铣工实训指导书

第一篇：铣工实训指导书

铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

（一）安全教育

为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程：

① 在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。② 周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）③ 机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④ 测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才能进行。⑤ 铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。⑥ 铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）

（一）安全教育 ①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。③铣削的方法：顺铣和逆铣。④主要附件和用途。⑤简单分度计算和调整。

（三）教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。④铣削方式：顺铣和逆铣。

⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

（四）操作规范

①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。(五)实习操作

①根据图纸要求选定参数用量。

②正确安装刀具工件，并进行合理调试，并进行简单分度计算，并调整分度头。③调整完按要求对工件进行加工、测量。

（六）实习课时安排

①讲课及示范操作共基极1小时 ②其余时间学生实习操作。③对操作情况进行讲评30分钟。

（七）铣工基本知识 第一节 概述

（一）铣削运动

铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）和工件的直线移动（即进给运动），如图7-1所示。

（二）主要铣削要素

1、铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算 Vc=πdn/1000 式中Vc——铣削速度，m/min d——铣刀直径，mm n——铣刀每分钟转数，r/min。

2、进给量

铣削进给量有三种表示方式：

（1）进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移动的距离。（2）每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。（3）每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。它们三者之间的关系式为 af=f/z=vf/z*nt，式中nt——铣刀每分钟转数，r/min;z——铣刀齿数。

3、铣削深度ap

铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。

4、铣削宽度ae

铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。

（三）铣削的特点和应用

铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削，而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好，切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削，因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出，因此铣削力是不断变化的，易产生振动。

铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8；表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。

第二节 普通铣床

（一）卧式铣床

1、X6125卧式铣床的型号及组成

卧式铣床简称卧铣，是铣床中应用最多的一种，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。在编号X6125中，X表示铣床类，6表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。

1-总开关；2-主轴电机启动按钮；3-进给电机启动按钮；4-机床总停按钮；5-进给高、低速调整盘；6-进给数码转盘手柄；7-升降手动手柄；8-纵向、横向、垂向快动手柄；9-横向手柄手轮；10-升降自动手柄；11-横向自动手柄；12-纵向自动手柄；13-主轴高、低速手柄；14-主轴点动按钮；15-纵向手动手轮；16-主轴变速手柄

X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等部分组成。

（1）床身 用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。

（2）主轴 主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。（3）横梁上面右安装吊架，用来支承刀轴刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

（4）纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。（5）转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45度），用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。

（6）横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。（7）升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。

2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用

（1）主轴转速的调整 改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置，可以得到从65-1800r/min 16种不同的转速。注意：变速时一定要停车，在主轴停止旋转后进行；若变速手柄扳不到正常位置，可按一下主轴点动按钮14。

（2）进给量的调整 先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点（低速挡）或红点（高速档），然后再扳转进给数码转盘手柄6，可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。

（3）手动手柄的的使用 操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在进给电机启动的状态下，向右扳动纵向自动手柄12，工作台向右自动进给；向左扳动，工作台向左自动进给；中间是停止位置。向前推横向自动手柄11，工作台向前自动进给；向后拉，工作台向后自动进给；中间是停止位置。向前推升降自动手柄10，工作台向上自动进给；向后拉，工作台向下自动进给；中间是停止位置。

（5）快动手柄的使用 在某一方向自动进给状态下，向上提起快动手柄8，即可得到工作台该方向的快速移动。注意；快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

（二）立式铣床

1、X5030立式铣床的型号及组成

立式铣床简称立铣，它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要，可以将其主轴偏转一定的角度。图7-4是X5030立式铣床的外形图。在编号X5030中，X表示铣床类，5表示立式床，0表示立式升降台铣床，30表示工作台宽度的1/10，即300mm。1-升降手动手柄；2-进给量调整手柄；3-横向手动手轮；4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄；5-机床启动按钮；6-机床总停按钮；7-自动进给换向旋钮；8-切削液泵旋钮开头；9-主轴点动按钮；10-主轴变速手轮；11-纵向手动手轮；12-快动手柄

X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同，除主轴所处拉置不同外，它没有横梁、吊架和转台。铣削时，铣刀安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动，工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。

2、X5030立式铣床的调整及手柄使用

（1）主轴转速的调整 转动主轴变速手轮10，可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。注意：变速时必须停车，且在主轴停止旋转之后进行；若变速手轮转不到位，可按一下主轴点动按钮9。

（2）进给量的调整 顺时针扳转进给量调整手柄2，可获得数码盘上标示的18种低速档进给量；若先顺时针扳手柄2，然后逆时针锁紧，则可获得18种高速挡进给量。注意：垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。

（3）手动手柄的使用 使用方法与X6125相同。操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄3，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在机床启动的状态下，配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。手柄4向右扳动，选择纵向自动进给，旋钮7向左转动则向左，向右转动则向右；手柄4向左扳动，选择垂向自动进给，旋钮7向左转动则向上，向右转动则向下；手柄4向前推，选择横向自动进给，旋钮7向左转动则向前，向右转动则向后。手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。

（5）快动手柄的使用 在机床启动和某一方向自动进给的状态下，向外拉动快动手柄12，即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125卧式铣床一样，快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

第三节 铣刀及其安装

（一）铣刀

铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。

铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类：带孔铣刀和带柄铣刀。

1、孔铣刀

带孔铣刀如图7-5所示，多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀（图7-5a）主要用其周刃铣削中小型平面；三面刃铣刀（图7-5b）用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面；锯片铣刀（图7-5c）用于铣削窄缝或切断；盘状模数铣刀（图7-5d）属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽；角度铣刀（图7-5e、f）属于成形铣刀，用于加工各种角度的槽和斜面；半圆弧铣刀（图7-5g、h）属于成形铣刀，用于铣削内凹和凸圆表面。

2、带柄铣刀

带柄铣刀如图7-6所示，多用于立式铣床，有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀（图7-6a）一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于铣削较大的平面，可进行高速铣削；立铣刀（图7-6b）的端部有三个以上的刀刃，用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等；键槽铣刀（图7-6c）的端部只有两个刀刃，专门用于铣削轴上封闭式键槽；T形槽铣刀（图7-6d）和燕尾槽铣刀（图7-6e）分别用于铣削T形槽和燕尾槽。

（二）铣刀的安装

1、带孔铣刀的安装 带孔铣刀多用长刀轴安装，如图7-7所示。安装时，铣刀应尽可能靠近主轴或吊架，使铣刀有足够的刚度；套筒与铣刀的端面均要擦净，以减小铣刀的端面跳动；在拧紧刀轴压紧螺母之前，必须先装好吊架，以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴，使之与主轴锥孔紧密配合。

2、带柄铣刀的安装

带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图7-8所示。图7-8a为锥柄铣刀的安装，根据铣刀锥柄尺寸，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b为直柄铣刀的安装，这类铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内，由于弹簧套上面有三个开口，所以用螺母压弹簧套的端面，致使外锥面受压而孔径缩小，从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。

第四节 铣床附件及工件安装

铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。

（一）万能铣头

在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。万能铣头的外形如图7-9a所示。其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度，如图7-9a所示。装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度，如图7-9c所示。因此，万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。

（二）回转工作台

回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等，如图7-10所示。它的内部有一对蜗轮蜗杆。摇动手轮，能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，用于观察和确定转台位置，亦可进行分度工作。拧紧固定螺钉，可以固定转台。当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。

铣圆弧槽时，工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。铣削时，铣刀旋转，用手（或机动）均匀缓慢地转动回转工作台，即可在工件上铣出圆弧槽，如图7-11所示。

（三）分度头

在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度，再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。分度头是分度用的附件，其中万能分度头最为常见。万能分度头如图7-12所示。根据加工的需要，万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作，参见图7-15d、e、f。

1、万能分度头的构造

万能分度头的底座上装有回转体，分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。分度时，摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。万能分度头的传动示意图如图7-13所示。分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40 也就是说：当手柄通过一对直齿轮（传动比为1：1）带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z，则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。这时，分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得 1：40=1/z：n即n=40/z 式中 n——手柄转数； z——工件等分数； 40——分度头定数；

2、分度方法

使用分度头进行分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。①简单分度法 公式n=40/z所表示的方法即为简单分度法。例台铣齿数z=36的齿轮，每次分齿时手柄转数为

n=40/z=40/36=11/9 也就是说，每分一齿，手柄需转过一整圈再多摇过1/9圈。这1/9圈一般通过分度盘来控制，分度盘如图7-14所示。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘的正、反两面各钻有许多圈盲孔，各圈孔数均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一块分度盘正面各圈孔数依次为24，25，28，30，34，37；反面各圈孔数依次为38，39，41，42，43。第二块分度盘正面各圈孔数依次为46，49，51，53，54；反面各圈孔数依次为57，58，59，62，66。简单分度法需将分度盘固定。再将分度手柄上的定位销调整到孔数为9的倍数的孔圈上，即在孔数为54的孔圈上。此时手柄转过1周后，再沿孔数为54的孔圈转过6个孔距（n=1 1/9=1 6/54）。

为了确保手柄转过的孔距数可靠，可调速整分度盘上的扇股（又称扇形夹）

1、2间的夹角（见图7-14），使之正好等于6个孔距，这样依次进行分度时就可以准确无误。

② 角度分度法 铣削的工件有时需要转过一定的角度，这时就要采用角度分度法。由简单分度法的公式可知，手柄转1圈，主轴带动工件转过1/40圈，即转过9度。若工件需要转过的角度为ө，则手柄的转数为

n=360度/ө（圈）

这就是角度法的计算公式。具体的操作方法与简单分度法相同。a)工件的安装

铣床常用的工件安装方法有平口钳安装（图7-15a）、压板螺栓安装（图7-15b）、v形铁安装（图7-15c）和分度头安装（图7-15d、e、f）等。分度头多用于安装有分度要求的工件。它既可用分度头卡盘（或顶尖）与尾座顶尖一起使用安装轴类零件，也可只使用分度头卡盘安装工件。由于分度头的主轴可以在垂直平面内板转，因此可利用分度头把工件安装成水平、垂直及倾斜位置。

当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具安装工件。这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。

第五节 铣削工作

铣床的工作范围很广，常见的铣削工作有铣平面、铣斜面、铣沟槽、铣成形面、钻镗孔及铣螺旋槽等。

（一）铣平面

铣平面所用的刀具有镶齿端铣刀（图7-16a、b）、圆柱铣刀（图7-16c）、套式立铣刀（图7-16d、e、f）、三面刃铣刀（图7-16g）和立铣刀（图7-16h、i）等。

（二）铣斜面

有斜面的工件很常见，铣削斜面的方法很多，常用的几种方法如图7-17所示。

① 使用倾斜垫铁铣斜面 在零件基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与基准面倾斜。改变倾斜垫铁的角度，即可加工出不同角度的斜面（图7-17a）。

②用万能铣头铣斜面 由于万能铣头可方便地改变刀轴的空间位置，通过扳转铣头使刀具相对工件倾斜一个角度便可铣出所需的斜面（图7-17b）。

③用角度铣刀铣斜面 较小的斜面可用合适的角度铣刀铣削（图7-17c）。

④利用分度头铣铣斜面 在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时，可利用分度头将工件转成所需角度铣出斜面。参见图7-15f。

当加工零件批量较大时，常采用专用夹具铣斜面。

（三）铣沟槽

铣床能加工沟槽的种类很多，如直槽、键槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽和螺旋槽等，如图7-18所示。这里着重介绍键槽、T形槽和螺旋槽的铣削加工。（1）键槽 常见的键槽有封闭式和敞开式两种。对于封闭式键槽，单件生产一般在立式铣床上加工。当批量较大时，则常在键槽铣床上加工。在键槽铣床上加工时，利用轴用虎钳（又称抱钳，图7-19a）把工件夹紧后，再用键槽铣刀一薄层一薄层地铣削（图7-17b），直到符合要求为止。

若用立铣刀加工，则由于立铣刀端部中心部位无切削刃，不能向下进刀。因此必须预先在键槽的一端钻一个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。

（2）铣T形槽 T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓头的就是T形槽。要铣T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽（图7-20a），然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削（图7-20b）。由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加切削液。最后，再用角度铣刀铣出倒角（图7-20c）。

（3）铣螺旋槽 在铣削加工中常常会遇到铣削斜齿轮、麻花钻和螺旋圆柱铣刀的沟槽等。这类工作统称为铣螺旋槽。铣床上铣螺旋槽与车螺纹和原理基本相同。铣削时，刀具作旋转运动；工件一方面随工作台作匀速直线轴向移动，一方面又由分度头主轴带动作等速旋转运动，如图7-21所示。要铣削出一定导程的螺旋槽，必须保证当工件纵向进给一个导程时，工件刚好转过一圈。这一点可通过在纵向丝杠的末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4来实现，如图7-22所示。

从图7-22所示传动系统来看，若纵向工作台丝杠螺距为P，当它带动纵向工作台移动导程L的距离时，丝杠应旋转L/P转，再经过配换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4与分度头内部两对齿轮（速比均为1：1）和蜗杆蜗轮（速比为1：40）传动，应恰好使分度头主轴转1转。根据这一关系可得 L/P*Z1*Z3/Z2*Z4 *1*1*1/40=1 整理上式后得铣螺旋槽时计算配换齿轮齿数的基本公式(z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L 式中 Z1*Z3——主动配换齿轮的齿数； Z2*Z4——从动配换齿轮的齿数； P——丝动螺距（X6125为6mm）；

L——工件导程，mm；L=πdctgβ，其中β为螺旋槽的螺旋角。

例题：在X6125卧式万能升降台铣床上铣削右螺旋铣刀的螺旋槽，其螺旋角β为32度，工件外径d为75mm，试选择配换挂轮。解；（1）求螺旋槽导程L L=πdctgβ=3.1416*75*1.6=377mm（2）计算配换齿轮比(z1*z3)÷(z2*z4)=40P/L=40*6/377=0.6366≈7/11=7*1/5.5*2=(70*30)/(55*60)故选择配换齿轮为：Z1=70、Z2=

55、Z3=30、Z4=60。

在有关的铣工书籍中，还特意为小数化分数以及由分数决定配换齿轮设计好了专用的表格，使用很方便。为了获得规定的螺旋槽的截面形状，还必须使铣床纵向工作台在水平面内转过一个角度，使螺旋槽向与铣刀旋转平面一致。转过的角度应等于螺旋角。这项调整可在万能卧式铣床上扳动转台来实现。转台的转向由螺旋槽的方向来决定。操作者对铣床，铣右旋螺旋槽时，用右手推工作台（参见图7-22）；铣左旋螺旋槽时，则用左手推工作台。

实习总结参考

一、理论联系实际，结合专业思想与学习态度写出总结。

二、通过实习你是如何看等自已的社会责任和使命的？

三、你对实习中参加实际操作，培养动手能力有何体会？

四、你对大学阶段传授知识与培养能力有何看法？

五、通过实习你有何收获、体会？有何意见和建议？

第二篇：铣工实训指导书

四川三河职业学院

《铣削工艺与技能训练》

实训指导书

二零一五年三月十日

机械工程系实训中心编

课题

一、入门训练

1.1了解课程的性质

本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的实践基础课。主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，考证综合训练等。1.2铣床安全操作规程

1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．

4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．

5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．

6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。

1.3铣床简介

铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。

图1 立式升降台铣床

图2 龙门铣床

1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床

1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁鞍；5一升降台

4,5一垂直铣头

图3X6132型万能升降台铣床

1.4铣床的型号

铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：

X 6 1 32 工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）

铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。1.5铣床的基本部件（1）底座

底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身

床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平

移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架

悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴

主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构

由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。6）纵向工作台

纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍

床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘

回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。（9）升降台

升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。

（10）进给变速机构

进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。

1.6 X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作

将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。

图4主轴变速操作

（2）手动进给操作

用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。（3）自动进给操作

工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。

图5 图6 工作台纵向进给手柄 工作台横向、垂直进给手柄

自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速 度。

1.7铣床的维护保养

铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。

（1）铣床的维护保养

1）铣床的日常维护保养 对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。

2）铣床的一级保养 铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。

1.8铣削运动和铣削用量

1、铣削运动

主运动：铣刀的旋转运动。

进给运动：工件的移动或回转、铣刀的移动等。

2、铣削用量的要素

（1）铣削用量的概念

在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。1）铣削宽度（符号B来表示。2）铣削深度（符号ap来表示。

3）铣削速度（vc）它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为 ae）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用ap）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用Vc.d0.n1000

式中：d0——铣刀外径，mm； n——铣刀转速，r/min。4）进给量（f）它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法： 每齿进给量（fz）——铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z； 每转进给量（fr）——铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r； 每分进给量（fmin）——每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。

每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进给量相互关联，关系式为

fmin = fr×n = fz×n×z 式中：n——铣刀转速，r/min； z——铣刀齿数。（2）选择铣削用量

选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。

粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。

半精铣适用于工件表面粗糙度要求在Ra值为6.3～3.2 m之间。精铣时，为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿进给量宜取小值。一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。

1.9切屑液

切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用、防锈，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。硬质合金铣刀作高速切削时一般不用切屑液，以免刀片因骤冷而碎裂。1.10技能训练

1、熟悉各手柄操作练习

2、铣床空运转及试切削训练。

课题

二、铣刀

一、铣刀切削部分的材料 1.铣刀切削部分对的材料的要求 1）高的硬度 60HRC以上 2）良好的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）良好的热硬性 5）良好的工艺性 2.常用的铣刀材料 1)高速工具钢 HSS 2)硬质合金钢

①钨鈷类K ②钨钛类P ③钨钛钽（铌）鈷类M

二、铣刀的种类 1.铣刀的种类

铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。（1）按铣刀切削部分的材料分类

按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（2）按铣刀的结构分类

按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类

按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。2.铣削加工工艺范围

一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图所示为铣床加工的各种典型表面。

图7 铣床加工的典型表面

三、认识各种铣刀并实物观看了解结构和型号

四、铣刀的安装（分别示范在立式铣床和卧式铣床上装卸铣刀）

五、学生技能训练

1.立式铣床铣刀的装卸 2.卧式铣床铣刀的装卸。

课题三 工件的装夹和定位

教学内容：

一、安装并校准平口钳（磁性表座使用）。

二、用平口钳装夹工件

三、用压板装夹工件

四、其他装夹方法 分度头 专用夹具 技能训练

1． 安装台虎钳并校正钳口。2． 安装工件并校正。

3． 用压板在卧式铣床上安装工件并校正。

4． 安装分度头，并校正，装夹工件校正，分度划线练习。

课题

四、常用量具

教学内容：

一、游标量具

二、千分尺

三、百分表

四、90度角尺、刀口形直尺、塞尺

五、光滑极限量规 技能训练

每位学生正确使用各种量具测量工件练习。

课题

五、铣削练习

铣削平面

教学目标：

1．掌握平面铣削的方法的工作步骤。2．掌握正确的工件装夹方法。3．掌握顺、逆铣方式与优、缺点。

4．掌握平面铣削质量分析和改进的方法。

5．掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。

6．掌握斜面的铣削方法和斜度的计算；掌握斜面的质量分析。教学重点

平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。教学内容：

一、平面的铣削方法

二、工件的装夹

三、顺铣与逆铣

四、铣平面的工作步骤

五、平面的铣削质量分析

技能训练

1.卧式铣床装夹工件铣削平面练习。2.立式铣床装夹工件铣削平面练习。

台阶、键槽的铣削

教学目标：

1．掌握台阶铣削方法、检测和质量分析。

2．掌握轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法；掌握轴上键槽的检测和铣削质量分析。重点难点：台阶和直角沟槽的铣削方法、检测和质量分析；轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法，轴上键槽的检测和铣削质量分析。

教学内容：

1.台阶的铣削讲解示范 2.键槽的铣削讲解示范 3.检测方法示范

技能训练：

1.平口钳装夹工件铣削凸台练习。

2.立式铣床上用分度头和顶尖装夹轴类工件铣削键槽练习。3.平口钳装夹轴类工件铣削键槽练习。

分度铣削

教学目标：

1．掌握万能分度的规格、功用、结构和传动系统。2．掌握万能分度头的附件及其功用。3．能用万能分度头进行简单分度。4．掌握回去转工作台的分度的方法。重点难点：学万能分度头进行简单分度

教学内容：

1.万能分度头的结构

2.万能分度的附件及其功用 3.万能分度头的正确使用和维护 4.用万能分度头分度 5.简单分度法 n=40/Z Z---等分数目

n---分度头每等分一次后应转动的圈数

40-----常数，分度头传动机构蜗轮与蜗杆传动比

例如：1.现需要等分一五边形的工件，试计算分度头旋转的方法。

方法1.分度头旋转一周为360度，每等分一次就旋转360/5=72度

方法2.用单式分度法：n=40/5=8,每等分一次手柄旋转8圈

2.现需要铣削一六角螺母，计算分度头手柄应旋转的圈数

用单式分度法：n=40/6=6又2/3圈，由于每次等分后需要旋转6圈整数后还有2/3圈，故：需要借助于分度块，分度块上有N圈小孔，每一圈的孔数不一样，便于不同的等分工件。选择孔数能够和分母整除的孔数，比如有：54孔，66孔均可以，孔数越多等分越准确

选用66孔的圈数，66*2/3=44，即每次等会后在66孔的圈数上旋转6圈整圈数后在旋转44个孔数。同时用到分度头的拨叉定位44个孔。

实践示范：1.直接用分度头数度数等分出五边形并铣削成形 2.用单式分度法铣削五边形工件 3.用单式分度法铣削六角螺母。

技能训练：学生在教师指导下完成五边形和六角螺母的铣削

实训成绩评定

考核形式：2：2：6的评分模式，其中，出勤考评占总分的20%，实训报告占总分的20%，实践操作占总分的60%，总分计100分。

出勤20分：

1、迟到一次扣2分，迟到三次以上计0分；

2、旷课一节扣3分，旷课半天计0分，旷课一天当天该科实训总成绩计0分；

3、中途缺席视为逃课，发现一次扣3分，发现5次及以上本次实训总成绩计0分；

4、不假不到一律按旷课处理，请假必须提前一天递交教务处且班主任签字的请假条；若有急事、需告知辅导员后方可离去，事后带证明并补齐请假手续，否则按旷课处理。

5、专周实训期间，学生应尽量不要请假；请假时间超过该期间工种实训时间的一半，该工种实训成绩计0分。实训报告20分：

1、实训目的与要求明确，实训内容清楚，实训方法步骤合理明了，实训经验总结透彻，实训反思及问题处理方法得当；16-20分。

2、实训目的与要求基本明确，实训内容基本清楚，实训方法步骤基本明了，实训总结能反应出本次实训相关经验所在，问题处理方法恰当；11-15分。

3、实训目的与要求不明确，实训内容不清楚，实训方法步骤混乱，未能总结实训相关经验问题所在；0-10分。

实践操作60分：

1、安全文明生产，遵守相关制度，爱护国家公共实训设备设施；10分

2、熟悉铣床操作方法；能正确操作铣床；10分

3、完成铣刀的装卸；10分

4、完成平面的铣削；10分

5、完成键槽的铣削；10分

6、完成分度头的铣削；10分。

第三篇：铣工实训指导书(总体)

《铣床》

实训指导书

课程名称：铣工实训

适用专业：机械类、机电类类专业 制 定 人：何乃富 审 阅 人： 修订时间：

铣工实训指导书

第一单元：安全教育

安全操作技术如下：

在铣床上工作，必须严格遵守操作规程，同时还应熟悉安全知识，具体内容可根据工厂的安全操作规程和内容参照执行。第二单元： 概述

每一台机器都是由很多零件组成的，如车床、铣床、刨床中的轴和齿轮等。每一个零件都需要将毛坯经过各种方法的加工以后，才能成为一个符合要求的零件。在机床上利用刀具从零件毛坯上切去一定的量的余量，使其获得精确的尺寸、形状和光洁表面的加工方法，统称为切削加工。第三单元 ： 铣床与铣削的基本知识

铣床的主要部件及附件：

1.铣床的主要结构：（X62W）床身、主轴、主轴变速机构、横梁纵向工作台、横向工作台、升降台、给进变速机构等部分组成。

2.附件部分有机用虎钳、分度头等

3.种类可分为卧式铣床和立式铣床。

4.铣削是利用刀具的旋转作为主运动和工件的移动作为进给运动（或转动）使工件得到图纸所需的精度和表面质量的加工方法。第四单元： 铣床的基本操作

训练内容：铣床各种运动的基本操作 教学要求：

1.掌握铣床的起动方法 2.掌握变速箱的操作方法 3.掌握给进箱的操作方法 4.掌握刻度盘及分度盘的操作方法 5.掌握自动进给系统的操作方法

6.掌握和熟悉铣床的冷却系统

以上操作方法在现场由实训指导教师进行讲解效果比较直观。第五单元： 铣床维护保养及安全操作技术 为了保证铣床的加工精度、延长使用寿命、保证加工质量、提高生产效率，必须对铣床进行合理的维护和保养。

铣床的日常维护和保养要求如下：

1.每天工作后，切断电源，对铣床各表面、各罩壳、导轨面、各操纵手柄和操作杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑铣床外表面清洁。

2.每周要求保养床身导轨面和转动部分的清洁、润滑。要求油眼畅通、油标清晰、清洗油绳和护床油毛毡，保持铣床外表面清洁和工作场地整洁。第六单元： 刀具

1.铣刀按用途可分为：立铣刀、端面铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀、三面刃铣刀和成型铣刀等

2.按铣刀的结构可分为：整体铣刀、镶齿铣刀、机械夹固式铣刀等。3.铣刀按材料可分为：通用高速钢、硬质合金、涂层刀具材料。第七单元： 铣平面

铣削平面是铣床的基本工作内容，也是进一步掌握其他各种复杂表面的基础。

训练内容：铣削平面和控制尺寸 操作流程：1.粗铣2.半精铣精铣

教学要求：掌握铣削平面和控制尺寸的步骤 操作步骤：1.安装端面铣刀

2.选择夹具和安装工件

3.进行试铣削（对铣刀、给定背吃刀量、刻度对准0、试铣削、测量厚度）

4.铣削 5.设定切削条件 6.铣削基准面 7.拆下工件 8.重新装夹工件 9.进行试切削 10.测量厚度。

第八单元： 铣六方面

训练内容：铣六方面和控制尺寸

操作流程：1.铣A面2.铣B面3.铣C面4铣D面5.铣E面6.铣F面.教学要求：1.学会铣削垂直面和平行面的加工方法

2.掌握由方料、圆棒料粗铣六方面的步骤和要领

操作步骤：1.安装工件和铣刀（熟悉加工图纸、选择基准面、确定加工次数、选择铣刀、）2.铣削A面（对合铣刀、给定切削用量、铣削、）3.铣削B面（方法同样）4.铣削C面5.铣削D面6.铣削E面7.铣削F面。第九单元： 铣削台阶和沟槽

训练内容：铣削台阶

操作流程：1.粗铣2.半精铣3.精铣

教学要求：1.掌握控制细小台阶尺寸的方法

2.掌握铣削台阶的步骤

操作步骤：1.准备（检查机用平口虎钳、安装毛坯）2.粗铣（安装两刃铣刀、选择切削条件、起动主轴旋转、将铣刀贴近工件上面、移动导架、将升降太的刻度置于0给杯吃刀量、升高升降台、锁紧导架、铣削、使用顺铣）3.半精铣（安装工件、锁紧导架、刀具靠近工件、给杯吃刀量、铣削、使用顺铣）4.精铣（给定铣削深度、松开导架、给定侧面的切削深度、锁紧导架、铣削、使用顺铣）。5拆下工件（清除台阶部分的铁屑）。第十单元： 铣等分零件

训练内容：铣等分零件

操作流程：1.粗铣2.半精铣3.精铣

教学要求：1.能够将工件作任意的周圆等分或直线移距分度

2.可将工件轴线置与水平、垂直、倾斜的位置进行分度 操作步骤：1.安装工件（检查分度头）2.铣削（起动主轴旋转、将铣刀贴近工件上面或侧面、升高升降台锁紧导架、铣削、使用顺铣）3.根据图纸要求加工。

第四篇：铣工实训

铣工实训

一、实训目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实训原理

主运动：是铣刀的旋转运动，进给运动：由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。

三、使用仪器设备、材料

铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷，直径为32mm,长度为32mm的圆柱。

四、实训步骤

1、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。

2、用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。划线。

3、铣削六个表面。满足尺寸要求。

4、铣矩形槽，注意深度、宽度。

五、实训过程原始记录（数据、图表、计算等）

六、实训心得体会

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

第五篇：铣工实训总结

铣工实训总结10篇

铣工实训总结（一）：

金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供给几点要求供大家参考。

1、封面设计及字数要求

封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。

2、资料要求

1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。

2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本事和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。

3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本事等方面的收获与存在问题。

4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安排提出中肯意见。

XXXX学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天教师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……

一、难忘的车床

第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。

其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!可是，教师说为了避免这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。

教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：

(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。

(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1。5—2倍为宜。

(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。

(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在教师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!

我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自我毁了。别无选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。

铣工实训总结（二）：

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它能够培养学生观察本事、动手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

3．掌握铣床的正确操作方法

4．掌握铣床的安全操作技术要点

5．了解铣刀的种类

6．掌握量具的使用

铣平面、台阶

1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

分度头加工零件及分度方法

1．了解分度头的用途及构造；

2．掌握分度头的分度原理和分度方法；

3．掌握分度头及其附件的使用；

4．试在分度头上等分工件铣削。

实习资料：

铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6．顺铣、逆铣的优、缺点；7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9．对自我加工出来的工件进行检验

10．清理机床杂物，整理刀、量具

分度头加工零件及分度方法

学习资料：1．万能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作：1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4．对自我加工出来的工件进行检验

5．清理机床杂物，整理刀、量具

心得体会

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心境，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，活力飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习教师的讲解、嘱咐与示范后，我们细心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自我亲手做的小锤，相信同学们必须都收藏起来了作为以后的完美回忆吧。在本学期的铣工实习中，教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升

6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教导下，经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

金工实习是培养学生实践本事的有效途径。又是我们高职学生，十分重要的也异常有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种本事，创造力以及适应力。劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活供给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更

加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以实习报告和日记的任务都给我们供给了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新本事进行检验和新的提高！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不必须能够做好，仅有亲身实践才知其奥妙，才会做出梦想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自我的知识面和自我的各项本事，以求在走出学校的时候有适应社会的更高的本事。感激学校和教师给我们这个磨练自我和完善自我的机会

铣工实训总结（三）：

一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：

对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：

做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：

1上课第一天，王教师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最终我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

7之后，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个

9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工14最终，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

四、零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

五、重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时必须要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹必须要正确。

六、实习体会

经过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手本事，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含活力，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，仅有这样才能真正把事情做好!

实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：

1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完

成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。篇三：铣工实训总结

实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级

一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实训总结（四）：

实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：

1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了

如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实训总结（五）：

一：铣床是由哪些部分组成的1、横梁：它的上头安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

2、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。

3、吊架：固定主轴，增加刚性。

4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动6mm。

5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转必须的45°角度，以便铣削螺旋槽。

6、横向工作台：位于升降台上头的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。

7、升降台：它能够使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。手柄2mmr。

8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。

小结

铣床的特点：

转速高，功率大，刚性好，工作台间有间隙消除机构，可高速铣削，操作方便。

二：铣刀

(1)型号X6130X5030AY3150

(2)意观察铣刀的形状和用途，并回答:

a.铣平面时常用的铣刀有:(圆柱铣刀，螺旋齿圆柱铣刀，端铣刀，镶齿端铣刀).b:铣直槽时常用的铣刀有:(键槽铣刀.立铣刀，盘铣刀).c:铣角度槽时常用的铣刀有:(单角度铣刀，双角度铣刀).D齿轮加工的刀具有：滚刀，成型铣刀

(3)写出铣床的主要附件并说明其用途

a:(平口钳)，其用途是(装夹体积小，形状规则的工件).b:(回转工作台)，其用途是(加工圆弧面).c:(万能铣头)，其用途是(扩大加工范围).d:(分度头)，其用途是(旋转并等分工件).(4)夹具的作用

1：保证加工工件的精度。

2：提高生产效率，降低加工成本。

3：扩大机床工艺范围。

主运动是刀具的旋转进给运动是工件的直线运动，铣削加工一般可达IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.(6)铣刀常见磨损形式有：

机械热裂，粘结，相变，扩散，氧化。

(7)加工时的振动有：颤振和受迫振动。

(8)齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法

(9)Ra产生的三个原因是：塑变，残留，振动。

(10)分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，近似分度，差动分度。

三：计算题

分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=140，分度头上分度盘的各圈孔数为24，30，37，51，53，54.66现欲加工一齿数Z=36的齿轮，问:每铣一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个孔

答因为:n=40z

即：n=4036=1又9分之1

找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一齿期于的依次类推。

四：问答题

1:铣削加工时为什么必须要要用逆铣

答：顺铣时铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台移动的速度，铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铣刀就要受到冲击，出现深啃现象，工件表面出现波纹，甚至打坏铣刀。

2：铣削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么

答：速度。

因为切削沿铣刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又很多积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率增加，切削热也随之增加。

3，端铣与周铣比较那个铣削方法好，为什么

答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，并且每次参加切削的刀齿数多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。

周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，并且每次仅有一个刀齿参加切削，易产生振动，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。

4.铣削加工时为什么必须要开机对刀

答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。

结束语

金工实习是一门量大面广、实践性很强的基础技术课。

金工课程包括金工实习、金工实验、工程材料、机械制造工艺基础等。

是一门对工科大学生进行综合工程素质教育和现代制造技术教育的重要课程，对提高工科大学生的全面素质、培养高质量、高层次的工程技术人才起着不能替代的作用。

铣工实训总结（六）：

一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：

对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：

做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：

1上课第一天，王教师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最终我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

7之后，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个

9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工

14最终，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

四、零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

五、重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时必须要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹必须要正确。

六、实习体会

经过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手本事，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含活力，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，仅有这样才能真正把事情做好!

铣工实训总结（七）：

短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软件――solidworks，可是真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原先，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自我会否出现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：必须要细心啊！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到教师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都十分敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，并且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，并且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

之后下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可之后下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的本事和编程序的本事，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑就能够很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自我的本事攻克一个难题，超有成就感啊!

化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品，鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习，我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，午时要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自我所做的)，看上去十分好不错。

注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个教师，讲得很不错，态度很和蔼，我喜欢。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以能够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对教师感觉好，没说的。剩下就是最终一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间，用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。并且，加上那个教师的脾气不好，动不就骂人(我清楚这种人是好人一个)，说话也不标准，感觉就更郁闷了。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少：

1)经过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。

2)经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作本事，并能应当于实际生产当中。并且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。

3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

总的来说，要感激学校能给我们供给这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力!

铣工实训总结（八）：

第一部分：磨工实习

实习目的：1．了解磨削加工的工艺特点及加工过程

2．了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3．熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4．能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1．怀着无比激动的心境，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。第一节为理论课上，梁教师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”！

2．接下来，梁教师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上头的资料，接下来就是实机操作联系，教师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在教师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到之后进行磨削平面。

3．第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，教师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4．上完理论课，照常是实操作，可是这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，教师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、表面粗糙度值。

5．在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所到达的程度随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕

实习总结：1．两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2．磨床操作相比较较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

3．由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

4．作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

第二部分：刨工实习

实习目的：1．了解刨削加工的特点及加工范围

2．了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途。

3．熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能到达的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

实习步骤：1．为期两天的刨工实习最终拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课。理论课上，教师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校仅有牛头刨床，所以教师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。

2．接下来，教师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于教师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。

3．接下来，我们充分发挥的时刻到了，仅有这样，才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距。教师供给了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在教师要求的公差范围之内。

4．刨工实习的第二天，第一节课依旧是理论课，这节课，教师详细地为我们介绍了刨床上广泛使用的各种刀具——刨刀。介绍完各种刀具，教师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。

5．由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎样说，学习过了，来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗，我最终拿下了我的成绩。

实习总结：1．短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。经过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习的目的。

2．刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的发展。但我相信，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服自身的缺点，不断为工业发展作出贡献。

第三部分：铣工实习

实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分

零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实训总结（九）：

为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!并且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会十分难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!

两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的进取的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。

实训期间，经过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自我设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，可是看到自我平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比较评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆异常的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，可是那个时候完全为了娱乐，而此刻却是学习的过程，目的是提高自我的动手实践本事，对这个领域作一个深层次的了解!

实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被教师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太梦想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没办法，这样的机会仅有一次哪，有些事情是没有第二次机会，必须要把握住唯一的机会，一举成功!

实践的过程真的能够体悟到一种欢乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是痛苦并欢乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的欢乐与痛苦更让人珍惜。

两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达它的真正目的。

我明白，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。

其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有必须的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，仅有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解。

再次是细心，每一个工种实训前都要讲一下安全的问题，在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全，所以细心为重。听到实训教师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我明白这种细心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听教师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。

铣工实训总结（十）：

铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。

实习步骤:

1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结:

1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:

①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。

④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

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