爆破工视频制作方案[本站推荐]

第一篇：爆破工视频制作方案[本站推荐]

爆破工教学视频制作方案

爆破工教学视频制作主要包括录像、图象制作、配音，剪截、合成等程序。制作的内容有：

第一部分 爆破基础理论 第一节 起爆技术

一、电爆网路（绘图解说）

矿井开采时，往往需要一次通过起爆若干个电雷管，这就需要预先将这些电雷管的脚线与脚线、脚线与爆破母线连接好，组成爆破网路，通电后使每个电雷管都能获得足够的电流而爆破。

爆破网路的连线方式包括：串联、并联和混联等。

1、串联

串联是依次将相邻的两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，最后将两端剩余两根脚线接到母线上，再将母线接入电源。

串联电雷管群的爆破条件是：必须使通入网路的电流值大于串联电雷管的最小起爆电流。

2、并联

并联是将所有的电雷管的两根脚线分别接到网路的两个母线上，通过母线与电源连接。并联方式可分段并联和并簇两种方式。

3、混联

混联是上述两种方法的结合，可分为串并联和并串联。当依次起爆炮眼数目较多时，则需采用并串联和并串联。

二、起爆方法（现场实录解说）

利用起爆器材，并辅以一定的工艺方法引爆炸药的过程成为起爆。起爆所采用的工艺、操作和技术的总和成为起爆方法。现行的起爆方法主要分为两大类：一类是电力起爆法；另一类是非电力起爆法。

(一)电力起爆法

利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能力引爆炸药的方法成为电力起爆法。它是通过电雷管、导线和起爆电源三部分组成的起爆网络来实现的。

应注意一下三点：（1）接线人员开始应先擦干净手上的泥污，刮净先头的氧化物、绝缘物，露出金属光泽，以保证线头接触良好；作业人员不准穿化纤衣服。（2）接头牢固扭紧，线头应有较大接触面积。（3）各个裸露接头彼此应相距足够距离，不允许相互接触，形成短路，为防止接触岩石、矿石或落入水中，可用绝缘胶布缠裹。

(二)非电力起爆法（煤矿不用略）

1、导爆索起爆法

2、导爆管起爆法

3、火雷管起爆法

(一)起爆操作注意事项

1、选用同厂同批生产的电雷管，并用爆破电桥或爆破欧姆表检查雷管的电阻。

2、检查电雷管电阻要在有防护的专门场所进行，不得离贮存炸药和起爆药包的地点太近。

3、必须按设计的爆破网路接线，接线钳要切断工作电源。

4、正规爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。

5、接线头牢固、悬空，接头间保持一定距离。

6、加强炸药联系的组织工作。

第二节 井巷爆破技术

井巷掘进施工目前主要有两种方法，一是综合机械化施工法，二是钻眼爆破法。尽管综合机械化施工法作业连续、机械化程度高、安全高效，但目前还没有解决刀具磨损快、寿命短的问题，故其使用范围受到一定的限制。因此，钻眼爆破法仍是目前井巷掘进施工的最主要的方法。

（一）掘进爆破炮眼的种类和作用（绘图解说）

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。

1、掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆。它的作用是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

2、辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽眼之后起爆，它的作业是使自由面扩大，保证周边眼的爆破效果。

3、周边眼。位于巷道的四周，巷道中的周边眼按其位置不同可分为定眼、帮眼和底眼。周边眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。

（二）井巷施工：

1、巷道工作面炮眼的布置（1）有较高的炮眼利用率。

（2）炮眼的布置必须有利于爆堆集中，飞石距离小。（3）掏槽眼应比其他炮眼加深200mm，保证掏槽的效果。

（4）炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求，不发生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的强度和稳定性。

（5）先爆炸的炮眼不会影响后爆炸炮眼的起爆，不会发生后起爆的炸药被钝化的情况。

（6）爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。

（7）便于打眼工打眼操作，并尽可能减少钻眼机械和设备的移动。（8）在保证爆破安全与效果的前提下尽可能减少布眼数量。

2、井巷掘进的掏槽方式

井巷掘进常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向不同，可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。

1、斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，它适用于各种岩石条件中。常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽。扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围广泛。

2、直眼掏槽

直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之间保持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。

目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽。

二、井巷控制爆破技术

现在推广使用毫秒爆破、光面爆破和定向爆破等控制爆破技术。

（一）毫秒爆破

毫秒爆破又称微差爆破，即把炮眼分组，以毫秒级的时间间隔控制炮眼按预定顺心先后分组起爆的一种延期爆破方法。其延期间隔时间一般为几毫秒到几十毫秒。

1、毫秒参数的确定

毫秒爆破参数确定方法与一般爆破相同。毫秒爆破能减少岩石破碎块度。

2、采掘工作面实行毫秒爆破应采取的安全措施

在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，为了确保安全生产，次序制定切实可行的安全措施。

（1）加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

（2）煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130ms以内。

（3）毫秒爆破，无论是正向起爆还是反向起爆都应装填水泡泥，封泥质量和长度必须符合《煤矿安全规程》的要求，严防“打筒”、炮眼喷火。

（4）电雷管使用前必须导通，测试全电阻值。

（5）采用毫秒爆破时，掘进工作面应全断面一次起爆。不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次

起爆。

（6）相邻两炮眼的距离不得少于0.4m；一次爆破的雷管数应根据通风、顶板、运输能力等情况确定。

（二）光面爆破

光面爆破，简称光爆，是指沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前或之后起爆，以形成平整的轮廓面得一种控制爆破技术。

1、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为轮廓线光爆法、预裂光爆法和普通光爆法三类。

2、光面爆破法炮眼的布置

（1）炮眼布置的顺序。一般是首先选择掏槽眼方法，确定掏槽眼的位置；其次是根据岩石条件，选择周边眼参数，布置周边眼及控制光面层厚度的二圈位置；最后是安排辅助眼及底眼的位置。

（2）布置原则。总的原则是使炮眼均匀布置爱被爆岩体中，同时光面厚度要均匀。

3、光面爆破的质量要求

（1）眼痕率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。（2）软岩中的巷道，周边成形应符合设计轮廓。

（3）两炮衔接台阶尺寸，眼深小于3 m时，不得大于150mm。眼深为5m，不得大于250mm.（4）围岩面上不应有明显的炮震裂缝。

（5）巷道周边部应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。

4、光面爆破的注意事项

（1）当工作面有软岩石（煤）层或容易冒落破碎的岩石时，可根据实际情况在周边加打空眼，或适当将周边眼加密。

（2）光面爆破的眼位、眼深及其方向应力求准确。

（3）光爆应采用反向不耦合与空气柱结构装药，若在高瓦斯矿井，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。

5、深孔光爆施工技术

深孔光面爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的光面爆破。

（三）定向断裂爆破

定向断裂爆破，是指在岩巷周边眼爆破时，利用切缝管对炮眼内的爆炸能量释放方向进行定向控制，使切缝方向集中释放能量来形成最大应力，作用于

岩面并产生裂缝，裂缝在应力波河爆生气体的共同作用下定向扩展，最终形成控制精确断裂的一种控制性爆破。

一、影响爆破效果的主要因素

爆破是目前采掘过程中破碎岩石的主要手段。

（一）炸药的性能

影响爆破效果的炸药性能参数主要有：炸药爆速、爆炸气体生成量及装药密度等。

（二）装药结构

不同的装药结构可改变炸药的爆炸性能，从而因引起爆炸作用的变化。

1、药包形状

常用药包有延长药包和集中药包两类。

2、空气间隔装药

A、轴向空气间隔装药。B、环向空气间隔装药。

3、起爆药卷的位置

（三）岩石性质及地质构造

不同的岩石，其硬度是不同的，一般而言，岩石的坚固性系数越大，炸药消耗量也越大，反之则越小；弹性大，岩石的炸药消耗量大，而脆性岩石则较小。

（四）爆破参数和爆破工艺

1、爆破参数，主要是指炸药消耗量、装药量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目以及最小抵抗线等。

（1）炸药的消耗量。爆破1立方米原岩所需要的炸药消耗量，简称炸药消耗量，单位千克/立方米。

（2）炮眼直径。炮眼直径对凿岩速度、眼数、单位炸药消耗量和巷道成形等都有影响。

（3）炮眼深度。

炮眼深度决定着每个循环的进尺。量，也就是决定着掘进中钻眼和装岩等主要工序的工作量和完成该工序所需要的时间。

（4）炮眼数目。

炮眼数目和炮眼布置是密切相关的，必须根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸以及所用的爆炸材料，对不同作用的各类炮眼，分别进行合理布置，最终排列出的炮眼就是一次爆破的总炮眼数目。

（5）最小抵抗线。

炮眼眼距与最小抵抗线间的相对比值有着非常重要的作用。

2、爆破工艺

爆破参数确定后，爆破施工工艺也是影响爆破效果的一个关键环节，如炮孔装药、填塞等。

（五）间隙效应

间隙效应是指在炮眼内，如果装药柱也炮眼孔壁之间存在空隙，常常会发生爆轰中断或炮轰转变为燃烧的现象，又称为管道效应或沟槽效应。

1、间隙效应的危害

不仅减低了爆破效果，而且在瓦斯矿井中进行爆破时，若炸药发生燃烧，就有引发是事故的可能。

2、消除间隙效应的措施

A、装药前，炮眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。B、采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。

C、采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。D、加大药包直径或缩小炮眼直径。

E、采用高威力炸药，或改变雷管位置等。

第三节 炮采工作面爆破技术

一、炮采工作面炮眼的种类及作用

炮采工作面的炮眼，按位置可分为底眼、腰眼和顶眼。

1、底眼及其作用

底眼位于工作面的底部，它的作用是先将煤层的煤崩出，起到掏槽作用，为腰眼和顶眼爆破创造自由面，不留底煤，不破底板，为装煤、移溜和支柱创造良好条件。

2、腰眼及其作用

腰眼位于煤层顶板与底板之间的腰部，它的条件是进一步扩大底眼掏槽，为顶眼爆破增加自由面，为落煤创造条件。

3、顶眼及其作用

顶眼位于腰眼与顶板之间，它的作用是在不留顶煤并保持顶板稳定或减少顶板被震动的情况下落煤。

二、炮采工作面炮眼的布置

炮采工作面的炮眼排列应根据工作面的采高、煤的硬度、顶底板岩性和煤层节理、层理等条件决定。一般常用的炮眼布置有三种形式：

1、单排眼

2、双排眼

3、五花眼

三、炮采工作面间隔分组爆破

《煤矿安全规程》规定，在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一

次起爆。所以，采煤工作面严禁一次装药，分次起爆。

采用间隔分组装药爆破时应采取以下技术措施：

1、在地质条件好、顶板比较稳定的工作面，如果合理选择好发爆器容量，加大炮眼水平角度，适当缩小相邻炮眼的间距（0.8米左右）和严格控制每个炮眼的装药量，且工作面倾斜长度较短时，可以适当加长一次爆破长度，采用大串联一组装药一次起爆；如果工作面倾斜长度较长，可以分组视顶板稳定情况，确定分组长度，实现分组装药，一组装药一次起爆。

2、在顶板教不稳定、比较破碎的工作面，采取减少定眼和加大定眼与顶板的距离，并在分组间留煤柱（煤垛）的情况下，视顶板情况适当缩小分组长度，实行一组装药一次起爆。

3、采用在刮板输送机溜槽上加盖板的方法，避免煤压死输送机导致输送机难以启动，影响正常生产。

4、采取留有一定炮道和加大底眼俯角，以及在刮板输送机一侧加压点柱或挤住溜槽的办法，方针爆破崩翻溜槽。

5、使用毫秒雷管爆破，可以一次多爆破，爆破效果好，又利于顶板管理。

6、如果采煤工作面对分次装药，一组装药起爆确有困难时，可以一次打眼，间隔分组装药起爆。

7、每次爆破前都必须对爆破地点附近20米风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方可爆破。

8、严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

四、炮采工作面的毫秒爆破

采用毫秒爆破应采取以下技术措施

1、炮孔间必须采用串联，不得并联或串并联。

2、爆破前，用光电导通表或数字欧姆表检查网络。

3、使用发爆器要保证网络实际起爆电流不小于1.5-2.0A。

4、对于顶板破碎、煤质松软、煤壁矿压较大的工作面，应适当减少炮眼数目与装药量，减低顶眼数目或减少定眼数目。

5、工作面分茬爆破，一次爆破长度为5-30米，每隔5-15米留有一煤垛，长3米以上。

6、加强工作面瓦斯检查，瓦斯浓度超过1%不得装药爆破。

7、工作面要有足够风量，设好防尘水管，爆破前、后都必须洒水降尘。

8、过断层、破碎带时，断层、破碎带上、下2米内不准放大炮。第二部分 爆破作业

保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。在瓦斯矿井中进行作业时，爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在现场严格执行“一炮三检”和“三联锁放炮制”以保证爆破作业安全、顺利进行。

爆破作业的工序主要有：准备（领取爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放）——爆破操作（装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒）——收尾工作。

第一节 爆破说明书

爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件，包括炮眼布置图、装药结构图、炮眼布置参数、专业参数表、预期的爆破效果和经济指标。

一、爆破说明书

爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

二、爆破说明书的内容

1、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。

2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

第二节 爆炸材料的领退与运输

领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

一、领退爆炸材料的规定

1、爆炸材料的领取

爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：

（1）不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。

（2）领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

（3）根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。

（4）爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。

（5）领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。

（6）爆破工必须在爆炸财利可得发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进

入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。

（2）爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。

（3）爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。

二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）电雷管和炸药必须分开运送。

（2）必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。

（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动；运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（5）罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4 M/S.（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（7）严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：

（1）电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。

（2）乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水胶炸药、雷管、导爆索等任何两种都不准同罐运送。

（3）雷管和导爆索可以同罐运送。

（4）导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。

三、井下用机车运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定：井下运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。（4）列车的行驶速度不得超过2 M/S.（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。

用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容：（1）电机车、列车前后均应设“危险”标志。

（2）用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。

（3）将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。

四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定

《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

五、人力运送爆炸材料时的规定

有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：

(5)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次运送爆炸材料量不得超过： 同时搬运炸药和起爆材料10kg； 拆箱运搬炸药20kg；

背运原包装炸药1箱（24kg）； 挑运原包装炸药2箱（48kg）。

六、远送爆炸材料时常见安全事故（1）爆破工在爆炸材料行走中，没有吧爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。

（2）单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。

（3）雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事

故。

（4）携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。（5）机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。

（6）人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。（7）运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。

七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定

爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下规定：

(1)必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。(2)临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。(3)严禁与电气设备和杂物存放在一起。

(4)必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。

第三节、起爆药卷装配

一、起爆药卷的装配

《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

(2)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。(3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、起爆药卷装配的安全操作 1.了解炮眼布置情况

装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布置情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。

2.从成束雷管中抽出单个雷管

正确的操作方法是：应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出。

3.装配起爆药卷的操作方法

装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入，装入的方法有两种：(1)药卷扎眼装配

(2)启开药卷封口装配 4.起爆药卷数量的确定

起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。5.起爆药卷的保存

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、装配起爆药卷常见安全事故及预防 1.装配起爆药卷常见事故

（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。

（2）从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。

（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。

（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。

（6）发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。

（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。

2.事故的预防

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。（2）抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。

（3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。

（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。

（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。

第四节 装填炸药

一、安全装药条件

《煤矿安全规程》规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

此外，如有下列情况之一，也不得装药、爆破：(6)班组长未清点人员，未设置警戒。

(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。

(9)过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。(10)设备、工具未移出爆破作业地点或为保护好。(11)爆破作业地点未洒水降尘等。

二、装药结构

煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据要保本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。

1.正向装药和反向装药

(1)正向装药。正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

(2)反向装药，反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的装药方法。

2.正向爆破和反向爆破特点的比较

正向爆破和反向爆破的区别主要取决于爆轰在跑眼内的运动方向，而爆轰波的运动方向则是由雷管所在的位置决定的。

3.连续装药和间隔装药

(1)连续装药。连续装药是指跑眼内的药卷相互间彼此密接地装药。

(2)间隔装药。间隔装药是指跑眼内的腰包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药。

三、装药操作时的方法和步骤

当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下: ⑴清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除炮眼内的煤、岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。

⑵验孔。在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度和方向及炮眼内的情况。

⑶ 装药。采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、装药量、电雷管的段数必须符合爆破作业说明书的规定，并按照爆破说明书规定的装药结构进行装药。装药结构通常可分为正向装药和反向装药。正向装药是指起爆药卷放在距眼口最近的第一个位置上，雷管与所有药卷的聚能穴均朝向眼底的装药结构；反向装药是指起爆药卷放在眼底，雷管与所有药卷的聚能穴一致朝向眼口的装药结构。

装药时要用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

⑷ 封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥的长度，必须符合《煤矿安全规程》规定。

⑸装药后，必须把电雷管脚线末端扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。

四、装药时的安全注意事项

(1)严禁使用不能揉松或破乳的炸药。(2)有水的炮眼应使用抗水型炸药。(3)注意起爆药卷方向和装药结构。(4)不得装错电雷管的段数。

(5)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

间隙效应是指在跑眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象，也称管道效应或沟槽效应。

克服间隙效应，应采取如下的方法：

①装药前，跑眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。

②采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。在连续药柱上，隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内空气冲击波的传播或削弱其强度。

③采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。④加大药包直径或缩小炮眼直径。

(1)坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。

装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。

(2)装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。

五、装药时常见安全事故及其防护 1.装药时常见安全事故(1)装药量过大。(2)装药结构不合理。

(3)炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。

(4)跑眼内的煤、岩粉未清理干净，造成药卷间没有密接。

(5)一个炮眼内装多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸药，导致炸药和雷管受潮，无法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期电雷管时随意跳段。

(8)装药时操作方法不当，炸药被捣破或被捣过紧，使炸药敏感度降低。

2.预防措施

（1）爆破工应按照爆破说明书规定的装药量、装药结构和起爆顺序进行装药。

（2）不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。

（3）装药前，应清楚干净炮眼内的煤、岩粉和积水。装药时，药卷间密接。（4）一个炮眼内只装一个雷管。

（5）有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。

第五节 炮泥和封泥

炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。

矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水泡泥，简称水泡泥；另一种是黏土炮泥。

一、对炮眼封泥质量要求

为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)严禁用煤粉、块状材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：

① 这些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，无法使炮眼堵塞严密，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象;② 这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火

焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘；

③ 炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。

二、炮眼深度的和炮眼封泥长度的规定

《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特特条件下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼跛时，秘须制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过去时1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于是0.3m。

《煤矿安全规程》规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露煤爆破。

第六节 联线

一、对爆破母线和连接线的要求

《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母线必须扭结成短路。除以上规定外，还应注意怪下几点：

7、爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。

8、爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。

9、发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、严禁用多芯或多根导线作爆破母线。

11、在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

三、连接方式

(一)掘进工作面的连线方式

掘进工作面爆破的联线方式有串联、并联和混联等方式。

1、串联：它是依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，然后将两端剩余两根线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的连接方式。

2、并联：它是将所有的电雷管的两根脚线分别接到爆破网路的两根母线上

二、连线的要求和方法 连线的要求和方法如下：

1、连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

2、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

3、连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点。如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线头要用对头连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相接触，接头处用绝缘胶布包好，不得留学生有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位置、秘须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和漏电。

4、电雷管脚线之间的连线工作完成后，庆认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连接线连接。

5、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。

6、连接线与爆破母线的正确及错误连接方法如图。

7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。，通过母线与电源连接的连接方式。并联可分为分段并联和并簇联两种。

3、混联：它是串联和并联的结合，可分为串并联或并串联两种。

(二)炮采工作面的连接方法

在煤矿井下，炮采工作面的连线方法为大串联法，其连线方式主要有：

1、单排眼串联法

2、双排眼串联法

3、三排眼串联法

四、爆破网路的检测

1、爆破网路全电阻检测的原因：《煤矿安全规程》规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。起爆电源的负荷，由爆破母线电阻、连接线电阻、雷管和雷管脚线接头的接触电阻所构成的电阻称为网路电阻。

2、爆破网路全电阻检测的方法：导致爆破网路电阻值不准确的原因是：接头连接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路等。排除的方法是：分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。

第七节 爆破（现场实录，配音解说）

一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道烟面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤低、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足，风向不隐，或风筒未端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好。

6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。

7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内未洒水降尘。

8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。

9、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。

10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。

二、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”

1、“一炮三检制”

《煤矿安全规程》规定，井下爆破工作必须有专职爆破工担任。

“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长也瓦斯检查员都必须在现场，有瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

2、“三人联锁放炮制”（1）“三人联锁放炮制”的内容。“三人联锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全规程，并各尽其责，相互督促检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。

（2）“三人”的爆破作业职责。

A、班组长：按照作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮，指导瞎炮处理等工作。

B、爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理工作。

C、瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及其爆破的全过程。

（3）“三人联锁放炮制”的换牌制度。爆破工在就爱你才连续工作无误后，将“警戒牌“交给班组长：班组长指派专人在轨道地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，警清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；瓦斯检查工警检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。

（4）执行“三人联锁放炮制”的目的。执行“三人联锁放炮制”能够使工作面在爆破工作过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查工三人明确责任。实行联锁，可以避免爆破工作的混乱。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。

2、爆破工在检查连续工作无误后，通知班组长布置警戒。

3、在有煤尘危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。

4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移除工作面。

5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件，负责布置警戒，清点并组织人员撤离到规定的安全地点待避。

6、并组织必须清点人数，准确无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20米

内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允许将母线与连接线（或脚线）进行连接。母线与电雷管线连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦“；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

8、检查线路和爆破通电工作只能有爆破工一人操作。

9、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警戒，高喊数声“放炮“或鸣笛数声，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

11、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。

12、装药的炮眼应当班爆破完毕。

四、采掘工作面的起爆要求

对煤矿井下采掘工作面而言，选择什么样的起爆方式必须根据爆破工作面的安全条件、技术要求、顶板条件和发爆器能力来完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。

（2）采煤工作面采用分次装药时，必须符合一组装药一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此项对爆破地点附近20米内风流种瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方可爆破。

（4）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、掘进工作面的起爆要求（1）《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

（2）煤矿安全规程》规定，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

（3）实现全断面一次爆破时，要注意合理布置炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求，不得随意变更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或生产水平巷道内进行爆破。（2）在爆破母线与电力起爆接线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。（3）只有在爆破人员完成装药和联系工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通电以后拒爆时的要求

《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5秒；使用延期电雷管时，至少等15秒），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必须进行的工作

1、巡视爆破地点。

2、撤除警戒。

3、发布作业命令。

4、洒水降尘。

5、处理拒爆。

6、验炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好，并经班组长同意，方可离开工作面。

六、裸露爆破

《煤矿安全规程》规定：井下严禁裸露爆破。

七、爆破安全允许距离

《爆破安全规程》规定：爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库以外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆炸各种有害效应分别核定，并去最大值。

八、安全警戒与信号

1、安全警戒线

安全警戒，就是在爆破工作开始前，在爆破危险区的边界，在通往爆破地点的通路处，以及其他可能误入爆破区的地方设置明显的标志及岗哨，禁止任何人员进入爆破危险区。

2、安全信号

爆破信号一般应有三种：预警信号、起爆信号、解除信号。

各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

第八节 特殊情况爆破（图片加解说）

一、巷道贯通爆破

贯通巷道必须遵守下列规定

1、掘进巷道贯通前，综合机械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须有专人统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后

方可恢复工作。

二、遇老空区爆破

老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。

1、爆破地点距老空15米前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理，否则不准装药或爆破。

2、打眼时，如发现跑眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具备时才可以装药爆破。

3、揭露老空区爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无维修地点起爆。

4、必须做好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘“的探放水原则。

三、接近积水区的爆破

1、在接近溶洞、含水丰富的地层（流沙层、冲击层、风化带等）、导水断层、积水的井巷和老空区，打开隔水煤（岩）柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘“的原则。

2、接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排水设计，制定安全措施，否则严禁爆破。

3、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施，查明原因。

4、打眼时，如发现炮眼涌水，要停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。

5、合理选择绝佳爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体的稳定性。

6、如果水位置不清楚，那么在距离水体15米前，必须通过打探眼等有效措施，探明水体的位置和范围，以及老孔区的积水、我是等情况。

7、爆破穿透老孔区或积水区时，所以人员要撤离到预先指定的安全地点，爆破要在安全的条件下爆破，爆破后，立即查明积水区、老空区及其附近情况，确认安全后，方可恢复工作。

四、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定

1、必须采用取得煤矿矿用安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求

《煤矿安全规程》规定，颇有深度小于0.6米不得装药、爆破；在特殊条

件下，如挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必须封满炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，制定的安全措施必须符合下列要求：

1、每孔装药量不得超过150克。

2、炮眼必须封满炮泥。

3、爆破前必须在爆破地点附近20米范围内降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。

4、检查并加固爆破地点附近至少10米范围内的支架。

5、采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

6、爆破时，必须布置好警戒线并有值班长在现场指挥。

六、井下采用反向凿阱法掘凿暗立井或竖煤仓爆破时的规定

1、用木垛盘支护时，必须及时支护。2．采用跺罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房与出矸水平之间，必须装设2套信号装置，其中1套必须设在吊罐内。

3．采用反井钻施工时，在扩展孔期间，严禁人员在孔的下停留、通行或观察。

4．扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。此外，还应注意以下事项：

1．运送爆炸材料时，垛盘反井法必须利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐运送，运送炸药时，必须事先与绞车司机联系；提升时必须慢速支行；应防止摔倒或绞车过卷事故的发生。

2．由于吊罐反井法的特殊作业条件，应特别注意防止杂散电流。

七、用爆破方法处理机采工作面坚硬夹矸的要求

《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

采取松动爆破时的具体要求如下：

1．首先工程技术人员根据夹石的厚度、硬度、性质等情况，制定松动爆破的炮眼参数（包括深度、眼距、角度）及装药量、封泥长度和对设备保护等安全措施，报矿总工程师批准后执行。

2．爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等保护或将其移出工作面，爆破区内的液压支架、电缆等用挡帘挡牢（或给液压支架立柱穿上裤套），把采煤机开出爆破地点30m以外，否则不准爆破。

3．按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或黄铁矿结核震裂、破碎的要求，所规定的炮眼眼距应能使炮眼之间的夹矸发生贯穿裂缝，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起

爆。

4．爆破时，严格执行“一炮三检制”。瓦斯超限时，严禁装药、爆破。

八、机采工作面打切口时的注意事项

九、石门揭穿（开）突出煤层采用震动爆破时的注意事项

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿突出煤层时，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批。

《煤矿安全规程》规定，石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层，若检验措施无效，应采取补充防治突出措施，直至有效；当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接彩远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。

《煤矿安全规程》规定，防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

《煤矿安全规程》规定，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

震动爆破，实质上就是掘进工作面全断面一次爆破揭开煤层，在采取了安全措施后，人为地利用爆破所产生的强烈震动诱导煤和瓦斯突出，以保证作业安全。

《煤矿安全规程》规定，采用震动爆破时，应遵守下列规定： 1．必须编制专门设计。

2．震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

3．震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队指定地点值班。4．震动爆破必须采用硐脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

5．应彩挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。6．震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

爆破工除遵守以上的规定外，还应注意以下事项：

1．参与震动爆破的爆破工都必须学习和掌握施工技术安全措施，掌握突出预兆和避灾路线，一切行动听指挥。进入揭穿突出煤层工作面时必须佩戴隔离式自救器。

2．严格按施工技术措施规定的炮眼布置、眼深、角度、装药结构、装药方法、连线方式、起爆方式等进行。

3．严格“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

4．装药前将工作面所有废炮眼、钻探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，从炮眼口算起的填塞长度要超过1m。

5．在迎头作业时，注意观察突出预兆，发现有突出预兆后，不得装药爆破，并立即撤出迎头到安全地点，及时向上级汇报。

6．风筒末端距工作面不得超过5m，要有足够的风量；爆破前开启风水喷雾器，爆破后进行洒水降尘。

7．震动爆破只准一次装药、全断面一次爆破，不准分次爆破。只有得到矿技术负责人的命令后，爆破工方可起爆。

8．发现拒爆，必须按《煤矿安全规程》的规定进行处理，无论是重新连线，还是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼装药、爆破，都必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。新炮眼爆炸后，爆破工要仔细检查和惧残余的爆炸材料。

十、突出煤层彩松动爆破时的注意事项

松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质软硬不均现象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使工作面前方应力集中带和瓦斯高压带向煤体的更深部位，起到卸压和排放瓦斯的作用。

1．掘进工作面松动爆破

（1）在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置3~5个钻孔（不得少于2个），孔径42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；钻孔底超前工作面不得少于5m。

（2）装药前，要把钻孔内的煤岩粉扫净。

（3）爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别为碎屑状和破碎状，有助于消除煤的软硬不均而引起的应力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯压力和应力，这对于防突也是有利的。

（4）松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

2．采煤工作面松动爆破

（1）在有突出危险煤层中的回采工作面彩松动爆破时，其炮眼可布置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一个孔深小于2m的炮眼。

（2）装前，应将炮眼内的煤粉清理干净，每孔装药450g。封泥长度必须符合M《煤矿安全规程》的规定，最小超前距离不和小于1m。

（3）松动爆破时，必须做好停电、撤人、警戒等工作。

（4）松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于200m，爆破20min后方可恢复工作。

十一、突出工作面的远距离爆破

《煤矿安全规程》规定：石门揭煤彩远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

《煤矿安全规程》规定：在突出煤层有掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直爱矿调度室的电话，找设置有供给压缩空气设施的避难硐室和压风自救系统。

十二、过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破

过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破应遵守下列规定： 1．加强地质调查，摸清地质情况。2．在破碎带中掘进，应做到一次成巷。

3．施工严格执行作业规程的规定，加强围岩观察，及时掌握过断层、裂隙带和岩性突变地带出露时间。

4．支护用时，棚距小，帮顶背实，在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

6．减少空顶距离。

7．当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。8．在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

9．巷道接近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查和对断层水的探测。

十三、厚分层、中下分层平巷掘进时的爆破

十四、放顶煤开采时的预裂爆破

十五、强制放顶爆破

第三部分 爆破事故的预防与处理技能

（幻灯片加解说）

第一节 早爆的原因及预防

早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。

一、早爆的原因

造成炸药、雷管早爆的原因主要有： 1.电流方面

（1）杂散电流。

（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。

（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。（4）静电。（5）雷电。

2．受到机械撞击、挤压和磨擦 3．爆破器具保管不当 4．爆轰敏感度的影响

二、早爆的预防措施

（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。

（2）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。

（3）加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

（4）存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。

（5）和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。（6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

第二节； 拒爆、残爆的预防及处理

拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。

残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。

一、拒爆、残爆产生的原因 1．炸药方面 2．雷管方面

（1）电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。

（2）混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。

（3）雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成炸药拒爆。3．装药、填药炮泥方面 4．炮眼间距不合适 5．爆破网路连接方面 6．起爆电源方面

二、拒爆、残爆的预防措施

1．不领取变质炸药和不合格的电雷管。

2．向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。

3．网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理；连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况；联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。

4．正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。

5．炮眼布置合理，间距不能过小；孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。

6．不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。7．有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。

三、拒爆、残爆的处理

《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

《煤矿安全规程》规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

1．用欧姆表检查网路

（1）若表针读娄小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查网路，查出短路处并处理后，重新通电起爆。

（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，电阻大，此时应集资检查连线接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。

（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，此时需要改变连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。

2．用导能表检测网路 3．处理方法

四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定

《煤矿安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。

3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第三节 爆燃和缓爆的原因及预防

爆燃是指冤屈眼里的药卷能未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。

一、爆燃和缓爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。

（3）装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则被留在眼底。

（4）装药时药卷被捣实，啬了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。（5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。2.缓爆的原因

(1)使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。(2)电雷管起爆能力不足。

(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。(4)雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。

二、爆燃和缓爆的预防措施

1、通电以后爆燃或爆时，可参照处理拒爆残爆时的规定，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。

2、禁止使用不合格的炸药、雷管。

3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。

4、合布置炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。

5、采取措施，减弱或消除管道效应。

6、煤矿井下爆破尽可能使用8号电雷管。

7、装药时应把药卷轻轻送人，避免反炸药捣实。第四节 放空炮的原因及预防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥质量不好。

2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。

二、放空炮的预防措施

1、充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。

2、保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。

3、要根据煤、岩层和硬度，构造发育情况和施工要求进行布置炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。

第五节 爆破伤人事故的原因及预防

一、爆破伤人及炮烟熏人的原因

1、爆破伤人的原因

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。(2)爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定。(3)处理拒爆、残爆未近《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。(4)通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短。(5)连线前，电雷管脚线没有扭结成短路。(6)爆破作业制度不严。

(7)一个采煤工作面使用两个发爆器同时进行爆破。

2、炮烟熏人的原因

(1)掘进工作面停风或风量不足，风筒有破损漏风处，或局部通风机的风筒口距离迎头太远，无法把炮烟吹散排出。

(2)掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入爆破地点。

(3)炸药变质引起炸药爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，导致作业人员中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度大，而又不能及时躲避。

(5)长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。

(7)未按规定使用水炮泥；封泥长度和质量达不到要求。

二、预防爆破伤伤人及炮烟熏人的措施

1、预防爆破伤人的措施

(1)爆破母线要有足够的长度。

(2)爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。

(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min。

(4)爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。

(5)采取已经讲术过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要认真、细心地检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。

(7)爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料，以免造成意外伤人。

2、预防炮烟熏人的措施

掘 进工作面停风或风量不足，或局部通风机的风筒口距离迎头太远时，禁止爆破。

(1)掘 进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。

(2)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。

(3)控制一次爆破量，避免产生的炮烟量超过通风能力。(4)采掘工作面避免串通风。

(5)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧平衡。

(6)爆破时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔掘进巷送内所有人员要远离爆破地点，同时风车要充足。

(7)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛由捂住口鼻，并迅速通过。

(8)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。(9)炮眼封孔时应使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。

第六节 爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防

一、爆破崩倒支架及造成冒顶的原因

1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架设质量不好。

(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应。(3)爆破参数、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒顶的原因

二、事故预防

1、爆破崩倒支架的预防措施

2、爆破造成冒顶事故的预防措施。

第七节 爆破引起瓦斯事故的原因及预防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、没有严格执行“一炮三检制”

2、有瓦斯积聚

3、无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。

4、裸露爆破

二、预防瓦斯事故的措施

1、加强检测，防止瓦斯积聚。

2、加强通风管理，防止漏风，严格执行风电、甲烷电闭锁的使用规定。

3、严格执行堵塞炮泥规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、严禁裸露爆破。

5、加强团结机电设备的维修，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。

三、爆破引起瓦斯爆炸事故典型案例分析

四、爆破引起的煤与瓦斯突出事故典型案例分析

第八节 爆破引起煤尘事故的原因及预防

一、爆破引起煤尘事故的原因

1、不严格执行洒水降尘制度，煤尘超标。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。

3、不严格执行使用黏土炮泥和水炮泥的规定，炮泥堵塞质量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分组爆破不严格执规定，扬起煤尘。

6、放顶煤用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

二、预防煤尘事故的措施

1、加强检测，执行好综合防尘措施，防止煤尘超限。

2、加强检测，防止瓦斯超限，严防瓦斯、煤尘混合爆炸。

3、加强通风管理，严格执行风电闭锁。

4、严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、严禁裸露爆破，严格按规程进行爆破作业，要防止爆破产生明火引起煤尘爆炸。

6、采煤工作面分组爆破设计要合理，制度要严格。

7、放顶煤时，严禁用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。

8、用爆破法处理溜煤眼堵塞，要检查瓦斯，使用安全被筒炸药。

三、爆破引起的煤尘爆炸事故典型案例分析

第九节 爆破引起透水事故的原因及预防

一、爆破引起透水事故的原因

1、对矿井水文地质情况掌握不准。

2、忽视安全，违章做业。

3、缺乏安全技术培训，职工素质不高。

二、预防透水事故的措施

1、编制出详细完整的水文地质资料。

2、严格执行防治水有关规定。

3、进行爆破作业遇有以下情况，必须立即停止爆破，进行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析

第二篇：视频制作方案

宣传片制作目的及投放场地

1、制作目的：

市场管理室现已完成矿用车产品和环卫车产品宣传册改版工作，为进一步完善公司市场推广材料，提升公司市场推广、企业宣传效率，现需制作企业及产品宣传片，达到给代理商，新老客户，新老员工以信心，给企业带来实实在在利益的宣传目的。

2、使用说明：

① 使用场合：企业活动现场，公司产品宣传活动现场、展会现场、客户接待会议室，洽谈室、经销商宣传活动现场、企业网站；

② 受众目标：经销商，矿产企业，运输车队公司，政府采购中心、环卫局领导等；

整体构思及体现要点

1、制作要求：共制作3个视频

① 企业宣传视频（内容：企业文化+厂区、车间取景+矿用、环卫两大块产品简介）；

② 宽体矿用车产品系列宣传视频（简单企业介绍+63T级产品介绍+86T级产品介绍+案例）；

③ 环卫工程车系列宣传视频（简单企业介绍+各大系列的代表产品详细介绍及案例）；

2、时长安排：

① 企业宣传视频5min（企业文化及厂内取景3min+两大系列产品简介2min）；

② 宽体矿用车产品系列宣传视频4min（企业简介2min+产品介绍及案例2min）；

③ 环卫工程车系列宣传视频4min（企业简介2min+产品介绍及案例2min）；

3、风格定位：高清画质

① 企业宣传视频（体现科技感、时代感）；

② 宽体矿用车产品系列宣传视频（画面整体体现大气风格，工作环境的恶劣、产品的强适应力及征服环境的能力）；

③ 环卫工程车系列宣传视频（画面体现环保，科技感、时代感）；

4、体现要点：

① 公司属于潍柴集团；② 依托集团资源优势—黄金产业链；③ 公司理念—品质承载梦想，服务创造价值；④ 销售团队；⑤ 售后服务承诺、服务理念、服务体系；⑥ 研发团队；⑦ 产品施工案例；⑧ 重大历史事件（第100台宽体车下线仪式、双十活动）； 宽体车： 简单企业介绍+车间生产线+大量工作案例+重大历史事件（第100台宽

体车下线仪式、双十活动）+售后服务承诺、服务理念、服务体系

第三篇：爆破工复习题

爆破工复习题

默认分类 2010-01-16 22:21:43 阅读68 评论0 字号：大中小 订阅

新规程井下爆破工复习题

一、判断题：（对的在题后括号内打“∨”，错的在题后括号内打“×”）

1、炸药的殉爆距离是指主爆药包(卷)与受爆药包(卷)之间发生殉爆的概率为100％的最小距离。（∨）

2、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.3m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.5m。（×）

3、从装药中心到自由面的垂直距离称为最小抵抗线。（∨）

4、单位炸药消耗量是指爆破1m3原岩所需的炸药量，单位为g/m3。（∨）

5、煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130Ms以内。（∨）

6、加强采掘工作面的瓦斯检查,严格执行”一炮三检”制度,瓦斯浓度达到1％时不准装药、爆破。（∨）

7、煤矿许用乳化炸药分为五级，目前生产的主要有一、二、三、四级4种。（×）

8、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（×）

9、秒延期电雷管为普通型电雷管，由于它在延期时间内能喷出火焰，所以不能用于煤矿井下爆破作业。（∨）

10、国产煤矿许用型3段毫秒延期电雷管延期时间为50±10ms，脚线颜色为灰白。（×）

11、不同厂家、不同批的电雷管同时串联使用，易造成丢炮、拒爆。（∨）

12、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面,严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。（∨）

13、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工和爆破助手操作。（×）

14、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（∨）

15、正向装药是指起爆药包（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。（∨）

16、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（∨）

17、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（∨）

18、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.3m，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.5m。（×）

19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（∨）20、裸露爆破是指在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。（∨）

21、打眼时，如发现炮眼出水，要立即停止打眼，并马上向班组长或调度室汇报。（∨）

22、用放炮方法处理溜煤眼堵塞时，每次爆破只准使用1发煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（∨）

23、炮眼深度小于0.6m不得装药、爆破。（∨）

24、在高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域放炮时，都应采取反向起爆。（×）

25、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼可以放炮。（×）

26、在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（∨）

27、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员可同罐上下。（×）

28、爆破母线必须符合标准，禁止用轨道、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（∨）

29、爆破母线必须由外向里敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭成短路。（∨）30、多头掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，以免发生误接爆破母线；单头掘进时，可以固定爆破母线。（∨）

31、在联线爆破前，必须对距迎头20m范围内的风流进行第一次瓦斯检查。（∨）

32、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。（∨）

33、装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷推入眼底，并进行捣实，使药卷彼此密接。（∨）

34、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，可以抓住管体硬拽脚线。（×）

35、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用秒延期爆破。（×）

36、无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在装药柱的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷之间。（∨）

37、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（∨）

38、爆破母线与雷管脚线的连接必须由爆破工操作，但脚线的连接可以由其他人员进行。（×）

39、放炮前工作面所有人员都要撤至警戒点以外的安全地点，并由放炮员清点人数。（×）40、爆破工作完成后，及时清点爆破材料，填好记录，然后将剩余爆破材料直接送交炸药库。（∨）

二、选择题：

1、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

2、局部瓦斯积聚是指体积在（B）m3以上的空间内瓦斯浓度达到2%。A.1.0 B.0.5 C.1.5

3、国家标准规定：电雷管的安全电流为（C）mA A.30 B.40 C.50

4、国家标准规定，任何厂家生产的电雷管，其最小发火电流均不得超过（C）A.0.4 B.0.5 C.0.7

5、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的两个工作面相距（C）m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

A.20 B.30 C.40

6、爆破地点距老空（B.）m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

A.10 B.15 C.20

7、石门揭穿或揭开突出煤层后，在石门附近（C）m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。A.15 B.20 C.30

8、突出煤层采煤工作面松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于（C）m。A.100 B.150 C.200

9、装药前由班长负责、爆破工监督，对钢筋树脂锚杆支护巷道迎头（C）m范围内的锚杆螺母二次补拧，不低于100N?m。

A.10 B.15 C.20

10、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（C）mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

A.10～20 B.20～30 C.30～40

11、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并保持（C）m以上的间距。

A.0.2 B.0.25 C.0.3

12、煤矿许用装药的安全等级越大，其安全性（A）。A.越高 B.越低 C.不变

13、光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，其封泥长度不得小于（B）m。A.0.2 B.0.3 C.0.4

14、采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于（C）。A.18 B.21 C.20

15、压入式局部通风机和启动位置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（B）m。A.5 B.10 C.15

16、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和（A）事故时，灾区人员逃生的工具。A.矿井火灾 B.煤与瓦斯突出 C.瓦斯喷出

17、局部通风机及其开关附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过（A）时，方可启动通风机。A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

18、井下运送爆破材料时，列车运行的速度不得超过（B）m/s。A.5 B.2 C.3

19、采用放炮的方法处理拒爆时，必须在距原拒爆眼至少（C）m处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

20、用电雷管起爆时，杂散电流不得超过（B）mA。A.20 B.30 C.50

21、采煤工作面上下切口爆破区及其相邻的（A.）m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。

A.5 B.10 C.15

22、间距小于（C）m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。

A.20 B25 C.30

23、爆破后，爆破地点附近（C）m的巷道内，都必须洒水降尘。A.10 B.15 C.20

24、每次爆破前都必须对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度在（B）以下，且煤尘符合规定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

25、在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面（B）以上，不得爆破。

A.1/4 B.1/3 C.1/2

26、电雷管管壳要求有足够的强度，国家标准规定，铜、铁管管壳壁厚不应小于（B）mm。A.01 B.0.5 C.0.3

27、为适应不同瓦斯等级不同工作面的要求，我国煤矿许用炸药分（B）级。A.4 B.5 C.6

28、秒延期电雷管共分为（B）段。A.4 B.7 C.6

29、国产普通型毫秒延期电雷管共（C）段。A.10 B.15 C.20

30、煤矿许用型毫秒延期电雷管第2段的脚线颜色为（C）。A.灰兰 B.灰红 C.灰黄

31、瞬发电雷管由通电到爆炸时间小于（C）ms。A.10 B.12 C.13

32、岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药使用保证期均为（C）个月。A.2 B.3 C.4

33、掘进工作面松动爆破时，为了防止延期突出，爆破后至少等待（B）分钟，方可进入工作面。A.15 B.20 C.25

34、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等（C）秒，方可起爆。A.1 B.2 C.5

35、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近（B）m范围内，严禁爆破。A.15 B.30 C.25

36、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得少于（B）。A.0.5m B.1.0m C.1.25m

37、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（C）。A.100ms B.120ms C.130ms

38、煤矿粉尘的危害性主要表现在以下几个方面（A.）。A.对人体危害 B.粉尘对设备有影响 C.对人呼吸有危害

39、煤尘爆炸的产物（A.）。

A.产生高温高压 B.产生气体 C.产生大量氧气

40、斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法。常见的斜眼掏槽有（B.）几种。A.单排掏槽 B.扇形掏槽 C.双排掏槽

三、填空题：

1、“四不放过”原则是指（事故原因没查清不放过）,（事故原因没查清不放过）,群众未受到教育不放过;整改措施未落实不放过。

2、在矿井爆破作业中，常常会产生一些有毒、有害气体，主要有（一氧化碳）、（二氧化碳）二氧化氮等。

3、掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为（掏槽眼）、（辅助眼）周边眼。

4、常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向，可分为（斜眼掏槽）（扇形掏槽）混合掏槽。

5、炮采工作面炮眼的排列形式有（.单排眼）（.双排眼）.三花眼、五花眼。

6、光面爆破根据施工方法不同可分为（.轮廓线光爆法）（预裂爆破法）.修边爆破法。

7、光面爆破的参数（周边眼的眼距和最小抵抗线）（.装药量）装药结构、周边眼起爆。

8、煤矿许用炸药的常用种类有（.煤矿铵梯炸药）（煤矿水胶炸药）煤矿乳化炸药

9、乳化炸药又称乳胶炸药。它主要有（氧化剂）、（消焰剂）敏化剂、可燃剂、油包水性乳化剂和其他添加剂组成。

10、电雷管的主要结构有管壳、加强帽（电引火装置.）（延期装置）等

11、使用发爆器爆破时，必须按下列程序操作（用前检查）（接线起爆操作）

12、煤矿爆破常用的装药结构有（正向装药）（反向装药）

13、安全装药的程序是清孔、验孔、（装药）（封孔）联线。

14、装药时常见的安全事故有（装药量过大）（装药结构不合理）.雷管错段、.一个炮眼装多个雷管。

15、水炮泥的优点和作用是（消焰）（降温）灭尘、减少有毒气体等。

16、煤矿井下掘进工作面爆破的联线方式有（串联）（并联）.混联。

17、煤矿井下炮采工作面的联线方式主要有（单排眼串联法）（双排眼串联法）三排眼串联法。

18、爆破后必须进行的工作：巡视爆破地点、（撤除警戒）（发布作业命令）洒水降尘、处理拒爆、。

19、裸露爆破的危害（容易引起瓦斯、煤尘爆炸）（爆破效果差）容易扬起积尘，不利于安全、容易造成冒顶，崩坏设备等。

20、与停掘已久的巷道贯通时，在贯通前，严格检查停掘巷道的（瓦斯）（积水）煤尘和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

21、在接近老空区打眼时，如发现眼内出水异常，（.煤、岩松散）（.瓦斯大量涌出）工作面温度骤高骤低等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取针对性措施处理。

22、在接近老空区时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药放炮，以免误穿老空区，发生（透水）（火灾）大量涌出瓦斯、瓦斯爆炸等事故。

23、在接近溶洞、含水丰富的地层、（.流沙层）（导水断层）积水的井巷和老空、打开隔水煤（岩）柱放等有危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原

24、工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红）（挂汗）顶板来压、煤岩变松软时，必须停止作业。

25、防治石门突出措施可选用（抽放瓦斯）（水力冲孔）排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

26、突出煤层掘进工作面松动爆破时，必须有（撤人）（停电）.警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

27、煤矿爆破中，造成炸药、雷管早爆的主要原因有（电流方面）（受到机械撞击）起爆器具保管不当等原因。

28、发生残爆、爆燃的主要原因有（炸药不合格）（雷管受潮）未清除炮眼内的煤岩粉等。

29、出现缓爆的主要原因有（炸药不合格）（.电雷管起爆力不足）.炸药密度过大或过小、雷管引火装置不合格。

30、爆破时崩倒支架的原因有（爆破参数、角度不合理）（.炮眼浅、装药量多）.炮眼浅、装药量多、.封泥质量差、封泥长度不。

31、爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、（顶板）（顶板）拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

32、有下列情况之一时，不准装药：（工作面正在打眼）（工作面风量不足）装药地点20m内有未清除的煤矸、炮眼内煤岩粉未清除干净。

33、发现事故时现场人员的行动原则：（及时报告灾情）（积极抢救）安全撤离、妥善避灾。

34、发生丢炮的主要原因：（使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的同品种电雷管）（爆破网络连接不合理，或有错连或漏连）爆破网络连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量、将质量与规格不同的母线与脚线混用

35、爆破崩人的常见原因：（破母线短，躲避处选择不当）（爆破时未执行爆破警戒规定）处理拒爆时未规定程序和方法操作、通电以后装药炮眼不响时，未等候规定时间提前进入。

36、引爆瓦斯、煤尘的火源有（明火）（电火）摩擦撞击火、.炮火。

37、矿井火灾的条件（引火热源）（可燃物）.新鲜空气。

38、如果在巷道或回采工作面闻到（松节油）（焦油）等气味，表明风流上方某个地点出现了煤炭自燃征兆。单位炸药消耗量）（炮眼直径）炮眼深度、.炮眼数目。

39、炮采工作面对爆破效果的要求（块煤率高）（不破坏顶板）。40、处理瞎炮严禁用（打眼）的方法往外掏药，严禁用（压风）吹炮眼。

四、简答题

1、入井人员要做到什么？

答：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

2、作业时职工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

3、徐矿集团现使用的乳化炸药分为几级？使用的煤矿许用毫秒延期电雷管为几段？

答：乳化炸药为二、三、四级。煤矿许用毫秒延期电雷管为五段。

4、什么是正向起爆？

答：正向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

5、什么是反向起爆？

答：反向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管地部朝眼口的起爆方法。

6、什么是裸露爆破？

答：裸露爆破在岩体表面上直接贴敷炸药或盖上泥土进行爆破的方法。

7、发爆器入井前的检查

答：⑴、外壳的完好； ⑵、氖气灯在少于发爆器充电的时间内(一般在12秒内)闪亮，表明正常。

8、发爆器起爆的操作： 答：⑴检查氖气灯是否闪亮；

2、当班长命令放炮后，方可解开母线接头接在放爆器上

⑶、起爆操作，将开关钥匙插入开关内，转至充电位置，氖气灯亮后，立即转至“放电”位置，起爆后，开关要停在放电位置上，拔出钥匙，并把母线从放爆器取下，扭成短路。

9、什么是串联？并联？混联？

答：串联：是依次将相邻两个雷管脚线各一根、互相连接起来，最后将两端剩余的两根脚线接到母线上，再用母线接入电源。此法操作简便，不易漏联或接错，接线速度快，便于检查，网路计算简单。

并联：是将所有雷管的两根脚线分别接到两根母线上。

混联：这是上述两种方法的结合，又可分串并联和并串联两种。

10、网路检测

答：使用MFB一100一3型发爆器，作电爆网路检查时，把爆破母线两根导线分别搭在导通器两根接线柱上，灯亮，则表示网路通，不亮则不通。

使用导通仪时：先用矿灯照射光电池，同时使被测物体两端分别于导通表两个金属片相碰，回路接通，检流表指针转动表明被测物件导通。

11、装配药卷的要求：

答：装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和埙坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路.12、装药操作时的方法和步骤

答：在井下放炮地点放炮作业时，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、爆破器材等全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序进行装药。

(1)验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼内。检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。(2)、清孔：待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉、以防粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。

(3)、装药方法：验孔后，爆破工要按爆破作业说明书的规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的管段号要与按爆破作业说明书的规定起爆顺序相符合。装药时，要一手抓住雷管的脚线，另一手用炮棍将药卷轻轻推入炮眼底，不得冲撞或摀实，炮眼内各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把雷管脚线扭成东路并悬空。

(4)、封孔：填装炮泥时，要一手拉住脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，不得拉得太紧；最先填 炮泥应慢慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣实。装水泡泥时，紧靠药 卷处应先填装0.03一0.04米炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边的剩余部分，应用 黏土炮泥封实。封泥长度必须符合规定。

13、联线方法与要求

答：连线工作，应按照爆破作业说明规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与放炮母线联好接通。具体的联线方法与要求如下：

（1）脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行。放炮母线连接脚线，查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。

(2)联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

（3）联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向联接，不要留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触。

(4)电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线连结。

(5)联接线与放炮母线联接方法是将母线弯勾联线从勾中穿过缠绕。爆破母线与联接线、电雷管脚线和联接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。

14、放炮前后的检查

答：放炮前的检查：爆破工在装药前，必须在装药工作面附近进行检查，发现有下列情况之一时，必须报告班组长，及时处理，未妥善处理前不得装药。

(1)、采掘工作面控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时。(2)、装药前爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)、爆破地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。炮眼内发现异状，温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、老空等情况时。

(4)、采掘工作面无风，微风时。(5)、炮眼内煤、岩粉未清除不干净时。

(6)、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥时。(7)、工作面正在打眼、装岩时。(8)、发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。

(9)、炮眼深与最小抵抗线小与《煤矿安全规程》规定不符时。(10)、过断层、冒顶区无安全措施时。(11)、有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆时。答：放炮后的检查：（1）、巡视放炮地点。放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、每顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题应立即处理。

（2）、撤除警戒。检查放炮地点以后，班组长亲自将警戒人员撤回。

（3）、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作用的命令。

(4)、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m的巷道内都须洒水降尘。

（5）处理残、瞎炮。发现并处理残、瞎炮时，必须在班组长直接领导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

(6)、放炮前后的检查，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”

15、为什么必须在现场执行“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。放炮地点附近20M以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。这项制度恰如三者在现场“办公：”，熟悉和掌握现场情况，相互制约，共同协作实现安全爆破。“一炮三检制”正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。

16、什么是“三人联锁放炮制”？

答：“三人联锁放炮制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制等制度。

实施换牌制的进行程序为：

(1)、爆破工在做好准备工作后，将警戒牌交给班（组）长。

(2)、班（组）长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水、喷雾装置等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点，如放炮躲避峒。

班（组）长必须布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离、有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、警戒网（或栏杆拉绳）等标志。

班（组）长必须清点人数，确定无误后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令派牌交给瓦斯检查员。

(3)、瓦斯检查员检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况符合规定，确认安全后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

(4)、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线（或脚线）进行连结。发出放炮信号，等5秒钟后放炮。放炮后 三牌各归原主。

第四篇：爆破工口诀

爆破工口诀

备好用具和材料，领取炸药和雷管；数量品种要相符，炸药雷管分开装；到达地点就入箱，装配引药避雷电；管体脚线不硬拽，脚线扭结成短路；先查瓦斯后装药，再查瓦斯后连线；检查网络全电阻，三人连锁要做好；接到命令吹口哨，五秒钟后再起爆；爆破完后炮烟尽，查完瓦斯查顶板，拒爆残爆先处理，剩余及时清理。打锚杆工口诀

松散危岩要找掉，超前支护不能少；防断杆防倒架，无水不能把眼打。棵棵锚杆先检查，杆细杆裂不能打； 眼位深度和方向，按照规程不走样；接触面要平整，生根结实有保证；装好锚杆要检查，力度不够要重打； 测试仪器勤校验，数据准确误差免。

通风设施工口诀；

卸料时候选好位，材料堆放分类； 架线巷道施工时，事先必须先联系；施工位置定仔细，防止设在动压区；开帮层层从上来，按照规定把槽开； 掏槽只能用锤镐，严禁开槽用爆破；拉底要求见硬底，煤矸运走及时去；砌墙灰浆要饱满，符合质量才过关； 立好门框必固定，保证门框不变型；地面先把风门套，确保风门质量好；砌墙超过2米高，搭脚手架要设牢； 倾斜巷道来施工，记住佩戴保险绳；收尾工作也做到，文明生产素质好。

瓦检口诀

瓦检工，责任重；工作时，要细心；领仪器，查仔细； 看药品，不过期；光电路，要清晰；精度确，要挑剔； 气密性，勿忽视；领部件，必须齐；不完好，须更替； 下井前，要备齐；换鲜气，地点明；温度近，标高平；调完零，再看清；不对零，重调整；交接班，要及时；有情况，需明了；看记录，再签字；大问题，要请示；正常作业最重要，查牌记填还要报；查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少；瓦斯轻，顶板找，离顶二百就正好；用杖捏上十多次，无杖六次不能少；开目镜，光谱瞄，黑线压整要记牢；度小数，微盘找，大小相加就正好；二氧化碳相对重，离底二百别忘了；拔吸管，测混量，安上吸管瓦斯到；二者相减度数，零点九五可免掉；查字已经说仔细，下面该说排字了；排字就是排隐患，千万别忘上隅角；查完各数记录好，填写牌板要记牢；牌板位置不到位，随手动动再挂好；本上牌上要写清，模模糊糊不能要；三对口，要记好，错了一个麻烦到；工作面，人不少，班长签字别忘掉；一段工作结束后，千万不要睡大觉；睡大觉，绝不容，制度严惩免不掉。

测风工口诀

风站风表合理选，测法线路和定点；测完风速测断面，四类数据要记全；再把风速代式算，预算系数是否圆；反风测量合规定，上井汇报记录全。

巷道维修工口诀

查罢通风查顶帮，安全退路无阻挡；修巷原则不能忘，逐架进才稳当；临时木柱穿鞋帽，木柱必是新口好； 坏棚坏梁都取掉，新棚架好要背牢；局部压力卸掉好，柱窝背帮接牢靠；棚梁支柱打牢靠，坏棚换掉新棚好； 防倒棚防倒柱，发现情况有退路。先支后回不违章，单柱加强全打上。及时挂好挡矸帘，防止窜矸出危险。机械回柱信号灵，压柱全把工作停。回撤液压柱，必须查油路。对号入座点清数，立好柱子分好组。

第五篇：爆破工题库

爆破工试题库

（一）、填空题、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿 棉布或抗静电 衣服。、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。、交接班、人员上下井的时间内严禁携带 爆炸 材料人员沿井筒上下。、不得使用 过期 或 严重变质 的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回 爆炸材料库。、掘进工作面应全断面 一次起爆，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。6、严禁在 1 个工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。、炮眼深度小于 0.6 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报 矿总工程师 批准。、掘进工作面预透盲巷、旧巷时，必须提前对被贯通巷道按规定 探查、排放瓦斯，只有当被贯通巷道内瓦斯浓度不超过 1%、CO2 浓度不超过 1.5% 时，方可贯通。10、工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。、采掘工作面必须配备 便携式瓦斯报警仪，采煤工作面悬挂在工作面的 上（下）隅角、掘进工作面悬挂在工作面风筒的另一侧距迎头 5 米范围内，并处于常开状态。12、采掘工作面开工前必须有完善的 防尘 系统和 防尘设施，采煤工作面上下平巷 50 米范围内要安设 净化水幕。机采工作面必须安装使用机组 内、外喷雾，中、厚煤层机采工作面应安装使用采煤机负压二次降尘装置并配备专用 喷雾泵，使用正常。13、坚持 湿式 打眼，井下所有地点严禁 干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。14、井下爆破必须使用 水炮泥，爆破前后必须 洒水灭尘、开启水幕，掘进工作面应在距迎头 10 米范围内安设 炮区喷雾，30 米范围内安设 自动 水幕，50 米范围内安设 净化 水幕。、炮采工作面回风巷 30 米范围内必须安设 自动水幕，工作面内必须敷设专用高压防尘水管，每隔 20 米设一 “三通” 阀门。、爆破工必须持 爆破工证、领料单、领退记录本和爆破工时控卡到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药及水炮泥的种类、数量。、当班剩余的雷管由 班组长 清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余 乳化炸药 由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在当班使用的炸药箱内，严禁乱丢乱放。、库管员必须认真清点核实爆破工退回的 雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向 矿调度室 汇报。否则追究库管员责任。、采掘工作面必须建立标准化火药存放硐室，火药硐室距工作面的距离不得小于 躲炮距离。、电雷管 必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和 雷管盒 内。背送乳化炸药必须使用 玻璃钢药箱。21、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的 非金属容器 内，电雷管和炸药不应装在 同一容器 内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。、携带爆破材料乘坐人行车或罐笼上、下井的人员不得超过 4 人，其他人员不得同车罐上下。、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内，并 上锁，采掘工作面必须放在 火药硐室 内。、爆破器升井后，必须用爆破器参数测定仪进行 性能 检查，严禁发放不合格的爆破器。、掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的 铜芯 线缆并保证长度。爆破母线严禁 明接头，严禁使用裸线和铝芯线。、采掘工作面的爆破材料（炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线）必须放在 火药存放硐室 内。、所有爆破人员，必须按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于 六 天，其他人员不少于 五 天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险” 爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。、爆破工实行 时控卡片 制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行 监督联责，并填写时控卡片，上井后交工区，工区将三班时控卡收齐后当天交通防科。30、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

31、掘进工作面严禁定炮和其他工序 同时作业。采煤工作面定炮与打眼的距离不得小于 20 米，电煤钻电缆不得经过定炮区。

32、掘进工作面应全断面 一次 起爆，大断面全岩工作面可分台阶掘进，但必须制定安全措施，台阶长度不得超过 6 米，严禁一次定炮 分次拉炮。

33、采煤工作面应采用一次装药 一次起爆，若采用分组装药分组起爆时，分组装药的间隔距离不得小于 5 米，间隔炮眼中必须插上炮棍，并且做到联一组 放一组，严禁提前联炮。有 冲击地压 煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。

34、采煤工作面必须使用 闭锁式 爆破器，掘进工作面应推广应用，安监员 保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行 网路导通 检查，否则不允许爆破。35、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。36、采掘工作面的爆破工作必须执行 安监员 检查签字制度。

37、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行 充放电 和母线导通试验。

38、采用爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤仓堵仓时，必须使用煤矿许用 刚性被筒炸药，并制定安全措施报矿 总工程师批准。

39、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0% 或二氧化碳浓度超过 1.5% 时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

40、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工 下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。41、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录。

42、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书，爆破说明书必须编入 采掘作业规程，并根据不同的地质条件及时修改。

43、严禁在 1 个采煤工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。

44、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。

45、采煤工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆

46、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。

47、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

48、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。

49、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录。

50、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书，爆破说明书必须编入 采掘作业规程，并根据不同的地质条件及时修改。

51、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。

52、掘进工作面应全断面 一次起爆，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。

（二）、判断题：、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。√ 2、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。√ 3、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。√ 4、发爆器的钥匙，必须由安监员随身携带。×、三保险是指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。√、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。×、《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。√、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。√、放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。√、《规程》规定爆破工下井时，可以不携带便携式甲烷检测仪。× 11、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。√、采煤工作面爆破时，附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。√、爆破工因履行职责而受到打击报复时无权越级上告。×、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。√、在拒爆处理完毕以前，可以在该地点进行与处理拒爆无关的工作。× 17、机组割煤严禁与上（下）机窝爆破同时作业。√、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。√ 19、炮眼深度小于 1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。×、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。×、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。√、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。√

23、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）

24、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。（√）

25、炮眼深度小于1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。（×）

26、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。（×）

27、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。（√）、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（√）

29、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。（√）30、三保险是指放炮前要做到拉绳、挂牌、吹哨。（×）

31、《煤矿安全规程》规定井下空气中氧的含量12％。（×）

32、在工作面撬浮顶必须使用长撬棍。（√）

33、煤层地质构造的正断层特征是上盘向下移，下盘向上移。（√）

34、井下火灾全是由于煤尘自然而引起的。（Ⅹ）

35、一氧化碳有爆炸性。（Ⅹ）

36、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯浓度在爆炸界限内（5%~16%）；有可以引爆的火源；有供给充足的新鲜风量（含氧量大于12%）。（√）

38、光面爆破的周边眼布置的越密越好。（Ⅹ）

39、处理瞎炮不准用镐刨。（√）

40、最小抵抗线就是炮眼的装药中心距自由面的最短距离。（Ⅹ）

41、向炮眼装药，正向装药与反向装药的爆炸效果一样。（Ⅹ）

42、矿尘不一定具有爆炸性。（√）

43、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。（Ⅹ）

44、煤矿地质构造分为单斜、褶曲和断裂三大类。（√）

45、中硬岩石的普氏系数是f=4~6。（√）

46、向钻孔内装药必须要淘净粉末。（√）

47、常用的风动凿岩机和局部通风机都是风动工具。（Ⅹ）

48、二氧化碳有爆炸性。（×）

49、倾角在45°以上的煤层叫急倾斜煤层。（√）

50、瓦斯的爆炸性与它在空气中的浓度有关，空气中瓦斯的含量在5%~16%的范围内有爆炸性。（√）

51、梯形木支架多是做成亲口棚子型式。（√）

52、炮眼装药后不必填炮泥就可以放炮。（×）

53、巷道压力是由放炮引起的，只要不放炮巷道就没有压力。（×）

54、巷道洒水可以防止煤尘爆炸。（√）

55、砂岩、粉砂岩都属于沉积岩。（√）

56、水平巷道也要有一定的坡度。(√)

57、煤矿地质构造分为单斜，褶曲和断裂三大类。(√)

58、中硬岩石的普氏系数是f=4～6。(√)

59、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。(×)60、采煤工作面透水前无任何预兆.（×）

61、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支柱时，必须立即快速回柱。（×）

62、在同一采煤工作面中，不得使用相同类型和不同性能的支柱。（×）63、在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（√）

64、采煤工作面必须按操作规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（×）65、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和操作办法必须在作业规程中规定。（×）66、物体与投影面倾斜时，它的投影比物体原形要大些。（×）67、粘土岩分成泥岩和页岩两种。（√）

68、沉积岩的特征是有层理和化石的存在。（√）69、褶皱构造的基本单位叫褶曲和断层。（×）70、某工作面有0.6---0.8米厚的砂页岩伪顶。（×）71、存在于采掘空间围岩内的力，叫矿山压力。（√）

72、密集放顶支柱的作用主要是防止采空区矸石窜入工作面内。（）73、进行采煤作业的场所叫采煤工作面。（√）

74、倾斜长壁采煤法是长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（×）75、炮采工作面的装煤工序只有人力装煤一种方式。（×）76、轻型刮板输送机的电动机功率在40~~90KW之间。（×）77、打煤眼所用的钻杆是螺旋形的。（√）

78、SGD-620/40型刮板输送机溜槽是用螺栓来连接的。（×）79、采煤工作面正规循环作业的目的是达到高产、低耗的效果。（×）80、工人对所在岗位的安全工作负有责任。（√）81、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.5%。（×）82、煤炭经氧化积热后发生燃烧的现象叫内因火灾。（√）

83、同一地质时期形成并大致连续发育的含煤分布区叫矿田。（×）84、用带式输送机向下运送煤炭的倾斜巷道叫胶带下山。（×）

85、风门是巷道中可通过人员和车辆，但不让风流通过的通风设施。（√ 86、在井下生产过程中产生的直径小于1mm的煤粒叫煤尘.（√）

（三）、简答题：

一、瓦斯爆炸的条件：）瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯（5% ～ 16%）；高温火源和足够的氧气。三个条件缺一不可。、瓦斯浓度：达到 5% ～ 16%。、高温火源：温度大于 650 ℃～ 750 ℃，并且存在的时间大于瓦斯的引火感应期。3、充足的氧含量：空气混合气体中的氧气浓度大于 12%。

二、煤尘爆炸的条件： 1、煤尘本身有爆炸性。、悬浮在空气中的煤尘具有一定的浓度。3、有足够引燃煤尘的热源存在。

二、什么是一炮三检？

一炮三检，就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和安监员必须在现场，由爆破工检查瓦斯。放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。

三、什么是三保险？

三保险：指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。

四、什么是正向起爆、反向起爆？

正向起爆是起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

四、安全装药的程序是什么： 1、验孔 2、清孔 3、装药 4、封孔 5、电雷管末端扭结

五、炮泥的作用：

炮泥时用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：、能提高炸药的爆破效果。由于炮泥能阻止爆破产生气体自炮眼透出，自爆炸初始就能再炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力，同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。、有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆炸生成气体逸出工作面的温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和炽热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于瓦斯和煤尘爆炸。

六、放炮使用水炮泥有什么优点、由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实

七、装药时，聚能穴的方向为什么必须一致指向传爆方向？

装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拘爆，因此装药时必须引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。

八、哪些情况下严禁装药、爆破？ 1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。、在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。

九、《规程》对炮眼深度和封泥的长度是怎样规定的？ 《规程》规定，炮眼深度和封泥的长度，必须符合下列要求：、炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于 0.6m，但炮泥必须封满。、炮眼深度 0.6-1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。4、炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 1m。6、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于 0.3m。

十、放炮后必须进行哪些工作 ? 1、巡视放炮地点。放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。2、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作业的命令。、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m 的巷道内，都必须洒水降尘。、处理瞎炮。发现并处理瞎炮(包括残爆)时，必须在班组长直接领导下按规定进行处理，并应在当班处理完毕。

十一、《规程》对放炮器钥匙是如何要求的？

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

十二、采掘工作面躲炮距离是如何规定的？

掘进工作面躲炮距离为：拐弯巷道大于 75 米，直线巷道大于 150 米。采煤工作面躲炮距离（从离拉线距离最近定好炮的炮眼算起）必须大于 50 米。有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于 150 米。

十三、爆破时通电后拒爆时应如何处理？

爆破时通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min ；使用延期电雷管时，至少等 15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

十四、处理拒爆时，必须遵守哪些规定？、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

十五、爆破工职责？、必须严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定。、必须严格执行集团公司炸药雷管领退、存放，制作引药、定炮、联线、放炮和处理瞎炮等有关规定。、严格按照放炮员正规操作程序（见附图）进行放炮作业，认真填写爆破工时控卡，杜绝放炮事故的发生。、按时参加放炮员例会和技术业务学习。

十六、爆破工权限？

（1）有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。（2）有权抵制任何人的违章指挥。

（3）在不具备爆破条件时（如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、放炮。

（4）放炮员因履行职责受到打击报复时，有权越级上告。（5）有权对放炮员津贴的发放进行监督、举报。

（6）放炮员收入不得低于本区采掘工的平均数。否则，有权进行举报。

十七、采掘工作面回风流及串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器的报警、断电浓度是多少？

采掘工作面回风流瓦斯传感器的报警浓度大于等于 1%，断电浓度大于等于 1.5%，串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器报警、断电浓度大于等于 0.5%。

十八、采掘工作面标准化火药硐室的配备要求？

火药硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、一定量的聚能管、炮眼布置图牌板、放炮管理制度牌板、爆破工时控卡填表说明牌板、停止作业项目牌板、放炮员岗位责任制牌板。选择题：

1、从木棚上方投影所得到的视图叫（C）。A、正视图 B、侧视图 C、俯视图

2、煤层与水平面相交的方向线叫（B）。A、倾斜线 B、走向线 C、方向线

3、细砂岩是由颗粒直径（A）的碎屑物质构成的沉积岩。A、0.25～0.1mm； B、0.1～0.05mm； C、0.05～0.01mm；

4、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（C）。A、初次跨落 B、初次断裂 C、初次来压

5、悬臂梁支护方式有（A）两种。

A、正悬臂与倒悬臂 B、左悬臂与右悬臂 C、前悬臂与后悬臂

6、基本顶一般是由厚度较大的（A）岩层构成。A、砂岩、砾岩 B、粉砂岩、泥页岩 C、粘土岩、页岩

7、点柱支护的排列方式有（C）两种。

A、单排和双排 B、正悬和倒悬 C、三角形和矩形

8、长度在（B）以上的采煤工作面叫长壁式采煤法。A、40m B、50m C、60m

9、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（C）。A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

10、打眼时钻杆到转是由于手动开关（C）。A、接触不严 B、两相接触 C、反连接

11、SGB—630/150C刮板输送机刮板链布置方式是（A）。A、边双链 B、中双链 C、中单链

12、推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过（C）。A、1～2度 B、2～3度 C、3～4度

13、采煤工作面两巷的净高不得低于（B）。A、2.0m B、1.8m C、1.6m

14、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C）。A、150mm B、200mm C、250mm

15、顶板事故按一次冒落范围可分为（A）大面积切顶事故两大类。A、局部冒顶 B、推跨冒顶 C、压跨冒顶

16、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（C）影响。A、无任何 B、有间接 C、有直接

17、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（B）遇到热源即可发生爆炸。A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

18、矿井年生产能力一般用设计日产量乘以（A）的计算方法计算。A、300天 B、330天 C、360天

19、连接主井、副井和运输大巷的一组水平巷道和硐室叫（C）。A、井底硐室 B、井底巷道 C、井底车场 20、采煤工作面允许的最高风速不得大于（A）。A、4m/s B、3m/s C、2m/s

21、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的 Ｃ。Ａ、走向线；Ｂ、水平线；Ｃ、等高线

22、烟煤的含碳量为 Ｂ。

Ａ、60％－75％；Ｂ、75％－90％；Ｃ、90％－98％

23、地下开采缓斜煤层的倾角为 Ａ。Ａ、8°～25°;B、4°～25°C、0°～25°

24、采煤工作面的再生顶板一般需 C 时间压实胶结而形成。A、2年;B、1年;C、4～6个月。

25、分层开采时阻挡上分层垮落矸石进入工作空间而铺设的隔离层叫 A。A、人工顶板;B、金属网假顶;C、木板假顶

26、采煤工作面煤壁到末排支柱 BC 的距离叫控顶距。A、顶梁处;B、顶梁后端;C、或切顶柱

27、液压切顶支柱主要由 A 两大部件组成。A、液压支柱和推移千斤顶;B、金属支柱和液压千斤顶;C、液压支柱和推溜器。

28、采煤工作面放顶柱的形式要主要有 C 两种 A、密集放顶柱与丛柱。B、液压切顶支柱和戗柱。C、液压切顶支柱和密集放顶支柱

29、煤壁的长度在 以下的采煤工作面叫短壁工作面。A、40m;B、50m;C、60m 30、风镐使用的压缩空气的风压为 A。A、0.4～0.5MPa;B、0.5～0.6MPa;C、0.6～0.7MPa

31、SD－1.2F型煤电钻输出功率是 C。A、3.2kW;B、2.2 kW;C、1.2 kW

32、SGZ-730/220型刮板输送机链条布置的方式是 B。A、边双链;B、中双链;C、准边双链

33、SGB-630/150C刊型刮板输送机的链速为 C。

A、0.658m/s;B、0.768m/s;C、0.868 m/s

34、采高2m的工作面控顶区范围内的顶底板移近量要求不得超过。A、200mm;B、300 mm;C、400 mm

35、高瓦斯矿井平均日产1吨煤瓦斯涌出量在 C 以上。A、8 m3 B、9 m3 C、10 m3

36、空气中矿井瓦斯含量达到 B 遇热源可以发生爆炸。A、4％－15％;B、5％－16％;C、6％－17％

37、把直径小于 A 的粉尘叫呼吸性粉尘。A、5um;B、6 um;C、7 um

38、由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫 C。A、煤层开拓;B、水平开拓;C、井田开拓

39、开切眼是沿采煤工作面的 B 掘进的。A、开采线;B、始采线C、终采线

40、生产矿井采煤工作面的空气温度不得超过。A、26℃ B、24℃ C、22℃

41、采煤工作面煤壁到末排支柱（B C）的距离叫控顶距。A、顶梁处 B、顶梁后端 C、或切顶柱

42、SD—1.2F型煤电钻输出功率是（C）A、3.2kw B、2.2 kw C、1.2kw

43、空气中矿井瓦斯含量达到（B）遇热源可以发生爆炸。A、4％～15％ B、5％～16％ C、6％～17％

44、井下照明、手持式电气设备、电话、信号装置的额定电压不得超过（A）。A、127V B、36V C、24V

45、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（C）影响。A、无任何 B、有间接 C、有直接

46、木支柱是属于(C)支柱.A.增阻性 B.恒阻性 C.刚性

47、DZ18_25/80型单体液压支柱中的(B)是表示支柱的额定工作阻力.A.18 B.25 C.80

48、支架结构与密度对控顶区的顶板有(A).A.直接影响 B.间接影响 C.没有影响

49、中厚煤层工作面有伞檐斜长1.5m,最突出部分不得超过(B).A.250mm B.200mm C.150mm 50、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(B)必须停止作业,撤出人员.A.1.0% B.1.5% C.2.0%

51、从木棚上方投影所得的视图叫(C).A.正视图 B.侧视图 C.俯视图

52、煤层与水平面相交的线叫(B)A.倾斜线 B.走向线 C.方向线

53、煤层的顶板按其部位与性质分成(A)三种。

A.伪顶 直接顶 老顶B.伪顶 坚硬顶 老顶 C.直接顶 稳定顶 老顶

54、采煤工作面基本支护方式有(B)两种。

A.支架和密集支柱 B.点柱和支架 C.支架和戗柱

55、采煤工作面最小控顶距的空间不得少于(A)支柱.A.3排 B.4排 C.5排

56、采煤工作面允许的最高风速不得大于（A）。

A、4m/s B、3m/s C、2m/s

57、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（B）遇到热源即可发生爆炸。

A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

58、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（C）。

A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

59、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C）。

A、150mm B、200mm C、250mm 60、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的（C）

A、走向线 B、水平线 C、等高线

61、使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用（B）顶梁、柱梁（）升起的机道支护方法。

A不预挂、异步B预挂、同步C柱梁同步、一起 62、炮采工作面顶梁端面距不得大于（C）mm。A、400 B、500 C、300 63、综采工作面端面距不得大于（C）mm。A、440 B、540 C、340 64、π型钢支护：（A）顶板、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用π型钢梁加强支护。A复合B不稳定C稳定

65、高档普采的工作面煤机（A）、过断层、过顶板破碎带、过老巷等特殊情况也必须用π型钢梁加强机、炮道支护。A进刀处B溜头处C冒顶处

66、综采工作面要及时移（B）支架。A落后B超前C综采

67、底板允许载荷强度小于（B）Mpa、软底厚度大于0.1 m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。A、12 B、16 C、18 68、工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定措施，经矿（B）批准后执行。A、分管矿长 B、总工程师 C、主管矿长

69、工作面正规支护与平巷支护间距不得大于（B）m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对π型钢梁（或１１＃工字钢梁）。A、0.4 B、0.5 C、0.6 70、超前支护的支柱必须穿铁鞋，初撑力不得小于（A）KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。A、50 B、70 C、90 71、工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m，躲炮时间不得小于（B）分钟。A、20 B、30 C、40 72、第一次新上的综采（综放）工作面、改变采煤方法的工作面规程报集团公司审批。综采安装规程，由矿总工程师审批，报（C）备案。A、安监局 B、技术处 C、集团公司

73、批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，管理人员和（A）要考试合格，工人要签字，否则不准下井工作并抓好现场的落实兑现。A、班组长B、安监员C、验收员

74、特别危险区还可采用钻孔深度大于（A）米的特殊爆破。采用以上方法卸压时必须编制专门措施，由矿总工程师批准后执行。A、10 B、15 C、20 75、采掘工作面必须执行躲炮时间和躲炮距离的规定；电器设备必须有生根措施；掘进工作面巷道交叉口、采煤工作面前方（B）米范围内的巷道必须进行加强支护；该项工作由分管副矿长负责。

A、40 B、50 C、60 76、公司每（A）召开一次矿压观测与研究工作例会，分析矿压观测研究工作中存在的问题，交流研究成果，探讨新课题，并下达观测研究任务。A、一年 B、半年 C、二年 77、每个观测研究项目结束后必须在（C）天内提出观测研究报告，一式两份报公司生产技术处。

A、10 B、15 C、20 78、采掘工作面各巷道定期冲刷以及放炮前后洒水检查内容：检查该地点的（A）天洒水记录，是否有每茬炮洒水两次的记录，如果无洒水记录、记录不全或洒水不签名的视为洒水制度执行不正常，停止作业。A、10 B、20 C、5 79、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.6米，综采1.8米，回柱退路出口净宽不低于（A）米。A、0.5 B、0.6 C、0.8 80、工作面出现悬顶时（C），必须按规定要求增设加强支护措施。A、2×5m2至5×10 m2 B、2×5m2至5×20 m2 C、2×5m2至5×15m 81、正投影当物体和投影面（A）时投影与原来大小相同。A.平行 B.倾斜 C.垂直

82、煤层厚度在1.3~~3.5米叫（B）A.厚煤层 B.中厚煤层 C.薄煤层 83、煤炭在地下是（C）埋藏的。A.条状 B.块状 C.层状

84、全部充填法用（）将充填材料送入采空区。A.风力 B.人力 C.水力 85、采煤工作面基本支护方式有（A）

A.点柱和支架 B.密集支柱和支架 C.丛柱和金属棚 86、直接顶初次垮落步距等于或小于8米时叫（C）顶板。A.稳定 B.中等稳定 C.不稳定 87、丛柱和戗柱是属于（）种类的支护。A.临时支护 B.加强支护 C.基本支护 88、壁式采煤法的特点是（A）。工作面较长，两端有巷道 工作面较长，一端有巷道 C.工作面较短，两端有巷道 89、爆破装煤的自装率可达到（B）。A.30%-40% B.50%-60% C.70%-80% 90、煤电钻的电压是（C）。

A.110伏 B.220伏 C.127伏

91、刮板输送机的机尾是供刮板链（B）的装置。A.传动 B.返回 C.运转

92、SGD-620/40型刮板输送机单节溜槽长度为（A）。A.1.5米 B.2.0米 C.2.5米

93、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于（B）。A.10米 B.15米 C.20米

94、局级采煤质量标准化矿井采煤工作面工程质量最低得分在（C）以上。A.70分 B.75分 C.80分 95、煤矿习惯把（B）叫矿井瓦斯。

A.二氧化碳 B.以甲烷为主的有毒有害气体 C.一氧化碳 96、空气中氧的含量低于（C）时瓦斯不能爆炸。A.10% B.11% C.12% 97、煤炭自然在（C）条件下发生的。A.不通风 B.通风良好 C.通风不良 98、开采水平一般是用（A）来命名的，A.标高 B.采高 C.垂高

99、进行井巷开挖及临时支护的作业叫（B）。A.巷道开拓 B.井巷掘进 C.巷道开掘 100、采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于（C）。A.5m3 B.4.5m3 C.4m3

101、执行“三人联锁”制度时，放炮时放炮员应持（A）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

102、执行“三人联锁”制度时，放炮时兼职瓦斯检查员应持（B）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

103、瓦斯浓度（A）不能装药放炮。A、达到 l% 时 B超过l% 时 C达到1.5% 时 D超过1.5% 时

104、“一炮三检”制度中（）检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度。A、放炮员 B、班组长 C、兼职瓦斯检查员 D、跟班区长

105、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的（）、放炮员、安监员处理完毕后，方可离开现场。

A、瓦斯检查员 B、班组长 C、安全网员 D、跟班区长