。

车间分为底板定置区，端盖定置区，轴承定置区，集电环总成定置区以及冷却器定置区。经过组装，测试通过的电机还要惊醒喷漆，烤漆等处理，之后进入成品放置区等待出厂。

最后我们参观了嵌线部。嵌线的工艺比较复杂，我们看得也比较仔细。工人师傅耐心地为我们介绍其制造流程：

1、以第一个线圈为基准，线圈两端伸出的铁芯长度一致。嵌线是，如线圈间隙不一致，用胶木整形棒整形，使其间隙均匀。

2、吊拖时，用力均匀。第一个吊拖高度均为一个拳头高。吊拖带平整，吊拖带所吊位置应在线圈直线边出槽口位置，吊拖带应绑在铁芯上。

3、绑扎带平整，不交叉，间距基本一致，绑紧。锁第二道绑带锁点应在线圈R部分内侧。

4、挽带时要平整、带紧、无鼓状突起，挽带挽成直线结尾时应与起始口封闭。

5、按图纸及工艺文件要求逐槽塞入端部热膨胀材料，要求高度与线圈边缘基本平齐，并不得高于线圈；热膨胀材料在圆周上及轴向排列整齐、均匀。

6、打槽块：槽楔下面垫条纹，其槽楔两端伸出铁芯长度一致。线圈不落槽时，不能用套杆敲压线圈，应用打板。打槽楔要垫垫板。当槽口压不下时，用套杆压，套杆应用适应钻。打槽楔过程如采用磁性槽楔则需严格按工艺要求用刷胶固定。

转子并头工艺注意事项：

1、弯小头子时引线长短一致，整理平整，弯成90°圆弧高度与外基本一致，平整不交叉；

2、下连线长度适度，连线弯弧与铁芯内圈弧保持一致。并头后连线不能超出吊攀孔；

3、小头子及连线包扎：小头子玻璃丝带的尾结应打在外圈头子的根部靠内侧并锁紧。每包几圈用手带紧，用手掀下去无松却感觉；

4、焊接连线时尽量用本线，如无本线，连线载面需大于孔线截面；

5、连线绑带横向纵向均需绑两道，连续间距均匀，绑孔带应在连线内侧收尾。

一天实习下来，我明白一个企业不论其产品质量如何，但企业文化是一定要有的。一流的企业文化造就一流的产品。单就电机事业部而言，该部以跨越发展为己任，以打造民族工业品牌为荣耀，在产值攀开、任务繁重的困难和压力面前，发扬“电机人”顽强拼搏，敢打硬仗，质量第一，顾客至上的精神，圆满出色地完成了一个又一个任务。

我们从中可以明白湘电的发展壮大是必然而绝非偶然。沉浸于刚才的震撼之中我们回到住宿地点。

微特电机分公司

今天我们来到微特电机分公司，今天一开始老师就强调到我们今天实习的重点是研究电机扩大机，通过长时间与工人师傅的交谈，我逐渐对电机扩大机有了一定了解，并深感不易。

电机扩大机的工作原理：

相当于两个发电机的级联功率放大倍数可达500—1000。放大作用：

异步电机拖动电枢旋转，切割由电流IC引起的直轴磁力线φc，产生感应电动势eq。交轴电刷短接引起交轴磁力线φq，电枢切割φq产生Ud。

直轴电枢反应的补偿： 电枢反应：

电枢磁通过对励磁磁通的影响。电枢反应的补偿：

在定子的大槽及小槽中装上补偿绕组，与电枢绕组相串联，它产生的补偿磁通用于抵消电枢反应磁通对厉磁磁通的影响。

补偿程度： 全补偿：

补偿绕组安匝数等于直轴电枢反应安匝数。欠补偿：

补偿绕组安匝数小于直轴电枢反应安匝数。过补偿：

补偿绕组安匝数大于直轴电枢反应安匝数。其它绕组的作用：

交轴助磁绕组WJ（中槽）：磁通方向与交轴磁通相同，改善交轴换向，消除交轴换向器上产生的火花。

换向绕组WH（中槽）：改善直轴换向，消除直轴换向器上产生的火花。

交流去磁绕组（大槽）：降低剩磁电压绕组电压：交流电压3～5V绕组电流3～5A。

WP：补偿绕组 WH：换向绕组 WJ ：交轴助磁绕组 WC：控制绕组

电机扩大机的空载特性和负载特性： 1.空载特性：

空载电压U0与控制绕组磁势FC的关系。2.负载特性（外特性）：

转速和控制绕组励磁电流一定时，输出电压与输出电流的关系。① 全补偿： 特性稍下垂 ② 欠补偿： 倾斜厉害 ③ 过补偿： 特性上翘

回线比直流发电机宽

为保持扩大机稳定运行，一般调整在欠补偿状态。分类：交轴磁场电机扩大机

直轴磁场电机扩大机 自差式电机扩大机

基本功能主要为以下三点：

1、功率扩大元件，即将弱电转化为强电；

2、控制电机；

3、特殊的直流发电机，是可控的直流电源。结构：

交磁扩大机的转子结构和普通直流电机相同。定子铁心用硅钢片叠成，多半制成两极式。其圆周上分布的大、中、小3种齿槽内,放有控制绕组和其他一些用来改善扩大机性能的绕组，如补偿绕组，交轴助磁绕组等。

电机扩大机的换向器上置有互成 90°电角度的直轴和交轴两组电刷（顺着控制绕组轴线的是直轴，与其成90°电角度的轴线是交轴）,利用其交轴的电枢反应磁场，实现两级放大。若交磁扩大机在电动机拖动下恒速旋转，则当控制绕组通有控制电流Zk时,交轴电刷q-q间就产生电动势Eq。由于q-q电刷短路,或者经串接交轴助磁绕组后短路，其电阻较小，所以交轴电流Iq较大。由Iq建立的磁通Φq比控制磁通Φk大得多。因此，旋转的转子切割Φq产生的并由直轴电刷引出的电动势Ed远比Eq大。在接有负载的直轴回路内，就有很大的负载电流Id，也就是负载可获得很大的功率输出。较小控制绕组电流Ik的较小变化，可获得很大的Id变化，实现功率放大。

电机扩大机-特性要求：

①空载特性的线性度要高。空载时，输出电压Ed和控制绕组产生的磁通势Fk的关系称空载特性。

②剩磁电压值要小。空载输出电压随着控制电流增大从零上升到1.3倍额定电压后,再将控制电流逐渐减小到零时的电压，称为剩磁电压。③Ik恒定时，Ed和Id的关系称为外特性,不同Ik时的外特性都应接近线性，且通常都略呈下垂。④功率放大系数要大。

⑤控制绕组和交轴回路的时间常数都要小，以保证高灵敏度。⑥过载能力（即瞬时的最大功率）、过电流、过电压分别对额定功率、额定电流、额定电压之比值都要大。因而在设计时，须注意转速要高，气隙要小，磁路不能饱和，并考虑磁路之间和各种去磁效应的影响，还要合理设计补偿绕组等。

一天的实习过后我们一身疲惫的返回了。

大小车厂与结构件车间

我们今天要去的地方是大车厂和小车厂，仍由老师带领我们参观。在大车厂外面能看到有电动轮自卸车，这车是由电动机带动车轮运转，能够自动卸物。这台的组成元件，能看到的有：

1、液压油箱，用于装油，提供传输动力；

2、水箱，用于降温；

3、举升缸，用于支撑斗，使车能自动翻车卸载；

4、燃油箱，用于装柴油，使柴油机能够运转；

5、后油气弹簧，用于支撑梁的重量等。

也就是说，这台车是通过使柴油机运转，从而拖动后轮的两个电动机，使车运行起来；而液压油箱则通过提供传输动力才使得举升缸升起来以使车斗能够卸货物。据说这种108吨的电动轮自卸车主要用于矿山，开采矿石，自重108t，其轮胎直径达到2.08m。我们站在车的下面显得是那么渺小。老师说这是全国唯一一家能够生产如此大型重型的工厂。

所谓“电动轮”即指拖动动力有电动机提供，自卸指车厢能自动升起将货物卸下，该电动自卸车的轮胎的直径数米，可谓庞然大物了，其转动动力由两个转向动力缸提供，并非传统的齿轮轴。该车的原动力是由一台大马力的柴油机提供的，传动皮带带动各种小型发电机和机械传动机构，主动力用来发电，交流发电机再将电能提供给后轮驱动电机。其减震系统用“油气弹簧”，油缸内冲有高压氮气，拆卸前需放气。

对于如此庞大的机车系统，采用电力提供动力有诸多好处，大概包括：因车体巨大操作复杂，若采用统一柴油或汽油提供动力，利用齿轮和传动皮带转换到各种的能量势必会造成更大损失，且传动机构复杂，安全的稳定性能降低，而采用电动则更方便操作和力的转换。采用柴油机而非汽油机主要是因为其功率大，燃油适用温区宽，启动运行平稳等。

这么一个大吨位的东西，组装与运输都不简单。重装车间主要是将各部件组装调试起来，经过检验，让自卸车在外面场地来回试验几圈，测试各部分的性能。若测试通过后再重新分不分拆开，再用拖车运走。车间旁便有铁轨，估计直接就可用火车装走。看来这么一个电动轮自卸车经过连番的拆卸重装再测试，质量肯定让顾客信得过。一行人久久地环绕在自卸车周围，不时询问带队老师车的各部性能，大家都沉醉于眼前的所见之中。虽不能进入车间观察工人们是如何进行组装它的，但我们了解了它是如何控制，如何得到动力，又是如何工作，能干些什么的，这些都对我们的专业学习有很大帮助。不知不觉间，时间过了很久，大伙儿都站得累了。休息了好一会儿，我们向小车车厂进发。最后我们参观了两个生产车辆零部件的地方，其与很多前两天参观的生产车间差不多。有很多车床，卧式的、立式的、数控的，还有油压的。虽然从外表看起来比较昏暗，但走进去，地面仍没有什么灰尘，可见工人师傅们多么爱护其工作环境。工人们都认真仔细地干着自己的活儿，我们从旁经过都被感染了。我们在一个正在攻丝的工人那儿停顿了一会儿，他说一天能攻上百个螺纹。工作也挺累的，工作的时候都得站着。是时，我们也发现几乎每个车间都有宣传栏，介绍车间的布局、工人成员，青年队伍建设及党部建设，还有年度奖励情况等。

之间，我们来到了小车厂。小车厂里的产品大多都是用于矿山之中，大部分都有“EX”的标志，这是一种防爆装置。小机车从外观造型可以分为两种：一类是蓄电池式，一类是受电弓式。前者主要用于矿井内，故各种操作过程中绝对不能出现火花，否则会爆炸。后者主要用于露天矿，故可以用受电弓将电引至直流电动机，从而代替了蓄电池作为电源。蓄电池式的矿用车主要包括：矿用隔爆型司机控制箱、隔离防爆型电表、矿用隔爆型照明灯、直流牵引电动机、矿用隔爆型电阻箱、蓄电池箱等。受电弓式矿用车主要包括：矿用直流电源变换器（KY）、矿用防爆型照明灯（EXDI）、汽车电喇叭、受电弓、自动开关（KY、M/A）、控制器、直流牵引电动机等。其中标志“KY”表示“矿用”（kuangyong）,“M/A”表示“煤安”（mei an），是煤矿安全局颁发的一个标志。“EX--”是标明矿山车的不同类型。该厂主要生产“EXSI”、“EXDI”两种类型，分别表示“安全型”、“防爆型”两种类型。当然两种外表不大一样的矿山车，还是有很多相似之处，比如说照明灯、电动机、铃铛（声音脆适合于矿山）等。还有作为矿山车，它们都具备体积块头，牵引马力大，操作简单，灵活的特点。小型的窄轨工矿电机车，它是用于地下作业的。所有部分，包括司机控制箱、牵引电动机、电阻箱等都是防爆的，连照明用的两个灯泡都是防爆的。整个机车的所有部分的电压都不高，司机控制箱Un=50V，直流牵引电动机的额定电压为42V。它是用蓄电池供电的，拖着一个又大又沉的蓄电池。于是我想，要是能把蓄电池的体积缩小，重量减轻，肯定能节省很多能源。但根据老师介绍，目前暂无相关技术。这个小车厂里的矿用电动机车的轮都比较小，都是窄轨的，是根据矿井里的轨道设计的。这些机车所能拖动的物体重量一般与自身重量成比例，约为5到15倍，例如这个厂里的小型窄轨工矿电机车能拖动两吨多。

下午我们参观结构件事业车间，是本次实习中唯一需要佩戴安全帽的车间。蓝色的帽子戴在头上，自己也过了把当工人的瘾。老师戴的是象征着领导的橙红色的帽子。

首先介绍一下结构件事业部，其本着“优化管理，节约成本，凝聚文化，塑造品质”的思想，具备大型钢构件的独立设计和制造能力。目前生产各类电器柜、电机机座、机车车架及百吨自卸车车架、车厢等薄板、厚板结构件等。事业部现有员工800余名，占地51600m²，其中厂房面积33943.24m²。主要为股份公司其他事业部、子公司以及为市场相关行业提供配套焊接构件，目前涉及领域颇多。管理团队：团结奋进的管理团队

结构件事业部技术力量雄厚，自主开发能力强，技术手段先进，有工艺研究所等6个科室，4个车间。目前事业部拥有工程技术人员30人，其中高工2人，工程师21人，助理工程师7人，技术员4人。有高级技师2人，技师12人。特别是在焊接方面，该事业部就有3人具有国际焊接技师资格，3人具备国际焊接工程师资格，1人具备国际焊接操作培训教师资格。精良的技工队伍为股份公司各种产品结构件的顺利产出，提供了有力的保障。近年来，该事业部不断完善管理，拓展经营思路，以“优化管理”等管理理念，在经营中贯注“顾客满意第一，下工序是顾客”的方针，使焊接构件的品质及生产能力有了大幅度的提高。已通过ISO9001和ISO14001环境管理体系第三方认证，进一步提升了事业部环境管理体系水平。工厂环境：宽敞、整洁、现代化的工场环境

事业部拥有较为完善的下料切割、零部件加工及构件焊接等工艺装备，配备有完整的冷焊件加工设备，年生产金属构件能力达30000多吨。面向市场后，事业部立足长远发展，加大了对原有设备设施的改造力度，先后引进了钢板预处理线、数控等离子冲切机床、数控激光切割机、数控精细等离子切割机、数控剪床、数控折板机等设备，更换了100多台二氧化碳气体保护焊机，新建了工场通风排尘设施及集中供气系统，通过改善工作环境，有效降低了生产者劳动强度，提高了劳动效率。现主要涉及的产品有：108t、154t电动轮自卸车车架、车箱；1.5t~60t矿用电机车车架；80t~224t大型矿用直流牵引电机车车体、转向架；大、中型交流电机机座；大、中型直流电机躯壳；牵引电器控制柜柜体，日本东洋电器柜体等焊接构件。结构件事业部拥有钢板预处理，下料（剪、氧-丙烷切割、激光切割）、锻造、钣金（冲压、拉伸、折弯、滚弯）、金切（车削、铣削、刨削）、焊接（TIG、MIG、CO2/MAG、电焊渣、埋弧焊）、去应力（电加热炉退火、振动时效）、油漆前处理（酸洗、喷丸）、油漆（底漆）等完备的工艺流程。先进的制造技术及制造工艺形成了雄厚的配套生产能力，为进一步改善产品质量，提高产品竞争力，奠定了坚实的基础。主要设备：

1.金切设备：卧式、摇臂钻、立车、刨床、铣床等48台

2.冲压设备：剪板机、油压机、冲床、三滚机、折板机、校平机等36台

3.起重设备：双梁、单梁、悬臂吊等36台 4.运输设备：叉车、电瓶车、翻斗车等42台

5.焊接设备：交流、直流焊机、气体保护焊机、埋弧焊机、点焊机等210台

6.气割设备：数控、仿型、半自动气割机、梅塞尔数控气割机等37台

7.其他设备：钢板预处理生产线、喷丸室、喷漆室、加热炉、烘干箱、振动时效机、智能时效仪、电动试压泵等38台

其中高、精、尖设备有：澳大利亚法利莱HT4400数控精细等离子切割机1台，适合加工36mm一下钢板切割成型；瑞士百超BXSTAR4020数控激光切割机1台，适合加工薄钢板及有色材料的切割成型。总体设备达447台。工作现场：普床加工、电机备件加工、数控激光切割操作 主要产品：

为配合公司“4+2”战略规划的实施，充分发挥自身加工优势，做大做强，事业部将着重抓好电机机座、小机车车架、大机车车架及车体、自卸车车架及车箱和后桥壳等老产品的工艺完善工作，抓好新产品风电塔筒，美国油注电机和泵结构件开发等工作，力争今年年产量达8至9万吨规模。

老师在进厂之前向我们谈了很久，讲到湘电结构件事业部的重要性，还谈到很多。比如以前几批同学的表现为例，要求我们多问多看，看得仔细些，问得详尽些。还有以他带过的几位本科生的成长经历为例，告诫我们要学好理论知识，要做到理论联系实际，更好虚心求教，这都是前车之鉴。

还简要介绍了各种切割方式，包括：（1）火焰式切割机 优点：切割厚度大

缺点：误差较大，空气噪声污染比较严重

火焰式切割机采用氧气和丙烷混合气体，长时间工作在高温环境中会对数控设备和喷头造成损坏，所以火焰式切割机一般都配有专门的空调制冷系统。适用于20~120mm厚钢板。（2）等离子切割

优点：精度高，切割速度较快，污染小 缺点：生产成本高。适用于6~20mm的钢板。（3）激光切割

优点：精度高，速度快，无噪声，无污染 缺点：生产成本昂贵。

一天的实习下来，早已饥肠辘辘，我们都不约而同的奔向食堂。

湘电风能

湘电风能成立于2006年6月份，是湘电集团旗下专门从事大型风力发电装备制造的企业，公司注册资本就以人民币，占地面积约两万平方米，主要从事兆万级直驱式风能发电机组装机和部件的研发、制造、安装、调试和服务。公司拥有国际领先的兆瓦级直驱式风力机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。这是下午报告会讲座人为我们介绍的关于湘电风能，在场的同学无一不为之孜孜惊叹。随后，讲解人员又为我们讲了一些它工作的原理，主要讲解了关于风力发电机的一些架构和原理，而且湘电风能公司为我们准备的讲解室够大，所以听起来也会舒服些，那个会议室正好可以坐满所有的人。公司人员为我们简介了一些关于不同叶片长度的区别，由于拉力、牵引力的不同，叶片长度也会不同，在材料上需求也会有一定的不同，还为我们讲了风叶内部结构以及他运行发电的原理，还有在强风如龙卷风、台风或其他恶劣天气下它如何运转等问题，主要介绍了72的运转原理。

随后，公司人员又带我们参观了他们的厂房，由于是第一次见到真实的风车，我们都感到兴奋。公司人员又为我们介绍了他们的公司，湘电风能是我国大型风电装备制造业的龙头。它研制了我国第一台300kw，600kw异步风力发电机，在大型风电装备领域，湘电风能以及完成了自主研发及制造的经验积累过程。在哈那个也中有很强的影响力和带动力。湘电风能现已在荷兰、德国各受够了一家公司，打开了通往国外的大门，在中国，湘电风能也已在十几个省市安装了自己的风车机组，尤其是在内蒙古及其他沿海城市得到了广泛的应用。目前风能发电已应用于国内的许多城市，中国也在使自己所用的电洁净起来。因为火力发电所需煤量非常大，而且煤是不可再生资源，燃烧后生成的有害气体也特别多。二风是可再生资源，而且能量巨大，风能资源确定于风能的密度和可利用风能年积累小时数。风能密度是单位迎风面积可获得的风的功率与风俗的三次方和空气密度成正比关系。据估算，全世界的风能总量约为1300亿千瓦，在中国的东南沿海，内蒙古，新疆和钴胺素一带风能资源很丰富。中国东南沿海及附近岛屿的风能密度可达300瓦每平方米以上，3~20m/s风速年积累达6000h，它的可再生性和无污染性使他成为未来新型能源开发的主要研究对象。而湘电风能以它的风车在世界研究风能领域占了一席之地。今天的收获颇丰。

心得体会：

为期五天的认识实习已经结束了，熟话说，态度决定一切。我们带着自己的心来了，用耳朵仔细听过，用眼睛仔细看过，用脑子仔细记过想过，汗也流过不少，当然更学到不少东西。回望过去五天的生活，我们在快乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学到了很多知识。通过这次的认识实习，对书本上的知识有了更深刻更感性的认识，做到理论与实际的结合。在学习的同时还开拓了我们的视野，那些体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，都是我们平常生活中难以接触到的东西。

其次，我们领悟了一些道理。最重要的就是感受到学以致用的重要性。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习到的理论知识是可以更是应该应用到实践中去的。

再次，我们与工人阶级做了一次亲密接触。他们充满智慧，不辞辛苦，技术娴熟，满怀热情。实习中碰到的工人师傅很热情地为我们讲解提出的问题。他们是我们学习的榜样。

还有，这也是一次学习的过程。让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对专业的认识，使我们对业从事的工作、专业方向和特点更加明确，激发了我们对专业的热爱，提升了我们对专业学习的兴趣。

最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。许多大型的先进机器都需要从国外进口。作为一名学生，更应该努力学习，勇于创新，力争为祖国工业做出贡献。

难忘工人师傅们娴熟的手艺及工作时不经意间流露出的笑容，难忘老师同学顶着烈日穿行于各车间之间，难忘这期间学到的只是，所有都是我不变的记忆。

第二篇：中南大学 湘潭实习认识实习报告

中南大学

认识实习报告

学院名称：信息科学与工程学院

基地名称：湘潭电机股份有限公司

指导教师：杨明安

实习日期；

2010-7-22——2010-7-26

目录

一、实习计划………………………

二、实习大纲………………………

三、1．1．1．1．1．1．

四、实习心得

实习内容……………………… 湘电集团有限公司简介…………………… 2 湘电集团电器事业部……………………… 3 湘电集团电机事业部……………………… 4 湘电集团重型事业部……………………… 5 湘电集团结构件事业部…………………… 6 湘电风能有限公司…………………………

…………………………

一、实习计划

7月22日：上午从学校出发前往湘潭电机厂，下午参观湘电集团电器事业部

7月23日: 上午参观湘电集团电机事业部，下午参观湘电集团重型事业部

7月24日：上午参观湘电风能有限公司，下午休息

7月25日：全天休息

7月26日：上午参观湘电集团结构件事业部，下午休息。

7月27日：返回中南大学

二、实习大纲

一、实习班级：控制类08级

二、实习时间：2010.7.17-8.-6

三、实习性质和目的

本次实习性质为认识学习。

参加本实习学生是自动化专业二年级本科同学，他们以完成大部分基础课程和部分专业基础课程。除了在实验室里实验外，他们较少接触实际，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。主要任务是: 1.对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4.接触社会，认识和学习工作阶段。

因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。

四、实习具体内容

1、深入掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。

2、初步掌握各类电器元件(自动开关、刀开关、继电器、接触器、高压断路器、隔离开关等)工作原理、构造和用途。

3、对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。

4、初步了解大型企业生产组织和管理方法。

5、通过接触工人及讲座，了解社会和工矿发展史。

6、学习工人阶级优化品质。

五、实习场所：

湘潭电机集团股份公司

重点实习：电器分厂、电机分厂、小电机分厂、车辆厂。

六、实习程序：

1.实习动员。

2.实习物质准备（个人、集体）。3.基本知识课。4.下厂。

5.电机厂入厂教育及厂况简介。6.电机厂参观及重点实习。7.实习报告的书写、装订。8.实习考核。9.实习总结。10.返校。

七、实习纪律：

1）实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态度，按大纲全面完成实习任务。

2）严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。

3）虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生。

4）不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。

5）严格遵守作息时间，晚上10点半以前一定返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上必须结伴而行。

6）实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。7）违反实习纪律及厂规、厂纪者，视情节轻重给予处分或停止实习。

八、实习报告要求：

1）实习报告一律用报告纸书写，每一实习内容的报告及时完成，避免前松后紧影响休息。

2）实习报告内容，可根据：厂方报告，讲座记录，实习见闻收获，理论解析（书本）等等，以及融汇思考题，有关内容经整理分章节书写。并附有必要的插图。

3）电机部分包括，直流电机，异步电机。介绍工作原理，主要部件及其特点、作用；定、转子制造大致的工艺流程。并按正在生产的交流电机和直流电机各画一幅绕线连接图。

4）电机部分可参考基本知识课，参考书及实地见到电器元件，说明原理、功用、并任选两种电器元件，画出其结构示意图，并做动作原理说明。能讲述异步电动机启动停车线图（见思考题)。

5）实习报告还应包括：社会实习的收获、实习心得、建议等方面。

九、实习成绩：

实习成绩，由如下三部分组成： 1.实习报告40%； 2.口试：30%； 3.综合表现30%；

最后以优、良、中、及格、不及格等五等级评定，凡上述三部分内容中单项成绩为零者，定评以不及格论。

十、实习队组织：

队长：杨明安

老师：杨明安 刘建良 欧阳昌华 李志民 黎群辉 蒋朝辉 王晓丽等 副队长：（各班班长）生活后勤： 文体：

三、实习内容

1.1湘电集团有限公司简介

1.1.1公司简介

湘电集团有限公司位于湖南省湘潭市，是我国电工行业的大型骨干企业，是国内最大的电机生产制造企业之一。公司有着70多年的悠久历史，享有我国“电工产品摇篮”的美誉，目前拥有全资和控股子公司20多家，员工达12，000余人，目前，公司总资产达到70多亿元，2009年公司预期实现销售收入68亿元。

湘电集团旗下的湘电股份有限公司，专业从事各类电机的研发、生产制造和销售，其产品广泛应用于我国的能源、交通、矿山、国防等领域，其中新能源领域两兆瓦级风力发电机组为目前国内最大功率等级。公司开发的发电站大型辅机电机、轧钢变频调速电机、南水北调使用的大型低速同步电机、紧凑型电机、高效节能电机等产品在国内处于领先地位，公司电机制造技术已达到世界先进水平。

湘电集团有限公司前身是创建于1936年的国民政府资源委员会中央电工器材厂，1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部湘潭电机厂。享有“中国机电产品摇篮”的美誉

“一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。

1.1.2 发展简介

1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为湘潭电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。1999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“湘潭电机股份有限公司”，并于2002年7月成功上市，“湘电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、湘潭市第一家上市公司。2006年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。2007年公司正式更名为湘电集团有限公司，资产总额达43亿元，拥有分公司6个，全资子公司6个，控股公司10个。

1.1.3 经营范围

建国50多年来，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品开创了中国第一：第一套船用动力推进设备；第一套地铁车辆电机电器成套设备；第一台108吨电动轮自卸车；第一辆城市轻轨车等。目前公司具有一批稳定的大型客户和合作伙伴，产品远销东南亚、欧洲、中美洲等26个国家和地区。2006年公司通过ISO9001系列标准的质量认证。所生产的大中型交、直流轧钢电机为国内驰名品牌；独家生产的大吨位工矿电机车系列和千万吨级矿用108吨、154吨电动轮自卸车遍布全国各大露天矿；企业是国家城轨车辆电机电器成套设备的重点生产企业。

近年来公司集中发挥电气牵引技术、舰船电力推进技术和电动车辆制造技术三大核心技术优势，着力推行“4+2”发展战略，全面推进企业持续、快速、健康、稳定地发展。

1.2 湘电集团电器事业部

1.2.1 部门简介

电气事业部是湘电股份主要成品生产单位之一，具有自主经营权，事业部内部产、供、销、技齐全，人、财、物相对独立，主要研制、生产电气控制系统装备，在地铁电气化控制系统、车辆电气化控制系统等方面具备较强实力。

该部门主要生产和销售地铁电控、电气成套控制设备、中频电控、中小型直流电机、机车配件、高低压电器元件、高低压开关设备、厂站检测控制设备等17个大类、140多种品种，600多个规定产品，拥有国内第一套地铁电气控制设备等几十个国内第一的电控设备生产经验，产品全部通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系的认证，多个低压输变电设备还通过了中国质量认证中心认证并颁发了中国国家强制性产品认证证书（CCC证书）。事业部秉承“以品质树品牌，以诚信塑形象”的经营理念，全力打造湘电股份主业平台，提升核心技术，广泛开展国际、国内技术交流和合作，不断创新，以优质的产品、优良的服务回报社会，创造美好未来。1.2.2 直流电机

1.概述

如图所示，定义输出或输入为直流电能的旋转电机，称为直流电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能。

2.直流电机的结构

定子（1）主磁极

主磁极的作用是产生气隙磁场。主磁极由主磁极铁心和励磁绕组两部分组成。铁心一般用0.5mm～1.5mm厚的硅钢板冲片叠压铆紧而成，分为极身和极靴两部分，上面套励磁绕组的部分称为极身，下面扩宽的部分称为极靴，极靴宽于极身，既可以调整气隙中磁场的分布，又便于固定励磁绕组。励磁绕组用绝缘铜线绕制而成，套在主磁极铁心上。整个主磁极用螺钉固定在机座上，1—换向器 2—电刷装置 3—机座 4—主磁极 5—换向极

6—端盖 7—风扇 8—电枢绕组 9—电枢铁心

（2）换向极

换向极的作用是改善换向，减小电机运行时电刷与换向器之间可能产生的换向火花，一般装在两个相邻主磁极之间，由换向极铁心和换向极绕组组成，如8.6所示。换向极绕组用绝缘导线绕制而成，套在换向极铁心上，换向极的数目与主磁极相等。

（3）机座

电机定子的外壳称为机座，见图8.4中的3。机座的作用有两个：一是用来固定主磁极、换 图8.5 主磁极的结构

向极和端盖，并起整个电机的支撑和固定作用； 1—主磁极 2—励磁绕组 3—机座

二是机座本身也是磁路的一部分，借以构成磁极之间磁的通路，磁通通过的部分称为磁轭。为保证机座具有足够的机械强度和良好的导磁性能，一般为铸钢件或由钢板焊接而成。

（4）电刷装置

电刷装置是用来引入或引出直流电压和直流电流的，如图8.7所示。电刷装置由电刷、刷握、刷杆和刷杆座等组成。电刷放在刷握内，用弹簧压紧，使电刷与换向器之间有良好的滑动接触，刷握固定在刷杆上，刷杆装在圆环形的刷杆座上，相互之间必须绝缘。刷杆座装在端盖或轴承内盖上，圆周位置可以调整，调好以后加以固定。

换向极图

电刷装置图转子

转子

（1）电枢铁心

电枢铁心是主磁路的主要部分，同时用以嵌放电枢绕组。一般电枢铁心采用由0.5mm厚的硅钢片冲制而成的冲片叠压而成(冲片的形状如图8.8(a)所示)，以降低电机运行时电枢铁心中产生的涡流损耗和磁滞损耗。叠成的铁心固定在转轴或转子支架上。铁心的外圆开有电枢槽，槽内嵌放电枢绕组。

（2）电枢绕组

电枢绕组的作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量变换的关键部件，所以叫电枢。它是由许多线圈(以下称元件)按一定规律连接而成，线圈采用高强度漆包线或玻璃丝包扁铜线绕成，不同线圈的线圈边分上下两层嵌放在电枢槽中，线圈与铁心之间以及上、下两层线圈边之间都必须妥善绝缘。为防止离心力将线圈边甩出槽外，槽口用槽楔固定，如图8.9所示。线圈伸出槽外的端接部分用热固性无纬玻璃带进行绑扎。

（3）换向器

在直流电动机中，换向器配以电刷，能将外加直流电源转换为电枢线圈中的交变电流，使电磁转矩的方向恒定不变；在直流发电机中，换向器配以电刷，能将电枢线圈中感应产生的交变电动势转换为正、负电刷上引

出的直流电动势。换向器是由许多换向片组成的圆柱体，换向片之间用云母片绝缘，换向 图8.9 电枢槽的结构

片的紧固通常如图8.10所示，换向片的下部做成鸽 1—槽楔 2—线圈绝缘 3—电枢导体

尾形，两端用钢制V形套筒和V形云母环固定，再用4—层间绝缘 5—槽绝缘 6—槽底绝缘

螺母锁紧。

4）转轴

转轴起转子旋转的支撑作用，需有一定的机械强度和刚度，一般用圆钢加工而成。

3.直流电机的励磁方式 1．他励直流电机

励磁绕组与电枢绕组无联接关系，而由其他直流电源对励磁绕组供电的直流电机称为他励直流电机。

2．并励直流电机

并励直流电机的励磁绕组与电枢绕组相并联，接线如图（b）所示。作为并励发电机来说，是电机本身发出来的端电压为励磁绕组供电；作为并励电动机来说，励磁绕组与电枢共用同一电源，从性能上讲与他励直流电动机相同。

3．串励直流电机

串励直流电机的励磁绕组与电枢绕组串联后，再接于直流电源，接线如图（c）所示。这种直流电机的励磁电流就是电枢电流。

4．复励直流电机

复励直流电机有并励和串励两个励磁绕组，接线如图（d）所示。若串励绕组产生的磁通势与并励绕组产生的磁通势方向相同称为积复励。若两个磁通势方向相反，则称为差复励。

不同励磁方式的直流电机有着不同的特性。一般情况直流电动机的主要励磁方式是并励式、串励式和复励式，直流发电机的主要励磁方式是他励式、并励式和和复励式。

1.2.3实习过程

我们了解了定子和转子的构成。其中直流电机定子部分包括机座、主磁极、换向极和电刷装置。一般直流电机都用整流机座，即一个机座同时其两个方面的作用：一方面其导磁的作用，另一个方面起机械支撑的作用。

此外，主磁极的作用是在定子和转子之间的气隙中产生一定形状分布的气隙磁场，主磁场上装有励磁绕组。绝大多数的直流电机的主磁极都是又直流电流励磁，只有小型直流电机的主磁极采用永久磁铁，即永磁直流电压。另外，换向极的作用是改善直流电机的转向。换向极一般用整块的钢板组成，外面套有换向极绕组里流过电驱电流，故换向极绕组的导线截面积大，匝数较小。

之后，我们继续了解了直流电机的另一个重要组成部分，转子部分。在老师的介绍下，我们又掌握了转子部分的基本组成。它由电驱铁芯，电驱绕组，换向器风扇和转轴等组成。其中换向器的作用是与电刷配合使用，在电刷间得到方向恒定的直流电动势，或保证每个磁极下电驱道题电流方向不变，以产生恒定方向电磁转矩。

第一次如此亲密的接触了直接电机，对这些小型电机电器的构成有了最基本的了解。工厂里摆放了许多已经完成了的直流电机，这些都是湘电集团自己制造的，此外还有一台日本进口的电机，而比较国产与进口的电机，大致是相同可依然有细微的差别，日本进口电机在定子部分由吸尘，除尘功能这是领先国产电机的方面，而它的构成、外形等方面相比较于湘钢生产的电机有稍许优势。由此看来，在电子、电器等技术领域，日本确实领先于中国。然而，最近几年，中国在该方面也有显著的进步，在电机的制造上有许多技术上的创新，相信不久的将来，中国在电子领域上一定能够赶超日本。

1.3 湘电集团电机事业部

1.3.1 部门简介

电机事业部主营大中型交、直流电机等产品，有着70年的电机生产历史，技术力量雄厚。电机事业部集研制、开发、生产、销售交、直流电机于一体，生产的电机广泛用于冶金、电力、风力发电、城市供水、水泥、水利、纸业等，产品远销世界二十多个国家，并得到广大用户的高度评价。

电机事业部按公司提出的“以企业发展为第一要务，以职工幸福为第一责任”为指导，开发新产品，开拓新市场，谋求新发展，努力推进公司又好又快地发展。

1.3.2 发电机

发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,最早产生于第二次工业革命时期，由德国工程师西门子于1866年制成，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。

发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。

定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。

转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等

等部件组成。

由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

直流发电机工作原理

1.3.3电动机

电动机是把电能转换成机械能的设备，它是利用通电线圈在磁场中受力转动的现象制成，分布于各个用户处，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成。通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

直流电动机采用八角形全叠片结构，不仅空间利用率高，而且当采用静止整流器供电时，能承受脉动电流和快速的负载电流变化。直流电动机一般不带串励绕组，适用于需要正、反转的自动控制技术中。根据用户需要也可以制成带串励绕组。中心高100～280mm的电动机无补偿绕组，但中心高250mm、280mm的电动机根据具体情况和需要可以制成带补偿绕组，中心高315～450mm的电动机带有补偿绕组。中心高500～710mm的电动机外形安装尺寸及技术要求均符合IEC国际标准，电机的机械尺寸公差符合ISO国际标准。

作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

三相异步电动机-三相异步电动机的结构：

（一）定子（静止部分）

1、定子铁心

作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。

构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。

定子铁心槽型有以下几种：

半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。

半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。

开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。

2、定子绕组

作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。

构造：由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。

定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：（保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘）。

（1）对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。

（2）相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。

（3）匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。

电动机接线盒内的接线：

电动机接线盒内都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1（U1）、2（V1）、3（W1），下排三个接线桩自左至右排列的编号为6（W2）、4（U2）、5（V2），.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。

3、机座

作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。

构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。

（二）转子（旋转部分）

1、三相异步电动机的转子铁心：

作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。

构造：所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大、中型异步电动机（转子直径在300~400毫米以上）的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。

2、三相异步电动机的转子绕组

作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。

构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。

（1）鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。

（2）绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。

特点：结构较复杂，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能，故在要求一定范围内进行平滑调速的设备，如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。

（三）三相异步电动机的其它附件

1、端盖：支撑作用。

2、轴承：连接转动部分与不动部分。

3、轴承端盖：保护轴承。

4、风扇：冷却电动机。

1.3.4实习过程

我们组前往同步机转子装配团队，观摩大电机同步电机转子预装。看完了转子的预装，紧接着来到了大电机钻工班，这里的师傅也是在紧张的工作着，我们也没敢打扰他们，仅仅是在旁边观看学习。之后，我们又去了叠压班，叠压班是对大电动机定、转子进行叠压，其工艺流程如下：叠压准备—冲片称重—叠片—分段整型—按要求旋紧螺母—转配斜键—加热铁芯—热打斜键—锲紧螺杆。今天我们在模具厂还与工人师傅近距离接触，在模具车间看的很多东西其实和在学校金工实习有很多相同的地方，只是这里的机器更大，有些更是金工实习基地没有的。在这里通过和工人师傅的些许交流，以及自己的观察学会了一些东西。

我们之后看到了完成了的定子和转子，转子内插入的是铜条。转子在制成之后要进行平衡实验，这是为了使转子转动平衡，减小对定子和机座的磨损，减小噪声，也使转动轴受力平衡，延长电机的受用寿命。

1.4湘电集团重型事业部

1.4.1部门简介

湘电集团重型事业部主要生产大型和中小型工矿电机车、大型电动轮自卸车、城市轻车、城市轨道车及军用轨道车，产品通过ISO9001质量认证。拥有各类加工设备和齐全的制齿设备，具有年生产大型电动轮自卸车50辆、城市轻轨车30辆、工矿电机车1500辆及其备品的能力，以及电动轮自卸车动力总成、液压试验等试验台站，铺设专为大型矿用汽车和大、小机车、轻轨车、城市轨道车、军工车厂内试验运行的试验设备和场地。

1.4.2机 车

矿电机车具有牵引力大、技术性能可靠等独特优势，适用于冶金、煤炭等大型露天矿山。新开发224t工矿电机车更适于矿山深部开采。

各型机车具有设备精良、牵引力大、技术性能可靠、维修方便等特点。电气线路分为主电路、辅助电路、控制电路三部分。主电路采用桥式线路进行串、并联转换。具有起动、制动、调速平稳的特点。能充分利用机车粘着重量，发挥牵引力。电路中采用了多种保护线路与安全联锁，以保证机车的可靠运行。新开发的微机控制斩波调速工矿电机车具有节能、少维护的特点，其启动、调速、制动可实现无级化。

各型机车广泛运行于各大型露天矿山，经受了长时间考验，享有一定声誉，我们可长期供应备品配件，并可承担机械电气的修理改造。

ZG224-1500粘着重量224吨，轴重28吨，符合国际重载运输发展趋势。牵引力大，爬坡能力强，通过曲线半径小。该产品尤其适用于大型露天矿深部开采，陡坡铁路运输，体现显著的经济效益。

1.4.3实习过程

这个车间在工厂里面，还没进入厂房，我们在它的门前变看到了一辆大型机车，据老师介绍说。这辆机车有108吨重，然而这却不算什么，在车间里，还有一台约220吨的大型机车正在制造中。机车的体积如此之庞大，因此也不是我们能够轻易开动的，老师向我们接扫，坐在机车内，不能看到地面上一米之内的距离，在此之前也曾经发生过一些小事故。之后，在老师的带领下，我们终于到达了小机车的车间内进行参观。

1.5湘电集团结构件事业部

1.5.1部门简介

结构件事业部系湘潭电机股份有限公司下属（金属结构件）事业部，具备大型钢构件的独立设计和制造能力。目前生产各类电器柜、电机机座、机车车架及百吨自卸车车架、车箱等薄板、厚板结构件等。事业部现有员工800余名，占地51600m2，其中厂房面积33943.24m2。主要为股份公司其他事业部、子公司以及为市场相关行业提供配套焊装构件。

事业部拥有较为完善的下料切割、零部件加工及构件焊接等工艺装备，配备有完整的冷焊件加工设施，年生产金属构件能力达30000多吨。面向市场后，事业部立足长远发展，加大了对原有设备设施的改造力度，先后引进了钢板预处理线，数控等离子冲切机床、数控激光切割机、数控精细等离子切割机、数控剪床、数控折板机等设备，更换了100多台CO2气体保护焊机，新建了工场通风排尘设施及集中供气系统，通过改善工作环境，有效降低了生产者劳动强度，提高了劳动效率。现主要涉及的产品有：108t、154t电动轮自卸车车架、车箱；1.5t～60t矿用电机车车架；80t～224t大型矿用直流牵引电机车车体、转向架；大、中型交流电机机座；大、中型直流电机躯壳；牵引电器控制柜柜体、日本东洋电器柜体等焊接构件。

事业部拥有钢板预处理，下料（剪、氧—丙烷切割、激光切割）、锻造、钣金（冲压、拉伸、折弯、滚弯）、金切（车削、铣削、刨削）、焊接（TIG、MIG、CO2/MAG、电渣焊、埋弧焊）、去应力（电加热炉退火、振动时效）、油漆前处理（酸洗、喷丸）、油漆（底漆）等完备的工艺流程。先进的制造技术及制造工艺形成了雄厚的配套生产能力，为进一步改善产品质量，提高产品竞争力，奠定了坚实的基础。

1.5.2主要装备

1、金切设备：卧车、摇臂钻、立车、刨床、铣床、等48台

2、冲压设备：剪板机、油压机、冲床、三滚机、折板机、校平机等36台

3、起重设备：双梁、单梁、悬臂吊等36台

4、运输设备：叉车、电瓶车、翻斗车等42台

5、焊接设备：交流、直流焊机、气体保护焊机、埋弧焊机、点焊机等210台

6、气割设备：数控、仿型、半自动气割机、梅塞尔数控气割机等37台

7、其他设备：钢板预处理生产线、喷丸室、喷漆室、加热炉、烘干箱、振动时效机、智能时效仪、电动试压泵等38台。

其中高、精、尖设备有： 澳大利亚法利莱HT4400数控精细等离子切割机1台，适合加工36mm以下钢板切割成型；瑞士百超BXSTAR4020数控激光切割机1台，适合加工薄钢板及有色材料的切割成型。总体设备达447台。

1.5.3三种切割方式 火焰切割：

火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。

火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

数控切割机的数控系统控制着主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其纵向横向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中组立机的 PLC 实现切割气路的阀龙门焊机动作和时序控制。在数控火焰切割机矫正机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。

控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。该数控系统软件以 WINDOWS XP 为操作系统, 采用 VC++6.0 面向对象开发平台开发功能强大、界面友好的控制系统。软件系统采用模块化思想, 有利于 CAD/CAM的实现。

数字化等离子切割：

等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量

使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。具体是通过枪嘴(割据)通过被切割的金属板材和连接到等离子电源的地线之间电离空气产生高温。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）。等离子切割机是一种新型的热切割设备, 等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 等离子切割机不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。等离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。

等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。等离子切割机常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

激光切割：

该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。

激光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（C

NC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。

1.5.4实习过程

在老师的带领下，我们来到了车间，在进入车间参观前，老师向我们详细的介绍了三种切割方式，并提出了一些问题，例如在迅速拉闸的瞬间会产生高压电弧的原因及其解决办法。而这个问题的主要原因即是拉闸瞬间电流的变化，即di/dt变大从而导致高压电弧的产生。

紧接着，我们进入了生产车间参观。湘电集团的结构件事业部是一个下料、焊接专业性事业部，主要为集团股份公司各单位及外部企业提供配套。现有工艺研究所等六个科室，焊接四车间等四个生产车间。

参观了三种主要切割方式后，我们对一般产品生产工艺流程有了进一步认识，即备料、剪块料、搬平、切割外形，设内孔、去渣、搬平、划孔线、钻孔、攻螺纹、钳去毛。此后。我们又看到了卧式车床、立式车床、刨床、铣床等等。而旁边的工人师傅们也正紧张的工作着，工厂对于产品的质量要求较高。因此师傅们对任何工件的尺寸都严格把握，力求做到做好。

参观了结构件事业部及其生产用的各机器和生产的零部件后，今天的参观实习也就全部结束了。总而言之，此次参观学到的东西还是很多的，不仅了解了各种切割方式，而且对于各个零部件的生产制造有了更进一步的认识。能够认清各个生产设备及它们的基本性能。虽然不是首次接触这些机床，但却能让我补充一些曾经不知道的东西，完善我对电机各个零部件加工的认识。

1.6 湘电风能有限公司

1.6.1 公司简介

湘电风能是湘电集团旗下专业从事大型风力发电装备制造的企业。公司注册资本九亿元人民币，占地面积约二十万平方米，主要从事兆瓦级风力发电机组整机和部件的设计、制造、销售和服务，具备年产兆瓦级风力发电机组一千台的能力。公司拥有国际领先的直驱式风机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企。

早在上世纪90年代中期，湘电风能就承担了原国家计委、科委的“九五”科技攻关重点项目（97-753-01-05）“300kW、600kW双绕组双速异步风力发电机”研制工作，研制出我国第一台300kW、600KW异步风力发电机，获得中国机械工业技术进步奖。公司受风力机械标准化委员会委托主持编写了国家标准《风力发电机组低速永磁同步发电机技术条件和试验方法》、《并网型风力异步发电机技术条件和试验方法》。在大型风电装备领域，湘电风能已经完成了自主研发及制造的经验积累过程，在行业中有很强的影响力和带动力。

湘电风能秉承“湘电集团”七十多年大型机电成套设备制造经验，整合集团在发电机、控制设备、大型铸锻件、结构件等主要风机部件成套制造的综合实力，显示了其在大型风电装备制造领域的独特优势，得到了国家的重点支持。2005年9月，国家发改委正式核准湘潭电机为兆瓦风力发电系统成套装备的产业化基地。

公司拥有国家认可的国家级技术中心，拥有一大批一流的工程技术专家。公司在国家科技部主持的“十一五”863项目和国家科技支撑计划项目中承担了四个课题,即“兆瓦级（2MW）直驱型风力发电机组及其关键部件的设计和制造技术”、“2.5MW以上直驱式变速恒频风电机组的研制”、“ 1.5MW以上直驱式风电机组永磁发电机的研制及产业化”、“ 1.5MW以上风电机组双馈式发电机的研制及产业化”。公司生产的直驱式风机与传统机型相比，具有效率高、可动件少、无齿轮箱、系统可靠、维护简单、噪声小及上网电源质量好等明显优势，代表了世界风电技术的发展趋势，在荷兰、芬兰、德国、日本、中国台湾地区及三北地区和沿海地区得到了广泛的应用，赢得了用户的高度评价。

1.6.2 电风能的发展历程及成果

（一）海上风机研发

去年9月底，湘电股份公告，宣布收购荷兰达尔文公司。收购内容包括：达尔文公司共有的存货、合同、营业执照、档案、设备与配件、信息与通信技术、可动资产、知识产权及其他资产。

公告称，收购达尔文公司及其拥有的5兆瓦直驱式海上风机和相关专利，对湘电未来发展极具战略意义，通过对其专利技术的应用、扩展、再创新，将有力地促进湘电风能直驱式风机的改进、完善，丰富产品的系列，拓宽市场的覆盖范围。

达尔文公司目前已经申请了13项专利。其中，7项欧洲专利，5项荷兰专利，1项国际专利。随着5兆瓦研发的进展，可能的知识产权已列出68个意向。达尔文公司已申请了五项注册商标，湘电风能在收购后的运营过程中可以仍然保留该商标。

目前世界上拥有5兆瓦风机制造能力的企业有4家，分别是Repower、Enercon、Multibrid和bard，而国内目前从事5兆瓦风机研发的除湘电风能外，还有华锐风电。今年1月，华锐风电5兆瓦风电机组项目在江苏盐城奠基。湘电股份2009年报显示，公司目前已经形成了交流电机、风力发电系统、水泵及配套产品生产制造三大业务，是国家批准的4家兆瓦级以上风机生产企业之一。风力发电机领域公司实现营业收入同比增长303%，并且首次进入风电招标前5名。

由此可见，湘电集团的海上风机研发已进入实质阶段。

（二）一流的产品开发和自主创新能力

２００７年９月１９日上午，内蒙古卓资风电场，“变频器落位”、“控制柜落位”、第一节塔架专用吊索准备„„”伴随着一阵阵口令声，两台分别为４５０吨和７５吨的汽车吊将风机各部件顺利吊装，在克服了技术和气候上的重重困难后，总高度为６１．８９５米的塔架吊装成功。

高起点的技术创新，结合前瞻性的产品开发理念，使得湘电风能创造了一个又一个奇迹，在全国风电行业引起一系列轰动。

２００８年１２月３１日，湘电风能首批１３台直驱式２兆瓦风力发电机组在大唐集团福建漳州六鳌风电场经过约３个月的安装、调试，全部并网发电进入稳定运行状态，并于２００９年１月６日零时正式进入２４０小时稳定性运行考核试验，所有机组全部通过考核。

湘电风能将当今欧洲最先进的直驱式风力发电机组制造技术引进、消化、吸

收并转化为创新，坚持走产学研相结合的科技研发之路，对科技资源进行战略整合，从各科研院所、高校聘请大批一流的工程技术专家缔结成力量强劲的知识经济研发创新联盟，进行科技攻关。而敢为人先、勇挑重任的秉性则使湘电风能在技术创新上获得了飞跃发展，在全国处于领先地位。

1.6.3 风力发电机

风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。

许多世纪以来，风力发电机同水力机械一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展发挥过重要作用。近代机电动力的广泛应用以及二十世纪50年代中东油田的发现，使风力机的发展缓慢下来。

70年代初期，由于“石油危机”，出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要课题。风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。

原理：

是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用。

风力发电的原理利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。

风力发电正在世界上形成一股热潮，为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

类型：

1．异步型

（1）笼型异步发电机；功率为600/125kW 750kW 800kW 12500kW

电网输送不同功率的50Hz交流电;

（2）绕线式双馈异步发电机；功率为1500kW

定子向电网输送50Hz交流电，转子由变频器控制，向电网间接输送 有功或无功功率。

2．同步型

（1）永磁同步发电机；功率为750kW 1200kW 1500kW 由永磁体产生磁场,定子输出经全功率整流逆变后向电网输送50Hz交流电

（2）电励磁同步发电机;由外接到转子上的直流电流产生磁场,定子输出经全功率整流逆变后向电网输送50Hz交流电 3．水平轴

世界上目前利用最多的形式，功率最大5MW左右。

4．垂直轴

21世纪初由中国、日本、欧洲几乎同时发明的一种新型风力发电机，有别于最早的垂直轴风力发电机（达里厄型），效率高于水平轴风力发电机，无噪音和转向机构，维护简单。已成为欧美市场中小型风力发电机的首选。世界上目前最大功率是由上海模斯电子设备有限公司（MUCE）生产的50千瓦垂直轴风力发电机，日本最大功率30千瓦，英美国家生产的功率在1千瓦到10千瓦之间。

最近，国内外多家公司提出了建造超大型垂直轴风力发电机的计划（10MW），此项计划得到落实后，由于成本远低于目前的风力发电机，必将逐步取代水平轴风力发电机，成为世界新能源的主力军！

诚远便携式风力发电机

由深圳诚远公司研发的便携式风力发电机广泛应用于军事活动、野外探险、考察研究、等领域；可随处随时发电，方便快捷！其总重量不超3KG，只要有3级左右风速，但发正常发电100W左右！

升力型风力发电机

上海麟风风力发电设备有限公司是一家将会改变行业结构和产业格局的创新型风能科技公司，从2005年起开始进入上海，对垂直轴风力发电机包括从空气动力学，到材料、结构、发电机等多方面进行系统研发，现已在垂直轴风力发电机这一世界级难题的项目中取得突破。2007年12月28日迁入上海市金山工业区进行规模化生产。

1.6.4 风力发电前景

使用风力发电机，就是源源不断地把风能变成我们家庭使用的标准市电，其节约的程度是明显的，一个家庭一年的用电只需20元电瓶液的代价。而现在的风力发电机比几年前的性能有很大改进，以前只是在少数边远地区使用，风力发电机接一个15W的灯泡直接用电，一明一暗并会经常损坏灯泡。而现在由于技术进步，采用先进的充电器、逆变器，风力发电成为有一定科技含量的小系统，并能在一定条件下代替正常的市电。山区可以借此系统做一个常年不花钱的路灯；高速公路可用它做夜晚的路标灯；山区的孩子可以在日光灯下晚自习；城市小高层楼顶也可用风力电机，这不但节约而且是真正绿色电源。家庭用风力发电机，不但可以防止停电，而且还能增加生活情趣。在旅游景区、边防、学校、部队乃至落后的山区，风力发电机正在成为人们的采购热点。无线电爱好者可用自己的技术在风力发电方面为山区人民服务，使人们看电视及照明用电与城市同步，也能使自己劳动致富。

1.6.4 实习过程

在湘电风能有限公司的会议厅，我们首先听取了湘电风能的刘亚主管的讲座，他主要介绍了湘电风能生产的三种发电机的不同特点，并放映了发电机的结构图。这其中包括XE82-2000、XET2-2000、XE-93-2000。

湘电2MWXE系列直驱风力发电机组有着其技术的优势。首先，无增速齿轮箱，彻底解决了齿轮箱故障率高而影响风机可靠性的瓶颈问题。

其次，无弹和滑轮，解决了双馈发电机故障率高，碳刷碳粉需要定期清扫的问题，减少了发电维护量，维护了风机可利用率。

此外，XE系列有常温型及低温型两类机型，即可用于内陆低温环境，又适用于沿海高湿烟雾地区，适用范围很广。它的切入风速3m/s，切出风速为25m/s，可承受70m/s的最大极限风速，更能适用于风况恶劣的地区。

听了一个多小时的讲座，我们来到了湘电风能的车间参观。由于是星期六，工厂的员工都没有来上班，在这里，我们看到了湘电风能最新制造出的风力发电机车模型，进一步的有理论联系实际，在现场观摩了其主要成分的五个部分，塔架，发电机，机能，轮，叶片。湘电风能的员工是从外面爬上风机顶部进行维修的，而XE系列在里面提供了楼梯。使工作人员能够从里面进入到风机顶部进行维护，这一定程度上对员工的安全进行了保护。

据介绍，在外面爬上机车和在里面爬上机车，首先避免使烈日和飓风的影响，而不会使工作人员由于大风或者太阳太大而发生中暑现象。其次，由于里面有楼梯也使工作人员上爬更方便了。

五、实习心得

这次来到湘潭电机厂是我第一次近距离接触发电机、电动机、小型机车等电机，此次实习的电气事业部、电机事业部、重型事业部、结构件事业部等四个事业部以各有个的特色和用途，全方位体现了电机从进料到装配再到出场的流程，使我大饱眼福，对各类电机、电气元件有了一些基本了解，认识到自动化控制在现实工业生产中的作用与重要行，收获颇多。

下个学期我就将进入大三的学习，我们将会学习电机与电力拖动这门课程，这次实习让我们在开始学习这门课程之前能够先实际观察大小电机的构造，了解其工作原理，以及他们的用途，为未来的学习打好了坚实的基础。

通过这次实习，我充分认识到了理论联系实际的重要性，只凭理论想像并不能充分学习应用所学知识。实践中的应用也得以丰富的只是储备，所以在真正走向社会，首先要掌握所要了解的东西。平时学习更是如此，尤其是理论上学的很好，而到实际中就不知所措了，因此在以后的学习，特别是自动化学科的学习，必须要做到理论联系实际。

在每次进入工厂参观的时候，我都能看到每个厂房上都会挂出很大的横幅，这些大都是提醒工人师傅们工作要认真，对自己负责，更对贵客负责。例如：“质量高于市场，质量高于效率，质量高于一切”、“产品代表人品，质量就是良心”等都是提醒这里的员工作每一按时都应该认真对待，要一丝不苟。对于我们来说，这又何尝不应该做到呢。首先，我们已经是一个大学生了，未来的不久即将踏入社会，走上工作岗位，要做一个对社会有用的人，就应该认真的走好每一件事。因此，在这里看到师傅们认真工作的态度，相对于自己对待学习的时候的懒散，会感到一丝的羞愧。

在电机厂工作是一件十分艰苦的工作，在这里，尤其是夏天的时候，时常看到的是师傅们汗流浃背的玩我的工作，而我们自己有时候的学习却是异常的安逸，根本没有吃苦的精神。这次来到湘潭电机厂，不但学习到了一些理论上的知

识，还从师傅们那里学到了很多面对工作、面的学习的态度，而这些也正是我所欠缺的。

第三篇：湘潭电机厂实习报告（xiexiebang推荐）

湘潭电机厂实习报告

学院：能源与安全工程学院 基地：湘潭电机股份有限公司 专业：安全工程 学号： 姓名： 指导老师：

目录

第一章

实习目的和任务--------------------------3 第二章

湘潭电机厂简介--------------------------4 第三章

实习流程---------6

3.1新职工三级教育--------6

3.2湘电集团重装公司----6 3.3湘电集团焊接结构件事业部-------------------8 3.4湘电集团修造厂-------10

第四章

实习心得---------11

第一章

实习目的和任务

参加本次实习的学生是安全工程专业11级本科同学，他们已经学完基础课程和部分专业课程。由于平时没事机会接触工厂生产现场，为增进感性知识，理论联系实际。扩大视野，增加对企业公司安全管理的了解。按总教学大纲安排了这次实习。

主要任务是：

一、对各类电机、电器元件作一些基本了解；

二、学习湘潭电机厂安全管理规范制度；

三、深入了解工人工作环境存在的安全问题；

四、针对现场观察所发现的问题提出安全管理对策措施；

生产实习是我们安全工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得安全生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解企业安全生产的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，理论与实际相结合。培养我们发现问题解决问题的能力。对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。它为后续专业基础课和专业课学习提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业的工作、专业方向和特点更加明确。

第二章 湘潭电机厂简介

湘潭电机股份有限公司，简称湘电股份（股票代码：600416）是1999年以湘潭电机集团有限公司为主体，联合北京市地下铁道总公司等六家单位以发起设立方式成立的股份有限公司，注册资本19500万元。2002年在上海证券交易所上市上交所：600416。

潭电机集团有限公司前身是创建于1936年的国民政府资源委员会中央电工器材厂，1948年改成湘潭电机厂，1997年改制为湘潭电机集团有限公司。湘潭电机集团有限公司享有“电工产品摇篮”、“中华民族工业脊梁”的美誉。“一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的扩建、发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为湘潭电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“湘潭电机股份有限公司”，并于2002年7月成功上市，“湘电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、湘潭市第一家上市公司。企业目前资产总值20亿元，拥有全资子公司9个，控股公司10个。

主要生产、销售发电机、交直流电动机、特种电机、矿用电机车、电动轮自卸车、工矿配件、轻轨车、地铁车辆、电气成套设备、变压器、互感器。为能源、交通、矿山、国防等服务，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品填补了国内空白，开创了中国机电产品众多第一：第一套船用动力推进设备；第一套地铁车辆电机电器成套设备；第一台108吨电动轮自卸车；第一辆城市轻轨车等。建国50多年来，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品填补了国内空白，目前公司具有一批稳定的大型客户和合作伙伴，产品远销东南亚、欧洲、中美洲等26个国家和地区。

公司生产的大中型交直流电机、城市轨道客运车辆、矿山开采运输成套设备以及国防装备四大类产品，均通过了ISO9000系列标准的质量认证。所生产的大中型交、直流轧钢电机为国内驰名品牌；独家生产的大吨位工矿电机车系列和千万吨级矿用108吨、154吨电动轮自卸车遍布全国各大露天矿；企业是国家城轨车辆电机电器成套设备的重点生产企业,近年来公司集中发挥电气牵引技术、舰船电力推进技术和电动车辆制造技术三大核心技术优势，着力推行“42”发展战略，全面推进企业持续、快速、健康、稳定地发展。

第三章

实习流程

3.1新职工三级教育

早上来到该公司首先我们听取了该企业安全人员的安全教育讲座，讲座主要内容

有一下几个方面：

（1）讲座的主题为“关爱生命，关注安全”。主要教育我们注意安全，注意细节，安全必须时刻在心中。

（2）相关安全知识的普及，讲解了安全，本质安全化，危险源，事故，工伤保险安全生产，安全管理，劳保防护用品等一些名字的概念。

（3）介绍场内安全制度。这里以“木桶原理”说明介绍了安全工作的重要性，只有将安全工作做到位，企业才能更好地发展，效益才能更好，所以，从某种程 度

上来说，安全是可以创造收益的。

3.2湘电集团重装公司

上午去的是重型事业部，由王鹏飞老师带队。

铁芯制造车间电机事业部，是一个从事电机芯片和铸铝转子浇铸加工的专业单位，承制各类大中型电机、直流电机、轧钢机、风电产品、重点产品等的铁芯制造。

厂房建筑面积7726平方米。职工252名，其中管理人员15人，专业技术人员5人，生产工人228人，具有助理工程师及工程师以上技术职称的人员5人，工人技师0人。

主要生产设备82台，大型压力机（250kw以上）9台，高速冲槽机12台，大型铸铝设备2套，公司投入1700万元新上一条4000kw开卷下料自动生产线自动浸漆设备一套，三台德国高速冲槽机及国产立式磨床，圆剪设备各一台，标志着铁芯技术装备将达国内同行一流水平，某些产品的制造填补国内空白，生产能力将突破600kw以上。

湘电集团重型事业部主要生产大型和中小型工矿电机车、大型电动轮自卸车、城市轻车、城市轨道车及军用轨道车，产品通过ISO9001质量认证。拥有各类加工设备和齐全的制齿设备，具有年生产大型电动轮自卸车50辆、城市轻轨车30辆、工矿电机车1500辆及其备品的能力，以及电动轮自卸车动力总成、液压试验等试验台站，铺设专为大型矿用汽车和大、小机车、轻轨车、城市轨道车、军工车厂内试验运行的试验设备和场地。

湘电重型装备股份有限公司前身为湘潭电机股份有限公司车辆事业部，主要从事矿用重型电传动车辆；防爆蓄电池工矿电机车；架线式工矿电机车；轨道交通车辆；特种装备车辆等产品的研究开发和生产销售。公司为国家级企业技术中心，其质量管理、计量管理、环境管理、职业健康安全管理体系通过GB/T19001、GB/T19022和JJF1112、GB/T24001、GB/28001标准认证，防爆产品取得国家矿用产品安全标志中心颁发的《矿用产品安全标志证书》。拥有各类加工设备和齐全的制齿设备，以及电动轮自卸车动力总成、液压试验等试验台站。

湘电集团重装公司主要负责矿用自卸车举升缸，举升阀，前后悬挂，转向动力缸，前轮轴等关键部位零件的加工成套工作。配有强力研磨机，深孔镗床，大型数据立式车床，精磨外圆磨床等先进设备。并根据产品定制了油缸清洗机悬挂专用装配机液压阀实验凳设备。

在工作过程中应做到“三好四会”。管好，用好，修好。会使用，会保养，会检查，会派出故障。

存在重大危险源，机械伤害，起重伤害，物体打击，存在职业性危害因素，油漆中毒，噪声，工件碎屑伤人，粉尘等。

3.3湘电集团焊接结构件事业部

结构件事业部是湘潭电机股份有限公司下属（金属结构件）事业部，具备大型钢结构件的独立制造和加工能力。目前生产各类电器柜、电机机座、机车车架及百吨自卸车车架、车箱等薄板、厚板结构件等。事业部现有员工800余名，占地51600平方米，其中厂房面积33943.24平方米。主要为股份公司其他事业部、子公司以及为市场相关行业提供配套焊接结构件。

事业部拥有比较完善的下料切割、零部件加工及构件焊接等工艺装备，配备有完整的冷焊件加工设施，年生产金属构建能力达3000多吨。面向市场后，事业部立足长远发展，加大了对原有设备的改造力度，先后引进了钢板预处理线，数控等离子冲切机床，数控激光切割机，数控精细等离子切割机，数控剪床，数控拆板机等设备，更换了100多台二氧化碳气体保护焊机，新建了工厂通风排尘设施及集中供气系统，通过改善工作环境，有效降低了生产者劳动强度，提高了劳动效率。现主要涉及的产品有：108t、154t电动轮自卸车车架、车厢；1.5t~60t矿用电机车车架；80t~224t大型矿用直流牵引电机车车体、转向架；中型交流电机机座；大中型直流电机机壳；牵引电器控制柜柜体、日本东洋电器柜柜体等焊接构件。事业部拥有钢板预处理，下料（剪、氧一丙烷切割、激光切割）、锻造、钣金（冲压、拉伸、折弯、滚弯）、金切（车削、铣削、刨削）、焊接（TIG、MIG、CO2/MAG、电渣焊、埋弧焊）、去应力（电加热炉退火、振动时效）、油漆前处

理（醉铣、喷丸）、油漆（底漆）等完备的工艺流程。先进的制造技术及制造工艺形成了雄厚的配套生产能力，为进一步改善产品质量，提高产品竞争力，奠定了坚实的基础。

其中高精尖设备有：澳大利亚法利莱HT4400数控精细等离子切割机1台，适合加工36mm以下钢板切割成型，瑞士百超BXSTAR4020数控切割机1台，适合加工薄钢板及有色材料的切割成型。总体设备达447台。

切割好的钢材

吊运钢板的机器

正在切割的钢材

引用的标准：设备安全操作规程，机械工人安全技术操作规程，焊接与切割安全，弧焊设备安全需求，起重进行准则

管理方针：优化操作水平，优化各项指标，提高产品质量，实现精细管理。危险危害因素：电焊工岗位存在的危险源。违章作业，无操作证上岗，无安全防护用品或安全防护用品使用不当。工作前未对设备进行检定。焊接场地

有存放易燃易爆物品，3.4湘电集团修造厂

（1）该厂主要包括以下几种工序。

1）转子工序：吹灰，检测，校轴，校动平衡，喷漆，刷漆，涂油。2）交流卧室电机装配工序：装配前准备，定子装配。

3）电机电抠线嵌线工序：准备，埋铁芯，换向器耐压试验，纤事扎前后压圈维

修，嵌钧压线和电抠线圈，试验，预烘。烘焙，试验。

（2）工厂安全相关人员制订了相应的安全制度及应急预案。对于发生事故的处

理应遵循“四不放过”的原则。

（3）主要危险危害性分析：电气设备使用不当或不规范印发或则，电气焊作业，涂装作业，浸漆作业等。各种机械设备造作不当，电线过载，短路引发火灾，如产品试验，高出作业，物体打击，机械伤害，看触电等等。

第四章 心得体会

为期四天的生产实习已经结束。实习让我对本专业的知识有了进一步深入了解。同时也明确了我对未来工作方向与目标。企业安全管理必须切合企业生产实情。合理的制定安全管理制度，明确的安全生产目标，和严格的执行力度才能减少安全事故发生。作为即将步入职场的安全管理人员，我们切实遵循：“安全第一，预防为主，综合治理。”的安全生产工作方针。做到：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

第四篇：中南大学实习报告（范文）

前言

今年已经大二了，到目前为止我们所学的专业的知识也还只局限于书本上，对专业实践的了解是少之又少。就凭我们在学校所学的这点点专业知识走到社会，必定四处碰壁。学校考虑了现在的实际情况，所以在每年的大二暑假之前，都会组织我们到化工厂进行认识实习，因为只有让我们到工厂接触一些实际的东西，了解一些对社会有用的东西，才能明确我们今后的学习重点，就业方向，也只有在进行了一些工厂实地实习后，我们在进入社会时才会更容易的适应环境，投入工作。

认识实习是我们应用化学专业必不可少的一部分，其目的在于通过认识实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这里是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩。这也是对以前所学知识的一个初审吧！实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。而这短短的两个星期让我对所学知识有了更深一层的认识，也让我提前体验了以后的工作生活环境，这对我以后的工作和学习有很大的帮助！

实习主要内容

（一）中盐湖南株洲化工集团简介

中盐湖南株洲化工集团有限公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。

企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。

企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。

企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000

人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

（二）入厂前培训

在株洲化工厂的培训基地，我们接受了为期两天的入厂培训,了解了化工企业的基本安全知识和进厂注意事项：

1、进厂不允许抽烟；

2、规定着装，女生头发不过肩；

3、进厂前不能喝酒；

4、上下楼扶护栏，不靠生产线，5、床上设备，皮带不允许踩踏，跨越；

6、现场不允许拍照；

7、主控室不能进去；

8、资料可借，但不能复印；

9、带安全帽，现场绝对不许摘安全帽，安全帽需要戴紧戴牢，以防止二次坠落；

在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候，一切所谓的好心，或者说是所谓的见义勇为，都可能是无谓的牺牲。技术员如是警告我们：或许你们听到的这些只能算是理性上的认识，并不能真正感受到化工厂的潜在危险，可是你们必须要按厂规行事。在众多的讲话中，印象最为深刻的几个字是：自爱自保，互爱互保。

（三）烧碱厂认识实习

1、烧碱制备原理

（1）盐水精制原理

利用原盐易溶于水的特性，将原盐制成饱和水溶液。利用来自蒸发工段的回收液（主要成NaCl）中的NaOH除去水中的镁离子；用Na2CO3除去钙离子；用BaCl2除去SO42-，然后采用沉降和过滤的方法把不可溶的杂质除净，用盐酸中和其溶液中的过量碱，便可得到可供电解使用的精盐水。Mg2+ + 2NaOH = Mg(OH)2 + 2Na+ Ca2+ + Na2CO3 = CaCO3 + 2Na+

2Na+ + SO42-+ BaCl2 = 2NaCl +BaSO4↓

Xx

Na2CO3 + 2HCl = 2NaCl +H2O + CO2↑ NaOH + HCl = NaCl + H2O（2）电解工艺流程叙述

从盐水出来的合格精盐水经过预热器，预热到冬季85±5℃，夏季75±5℃进入盐水高位槽，并均匀的注入电解槽内进行电解，电槽通以直流电，经过电解得到三个产品，即电解液，H2，Cl2。电解液连续不断地流进集中槽，然然后用碱泵送到电解槽贮槽，供蒸发工段使用。

从电解槽出来的高温氯气先经盐水预热器与盐水交换器降温后，进入两级钛管冷却器冷却到12－18℃（夏天一级用循环水，二级用5℃冷水；冬天一级、二级均用循环水），除去绝大部分水分，然后用浓H2SO4进行干燥，使氯气含水量降到0.03%（重量百分比）以下，干燥氯气用氯气泵加压压缩送到使用氯气用户。从电解槽出来的高温H2先经与盐水换热，再经自来水冷却洗净，降温至45℃以下，然后用H2泵压缩送至用户。

（3）蒸发工艺流程叙述

电解液从电解工序用泵送入电解液贮槽内，电解液用贮槽用电解液泵打入预热器再送入一效蒸发器，预热器用一效蒸发器和二效蒸发器出来的冷凝水预热，预热后的冷凝水流入热水槽；电解液在一效蒸发器蒸发部分水分后，进入二效蒸发器，碱液的水

分继续蒸发，并析出部分食盐，然后碱液又从二效蒸发器进入三效蒸发器，在该蒸发器碱液浓度提高至19%－28%，同时食盐大部分结晶析出。

一效蒸发器采用0.4MPa（表压）左右的蒸汽加热，从一效蒸发器出来的二次蒸汽供二效蒸发器及浓效蒸发器作为热源，从二效蒸发器出来的二次蒸汽供三效蒸发器作为热源，三效蒸发器和浓效蒸发器出来的冷凝水流入热水槽，供取暖和化盐使用，自三效蒸发器和浓效蒸发器出来的二次蒸汽在真空度0.08－0.09MPa下经捕集器，用水喷射泵用冷凝水冷凝后，进入水封槽，排入热水槽，经热水泵、冷却塔，到集水池，再经凉水泵抽入水喷射泵循环使用。

从三效蒸发器出来的含NaOH 19~28%的中间碱液和析出的NaCl一经排浆泵抽入旋液分离器进行碱液分离，溢流管的清液进中间碱槽，底流的盐浆流入高位槽，再经离心机进一步分离盐碱，分离出来的盐卸入化盐槽用热水泵的热水溶解后，用泵将回收盐水送至盐水工序；离心机分离出来的碱液进入母液槽，用母液泵送至中间碱槽，中间碱槽的碱液进入浓效强制循环蒸发器继续蒸发，当碱液浓度达到30~45%时（根据生产碱品种控制）用出料泵送入浓碱槽，澄清后，清液用循环冷却泵抽至冷却器用冷水连续冷却，在碱液温度降到40±5℃之后，进入澄清槽，澄清后清液进入固碱工段浓碱贮槽或液碱配槽罐，中间碱槽，浓碱槽和澄清槽，用沉淀泵抽入高位槽进行盐碱分离。浓碱贮槽用泵抽入配碱

罐加水配成合格的液体烧碱（NaOH30.00~30.10%或45.00~45.10%，NaCl≤4.7%或2%），然后用泵打入火车槽或浓碱高位槽装车销售出厂。

（4）固体烧碱生产工艺流程叙述

重油槽车的重油先经泵抽入重油贮槽，再用泵送入预热油槽，油温达90℃后，经油泵抽入重油喷咀，以蒸汽雾化燃烧熬煮固碱，用煤时将煤铲入煤斗，经链条输送至蒸煮锅下，燃烧熬煮固碱。

浓碱贮槽的固碱液用泵送入高位槽，再经预热锅或蒸煮锅，利用蒸煮过的烟道预热预热锅的碱液，预热后碱液经立式泵抽入蒸煮锅中继续升温，蒸煮锅用重油或煤油直接加热，碱液温度逐渐上升，水分不断蒸发，再间接加入固碱液，当碱液温度上升到380℃时，停止加液，液温继续上升到450~460℃，停止加热，温度下降到380~420℃锅内加入适量的硫磺，熔碱温度继续降至340~360℃，当温度达到要求是，熔融烧碱由立式泵打入缓冲槽，再流入弧形锅，经片碱机成片急速冷却后，用编织袋包装后即为成品。

2、烧碱制备工艺流程图

3、烧碱工艺岗位任务

（1）盐水工段

○1 原盐吊车岗位操作法： 自敞棚火车箱内部卸原盐；

将汽车卸下的原盐和卸在铁路两侧的原盐倒开堆起；将原盐抓起放入料斗，保证生产所需原盐；

根据工艺要求按照盐种，杂质含量的不同搭配使用，确保盐水精制质量；

负责吊车的维护和保养； 负责做好吊车运行的原始记录；

○2 盐计量岗位操作法： 负责原盐的准确计量，并与盐库核实，签字； 计量秤有故障，负责与仪表联系，并向上级汇报； 负责大小皮带机的铲盐和清洗； 负责大小机皮带机上转动设备润滑油；

随时向班长、化盐工、精制工报告使用盐种情况； 负责本岗位所属设备的维修和卫生区域的清扫； 做好本岗位原始记录； 化盐岗位操作法 ○将盐库运来的原盐溶化成含过减量合格的饱和粗盐水； 根据原盐质量和流量将Na2CO3高位槽的Na2CO3溶液均衡的加入混盐水中；

根据原盐质量和流量，将高位槽的聚丙烯酸钠溶液均衡的加入到混盐水中；

负责化盐桶栏栅、折流槽挡板上的杂草、木屑的捞出和清除； 联系运盐、开停皮带机，保证化盐桶盐层经常合格； 负责粗盐水过减量、粗盐水质量，经验水的质量分析。澄清桶清液层的测量；

负责分析试剂的领取、管理，不得让其浪费和混污； 负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫； 做好操作原始记录； 精制岗位操作法 ○用化盐泵将合格的配水均匀的送到化验桶内，供化盐使用； 将回收液、卤水、粉盐溶解水和洗水适量搭配，经过蒸汽加温，配制成合格的化盐水；

将上班融化好的Na2CO3溶液用泵送至Na2CO3高位槽，并为下班融化好足量的Na2CO3溶液；

根据电解工段的生产需要，用泵将盐水均衡的送到电解工序供电解使用；

负责回收液、卤水的倒灌计量和质量分析；

负责将电解液送至高位槽，供没有回收液时的化盐水； 负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫； 中和岗位操作法 ○负责将澄清好的盐水过滤，降低眼水中的Ca2+，Mg2+和其它杂质含量；

将过滤后的碱性溶盐水进行中和，将PH值控制在规定范围内，做到中间槽不跑水，不抽干；

负责澄清桶的排泥，将你送入三层洗泥桶内；

负责用蒸发工段的冷凝水洗泥，使排放的废泥含盐量达到规定值，满足精制岗位的洗水用量，并且做到三层洗泥桶不跑水； 负责滤砂器的水位控制及该设备的正常维护，负责反洗水位控制；

负责配制搅拌助沉剂，并送至助沉剂高位槽； 负责联系运酸，并进行准确计量； 负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫； 盐泥处理岗位的操作法 ○负责将盐泥高位槽的盐泥进行压滤，并将滤出的盐水用泵送至配水槽；

负责将压滤后的盐泥卸下，并清洗整理好滤布；

搞好岗位设备的维护，保养，以及岗位卫生的清扫； 做好岗位原始记录； 卤水岗位操作法 ○负责粉盐的准确计量，并与盐库核实，签字； 负责将卤水池的粉盐搅拌溶解后送往精制岗位； 负责监督，指挥民工倒盐，有情况及时向调度室报告； 负责粉盐的重量抽样校核工作；

负责做好BaCl2的使用，计量工作，保证精盐水的硫酸根合格； 负责卤水的使用，计量工作；

负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫； 负责做好岗位原始记录；

（2）电解工段 看槽岗位操作法（金属）○将盐水高位槽来的合格盐水均匀的注入电解槽内，使电解槽阳极液位稳定在标准线内； 新上电槽按照标准进行验收；

负责联系或消除电解室内的气，电，水，盐水等跑，冒，漏，滴现象，对地电压不合格，及时消除接地现象；

经常保持氯气压力计，氢气压力计，氢气安全水封有三分之二水位；

搞好所属设备，管道的维护及保养； 看槽岗位操作法（石墨）○将盐水高位槽的合格盐水均匀的注入电解槽内，使电槽阳极液位稳定在标准线内；

新上电槽，按照验收标准进行验收；

负责联系或消除电解室内的气，电，水，盐水等跑，冒，漏，滴现象，对地电压不合格，及时消除接地现象；

经常保持氯气压力计，氢气压力计，氢气安全水封有三分之二水位，不够或没有应及时加上； 搞好所属设备，管道的维护及保养； 做好岗位记录，清扫岗位卫生； 电槽维护岗位操作法 ○负责消除电解槽内的气，电，水，电解液，盐水泡，冒，滴，漏现象；

新上电槽，按照验收标准进行验收；

负责新上电解槽氢气，盐水短期断电器，碱液滴流盘和漏斗的安装工作；

搞好所属电解附件（如氢气，盐水断电器，小盐水阀，盐水胶

管，法兰阀更换，维护及保养工作； 清扫岗位卫生及负责区域的卫生； 送碱岗位操作法 ○负责将盐水送来的合格盐水，进行计量，并预热至夏75±5℃，冬季85±5℃；

负责将盐水流量大小联系，维持盐水高位槽的规定盐水液位； 负责电解液浓度分析，冷冷凝水含盐分析；

负责对蒸发工序联系，将电解槽生产出的电解液进行计量，用泵送至蒸发工序；

负责电流效率计算，电耗计算；

负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫； 做好岗位原始记录； 干燥岗位操作法 ○负责氯气~盐水换热器的余热利用；

负责氯气冷却，调节冷却水量，使冷却水温度达到规定范围； 负责氯气干燥，调节酸量，是氯气含水达到工艺要求的范围内； 负责氯洗涤器的氯水脱氯，使氯水排放符合国家标准； 负责做好冷却水的回收工作；

负责将酸中间槽的中，稀酸压入中，稀酸大罐； 负责将浓，中酸的冷却，使其达到工艺控制要求；

负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫； 做好岗位原始记录；

○6 氢气泵岗位操作法 负责氢气的余热利用； 负责氢气冷却至规定指标； 负责氢气输送至氢气用量分配； 负责氢气管线的排水；

负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫； 确保氢气纯度大于98%； 做好岗位原始记录；

○7 氯气泵岗位操作法 负责氯气输送和保证原氯纯度95%以上； 负责调解率其操作压力值控制范围； 负责对泵酸的测定及更换； 负责泵酸的冷却；

负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫； 做好岗位原始记录； ○8 冷冻岗位操作法 负责生产5℃冷冻水，供氯气冷却用；

将生产的5℃水送至氯气冷却器，根据冷却所需量，调节其流

量；

根据冷凝器的冷却水进出口温度差和冷凝器的压力调节冷却水用量；

负责集油器，冷凝器，蒸发器，氨贮槽的排油； 负责所属设备的维护和岗位卫生的清扫； 做好岗位原始记录；

（3）修槽工段 修槽制作岗位操作法 ○负责石墨槽底的制作，并保质保量的完成上级下达的任务； 定期联系向阳及岗位送合格的石墨槽底； 负责钢筋的裁料及轧制工作；

负责槽底料浆的配制，搅拌及浇柱工作； 配合吊车将养护期合格的槽底堆垛； 负责保护好本岗位原料及所有用具； 负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫； 修槽阳极岗位操作法 ○保证生产所需石墨阳极地盘； 负责石墨碳板的验收与加工工作；

对原材料底槽、碳板、桐油、沥青、铅、水泥、盐酸、汽油等

严格把好质量关的任务。并将这些原材料分型号、数量、质量编号登记入库保存；

负责阳极板的去污，平整与镀锡工作； 负责熔铅及按工艺控制要求进行浇铅工作；

根据工艺要求对加工好的碳板进行根部石蜡浸泡处理； 负责化沥青，高质量地进行防腐工作； 有烧槽盖脱胶的任务；

对本岗位所属设备定期维护与保养，清扫岗位卫生； 做好岗位原始记录； 修槽吸附岗位操作法 ○负责新阴极箱的验收与旧阴极箱的清洗； 负责阴极箱的酸浸与除锈工作； 对破损的阴极箱负责联系补焊工作； 负责石棉浆液的配置与隔膜吸附工作； 负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫； 做好岗位原始记录； 修槽安装岗位操作法 ○负责旧槽的断电，解体，新槽的组装送电工作，确保运行种电槽安全，完好；

负责回收阴极箱上的石棉绒，并进行初步洗箱工作；

负责废碳板，铅层，阳极铜板，槽底的回收工作，并将其入库保存；

对本岗位的所有原材料，电槽零部件及断电铜板负有验收，保管责任；

负责电解槽封料泥的搅拌工作；

运行中电槽的氯气支管，巴金，槽底，阴极箱的泄露由本岗位维护；

送电时，本岗位负责电解室氯气系统找氯气纯度工作； 负责联系对遗漏槽盖的脱胶、补焊工作；

负责验收阴极箱吸附，阳极盘，槽盖，并对新槽盖刷防锈漆两遍；

搞好本岗位的设备维护与保养，清扫岗位卫生； 做好岗位原始记录；

参加所修电槽的交接验收工作；

（4）蒸发工段 蒸发岗位操作法 ○负责将电解工序生产的NaOH浓度约10%的电解液以蒸发器的冷凝水预热后，送入蒸发器内，用蒸汽间接加热蒸发除去溶液中的部分水分，使之浓缩到30%或45%的浓溶液，并把浓缩过程中析出 的结晶盐经旋风分离器分离除去，盐浆流入高位槽，送分离岗位进行盐碱再次分离，浓碱液进浓碱槽，交冷却岗位处理； 负责岗位设备，卫生区域的清扫工作； 负责所属设备的维护保养工作； 做好岗位原始记录； 分离岗位操作法 ○负责将蒸发岗位分离出来贮存在高位槽的盐浆，用离心机将盐碱分离；

负责将分离出来的结晶盐用热水溶解成盐水，用泵将盐水送到盐水工序回收使用；

负责将分离出的碱液用泵送至中间碱槽，供浓效蒸发器进一步浓缩；

负责做好回收液的分析计量工作； 负责岗位设备，卫生区域的清扫工作； 负责所属设备的维护保养工作； 做好岗位原始记录； 蒸发工序冷却岗位操作法 ○负责将蒸发岗位浓碱槽内35%，45%左右的浓碱液，通过螺旋式冷却器进行冷却降温，使碱液中的溶解盐结晶析出，并在澄清槽沉淀分离；

负责把质量符合要求的澄清浓碱液送到固碱工序； 负责将浓碱槽，澄清槽河中间操的沉淀送到高位槽； 负责与固碱工段的送碱计量工作； 负责岗位设备，卫生区域的清扫工作； 负责所属设备的维护与保养工作； 做好岗位原始记录； 蒸发工序司泵岗位操作法 ○配合蒸发岗位所属泵类维护保养好，保证管道畅通，发现堵管即使打通；

负责三效排浆，浓效出料，输送电解液工作； 负责岗位设备，卫生区域的清扫工作； 负责所属设备的维护保养工作； 做好岗位原始记录； 烧碱蒸发工序循环水岗位操作法 ○负责将蒸发工序的冷却废水，经凉水塔降温和加酸处理后，配制成合格的水质，送蒸发水喷射泵做冷却循环使用； 负责将不符合指标的废水及时排污，确保循环水质量； 负责将氯氢处理和固碱工段进来的热水经凉水塔冷却，用泵送至氯氢处理和固碱工段；

负责岗位设备卫生区域的清扫工作；

负责所属设备的维护保养工作； 做好岗位原始记录；

（5）固碱工段 1 蒸煮岗位 ○负责将45%浓碱高位槽的合格碱放入铸铁锅内，进行浓碱生产出含NaOH95%以上的固体片状烧碱；

负责将浓缩的熔融在高温时，采用自然沉降及化学方法处理其中的杂质，以保证产品颜色的白度； 负责调好颜色的熔融碱出锅； 维护好岗位设备及清扫卫生； 做好岗位原始记录； 烧碱蒸发工序循环水岗位操作法 ○负责将蒸发工序的冷却废水，经凉水塔降温和加酸处理后，配制成合格的水质，送蒸发水喷射泵做冷却循环使用； 负责将不符合指标的废水及时排污，确保循环水质量； 负责将氯氢处理和固碱工段进来的热水经凉水塔冷却，用泵送至氯氢处理和固碱工段；

负责岗位设备卫生区域的清扫工作； 负责所属设备的维护保养工作；

做好岗位原始记录； 司炉岗位操作法 ○负责将货车运来的重油经加热卸入重油贮槽；

将重油贮槽之重油输油泵送入预热油槽，并由蒸汽加热，通知供应部；

预热后的重油经齿轮泵送入重油喷泵，使雾化良好，燃烧安全。配合蒸煮岗位完成碱液浓缩的全过程； 维护好本岗位所属设备及清洁卫生工作； 做好岗位原始记录； 碱液包装岗位操作法 ○蒸发送来的无色30%，42%，45%合格碱负责装卸，并作好计量工作；

按照产品质量按指标配30%，42%，45%碱液，并负责产品及时出厂，余碱注入大罐；

将45%液碱装入固碱高位槽，供蒸煮工使用； 负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫； 做好岗位原始记录； 固碱包装岗位操作法 ○负责将蒸煮调好颜色的熔融碱装桶，做到准确计量；

装好桶后的凝固固碱，严密封盖，并贴好标签； 配好检验科分析取样留桶，每锅5桶；

搞好本岗位设备维护保养及所属区域的清扫工作； 汽车包装岗位操作法 ○以客户的货物提单为凭证，将配碱岗位打入浓碱高位槽的30%，无色30%，45%合格碱液按产品型号发货，坐到一张车票一车货； 根据放碱高位槽的液量及时通知配碱工打碱以利于及时出厂； 负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫； 片碱装置各岗位操作法 ○负责将保温锅的碱打至缓冲罐，经片碱机急速冷却成形，生产处合格的片碱；

负责和蒸煮，司炉蒸发循环水岗位的联系工作，以保证片碱的温度和颜色正常；

负责搞好本岗位的设备的维护保养工作，和岗位卫生的清扫工作；

负责做好岗位原始记录；

实习心得体会

2011年6月28—7月6日的为期十天的中盐株洲化工厂的实习令我受益匪浅，这次能有机会到株洲化工厂实习，我感到非常的荣幸。虽然只有10天的时间，但在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样的一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题，首先是环境问题，虽然国家这几年对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓保，但株化的环境仍然很差，空气的质量极其恶劣，我们不得不戴着口罩参观学习，这样不仅对员工的身体造成了不可恢复的影响，也严重影响了周边的环境。

其次是设备，厂房更新问题，株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在仍在使用，已经五、六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

最后就是精简人员的问题，精简人员也与设备的更新，自动化生产有很大的关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大的提高效率，精简人员。

总的来说，还是要大大感谢学校和工厂，让我们这10天过的不同凡响。

第五篇：电机厂实习报告

电机厂实习报告

a、电机相关知识简介

电机分为静止电机和旋转电机。静止电机相当于变压器，旋转电机相当于电动机。

变压器是一种静止电机，它应用电磁感应原理，可将一种电压的电能转换为另一种电压的电能（一般是交流电）。从电力的生产、输送、分配到各用电户，采用着各式各样的变压器。首先，从电力系统来讲，变压器就是一种主要设备。我们知道，要将大功率的电能输送到很远的地方去，再用较低的电压即相应的大电流来传输是不可能的。这是由于：一方面，大电流将在输电线上引起大的功率损耗；另一方面，大电流还将在输电线上引起较大的电压降落，致使电能根本送不出去。为此，需要变压器来将发电机的端电压升高，相应的电流便可减小

变压器的简介 变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）；自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。

变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器。

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

一般指连接交流电源的线圈称之为“一次线圈”;而跨于此线圈的电压称之为“一次电压”。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。

大部份的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程 度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁芯二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，可以这样说，没有变压器，现代工业实无法达到目前发展的现况。

电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供60Hz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。

b、直流电机

直流电机的功率较小，体积较小。这是由于受换向的限制。直流电机外部看上去是直流，其实里面是交流，无论是直流电动机还是直流发电机，用来实现直流和交流转换的就是电刷和换向器。而问题就在于这个电刷和换向器上！换向器是铜片，受换向电流的限制。

在修理厂内，除了直流电机还有鼠笼型异步电动机。由于现在大多都适用交流电机，直流电机正在逐渐消退。相比交流电机而言，直流电机主要是调速平稳，但现在交流电机的变频调速技术也在逐步提高，基本能达到直流电机调速的那种平滑性了。而且直流电机价格较贵。那么在场内如何区分是直流电机还是交流电机呢？转子的话，你就看它有没有换向器，定子的话就可以看有没有主磁极和换向极。

观察主磁极和换向极，能看到他们都是用硅钢片叠压而成的。由于电枢电势，就使得气隙磁场上叠加了一个气隙磁导齿谐波磁场，也就是电枢反应。电枢相对磁极运动时，此齿谐波磁场就与磁极表面有相对运动，在磁极表面引起涡流。为什么无论是直流电机还是交流电机的导磁部分都用硅钢片叠成，而不做成整体就是这个原因。

接着，我们就到外面看师傅们制作转子。有的师傅在绕线，是叠绕组的，绕 线过程似乎不是那么容易啊。

（一）、直流电机的基本工作原理

直流励磁的磁路在电工设备中的应用，除了直流电磁铁（直流继电器、直流接触器等）外，最重要的就是应用在直流旋转电机中。在发电厂里，同步发电机的励磁机、蓄电池的充电机等，都是直流发电机；锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外，在许多工业部门，例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备要求严格线速度一致的地方等，通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源，向负载输出电能；直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作，向负载输出机械能。在控制系统中，直流电机还有其它的用途，例如测速电机、伺服电机等。虽然直流发电机和直流电动机的用途各不同，但是它们的结构基本上一样，都是利用电和磁的相互作用来实现机械能与电能的相互转换。

（二）定子的主要部件包括：（1）主磁极

主磁极的作用是建立主磁场。绝大多数直流电机的主磁极不是用永久磁铁而是由励磁绕组通以直流电流来建立磁场。主磁极由主磁极铁心和套装在铁心上的励磁绕组构成。主磁极铁心靠近转子一端的扩大的部分称为极靴，它的作用是使气隙磁阻减小，改善主磁极磁场分布，并使励磁绕组容易固定。为了减少转子转动时由于齿槽移动引起的铁耗，主磁极铁心采用1～1.5mm的低碳钢板冲压一定形状叠装固定而成。主磁极上装有励磁绕组，整个主磁极用螺杆固定在机座上。主磁极的个数一定是偶数，励磁绕组的连接必须使得相邻主磁极的极性按 N，S 极交替出现。

（2）机座 ——机座有两个作用，一是作为主磁极的一部分，二是作为电机的结构框架。机座中作为磁通通路叠部分称为磁轭。机座一般用厚钢板弯成筒形以后焊成，或者用铸钢件（小型机座用铸铁件）制成。机座的两端装有端盖。

（3）换向极 ——换向极是安装在两相邻主磁极之间的一个小磁极，它的作用是改善直流电机的换向情况，使电机运行时不产生有害的火花。换向极结构和主磁极类似，是由换向极铁心和套在铁心上的换向极绕组构成，并用螺杆固定 在机座上。换向极的个数一般与主磁极的极数相等，在功率很小的直流电机中，也有不装换向极的。换向极绕组在使用中是和电枢绕组相串联的，要流过较大的电流，因此和主磁极的串励绕组一样，导线有较大的截面

（4）端盖 —— 端盖装在机座两端并通过端盖中的轴承支撑转子，将定转子连为一体。同时端盖对电机内部还起防护作用。

（5）电刷装置——电刷装置是电枢电路的引出（或引入）装置，它由电刷，刷握，刷杆和连线等部分组成，电刷是石墨或金属石墨组成的导电块，放在刷握内用弹簧以一定的压力按放在换向器的表面，旋转时与换向器表面形成滑动接触。刷握用螺钉夹紧在刷杆上。每一刷杆上的一排电刷组成一个电刷组，同极性的各刷杆用连线连在一起，再引到出线盒。刷杆装在可移动的刷杆座上，以便调整电刷的位置。

（三）转子的主要部件包括：

（1）电枢铁心 —— 电枢铁心既是主磁路的组成部分，又是电枢绕组支撑部分；电枢绕组就嵌放在电枢铁心的槽内。为减少电枢铁心内的涡流损耗，铁心一般用厚0.5mm且冲有齿、槽的型号为DR530或DR510的硅钢片叠压夹紧而成。小型电机的电枢铁心冲片直接压装在轴上，大型电机的电枢铁心冲片先压装在转子支架上，然后再将支架固定在轴上。为改善通风，冲片可沿轴向分成几段，以构成径向通风道。

（2）电枢绕组——电枢绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，他是直流电机的电路部分，也是感生电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分。线圈用绝缘的圆形或矩形截面的导线绕成，分上下两层嵌放在电枢铁心槽内，上下层以及线圈与电枢铁心之间都要妥善地绝缘，并用槽楔压紧。大型电机电枢绕组的端部通常紧扎在绕组支架上。

（3）换向器——前面已经指出，在直流发电机中，换向器起整流作用，在直流电动机中，换向器起逆变作用，因此换向器是直流电机的关键部件之一。换向器由许多具有鸽尾形的换向片排成一个圆筒，其间用云母片绝缘，两端再用两个V形环夹紧而构成。每个电枢线圈首端和尾端的引线，分别焊入相应换向片的升高片内。小型电机常用塑料换向器，这种换向器用换向片排成圆筒，再用塑料通过热压制成。

（四）、直流电机的优缺点

直流发电机的电势波形较好，对电磁干扰的影响小。直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑。直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。

c、三相异步电动机介绍

作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

（一）、三相异步电动机原理

当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于导子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各 相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

（二）、三相异步电动机的维修

用三相异步鼠笼式电动机为例：其电动机的参数如下

型号：JO3-90-s2；功率为2.2千瓦，铁心长135mm，气隙0.3mm，每槽线数50根，线直径0.64mm，绕组为单层链式，电压为380v，额定电流为4.85A，设计为36槽6极电机，轻速2880转/分、频率50HZ、温度75度、重量23公斤、Y型接法.。

其绕组展开图如下：

U1W2 V1 U2

WV

2U1

W2

V1

U2

W1

V2

U1

W2

V1

U2

W1

V22 3 4 5 6 7 8 9 111111117 11222222227 223333331

4V2 U1 W2 V1

U2 W1

一、拆卸电机 拆除原有线圈的方法：

可用①通电加热法②烘箱加热③木炭加热④煤气、喷灯等⑤溶液法

二、更换定子绕组及拆装注意事项

异步电动机的损坏，绝大多数为定子绕组绝缘烧毁，这时需要重新更换定子绕组。三相电动机通常需要全部更换，单相电动机有时可更换部分线圈

1、拆除定子绕组之前，应先弄清线圈之间的连接关系，记清线圈连接头在电机的哪一端，记下线圈的节距及线圈在两端伸出的长度。

2、拆线圈时要注意不要损伤定子铁芯，特别是槽口部分比较容易变形。

3、线圈全部拆卸后，应清理槽内残余绝缘物，以免重新下线时槽内空间不够用。

4、如无修理手册可查，则应先测量导线的直径，并弄清每个线圈的匝数

5、用木板制作绕线模，木模尺寸一定要适当。可先用一根铜线在木模上绕成一匝线圈，然后将这匝线圈放在铁心槽中，看它两端伸出的长度是否与原先前 相符合，如相差较多，则必须修改木模尺寸。绕制的先前过小，下线将和困难；线圈过大，不但浪费材料，而且会使端部漏磁增多，影响电机的性能。

6、绕线时使用绕线机，木模两侧要放挡板，螺帽要拧紧，以免绕线时打滑，影响计数器的准确性。绕线过程应注意避免线的交叉，以减少下线时的困难

7、嵌线

1）嵌线工具和辅助材料

嵌线工具一般有压线板、划线板、弯头长柄剪刀及木制或橡皮榔头，辅助材料为绝缘等级等

2）嵌线过程 按定子绕组展开图和电动机的引出线位置来确定引出线的槽号，嵌线、划线、导线压实、层间绝缘、封槽口垫端部相间及端部包扎等

① 线圈引出线及过线的处理:把线圈绕好的线圈因出线整直，套上相应的黄蜡管或塑料管

② 将线圈的宽度稍微压缩一下，对极对数少的电动机，线圈的宽度要比电动机的内孔稍微小一些，并且将线圈的直线部分捏扁，根据所需要是向左还是向右捏扁

③ 嵌线时要注意为了使绕组端部整齐，在嵌线时，在下完一个线圈节矩之前的各个线圈的上层边还不能下到槽内，应将所有未下到槽内的上层边吊起来，将已下到槽内的线圈端部用榔头将它整形成喇叭口的形式

④ 划线:当下层边下到槽内后，再将上层边呀槽口，理直导线将其捏扁，再用划线板在线圈的两侧，将导线划到槽内。

⑤ 导线压实:压实时不能用力过猛，要用木榔头轻敲 ⑥ 层间绝缘:层与层之间应加上层间绝缘 ⑦ 封槽口:先将导线压实，再用铁板折合槽绝缘 ⑧ 垫好端部相间绝缘

⑨ 包扎端部:需先将端部扎紧，使在浸漆处理之后就成为一个整体

8、把所以线圈下完后，分清三相，进行接线，9、对线圈端部进行整形，并插入相间绝缘。相间绝缘纸的形状和尺寸要通过试插后进行修改，以保证各项线圈端部互不接触，又不影响端部的包扎。

10、用细绳包扎端部，包扎后在适当整形，使线圈端部不接触机座和端盖，又不妨碍转子的放入

11、用摇表检查各项绕组对机壳及各项绕组之间的绝缘电阻

12、用万用表检查各相绕组的直流电阻是否基本相等。在有三相调压器的条件下，应降压测三相电流，看是否平衡。

13、为了节省绝缘漆，单台修理一般不把定子浸在漆中，而是采用刷绝缘漆的方法。

14、在刷漆之前要预热，刷漆后要烘干。小型电机可放在烘箱中加热，也可用红外线灯加热

（三）、三相异步电动机定子绕组故障的检修

1、短路运行

一、观察法

1.仔细观察，若有烧焦绝缘的地方，可能即为短路处。

2．使电动机先空载运行20分钟(发现异常情况应立即停机)，然后拆除端盖，用手摸线圈的末端，若某一部分线圈比邻近线圈温度高，则此线圈可能短路。

二、电桥法

用电桥分别测量各相绕组电阻，如果三相电阻相差5%以上，则电阻小的一相一般为短路相。

三、电流检查法

分别测量三祖绕组的电流，若三相电流相差5％以上，则电流大的—相一般为短路相。

2、缺相运行

1.故障现象

电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2.检查结果

拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3.故障原因及处理方法

（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。

（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。

（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。

（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。

（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

3、过载运行

1.故障现象

电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。

2.检查结果

电机三组绕组全部烧毁；轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。

3.故障原因及处理方法

（1）负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。

（2）电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。

（3）电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。

（4）轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。

（5）机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查机械部分存在的故障，采取措施处理解决，使之转动灵活。

4、绕组接地

1.故障现象

电机空载无法起动；电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸。

2.检查结果

定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹，并有铜熔点；槽内绕组与铁心击穿；绕组引出线外皮绝缘损坏。

3.故障原因及处理方法

（1）电动机在修复时，塞入竹楔不注意，使槽口绕组绝缘破坏；竹楔年久老化，绝缘不良。应按电机下线工艺挑选优质竹楔，并做好绝缘处理。下线时注意不要使竹楔划伤导线。

（2）对于长期受潮或在腐蚀性气体中工作的电动机，应更换为封闭型电 动机。

（3）开启式电动机因金属或金属切屑进入电动机内使绕组绝缘破坏。对此，应在电机周围加设防护网或防护板。

（4）转子平衡块松动或脱落，刮破电动机绕组绝缘。应将平衡块重新调整好方位并固定住，并处理好绕组破损处。

（5）对于无避雷器或避雷器失效的，应加设避雷器或重新校验避雷器。

5、绕组相间短路

1.故障现象

电机无法起动；电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸；电机绕组冒烟，有烧焦味。

2.检查结果

相间短路部位的多股导线烧断，其周围有铜熔点。

3.故障原因及处理方法

（1）对于下线时导线表面绝缘划伤或绕组端部绝缘不好的电动机，应将烧伤的导线挑开，清理后焊好，并包好绝缘压平，下入槽后刷上绝缘漆并烘干。若无法修复时，应按原数据重绕。

（2）绕组间连线及引用线的套管必须与电动机绕组的绝缘等级相适 应，连线的绝缘套管应比焊点长15～25mm。

6、绕组匝间短路

1.故障现象:电机在运转中冒烟，局部温升过高，并有烧焦味。2.检查结果:电动机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变成裸线。3.故障原因及处理方法:（1）烧坏几匝或一个线圈时，若槽满率不高，可进行穿绕修理。

d、实习心得

为期四天的实习很快就结束了,我们在这次实习过程中虽然花费了一些精力,但我们学到了很多知识,这些知识都是可遇不可求的,它将在我们以后的学习和工作中发挥巨大的作用。

这次实习的基地—昆明钢铁公司电机修理厂是一个非常好的企业.我们在实习期间内观察了几个部门的工作过程,觉得昆明钢铁公司电机修理厂企业文化很好.在两年后即将毕业的我们,第一次亲密接触和体会到了一线生产环境,为我们以后的就业打下了基础。

虽然现在我们电机拖动的课程学得还不是全面,但是在这一次实习中,通过老师的讲解,车间的认真观察以及同学们对课本的自学,同学们都以对这门课程有了初步的了解,明确了以后的学习内容和目的。

实习过程中,通过对几个部门的参观,我对工人师傅们产生了敬意,他们都是伟大的人,默默的为社会做着贡献,他们吃苦耐劳、一丝不苟的精神值得我们学习。他们娴熟的技术让我们明白要想拥有好本领，就必须不断磨练。

老师在实习过程中给我们介绍了很多专业知识，让我们一群电机盲有了更加深入的了解，也为我们点拨了许多疑问。老师同时也给我们下学期的课程给出了一些有针对性的指导，让我们获益匪浅。

在这次实习过程中，我还体会到了中国工业与先进国家的差距。工厂里边比较精良的仪器设备都是从国外进口的。

最后，我衷心的感谢昆明钢铁公司电机修理厂给我们提供这么好的一个实习机会；感谢老师们对我们的悉心教导，在今后的学习生活中，我会更加的努力学习，学好自己的专业知识，毕业后一定作一个有为青年，作一个有理想有抱负的大学生，努力回报昆钢和母校及老师。