其他焊接方法简介,常用金属材料的焊接教案

第一篇：其他焊接方法简介,常用金属材料的焊接教案

金属工艺学电子教案（34）

【课题编号】

34-15，3 【课题名称】

其他焊接方法简介，常用金属材料的焊接。【教材版本】

郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】

一、知识目标

了解其他焊接方法和常用金属材料的焊接。

二、能力目标

根据金属材料的不同，能初步选用适当的焊接方法。

三、素质目标

了解其他焊接方法和常用金属材料的焊接，能根据金属材料的不同，初步选用适当的焊接方法。

四、教学要求

初步了解其他焊接方法，一般了解常用金属材料的焊接。【教学重点】

常用金属材料的焊接。

【难点分析】

根据金属材料的不同，选用适当的焊接方法。【分析学生】

1．具有学习的知识基础。

2．具有学习的能力基础。

3．通过与焊条电弧焊作比较，对比其他介绍焊接方法的特点及应用。以钢铁为主介绍常用金属材料的焊接。教学中应把握不同焊接方法的特点及应用，充分适用网络课程中丰富的生产实例，增加感性认识，加深理解。

【教学设计思路】

教学方法： 讲练法、演示法、讨论法、归纳法 【教学资源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟）

教学步骤： 讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】

复习旧课（15 分钟）1．简述

常用金属材料的焊接性及焊接方法选用。2．讲评作业批改情况； 3．提问： 题15-8；15-11

二、导入新课

焊条电弧焊应用广泛，但存在要求操作者技术水平较高、生产率低、劳动条件差、焊接区暴露在空气中、焊接质量有待提高，不能焊很薄的工件等缺点，于是在实践中发展了其他焊接方法，以满足对焊接生产的多方面需要。

学习常用金属材料的焊接性及其适用的焊接方法，为我们零件制造中选用焊接方法打下基础。

三、新课教学（70分钟）1．其他焊接方法简介（40分钟）

教师讲授埋弧自动焊、气体保护电弧焊、气焊、电阻点焊和钎焊。演示网络课程中埋弧自动焊焊接过程、半自动二氧化碳气体保护焊、钨极手工氩弧焊、气焊操作、点焊、钎焊等视频资料。

学生课堂练习：题15-21；15-22。教材巡回指导、设问、提问、学生回答、讨论；教师讲评。

2．常用金属材料的焊接（30分钟）

教师讲授金属材料的焊接性，低碳钢、低合金高强度结构钢、奥氏体不锈钢，其他金属材料的焊接。

学生课堂练习：题15-17；15-18；15-19。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

四、小结（5 分钟）

简述常用金属材料的焊接性及适用的焊接方法。

五、作业布置 1.习题： 题15-14；15-16 2.思考题：

题15-15；15-20 【板书设计】

参考相应的PPT文集。【教学后记】

第二篇：金属焊接情况汇报

金属焊接工作情况汇报

在公司各级领导的直接领导和关心下，在公司工程管理部各职能部门的指导下以及各专业工程处的支持、配合之下，工程公司的焊接及金属监督工作本着“科学管理、精心施工”的作风、本着对工程质量负责的态度，认真贯彻执行金属技术监督规程、条例和相关标准法规，完成了电站安装工程中的焊接、金属检验和金属技术监督工作，有力地保证了发电设备日后的安全、可靠运行。1、2008年公司焊接技术管理及金属监督工作情况（1）焊接技术管理与质量管理情况

2008年，公司承建完成的工程实体焊接质量总体情况较好，全年共完成焊口约21万多只（不包括凝汽器管板焊口16万多只和焊接公司检修完成的焊口），一次合格率大于91%。管理方面基本上按照公司统一的焊接专业管理制度运行，处于可控、在控状态，技术攻关也成效明显。主要情况如下：

1）公司及时完成了T92、SUPER304H、HR3C等五项新型耐热钢焊接工艺评定，满足了彭城1000MW超超临界塔式炉工程焊接施工需要；完成执行ASME标准的焊接工艺评定3项，满足了越南工程的管道焊接工作需要。

2）施工现场焊接质检人员、热处理工均持证上岗。机炉和电控工程处在各工程点基本上都设立了专职焊接质检员，在焊接全过程质量控制方面起到了良好的把关作用。焊工方面，基本上做到了锅炉受热面焊接前均模拟练习，分包单位焊工查验合格证原件后，经现场考核合格才允许上岗。为保证热处理工作质量，机炉工程处专门培养了两名专职热处理技术员，并新增培训了七名热处理工。

3）现场焊接材料专库贮存、专人管理日趋规范。焊材的入库验收、合金钢焊材光谱复核、烘燥、发放、回收等方面比较规范，基本上做到了可追溯。

4）广泛应用于超超临界机组上的新型耐热钢材料的焊接工艺已基本成熟，从技术管理人员到焊工对其工艺要求已有较充分的认识，大多数情况下能做到自觉遵守工艺规定。

5）在彭城塔式炉安装焊接过程中，遇到了一系列难题，如：二级过热

器管子普遍有剩磁现象；在国内率先使用了T617焊材焊接SUPER304H和HR3C钢，根部易氧化熔合不良现象；近一万只焊口需要借助于镜子才能完成的“镜面焊”工艺等。这些技术难题最终都被攻克，保证了该工程的顺利进行和工程质量。

6）越南工程，在管理模式和执行的焊接技术标准上与国内工程差别较大，由于技术准备较充分，从焊接工艺评定、焊工技能考核、焊接工艺文件制定到焊接质量验收等流程，基本处于受控状态。

7）焊接公司积极发挥技术优势，为香港电灯有限公司加工制作了7000多个高温再热器TP347HFG细晶粒不锈钢管弯头，并成功进行了1180℃高温固溶热处理，检验质量符合ASME标准。这一技术为以后在超超临界锅炉上大量应用的不锈钢管子检修奠定了基础。

8）金属焊接信息管理系统软件开发已基本完成，现已在南热工程试运行，通过试运行对软件进行测试、完善和改进，为下一步正式使用奠定基础。

（2）金属检测及金属监督工作情况

2008年，公司承建的电站安装工程中的金属检验与检测工作由检测公司以江苏江南检测有限公司的名义承担的，同时又以公司金属试验室的名义具体承担着公司范围内的金属技术监督工作。本着服务现场、严把质量关的原则，严格执行国家及行业的相关规程规范，技术管理制度齐全，质保体系运行正常，金属检验检测的工作质量基本处于受控状态。主要情况如下：

1）加强金属检测资质建设：2008年检测公司相继完成了江苏江南检测有限公司特种设备无损检测机构资质鉴定现场评审、南通分公司电力建设一级金属试验室派出机构认证现场评审、江苏电建一公司金属试验室国家实验室认可 3）由于公司组织机构和人员变动情况，2008年5月公司金属监督网进行了调整，成立了新的工程公司金属监督网。

4）继续执行月度汇报制度，于每月25日向工程公司各级领导汇报在建工程中的焊接和金属监督动态工作情况，真实反映工程中的焊接和金属检测质量情况。

2、目前存在的主要问题

虽然我公司焊接、金属检测和金属监督工作总体情况是好的，各方面管理工作基本到位，处于受控状态，但仍存在诸多薄弱环节，主要体现在以下几个方面：

（1）新型耐热钢焊接和热处理工艺执行不严，给工程质量埋下了隐患。如：为了保证焊接接头的持久性能，耐热不锈钢焊接层间温度不得超过100℃，T23、T/P91和T/P92钢焊接线能量和层间温度必须严格控制，但由于现场各种原因，焊工时有违反，虽然随后的无损检测合格了，但接头的性能却严重下降。近两年已投产超临界和超超临界机组频繁出现锅炉T91、T23管子焊接接头早期失效开裂现象，就说明了这一问题。

（2）热处理工作质量没有得到根本转变。热处理工艺执行时打折扣现象依然普遍，造成这一现象的原因，除了热处理工本身的责任心以外，热处理人员数量和设备（尤其是测温仪、记录仪、加热器）不足也是重要原因。而且，由于记录仪不足，热处理时不能形成有效的记录曲线，事后还要花费大量的人工和设备重新运行以补曲线做资料，得不偿失。

（3）面对现在的大容量高参数机组所用的钢材级别普遍较高情况，我公司自己的焊工，特别是分包单位的焊工培训取证项目有些滞后，在多个工程同时进入施工高峰时会出现缺乏相应持证项目的焊工。另外，我公司高压焊工结构性缺陷没有得到有效解决，虽然目前的工程焊接工作也没受大的影响，但这是在严重透支“老本”、依靠大量的分包力量以及高价引进外援焊工实现的。

（4）附属管道、中、低压管道及冲管临时管道的焊接质量仍不容乐观，这是一个老问题，其根本原因是重视程度不够，从而导致焊接过程控制松懈，现场焊接过程中普遍存在不挡风、焊条不烘干、根部不清理、部分焊口间隙过大或过小等现象，造成这类焊缝中大量气孔、夹渣、根部未熔合、未焊透

等超标缺陷存在。从月报情况来看，其一次合格率往往低于60%。在整套机组启动前进行质量监督检查中，这类管道成了重点检查的项目之一，也是最易暴露问题的地方。

（5）个别现场合金部件安装存在混乱现象。如：现场中安装单位对许多合金钢材料、部件不进行委托光谱复核，光谱复核过的材料及部件不进行分类摆放，安装时对合金钢材料也不核对是否有光谱复核标识就进行安装使用。这为日后机组的安全运行埋下了隐患，也严重影响了工程公司对外的形象。

（6）各项目分公司金属技术监督人员配臵不到位，金属技术监督工作常常处于被动阶段。原因是多方面的，有些项目工程主观上对金属技术监督的重要性认识不足，有些项目工程甚至自始至终都没建立金属技术监督网络；还有些项目工程，由于新进大学生刚走上技术管理岗位，自身工作经验不足、对标准规范条文的理解不透等也造成金属技术监督力量的薄弱。

（7）受热面等鳍片管的安装焊接质量有待提高，在历次金属监督会议中，这是各大业主经常反映的问题，例如：徐塘电厂＃4炉水冷壁鳍片焊缝缺陷泄漏导致爆管停炉两次、国华太仓＃

7、8机组水冷壁下联箱引出管鳍片焊缝各拉裂1次等。

（8）加强安装过程中对集箱、管道等系统中的清洁度控制要求，尤其对带节流孔设计的炉型，如系统中存在焊渣、铁锈、泥沙等非金属杂质在机组日后的运行中在蒸汽和凝结水的带动下有可能在节流孔处堆积并逐渐干结固化，严重时可能完全堵死蒸汽流道，从而迅速导致短期过热爆管。在近两年已投产的机组中时常出现诸如此类的爆管现象。3、2009年金属焊接方面的工作设想

针对目前存在的主要问题及着眼于提高专业管理水平与工程质量水平考虑，2009年金属焊接专业需继续认真努力完成日常工作，并重点做好以下工作：

（1）加强焊接工艺与热处理工艺执行情况的监督检查。针对今年公司承建的工程可能不会像前几年那样集中而上的情况，督促安装单位利用此机会整顿焊接和热处理工艺作风，严格工艺纪律，尤其是新型耐热钢焊接工艺与热处理工艺。

（2）完成金属焊接信息管理系统软件的测试、完善与改进工作，在正式运行前对软件主要使用人员进行培训，希望通过本软件的应用达到预期目的。

（3）继续深入研究不锈耐热钢弯管固溶热处理工艺，为今后的超临界和超超临界机组检修奠定基础。开展核电常规岛用国产WB36CN1和P280GH钢焊接工艺试验研究，为我公司即将成立的核电焊工考核中心和今后的核电市场作技术储备。

（4）积极准备，以完成工程公司国家实验室

第三篇：金属焊接性 总结

填空 1.钢的强化方式有固溶强化、沉淀强化、位错强化、热处理强化、细晶强化。除了细晶强化是同时提高强度和韧性的强化手段外，其他的强化方式都是在强度提高到一定程度后，冲击韧度会下降。Hall-Petch关系式是细晶强化的理论依据σs =σ0 + Kd-1/，σ0为铁素体晶格摩擦力；K为常数，d为晶粒直径2.影响焊接性的因素是材料、设计、工艺、及服役环境。3.常用的低合金钢焊接冷裂纹试验方法:斜Y形坡口对接裂纹试验、刚性固定对接裂纹试验、窗形拘束裂纹试验、十字接头裂纹试验、插销试验、刚性拘束裂纹试验、拉伸拘束裂纹试验。4.焊缝韧性取决于针状铁素体(AF)和先共析铁素体(PF)组织所占的比例。5.低碳调质钢:14MnMoVN、14MnMoNbB、15MnMoVNRE、HQ70、HQ80C、HQ100

6、中碳调质钢最好在退火（或正火）状态下焊接，焊后通过整体调质处理获得性能满足要求的焊接接头，这是焊接中碳调质钢的一种比较合理的工艺方案。7.焊接主要是解决的是裂纹问题。8.奥氏体-铁素体双相不锈钢综合了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，具有良好的韧性、强度及优良的耐氯化物应力腐蚀能力。9.采用加热减应区法焊补铸铁，成败的关键在于正确选择“减应区”，以及对其加热、保温和冷却的控制。选择原则是使减应区的主变形方向与焊接金属冷却收缩方向一致。焊前对减应区加热能使缺陷位置获得最大的张开位移，焊后使减应区与焊补区域同步冷却。10.金属基复合材料的焊接问题，关键是非金属增强相与金属基体以及非金属增强相之间的结合。11.复合钢板的焊接过程，一般是复层和基层分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。12.考虑到焊接结构应用主要是纯铜及黄铜，故焊接性分析是结合纯铜及黄铜熔焊来讨论的。13.焊接性评定方法分类1模拟类方法2实焊类方法3理论分析和计算类方法。

名词解释1.焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力，其包括结合性能和使用性能。2.工艺焊接性就是一定的材料在给定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性,涉及焊接制造工艺过程中的焊接缺陷问题。使用焊接性指一定材料在规定的焊接工艺条件下所形成的焊接接头适应使用要求的能力，涉及焊接接头的使用可靠性问题。

3.点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀，又称坑蚀或孔蚀。4.晶间腐蚀 在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。受这种腐蚀的设备或零件，外观虽成金属光泽，但因晶粒彼此间已失去联系，敲击时已无金属的声音，钢制变脆，晶间腐蚀多半与晶界层贫铬现象有联系。5.韧性是表征金属对脆性裂纹产生和扩散难易程度的性能。6.应力腐蚀 也称应力腐蚀开裂，指不锈钢在特定的腐蚀介质和拉应力作用下出现的低于强度极限的脆性开裂现象。

简答、1.热轧及正火钢焊接时，热影响区脆化机制是啥？

答：（1）粗晶区脆化 被加热到1200度以上的热影响区过热区可能产生粗晶区脆化，韧性明显降低。这是由于热轧钢焊接时，采用过大的焊接热输入，粗晶区将因晶粒长大或者出现魏氏组织而降低韧性；焊接热输入过小，粗晶区中马氏体组织所占的比例增大而降低韧性。采

用小焊接输入是避免这类钢过热区脆化的一个有效措施。(2)热应变脆化 产生在焊接融合区及最高加热温度低于Ac1的亚临界热影响区。对于C-Mn系热轧钢及氮含量较高的钢，一般认为热应变脆化是由于氮、碳原子聚集在位错周围，对位错造成钉扎作用造成的。一般认为在200度-400度时热应变脆化最为明显，当焊前已经存在缺口时，会使亚临界热影响区的热应变脆化更为严重。熔合区易于产生热应变脆化与此区域存在缺口性质的缺陷和不利组织有关。热应变脆化易发生在一些固溶N含量较高而强度级别不高的低合金钢中。2.热轧及正火钢焊接材料的选择注意事项？

热轧及正火钢焊接一般是根据其强度级别选择焊接材料，而不要求与母材同成分，其选用要点如下：（1）选择与母材力学性能匹配的相应级别的焊接材料（2）同时考虑熔合比和冷却速度的影响（3）考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响。

3.低碳调质钢碳的质量分数不超过0.18%，焊接性能远优于中碳调质钢。低碳调质钢焊接热影响区形成的是低碳马氏体，马氏体开始转变温度Ms较高，所形成的马氏体具有“自回火”特性，使得焊接冷裂纹倾向比中碳调质钢小。常采用低强匹配和等强匹配。低碳调质钢的合金化原则是在低碳基础上通过加入多种提高淬透性的合金元素，来保证获得强度高、韧性好的低碳“自回火”马氏体和部分下贝氏体的混合组织。

4.低碳调质钢热影响区获得较细小的低碳马氏体组织（ML）或下贝氏体组织时，韧性良好，而韧性最佳的组织为低碳马氏体与低温转变贝氏体的混合组织，随着上贝氏体组织的增加韧性急剧下降。其原因：板条马氏体转变时，约10个以上相邻板条大致具有同一结晶方位，形成一束板条，有效晶粒直径较大。下贝氏体的板条间结晶位向差较大，有效晶粒直径取决于其板条宽度，比较微细，韧性良好。当

ML

与下贝氏体混合生长时，原奥氏体晶粒被先析出的下贝氏体有效地分割，促使ML有更多的形核位置，且限制ML的生长，因此ML+BL混合组织的有效晶粒最为细小。

5.低碳调质钢焊接参数的选择？（1）焊接热输入的确定 以抗裂性和对热影响区韧性要求为依据。从防止冷裂纹出发，要求冷却速度慢为佳，但对防止脆化来说，要求冷却速度越快越好，因此应兼顾两者的冷却速度范围。其上限取决于不产生冷裂纹，下限取决于热影响区不出现脆化混合组织。保证不出现裂纹和满足热影响区韧性条件下，热输入应尽可能选择大些。(2)预热温度和焊后热处理 当低碳调质钢板厚不大，接头拘束度较小时，可以采用不预热焊接工艺。当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采取预热措施。低碳调质钢焊接结构一般在焊态下使用，正常情况下不进行焊后热处理。6.9Ni钢的焊接性需注意的问题：1）正确选择焊材2）避免磁偏吹现象3）严格控制焊接热输入和层间温度，避免焊前预热。但要严格控制9Ni钢中S、P含量，采用控制层间温度及焊后缓冷等工艺措施，可降低冷却速度，避免淬硬组织，采用较小的焊接热输入。

7.采用同质焊缝焊接马氏体不锈钢时，焊后热处理应该怎么做？采用同质焊缝焊接马氏体不锈钢时，为防止焊接接头形成冷裂纹，宜采取预热措施。预热温度：焊件焊后不可随意从焊接温度直接升温进行回火热处理。正确的方法是：回火前使焊件适当冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解为马氏体组织。焊后热处理制度的制定须根据具体成分制定具体工艺。

8.双相不锈钢耐应力腐蚀机制是：(1)双相不锈钢的屈服强度比18-8型不锈钢高，即产生表面滑移所需的应力水平较高，在相同的腐蚀环境中，由于双相不锈钢的表面膜因表面滑移而破坏的应力较大，即应力腐蚀裂纹难以形成。（2)双向不锈钢中一般含有较高的铬、合金元素，而加入这些元素都可延长孔蚀的孕育期，使不锈钢具有较好的耐点腐蚀性能，不会由于点腐蚀而发展成为应力腐蚀。（3）双向不锈钢的两个相的腐蚀电极电位不同，裂纹在不同相中和在相界的扩展机制不同，其中必有对裂纹扩展起阻止或抑制的阶段，此时应力腐蚀裂纹发展极慢。（4）双向不锈钢中。第二相的存在对裂纹的扩展起机械屏障作用，延长了裂纹的扩展期。此外两个相的晶体形面取向差异，使扩展中的裂纹频繁改变方向，从而大大延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。9.氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分对焊缝气孔的产生有重要影响。防止焊缝气孔的途径：1）减少氢的来源，焊前处理十分重要2）控制焊接工艺。

10.工件表面不清理状态下进行对接氩弧焊（无间隙或间隙很小）时焊缝有大量的气孔，但在同样不清理的板材上进行堆焊时，一般不产生气孔。对接间隙增大时，气孔也相应减少。这表明，紧密接触的对接端面表面层是形成气孔的重要原因。这是因为，在焊接热作用下，紧靠熔池前部的对接边受到严重挤压而接触紧密，甚至可观察到塑性变形，对接端面的表面层往往有吸附的水汽及其他能形成气体的物质，此时紧靠熔池前方的对接端面又处于高温状态，这对生成气体有利。这些气体被对接端面严重封锁，处于高压状态，生成微气泡，随后这些微气泡在熔池中生长成气孔。在堆焊及预留间隙对接时，工件表面及对接端面的水汽、结晶水等杂质在熔化前就被加热到高温而分散进入气相，故对气孔生成影响很小。11.比较分析三种镍基铸铁焊条特点

1）纯镍铸铁焊条 优点是在电弧冷焊条件下焊接接头加工性优异。焊缝为奥氏体加点状石墨，硬度低，塑性较好，抗热裂纹性能较好。2）镍铁铸铁焊条 由于铁的固溶强化作用，其熔敷金属力学性能较高，主要用于高强度灰铸铁和球墨铸铁的焊接。小电流焊接时半熔化区白口宽度为0.10～0.15mm，热影响区最高硬度小于300HBS，使焊接接头的加工性比EZNi型焊条稍差。3）镍铜铸铁焊条 由于含镍量处于纯镍铸铁焊条和镍铁铸铁焊条之间，使焊接接头的半熔化区白口宽度和接头的加工性能也介于二者之间。仅适用于强度要求不高的加工面缺陷的焊补。镍基焊缝的共同特点是含碳量较高，组织为奥氏体＋石墨。这类焊条均采用石墨型药皮，主要用于不同厚度铸铁件加工面上中、小缺陷的焊补。

12.对于结构复杂或厚大灰铸铁件上的缺陷焊补，应本着从拘束度大的部位向拘束度小的部位焊接的原则。如图，灰铸铁缸体侧壁有3处

裂纹缺陷，焊前在1和2裂纹端部钻止裂孔，适当开坡口。焊接裂纹1时，应从闭合的止裂孔一端向开口端方向分段焊接。裂纹2处于拘束度较大部位，由于裂纹两端的拘束度比中心大，可采用从裂纹两端交替向中心分段焊接工艺，有助于减小焊接应力。还要注意，止裂孔最后焊接。当铸铁件的缺陷尺寸较大、情况复杂、焊补难度大时，可以采用镶块焊补法、栽丝焊补法及垫板焊补法等特殊焊补技术。图中的缺陷3由多个交叉裂纹组成，如逐个焊补，则难以避免出现焊接裂纹。可以将该缺陷整体加工掉，按尺寸准备一块厚度较薄的低碳钢板。焊前将低碳钢板冲压成凹形，如图6-12a所示，或者用平板在其中间切割一条窄缝，如图6-12b所示，目的是降低拘束度。焊补时低碳钢板容易变形，利于缓解焊接应力，防止焊接裂纹，此即镶块焊补法。按图6-12b给出的顺序分段焊接，最后用结构钢焊条将中间的切缝焊好，保

证

缸

体

壁的水

密

性。

13.评定焊接性的原则主要包括：一是评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；二是评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。

论述奥氏体不锈钢焊接性分析？焊接工艺要点？

1)焊接接头的晶间腐蚀 晶间腐蚀在焊缝区，熔合区，热影响区均有可能出现；通常用贫铬理论来解释。危害：受腐蚀部位无尺寸上的变化，甚至仍旧保持金属泽，受到应力作用时会沿晶界断裂，强度几乎完全消失，防止措施：采用低碳焊条、降低焊接电流、加快焊接速度2）焊接热裂纹 产生原因：奥氏体不锈钢导热系数小，而线膨胀系数大，焊接过程中易于产生拉应力、在结晶时晶粒间存在很薄的液相层，塑性很低。防止措施： 采用含S,P量少的焊丝、焊缝冷却速度不可过快、采用小电流快速焊、收弧时填满弧坑。3）应力腐蚀开裂防止措施：采用合理的焊接顺序，避免产生较大的焊接拉应力、避免焊缝与腐蚀介质接触、避免焊缝产生咬边等点蚀缺陷4）焊缝脆化 产生原因：焊接时过大残余应力，使得奥氏体焊缝产生“自生硬化”现象，降低了焊缝的塑性和韧性；焊缝中铁素体的存在 防止措施：采用限制热输入的办法，可以有效防止焊缝脆化；采用纯奥氏体焊条5）焊接变形 奥氏体不锈钢的导热系数较小，而线性膨胀系数较大，导致焊缝冷却过程中产生较大拉应力，宏观表现为较大的焊接变形。防止方法：采用专用夹具，以机械约束力减小变形倾向；选用较小的焊接电流，并多层多道焊、分段焊，减小局部变形倾向 工艺要点:1.合理选择焊接方法；2.控制焊接参数，避免接头产生过热现象；3.接头设计的合理性应给以足够的重视；4.尽可能控制焊接工艺稳定以保证焊缝金属成分稳定；5.控制焊缝成形；6.防止工件工作表面的污染。

第四篇：焊接教案范文

焊条电弧焊

一、焊条电弧焊概念、特点及应用

焊条电弧焊是工业生产中应用最广的一种焊接方法，它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构机械零件的焊接。特别适用于结构形状复杂、焊缝短小，弯曲式各种空间位置的焊接。利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。用手工操作进行焊接的方法称为焊条电弧焊，简称手弧焊。

特点：设备简单，操作方便、灵活，适应性强，尤其适合于形状不规则、批量较小的工件焊接。但和自动焊相比，生产率较低，焊接质量不稳定，对操作者技术水平要求较高。

应用：它是机械制造业应用最广的一种焊接方法。广泛应用于舰船船体、高炉炉壳、建筑结构、锅炉、机车车厢、高压容器及管道等部件的连接。

二、焊接电弧

焊接电弧是在电极与工件之间气体介质中进行的强烈而持久的放电现象。其组成可分为三个部分：（1）阴极区；（2）弧柱区；（3）阳极区。其中弧柱区温度可高达5000~8000K。

三、手弧焊设备种类及使用方法

手弧焊设备又叫弧焊机，按照供应电流的性质可分为二种：交流弧焊机、直流弧焊机。

1．交流弧焊机

交流弧焊机是具有一定特性的降压变压器。它具有结构简单，价格便宜，使用方便，噪声较小及维护容易等优点，工艺上一般能满足要求，但电弧稳定性较差。

BH-300交流弧焊机是广泛使用的一种典型设备。B表示交流弧焊变压器，H表示焊机具有下降特性曲线，结构为动铁芯式。300表示弧焊机的最大输出电流300安培。

BX1-300主要技术参数：一次电压为380V，空载电压为60-80V，工作电压为20~30V，电流调节范围60~300A，额定电流为300 A。

2．直流弧焊机

直流弧焊机由一台互感电动机和一台直流弧焊发电机组成。其主要特点是：电弧稳定好，焊缝质量高，但结构复杂，制造成本高，使用时噪声较大。典型的直流弧焊机有ZXG-300等。

四、焊条的组成及使用

焊条由焊芯、药皮两部分组成。

1．焊芯

焊芯是由优质焊条专用钢经轧制、拉拔后制成的金属条。它在焊接过程中的主要作用有两个：导电的电极、焊缝中的填充金属。

2．药皮

药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。它是由多种矿石粉、易电离物质粉末、铁合金粉及粘接剂组成。主要作用有四个：稳弧、造渣及造气、渗合金、脱氧及去硫磷。

在焊接过程中，焊芯和药皮由于电弧的高温不断熔化。药皮熔化后完全覆盖在金

属焊缝上表面；当焊缝冷却后，必须将表层药皮敲掉，才会露出金属焊缝。3．焊条的分类

按药皮熔化后形成的溶渣性质不同，焊条可分成两大类：酸性焊条和碱性焊条。药皮熔化后形成的溶渣以酸性氧化物为主的焊条，称为酸性焊条，常用牌号有J422，J502等；溶渣以碱性氧化物为主的焊条称为碱性焊条，常用牌号有J427，J507等。焊条牌号中的“J” 表示焊芯为结构钢，前两位数字“42”和“50”分别表示焊缝金属的抗拉强度为420MPa和500MPa。第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。2表示酸性（钛钙型药皮）焊条，用交、直流电源均可；7表示碱性焊条（低氢钠型药皮），用直流电源。

4．使用焊条的注意事项

1）所有焊条都有2公分不带药皮的部分，使用时应将不带药皮处夹在焊钳上，因为药皮不导电。

2）在焊接过程中，随着焊芯的不断缩短，焊芯温度越来越高，而且越到焊条根部温度越高。所以实际焊接时，焊芯只能用到距焊钳2~3公分处就应更换，否则温度太高焊接质量得不到保证。

五、焊接接头和坡口

平板焊接常用四种接头形式：对接接头，搭接接头，角接接头和T形接头。为了保证焊透工件，厚板焊接时则需要开坡口。坡口形状根据焊件的板厚而定。常用的坡口形状有四种典型的形式：I形坡口，V形坡口，X形坡口及U形坡口。

六、手弧焊基本操作技术

1．引弧。引弧就是引燃焊接电弧的过程。引弧时，首先将焊条末端与工件表面形成短路，然后迅速向上提起2~4mm，电弧即被引燃。引弧方法有两种，即敲击法和划擦法。电弧引燃后，为了维持电弧的稳定燃烧，应不断向下送进焊条。焊条送进速度应和焊条熔化速度相同，以保持电弧长度基本不变。

2．推敷平焊波。推敷平焊波是在平焊位置的焊件上推敷焊缝，这是手弧焊最基本操作。施焊中焊条角度60°~ 90°，电弧长度一般为2~3mm，焊条沿中心线均匀而下送进，保持电弧长度约等于焊条直径；焊接速度要均匀，沿焊接方向前移的焊条应使焊接过程中熔池宽度保持基本不变。

3．对接平焊操作。对接平焊在生产中最常用，厚度4~6mm钢板的对接平焊步骤如下：

装配：将两板水平放置对齐并留出1~2mm间隙。注意防止错边。错边允许值应小于板厚的10%。

点固：用焊条点固，固定两工件的相对位置，点固后须除渣。如工件较长，可每隔300mm左右点固一次。

焊接：选择合适规范；先焊点固面的反面，使溶深大于板厚的一半，焊后除渣；翻转工件，焊另一面。

焊后清理：用钢丝刷等工具把焊件表面的渣壳和飞溅物等清除干净。

检验：焊完后焊缝应形成一条直线；焊缝表面无焊接缺陷；焊缝宽度应控制正负误差1~2mm；焊缝波纹平整，工件形变小于3mm。

七、手弧焊的安全规则

1．防止触电

1）焊前检查焊机外壳接地是否良好。2）检查焊钳和电缆绝缘是否良好。

3）焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套。4）人体不要同时触及焊机输出两端。

2．防止弧光伤害

1）穿好工作服，戴好电焊面罩，以免弧光伤害皮肤。2）施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。

3．防止烫伤

清渣时注意渣的飞出方向，防止渣烫伤眼睛和脸部。

气焊讲稿

气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。气焊常用乙炔（C2H2）纯氧（O2）混合形成可燃烧的火焰，称为氧乙炔焰。气焊最高温度可达3150℃。气焊火焰在燃烧时产生CO2和CO气体，包围着熔化的金属熔池，排开空气起到保护作用。气焊除了可焊接金属外，还可以切割金属。气焊与气割广泛用于安装、工业生产及修理等行业。实际生产中，经常是电弧焊和气焊配合使用。利用气焊进行切割，使钢板和管材分开或制成不同几何形状；然后利用电弧焊进行焊接或使分离的工件连接到一起。

一、气焊特点

气焊具有设备简单、温度控制灵活、不需电源，适合薄板结构等特点。但和电弧相比，气焊火焰温度低、加热速度慢且热量分散、热影响区宽、工件受热范围大、焊接变形大，其保护效果差以及接头质量较低。因此气焊一般应用于厚度5mm以下的低碳钢薄板、铸件和管子的焊接，不锈钢、铝、铜及其合金焊接时，在质量要求不高的情况下，也可采用。

二、气焊设备

分成三个部分：氧气供给系统、乙炔供给系统和管路焊炬系统。1．氧气瓶

氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器。氧气瓶外表面为蓝色，在氧气瓶上标有氧气字样。氧气瓶的工作压力为15MPa，容积为40升。使用时，一般选用焊接压力为0.2~0.3 MPa，切割为0.48 MPa。使用氧气瓶时要保证安全可靠，为防止爆炸，放置它时必须平稳。不与其它气瓶混放，不得靠近明火或热源，避免撞击。夏日要防止日晒，冬季阀门冻结时应用热水解冻，不能用其它明火加热。氧气瓶禁止染沾油脂。氧气瓶内部压力很高达15 MPa，但在焊接时一般使用压力只为0.2~0.3 MPa，所以在氧气瓶的出口端装有减压器。减压器上面有2个表头，一个表头指示氧气瓶内部有多高压力，另一个表头指示焊接时所需的压力。减压器工作时，先拧入调压螺钉，使调压弹簧受压。当阀门被顶开高压气体进入低压室时，由于气体体积膨胀，使气体压力降低，低压表指示出低压气体的压力。随着低压室中气体压力的增加，压力薄膜及调压弹簧自动使阀门的开启度逐渐减小；当低压室内气体压力达到一定

数值时，就会将阀门固定。调节调压螺钉的拧入程度，可以改变低压室内气体压力。2．乙炔瓶

乙炔瓶是储存和运输乙炔的容器。其外形与氧气瓶相似，外表面漆成白色，并标出红色的“乙炔”字样和“火不可近”字样，乙炔瓶的工作压力为1.5MPa。在乙炔瓶内装有浸满丙酮的多孔性填料，这种材料能使乙炔稳定而又安全地储存在瓶内。使用时，溶解在丙酮内的乙炔就分解出来，通过乙炔瓶阀流出。而丙酮仍留在瓶内，以便溶解再次压入的乙炔。

3．回火防止器

回火防止器是装在燃料气路上的防止燃气管路或气源回烧的保险装置。在气焊或气割时，由于气体压力不正常或焊嘴堵塞等原因发生的火焰沿导管倒燃时，倒流的火焰如进入乙炔发生器就会产生严重的爆炸事故。所以，乙快发生器的输出管路上必须装置回火防止器。回火防止器的进气管与乙炔发生器相连，出气管通往焊炬。回火火焰倒流进入回火防止器时，水将压下使止回阀关闭从而切断气源，同时推开安全阀而将回火火焰排入大气。这样就使乙炔不致回烧到乙炔发生器而造成爆炸事故。回火防止器的出口端接到焊炬上。

4．焊炬

焊炬是气焊时用于控制气体混合比例、流量及火焰大小并进行焊接的工具。乙炔和氧气按一定比例均匀混合后由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰，各种型号的焊炬均配有3~5个大小不同的焊嘴，以供焊接不同厚度的焊件选用。

5．氧乙炔焰

焊接常使用的是三种氧乙炔焰：中性焰、碳化焰及氧化焰。

中性焰：氧和乙炔的混合比例为1.1~1.2时燃烧所形成的火焰称为中性焰。它由焰心，内焰和外焰三部分组成。焰心呈尖锥状，白色明亮轮廓清楚；内焰呈蓝白色，轮廓不清楚，与外焰无明显界线，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。中性焰在距离焰心前面2~4mm处温度最高，可达3150℃左右。中性焰适用于焊接低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等金属材料。

碳化焰：氧气与乙炔的混合比例小于1.1时燃烧所形成的火焰。由于氧气不足，燃烧不完全，过量的乙炔分解为碳和氢，故碳会渗到熔池中造成焊缝增碳。碳化焰比中性焰长，适用于焊接高碳钢，铸铁和硬质合金等材料。

氧化焰：氧与乙炔混合比例大于1.2时燃烧所生成的火焰称为氧化焰。氧化焰比中性焰短，分为焰心和外焰两部分。由于火焰中有过量的氧，故对熔池金属有强烈的氧化作用，一般气焊不宜采用。只有在气焊黄铜、镀锌铁板时才用轻微氧化焰，以利用其氧化性，在熔池表面形成一层氧化物薄膜，以减少低沸点锌的蒸发。

6．焊丝

气焊的焊丝只作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝。焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A等。焊丝直径一般为2~4mm，气焊时根据焊件厚度来选择。为了保证焊接接头的质量，焊丝直径与焊件厚度不宜相差太大。

7．氧气切割

氧气切割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法。气割开

始时，用气体火焰将待切割处附近的金属预热到燃点。然后打开切割氧气的阀门，纯氧射流使高温金属燃烧生成的金属氧化物被燃烧热熔化，并被氧气流吹掉。金属燃烧产生的热量和预热火焰同时又把邻近的金属预热到燃点，沿切割线以一定速度移动割炬，便形成切口。在整个气割过程中，割件金属没有熔化。因此，金属气割过程实质上是金属在纯氧中的燃烧过程。气割所需设备中，除用割炬代替焊炬外，其它设备与气焊相同。常用割矩的型号有G01-30和G01-100等。

对金属材料进行气割时，必须具备下列条件：

1）被切割金属的燃点必须低于其熔点，这样才能保证金属气割过程是燃烧过程而不是熔化过程。碳钢中，随含碳量增加，燃点升高而熔点降低。

2）金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，同时流动性要好，否则，气割过程形成的高熔点金属氧化物会阻碍下层金属与切割射流的接触，使气割发生困难。

3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低，这样才能保证气割处的金属具有足够的预热温度，使气割过程继续进行。满足上述条件的金属材料有纯铁，低碳钢、中碳钢和低合金结构钢等，而铸铁、不锈钢和铜、铝及其合金不能气割。

8．气焊操作

焊枪与工件夹角约30°左右，焊丝与焊枪夹角约90°，焰心与工件距离约2~4mm。

气体保护焊讲授内容

利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和熔池的电弧焊方法称为气体保护焊。常用的保护气体有两种：氩气和二氧化碳气。

一、氩弧焊

用氩气作为保护性气体的气体保护焊称为氩弧焊。

1．基本原理

利用从氩弧焊枪体喷咀中匀速喷出的氩气，在电弧及熔池周围形成连续封闭的气流把空气排开，保护焊丝和熔池不与空气相接触。由于氩气是惰性气体，它不与液态金属起化学反应，也不溶于金属。同时氩气气流对电弧还有一定的冷却和压缩作用，所以氩弧的能量比较集中，加热速度快。因此氩弧焊的焊缝质量较高。

2．氩弧焊特点

氩气是惰性气体，能有效地保护液态金属不被氧化；电弧热量集中，热影响区小，焊件变形小；操作明弧可见，比较直观、容易；电弧稳定、飞溅小、焊缝致密，机械性能和抗腐蚀性能都比较好，表面无渣，焊缝外型美观；容易实现机械化和自动化。

3．氩弧焊的应用

氩弧焊是一种高质量的焊接方法，具有很多优点，因此在造船、航空、航天、化工、机械及电子等工业部门都得到了广泛的应用。但氩弧焊设备复杂、焊接成本较高，目前主要用于焊接一些较贵重金属，如高合金钢、钛合金、不锈钢、铝及铜合金和一些稀有金属等材料。

4．氩弧焊的设备及工艺

根据实习现场的实际设备，介绍我们现有的设备、工艺及操作要领。5．氩弧焊操作

典型工件：不锈钢、铝板的氩弧焊操作。

二、CO2气体保护焊

利用CO2作为作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊。一般可分为半自动焊、自动焊两种。1．基本原理

它是用焊丝和工件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极气体保护焊。CO2气体匀速流过焊丝和熔融焊缝周围的空间，把空气中的氧气与焊缝隔离，起到保护焊缝的作用。

2．CO2气体保护焊的特点

优点： CO2气体价格廉价，和电弧焊相比生产效率高（不用清渣及换焊条），焊接成本较低；焊接时电流密度大，电弧热利用率高，焊后不需清渣，生产率高；电弧热量集中，焊件受热面积小，变形小；焊缝抗裂性好，焊接质量较高，明弧焊接易于控制；操作灵活，适宜各种空间位置的焊接；易于实现机械化和自动化。

缺点： CO2气体在高温时会分解，使电弧气氛具有强烈氧化性，导致合金元素的氧化烧损，所以不能焊接容易氧化的有色金属和高合金钢等；另外CO2焊表面成形差，飞溅较多等；CO2气体过多地排向大气，会影响地球大气环境。

3．CO2气体保护焊的应用

低碳钢、低合金钢、耐磨零件的堆焊，铸钢件的补焊等。4．CO2气体保护焊设备及工艺

根据现场实物介绍我们的设备、工艺及操作要领。5．CO2气体保护焊操作

典型工件：低碳钢板的焊接操作。

第五篇：金属监督焊接技术工作总结

金属监督焊接技术工作总结

金属技术监督、焊接技术监督工作，在各级领导的重视和支持下，检修维护部锅炉专业认真履行监督检验职责，始终坚持“安全第一，预防为主，”的工作方针，坚持实事求是的科学态度，严格按照《火力发电厂金属技术监督规程》、《火力发电厂焊接技术监督规程》的要求，结合机炉安装流程，对受监部件认真监督检查，及时汇总反馈一些危害设备安全运行的重大隐患和缺陷。以安全性评价为依据，贯彻落实“二十五项反措”，以技术监控动态考核为目标，进行各项工作。金属监督人员在加强自身建设的同时，积极工作在生产第一线，基本做到了严、细、快、实。完成了200MW1#-4#机炉受监设备、部件的检查和巡视，建立原始资料技术档案、专门技术档案、管理档案。并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况,保证金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，实行专业监督与群众监督相结合。加强技术管理，加大检验力度，使高温高压管道和承压部件焊接质量明显地提高，为我公司安全生产奠定了基础，保证机组的安全稳定运行，为实现金属监督总体目标做出了一定的贡献，但也存在许多不足之处，现总结如下：

一、基础管理工作

1．重视技术监督，支持监督工作。

在公司各级领导的重视和支持下，有条不紊的开展金属技术监督和焊接技术监督的各项工作，对设备存在的问题提出整改意见和防范措施，并督促安装单位实施，及时汇报各项工作。

金属监督工作涉及的点多面广，相互配合、协调工作和交叉作业较多，公司领导和部门领导非常重视，从各方面给予大力支持，为监督工作创造了良好的条件，从而激励了监督人员全力以赴、尽职尽责地工作。

2．贯彻落实“三项措施”，继续加强安全管理

在生产现场对设备的监督检验贯彻落实“三项措施”，做到了安全技术措施人人明确，责任到人，保证现场工作的安全；做好组织措施，做好技术措施，充分体现安全性原则。

3．提高技术管理水平，建立健全技术档案

编制、修订了《金属技术监督管理制度》、《焊接技术监督管理制度》，使它上升为标准化，建立了“神华亿利4×200MW机组承压焊口记录”档案，结合“安评”、技术监控服务单位的检查指导和发现提出的问题，进一步健全完善技术档案和管理档案；严格按照神华亿利《焊接质量管理考核办法》进行焊接质量跟踪。提出了2008《金属监督技术管理重点工作要求》并付诸实施，及时组织学习神东电力公司的事故快报、通报，从中吸取教训，采取对策，以杜绝类似事故在我公司重演。依“安评”为依据，认真贯彻落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，根据自查，安全性评价结果制定检验计划、完成期限，依据缺陷状况轻重缓急，及时要求基建安装安排处理，进一步发挥技术监督对设备管理的指导作用。

二、培训取证工作

落实公司培训要求，根据《公司班组建设管理办法》、《安健环管理制度》、企业《岗位工作标准》和《电力员工技术等级标准》，结合检修维护部特种班岗位实际情况，旨在提高员工政治思想、专业知识及业务技能，熟知焊接工艺、焊接规程和焊接标准，打造一支技术精湛、作风过硬、精诚团结的优秀团队，为公司的快速发展培养人才、输送优秀人才。

1、培训要求培训人员在学习期间学习态度要端正，服从班组学习安排，积

极主动地与培训人员进行交流和沟通。培训人按照培训内容提前作好资料的收集、整理及编写讲义；

受培训人员每次培训作好自己的学习记录。理论授课每周一至周四早晨8：00---8：30共两小时的培训。﹙4﹚每两周培训作为一个阶段，并对所讲过的内容进行考试，试题内容由培训员出题，经班长审核，专业主管批准方可执行。

﹙5﹚建立考核培训制度，按规定完成考问讲解、技术问答、技术讲课、反事故演习。

﹙6﹚开展班组岗位练兵活动。

2、培训目标

通过培训，提高本工种员工的理论知识水平和实践操作技能，综合素质得到明显提高。做到针对设备材质、焊接选材准备、针对设备周围环境做到检修心中有数，优质高效全面完成检修任务。

三、技术监督日常工作

对高温高压管道和部件进行现场跟踪、金属技术监督，主要有：主蒸气管道、高温再热器管、过热器管、联箱、导气管、水冷壁管、省煤器管、给水管道、气包、支吊架等，对焊接材料及焊缝质量、焊接修复工作进行监督。

1、主蒸汽管道和再热蒸汽管道

（1）安装焊口质量要求

主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高温导汽管的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接，要求施工单位严格执行焊接、热处理工艺规范等作业，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；焊接施工过程要求焊工做好自检工作，及时消除缺陷；焊工钢印标记清晰、完整。对焊缝中虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案；管道保温层表面应有焊缝位置的明确标志；我们指定专人采取对每一道焊口焊接过程全程跟踪旁站，督促提高焊接质量，发现问题及时汇总上报公司。

（2）管子、管件和管道附件安装前应做如下检查：

核查管子、管件和管道附件的规格、材质及技术参数应符合设计要求。管子、管件和管道附件应进行外观检查，其合格标准如下：

管子应无分层；管子壁厚偏差应符合有关标准的规定；管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，经处理后的管壁厚度不应小于直管的理论计算壁厚。管件和管道附件的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮、腐蚀等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大

尺寸（最大直线尺寸）不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。

（3）安装阶段管道外观质量要求

管道上的材质标记应完整、清晰；

管道外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷，管道安装施工临时铁件割除不得伤及母材并应打磨圆滑；

2、受热面管子

检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。管道焊口焊接接头表面质量合格率要求优良，对于焊口表面缺陷超标要求安装单位采取挖补或全返，水冷壁管鳍片焊接要求且无漏焊、假焊；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续咬边长度不大于100mm;不允许烧损水冷壁管、焊接密封时不允许烧损省煤器过热器穿墙管。防止在管道焊接时强制对口使焊缝承受拘束应力，折口、错口导致焊缝应力集中，造成潜在的爆漏隐患。安装焊缝外观质量，应无裂纹，咬边、错口及偏折度符合标准要求，焊接前必须制定焊接工艺措施。

3、支吊架

检查支吊架焊接缺陷、焊缝尺寸、强度是否符合要求，对存在焊缝不成形有缺陷的支吊架进行修复和调整。

4、联箱

检查应无表面缺陷；检查全部联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部应无异物。箱体和焊缝较浅的表面缺陷应磨除；箱体、焊缝表面较深的裂纹、焊缝内部超标缺陷，应及时采取处理措施。

5、锅炉水压

1#、2#、3#锅炉水压试验时,组织水压检查小组，成员明确分工排查漏点：进入炉膛对水冷壁采用强力探照灯逐根检查、联箱、省煤器过热器管排逐排逐根逐个焊口地检查、共检查出漏点数出，2#炉一级省煤器A侧、后侧有4根穿墙管在焊接密封时已烧损发生泄漏。

6、炉膛喷涂

四、监督查评

尽管对设备、焊接质量存在的问题提出整改意见和防范措施，并汇总上报公司、监理公司督促安装单位实施，但是好多实质性问题没有得到彻底落实和解决，焊接中没有严格执行焊接、热处理工艺规范，如环境温度很低，对一些主要的高温承压管道焊前不预热或预热不规范，焊缝表面成型差，受热面管保温材料挂钩直接点焊在管子上，并且有明显地电弧咬伤，弧坑深度严重超标，给安全运行埋下隐患。现场跟踪作了大量地工作，但是我们也有好多检查、跟踪不到位的地方。