天车使用管理制度

第一篇：天车使用管理制度

宣化冶金工业有限责任公司

天车使用管理制度

2014年5月1日

一.目 的：

明确天车（管理）责任，加强天车管理，消除天车事故及隐患。

二.适用范围：

适用于全公司天车的管理。三.职 责：

3.1：设备部对本制度的实施负责，设备部负责人对本制度 的有效执行有监督检查责任。

3.2：各部门负责人对本部门的天车使用负责，天车的操作 使用及维护保养应设专人管理，天车外借应与借用部门进行 交接、天车出现损坏，由使用人承担全部责任并修复。四.设备操作：

4.1：凡使用天车人员，必需熟知操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。4.2：工作前应检查天车，吊具（如吊钩、吊环、钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。4.3：天车在吊装时严禁超载。

4.4：吊运的物体必须吊挂牢固平稳后方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。物体旋转时，必须平稳后方可松钩。

4.5：吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物体，但不得从人的上方通过。

4.6：禁止用吊钩吊人或人员乘坐在吊运的物体上。

4.7：操作人员在实施吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。

4.8：捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，需用木板等软料垫好，防止钢丝绳被切割损毁。

4.9：工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至离地2米以上。

4.10：天车出现故障时要及时通知设备管理部门联系解决，严禁使用部门自行处理。

本制度由设备部负责解释，自下发之日起执行。

第二篇：天车使用说明书

20/5t交流桥式起重机使用说明书

机床电气系统一、概述

20/5t交流桥式模拟起重机是湖南铁道职业技术学院实训中心为了满足中级、高级维修电工实训和中、高级维修电工等级证考试，而自行设计和安装调试的一台教学用设备。该模拟起重机除了机械部分外，其电气设施部分与实际的20/5t交流桥式起重机相比，具有完全相同的电气控制系统，同时具有电气线路标准化、操作灵活、使用安全、维修方便教学直观等特点。

二、电气组成部分

20/5t交流桥式起重模拟机有5台YR7114A型绕线式异步电动机（副钩电机M1、小车电机M2、大车电机M3与M4共同拖动、主钩电机M5），同时有PXQY1-150控制屏柜和3台ITJ15/32-1型凸轮控制器以及1台LK10-10/1212型主令控制器等进行拖动控制。电机过载保护由XQB-150-2型保护屏柜中的KI1～KI5过电流继电器实现过载和过流保护，KI0为总过流保护。YA1～YA5分别为副钩、小车、大车、主钩的制动电磁铁。SQ1、SQ2为小车前后限位开关，SQ3、SQ4为大车左右限位开关，SQa、SQb为主、副钩超高限位开关，SQc为楼梯安全开关，SQe为天桥门安全开关，SQd为司机室门安全开关，SA为紧急停止开关。

三、电路工作原理

（一）副钩、小车、大车电路

副钩、小车、大车电路的控制原理基本相同，只是大车的拖动是由2台电机拖动。现以大车为例分别介绍电动机的主电路、控制电路及其安全、联锁保护电路。

1、大车电路工作准备

合上电源开关QF1线路通入电源，合上紧急开关SA，在所有凸轮控制器及主令控制器均在“0”位，司机室门、楼梯门、天桥门均关好，相应的安全开关SQc、SQe、SQd均闭合，所有的过电流继电器均未动作的情况下，按下启动按钮SB，接触器KM线圈得电吸合，并通过联锁触点SA3—5与SQ4或SA3—6与SQ3组成自锁电路。若限位开关被压切断自锁电路，KM失电使电动机停止转动，此时应使大车向相反的方向运动，则必须先将大车凸轮控制器SA3手柄回到“0”位，才能使KM线圈重新通电吸合。

2、大车控制电路

1）电动机定子电路的控制

在合上电源开关QF1时，三相交流电的一相U3经接触器KM的主触点，直接与电动机M3、M4的一相相连，V2、W2通过接触器KM、电流继电器KI3、KI4、凸轮控制器触点SA3与电动机M3、M4的另外二相相连。当SA3的操作手柄向左或向右转动时（第1～5档），凸轮控制器将电源按正序或逆序送入电动机定子绕组中，实现电动机正转（大车向右运动）、反转（大车向左运动）、停止控制。

2）电动机转子电路的控制

凸轮控制器SA3有五对触点控制电动机转子电阻接入与切除，以达到调节电动机转速的目的。

控制电动机M3、M4转子绕组电阻的五对触点通断情况是对称的，大车凸轮控制器SA3操作手柄向右或向左转动时，大车则朝着相应的方向移动。当控制手柄置于第1档时，电动机转子绕组串入全部电阻低速运行，当置于第2、3、4、5档时，触点3R1与4R1、3R2与4R2、3R3与4R3、3R4、4R4与3R5、4R5在相应的档位上闭合（见SA3的触点状态表），转子电阻被逐级切除，电动机的转子转速逐步升高。

3）大车凸轮控制器的安全联锁

凸轮控制器SA3—7用作零位起动保护，只有控制手柄置于“0”位时SA3—7闭合，按下SB，KM才能得吸合并自锁，在其它位置时SA3—7均断开，KM都不能得电，起失压保护作用。联锁触点SA3—5与SA3—6起联锁作用，SQ3、SQ4起大车的左右限位保护作用。

（二）主钩控制电路

合上QF1、QF2、QF3，主令控制器SA4置于“0”位，S1闭合，电压继电器KV得电并自锁，为电动机M5起动作准备。

1、主钩上升电路

当SA4手柄位于上升“1”档时S3、S4、S6、S7闭合（见SA4的触点状态表），KM2、KM3、KM4得电吸合，制动电磁铁YA5、YA6得电而松开电磁抱闸，电动机M5在切除电阻5R6的情况下正转，主钩低速上升。

当SA4手柄分别位于上升第2、3、4、5档时，KM5、KM6、KM7、KM8、KM9分别逐级得电，电机转子绕组的电阻被逐级切除，电机的速度也逐级升高。从原理图中可知，主钩电动机M5转子绕组回路电阻切除是平衡切除的。

2、主钩下降电路

（1）下降“J”准备档

当SA4位于下降“J”档时，触点S3、S6、S7、S8闭合，电动机加入正序电源，电磁抱闸无电未松开制动轮，因此电动机在切除两级电阻的情况下，仍无法转动。这档是下降准备档，将齿轮传动部件啮合好，防止下放重物时突然运动而使传动机构受到剧烈的冲击。

（2）下降“1”、“2”档

当SA4位于下降“1”档时，触点S3、S4、S6、S7闭合，电动机加入正序电源，电磁抱闸得电松开制动轮，转子回路切除一级电阻，电动机在负载倒拉反接制动状态下低速放下重

物。当SA4位于下降“2”档时，触点S7断开，电动机转子加上全部电阻，电磁转矩比下降“1”档减小。如果负载产生的倒拉力矩小于电磁转矩，则负载将被提升，这时应将SA4手柄转向下一档。

（3）强力下降“3”、“4”、“5”档

当SA4位于下降“3”档时，触点S2、S4、S5、S7闭合，电动机加入逆序电源，转子回路切除一级电阻，电动机运行在反转电动状态。当SA4位于下降“4”档、下降“5”档时，增加触点S8、S9与 S10、S11、S12闭合，电动机每增加一档，转子电阻被切除两级。在这三档中，如果负载较轻或空钩时电动机工作在反转电动状态放下负载，下降“3”档转速低于下降“4”档转速，下降“4”档转速低于下降“5”档转速。当负载很重，在负载倒拉力矩下，电动机的转速超过同步转速，则电动机运行在再生发电制动状态，负载下降速度大于电动机的同步转速，下降“3”档转速高于下降“4”档转速，下降“4”档转速高于下降“5”档转速。下降“3”、“4”档速度太高非常危险，因此在重载快速下降时，常用下降“5”档，手柄经制动下降“J”～下降“5”时，应快速经过下降“3”、“4”两档，所以电路在下降“5”档专门用接触器KM9常开触点与下降接触器KM1串联，使只有在下降时SA4手柄由下降“5”档转到下降“2”、“1”档，不小心停留在下降“4”或“3”档时，其电路状态与下降“5”档相同。

用KM10的常闭触点与KM3的线圈串联，使得只有KM10释放后KM3才能吸合，保证在反接过程中转子回路串有一定的电阻，防止过大的冲击电流。

（三）其他电路

380/220V的隔离变压器TC经过接触器KM引入380V电源，当接触器KM得电吸合后，在起动起重机前应响铃通知周围的人群。电铃DL通过脚踏开关SA0得电响铃。电路中三孔插座可作为单相电源使用。当L1、L2、L3有电时，位于司机室进门右上方三个电源指示灯亮，作为电源指示。

四、操作注意事项

（1）在起动起重机前，必须响铃通知周围的人群引起注意。

（2）在下降“J”档时，手柄在该档停留时间不允许超过3S，以免电动机堵转而烧坏。

（3）轻载和空钩时，不使用下降“1”、“2”档下放负载，否则负载将被提升。

（4）在下降“1”、“2”下放很重的负载时，时间不允许超过3分钟。

（5）重载快速下降时，SA4手柄应快速转到下降“5”档，不允许在下降“3”、“4”档停留。

第三篇：多功能天车绩效考核管理制度

多功能天车检修人员绩效管理制度

（试行版）

按照PDCA（计划—执行—检查—改进）循环为原则，强化员工的责任心以及相互之间协作与配合意识，推行以点检为核心，精细化设备管理和维修人员巡检为标准，全员参与检修为原则，及时准确抓住设备运行状态，强化设备润滑管理，结合其他维护（紧固、清洁、调整、绝缘、防腐），同时积极提倡推行设备修旧利废和改造创新工作；设备记录完善并具有可追溯性，完成各项工作目标，提高设备运行率及完好率，确保设备安全正常运行，保证电解的正常安全生产，使设备检修工作精细化、制度化、规范化、程序化，特制定本绩效管理制度。

一、考核制度

1、点巡检、检修、交接班、起重设备专项检查等记录要求字迹工整，详细，实事求是。每违反一次考核相关责任人20元。点检记录和检修记录不对应每发现一次考核20元。

2、对于巡检不到位，有故障而未发现的，每次每处考核相关责任人20元。

3、对于维修人员所配发工的器具，每缺少一件，考核20元，并及时补齐。

4、及时紧固天车螺栓，包括配电柜、接线盒及其他机械连接机构，如处理不及时出现故障，每次考核相关责任人50元。

5、定期（15天）清理天车配电柜、变压器柜、电阻柜、液压站、空

压站、变频器内卫生，清理不及时或不干净，每次考核相关责任人30元。

6、定期检查天车各滑道、轴承和各钢丝绳的润滑情况，每发现一处缺油考核30元，因缺油造成故障考核100元。（钢丝绳缺油及时通知电解设备管理员处理）

7、定期检查钢丝绳磨损情况，如果出现变形、断丝、断股润滑不及时现象，未发现或处理不及时，每次每处考核50元。（钢丝绳缺油及时通知电解设备管理员处理）

8、及时检查液压系统油位，油温，处理漏油现象，若发现油位低于标准值（120）或有漏油现象，每次每处考核30元。

9、及时处理供风系统漏风现象，若发现每次每处考核20元。

10、电器柜内照明及柜锁完好无损，若照明不亮或电器柜门锁坏，每次没处考核20元。

11、应不定期检查天车整体工作性能，如因检查不到位、检修不及时、个人疏忽造成故障的，每次考核相关责任人100元。

12、出现设备故障或事故时，维修工应及时赶到现场进行抢修，抢修不及时或不参加者每次考核相关责任人50元。

13、交接班记录不认真、不详细每次每处考核相关责任人 30元。

14、班组卫生差，桌面、文件夹摆放不整齐、地面有烟头，每次每处考核30元。

15.设备卫生差或检修完毕后没有做到工完料净场地清，每次每处考

核相关责任人30元。

16、检修质量不合格，每次考核相关责任人50元。

17、凡是不按润滑周期表进行定期润滑的，每次每处考核相关责任人30元，从发现起，每推迟一天考核30元，依此类推。

18、凡因润滑不到位，引发设备故障的，每次考核相关责任人50元。

19、夜班值班人员要认真负责，出现故障及时处理，认真执行维修确认制度，随叫随到不得脱岗，否则每次考核50元，遇到问题不处理拖到第二天，考核100元，脱岗考核200元。

20、因巡检、计划检修、维护不到位造成设备故障的每次每处考核相关责任人50-100元。

21、未按期完成检修计划内容，每次考核相关责任人50元。

22、在第二次规定期限内仍未完成检修计划，每次考核100元。

23、检修计划内容完成质量不合格，每次考核相关责任人100元。

24、对压力容器和气压管道定期检查，发现问题及时处理，处理不及时或对问题隐瞒上报，每次考核100元。

25、维修人员和生产人员因工作原因发生争执和相互扯皮现象的每次各考核50元，出言不逊，打架斗殴的每次考核100元（车间保留处理权利）。

26、因工作拖拉，工作质量差，接到电解投诉，经落实情况属实的每次考核相关责任人50元。

27、设备负责人在所负责设备检修当日班前会汇报主要工作内容，不报或漏报，每次考核30元。

28、设备检修完成后设备负责人对设备运行情况进行验收，不验收或验收后设备在48小时内发生故障，每次每处考核50元。

29、设备出现故障后值班人员未及时处理或处理不当，每次考核50元。

30、检修人员在日常工作中不服从班组工作安排，每次考核100元，情节严重者上交车间按待岗处理。

31、在车间及公司的设备检查中发现设备有“跑、冒、滴、漏”现象的，每处考核该设备相关负责人30元。

32、设备检修时未放置警示牌或设置警戒带的，每次考核该设备相关负责人100元。

33、在休息时间遇到设备故障后，班组临时通知设备相关责任人进行加班处理时，不接电话或接电话后不到者，每次考核50元，遇到设备重大故障时，通知班组人员加班不接电话或不到者，每次考核100元。

34、在设备故障处理过程中因个人原因造成设备未修复或修复后出现二次故障的，每次考核50元。

35、在责任人所负责的天车进行备件更换后，要及时修复所更换的备件以便下次使用，若不及时修复影响设备运行，每次考核50元。

36、车间及班组组织的会议要按时参加，迟到每次考核30元，未参加每次考核50元。

37、设备检修完毕后，任然存在重大安全隐患的每次考核200元。备注：（1）以上内容涉及到及时修理和延期修理的问题，每延误一天

将累计加一次的考核，紧急情况严肃处理。

（2）天车PLC保护不计入考核。

（3）由于天车工操作不当造成的天车故障不计入考核。（4）由于备品备件质量问题造成的天车故障不计入考核。

二、奖励制度

1、在设备检修过程中发现“设备点检缺陷单”中未反映出的新问题时，每项奖励20元，属于重大设备安全隐患问题的，每项奖励50元。

2、每月对6台车进行一次综合考评，最后一名进行考核，考核后的绩效及日常检查考核全额奖励第一名，并体现在当月的个人绩效工资中。

3、在个人负责的设备能够安全正常运行情况下，积极主动做好某项工作，并取得良好效果者奖励20元。

4、工作业绩突出，技能水平高，改革创新，表现良好者奖励50元。

5、出现意外事故，积极主动处理事故者奖励50元。

6、积极主动修旧利废降低维护成本的，每次奖励20元。

7，提出合理化建议，降低设备故障率、并取得良好效果，每次奖励30元。

检修车间

2015年6月15

第四篇：天车操作安全管理制度

天车操作安全管理制度

一、操作人员班前、班中严禁饮酒。操作时必须精神饱满，精力集中。

二、操作人员在使用天车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。

三、开车前，必须鸣铃或报警。操作中天车接近人时，亦应给以断续铃声。

四、非天车操作人员不准随便进入天车驾驶室。

五、天车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动天车。

六、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查天车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。

七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。

八、操作人员进行天车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。

九、严禁大小车及上下车三线同时使用。

十、控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。

十一、坚持做到“十个不准吊”：

1、指挥信号不明或乱指挥不吊；

2、物体重量不清或超负荷不吊；

3、斜拉物体不吊；

4、重物上站人或浮置物不吊；

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

6、工件埋在地下不吊；

7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；

8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；

天车配件

9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；

10、重物超长未采取牵引措施不吊

第五篇：天车班班组管理制度

天车班新班组管理制度

一 全年无损工事件或责任损工事件管理办法 班组每月召开一次安全例会，○组织班组成员学习公司各项安全管理规章制度。每天每班召开班前会，开展危险预先分析，作业安全提示，○劳保用品穿戴，通过会议落实各项安全措施。每月进行一次班组安全培训，○教育形式针对员工特点，开展形式多样的教育培训。每周组织一次对本班组安全管理情况进行检查，○检查包括班组制度落实情况、人员技能情况、危险源控制情况、落实整改情况。班组做好生各种安全信息的收集，传递，分析，处理工作，○及时了解安全生产情况，及时处理安全生产中反映出来的问题。定期开展岗位练兵活动，○通过技能竞赛提高员工的实际操作技能水平。考核办法

由于操作不当造成安全未遂事故或安全事故，情节轻微考核5—10分，如发生重大人身安全事故，按公司相关规定处理。二 服务满意度为100% 1管理办法 1 每班提前5分钟上岗，不让车间等待。○2 工作时间内坚守岗位，不迟到、早退。○3 起吊物料做到安全，快速，平稳。○4 本车工作完成后，应主动去帮助其他天车工作。○5 与服务单位做好沟通工作，确保优质服务无投诉。○2 考核办法 提前5分钟上岗，违者扣一分。○2当班人员由于迟到，早退，中途溜号等对生产造成影响的一○次扣2分。

3因服务态度恶劣遭车间投诉的责任者一次考核1分。○4 不服从各车间生产调度安排的人员一次考核2分.○三 全员无违章记录 1 管理办法

1班组人员应按标准作业书和安全操作规程进行工作。○2班组应根据班组安全管理活动，认真填写各项安全记录，包○括会议记录、检查整改记录、培训记录。

3班长每天进行巡查，包括：规章制度、操作规程落实执行情○况及员工知晓情况、员工上岗工作状态、劳保用品穿戴情况及执行岗位作业标准情况；发现问题及时整改。

4班组应结合生产实际，每月应定期开展日常性安全培训教育○活动，内容包括岗位安全技术操作规程、作业标准和安全基础知识的重温、案例教育、新增危险源及其控制措施、上级印发的通知、制度等； 2 考核办法

1班前必须要求穿戴好劳保用品，违者一次考核1分。○2原则上两人一台车，实行两小时换班生产，如有特殊情况需○两小时以上换班生产的必须提前向班长请假，班长同意后方可实施，私自调整作息时间的一次考核双方各1分。

3操作天车时出现不见帽吊料，接打手机，不鸣笛示警等违章○行为考核责任者2分.四设备故障率为零 1管理办法

1建立健全起重机安全运行的各种规章制度如：交接班制度、○安全技术要求细则，操作规程细则、设备检查制度并严格监督执行。

2积极开展起重机一、二级保养制度。○3作好设备点检工作，重点排查危险源，发现问题及时修理。○4班长每天进行设备巡检。○2 考核办法

1第一班上车后必须对天车进行点检，并做好点检记录，违者○一次扣1分。

2每周必须对所操作的天车进行保养，不保养或保养不合格一○次考核责任者各1分

3每周保养设备时，严禁非天车人员上车帮助保养发现一次考○核责任者2分。

4因操作者失误造成设备损伤的考核5分 ○五 kyt诊断必达3.3 1 每班开展班前会，传达班组安全生产信息和虚惊事件。2 每月开展两次kyt活动，每次发掘一个危险因素。（全员参与）3设备计划保全，自主保全和异常作业前开展一次ky活动。4 班组员工通过kyt活动从根本上控制人的不安全行为和物的不安全状态。

5做好kyt活动记录工作。

备注：员工人均100分