生产车间年终事故档案总结与分析（精选五篇）

第一篇：生产车间年终事故档案总结与分析

生产车间事故档案年终总结与分析

截止至12月份，生产车间可记录事故事件共计32起，其中生产事故4起，HSE事故28起。具体分析如下：

1.1、产品一工段18起，产品二工段14起，辅助工段1起。1.2、人身伤害事故8起，最严重的为4.18产品4#预反应器处硫酸灼伤事故；其次为5.29产品1#净化塔处高某某下肢氟化氢灼伤事故；性质最恶劣、可能造成后果最严重的为8.9产品4#装置2楼预净化酸液在人员作业区域溅出事故，另伤人未遂事故共计7起。1.3、承包商事故7起，我方人员事故17起。

1.4、检维修（含技改）事故15起，生产操作事故9起（工艺处理过程发生事故2起，工艺纪律执行不到位或操作不当事故7起）。1.5、环境影响事故4起，1起为6.15产品2#紧急吸收槽冒罐事故，3起为反应炉冒烟事故（7.3产品2#炉尾紧急吸收管线冒烟事故；8.9产品1#炉尾冒烟事故；8.19产品2#装置炉尾冒烟事故）。另职业健康事故1起（5.29产品1#净化塔处高某某下肢氟化氢灼伤事故）。1.6、给料及预反应系统事故3起；反应炉系统事故2起；紧急吸收系统事故6起；HF净化无水酸系统事故8起；流化床及大气冷凝系统事故起5起。

1.7、局部细分的事故：工艺参数异常未及时汇报或处置有2起事故，设备未及时维修、备用设备不备车引发事故3起，作业协调不当或检维修安排不周引发事故3起，管线堵塞工艺处置不及时引发事故3起。针对以上事故以及车间梳理出来的现有突出问题如下：

1、安全始于设计，在新设备/新装置施工前、施工过程中，对于今后操作便利性、人性化要重视，这两年的技改之路中，车间技术人员参与方案及施工过程不足，也没话语权。很多设备设施是强行上马后，明知不便于运行和操作，也照搬施工，然后强行让车间进行验收运行。造成诸多后续HSE问题的发生。

如“二级中央吸收”的操作，完全依赖人力操作来运行，车间多次参与PSSR并提出的问题均不得解决。

2、重视属地管理，忽视直线责任。比如2016年的本质安全改造，从编制开始就出现了问题，车间列举的13项本安，最终采纳3项，其他项目未能得到重视，仅靠车间力量进行推进（一冷二冷作业平台、5楼电动葫芦等）。当车间提出后，只能由车间排定方案、争取资金来源和组织施工。

3、检维修力量不足，诸多设备带病运行，迫不得已停车检修，备用设备不备车很常见，设备考核留于基本的巡检考核，而对于备用设备盘车、点检等基本要求落后。

4、承包商入场管理不足，仅对于书面资质进行核实，而进厂后的设备设施（含劳保用品）连基本的国家标准都不能达到，现场HSE管理力不从心，只能采取临时性叫停和培训工作。

5、承包商作业时，相关对接部门经常是“甩手掌柜”，技改区等相对独立的作业区或未交付车间或不涉及车间工艺设施的新设备，完全可以由PM方在公司制度下自主管理。反之将又占据大量车间的管理力量。部分承包商单位自主管理不足，完全依赖我方管理，公司承包商考核评比落实不到位，未能深入承包商内部管理的监控。长期施工和短时间单个项目施工的承包商单位未能得到有效的分层级管理。尤其是短时间单个项目施工的承包商，迫于施工进展，多次在HSE问题上采取妥协措施。

6、基础设备设施如照明、对讲机、现场阀门扳手、防护罩配置等维修、更新落后，当问题突出后才重点处理或提升到一定的HSE程度后才临时性解决，而不能长久有效的保持。

7、现场操作便利性提升不足，如相关设备阀门操作不便，经常高处作业的安全带挂点或生命线的设置奇缺，临时用电设置的接电点，平台或护栏设置不足等。

8、工艺纪律执行不严，操作人员敬畏心不足，对于现场正压后引起的现象已经麻痹。

9、检修期间特定设备工艺处理随意，管理人员凭经验进行判断处理时间，处理方式未能有效评估或验证，骑虎难下后强行施工。未能有效建立自成体系的工艺处理流程。

10、操作规程更新或修订不力，现有诸多操作在操作规程上都没有依据，都是凭借员工的自我意识来判断。

11、员工工艺和设备培训不足，缺少有效的技能考核机制，员工流动性较大，配套的师带徒机制未能有效落地。

12、公司HSE考核与奖惩机制不够健全，多项HSE奖惩措施未能有效落地，如跑冒滴漏奖惩、违章劝阻与检举等。

13、车间HSE管理力量不足，各管理人员HSE职责落实不全。遇到技改、大修期间，现场HSE管理将占据HSE管理人员80%的精力，而对于日常例行的HSE工作力不从心。车间内部因素原分析：

1、前两个季度产品装置实行分工段管理后，车间管理力量部分下沉，重心转移至完成生产任务上，而常规的班组HSE管理、团队建设、车间日常考核管理等常规动作工作开始出现欠缺现象。

2、基础工作不扎实，如工器具管理、日常维修和直接作业环节管控、HSE设备设施管理等。车间内部工艺、设备、HSE自称体系的基础管理还在吃老本。

3、车间缺员较为严重，班组日常运行尚可能基本保证，但遇到检维修期间，作业点偏多，内部工艺处理任务繁重，现场作业管控依然欠缺。

4、车间内部制度建设不够完善，员工责任心、操作技能培养、人才储备等还是一大缺口，相关操作规程、作业指导书年久失修。

第二篇：腌制车间事故分析

关于腌制车间辅料事故的分析报告

一、上个月和欧普思辅料事故

（一）事故经过

上个月某天早上九点左右范瑜南和欧普思辅料进机后，还有剩余约半公斤的辅料没有刮干净，然后把桶放在外面没有管它。后被瞿主管发现后李年生将其融入一公斤水后加入所进机中。由于发现及时，没有造成产品质量问题。

（二）事故原因

1、主要原因

由于范瑜南做事不认真，并且缺乏责任意识，导致桶内的辅料没有及时刮干净并进机。

2、次要原因

由于班组长李年生没有对安排给组员的工作做好跟踪反馈以及检查督促的责任，而导致没有及时发现问题的发生。

（三）吸取教训及整改措施

1、晨会中加强组员的工作态度和责任意识的教育。

2、工作中加强对范瑜南这一类工作不认真，缺乏责任意识的组员的教育和引导。

3、班长李年生在今后中应加强对班组员工作指令执行的监督和检查，并及时反馈工作情况。

4、对于关键的工作岗位首先安排给责任意识强，工作认真积极的班组员做。

（四）责任分析和考核

因为本次事故由于瞿主管的及时发现并及时妥当处理，所以没有发生产品质量事故。但本次事故的责任除了事故当事人占主要责任外，班组长也负有检查监督不到位的领导监督责任。其相应的人扣考核分。

二、上个月和烟熏鸭胸辅料事故

（一）事故经过

上个月某天下午在过第四机烟熏鸭胸的辅料的时候由于班组长李年生，导致鸭胸辅料的亚硝没有融入水中。后来瞿主管及时发现，并且及时融入所和辅料的水中。

（二）事故原因分析

1、主要原因

由于李年生工作不仔细，考虑的事情多，为了加快速度慌忙中和辅料，并且刚和完辅料后就做其他的事情，导致没有看到亚硝，并且忘记要融亚硝于辅料中。

2、次要责任

班组长李年生没有做好监督检查的责任。

（三）吸取教训及整改措施

1、李年生作为班组长主要的工作内容是制定计划，实施计划，执行计划，检查执行情况，监督落实工作进展。不适合去参与工作的内容。

2、一个人的精力有限，关注的事情精力也是有限，因此今后要把工作重点放在主要工作内容中来，而非具体的工作中

3、安排的事情尽量让班组员来做，而非班长李年生否则容易出现顾头不顾尾的情况。

（四）责任分析和考核

虽然本次事故由于瞿主管及时发现，避免了没有加亚硝的辅料，也防止了烟熏鸭胸不合格的情况发生。但是本次的事故全权责任由李年生承担。其扣相应的考核分。

三、本月五号上午脆皮肠剩料耽误半个小时才处理的事故

（一）事故经过

十月五号上午李年生过机完脆皮肠的辅料后交给范瑜南进机后就做其他的事情，范瑜南进完后也是做其他的事情后，陶主管发现搅拌机旁的一个桶内有一些辅料的团状辅料。第一发现人是虞善金，其是从绞磨机中扣出来的脆皮肠剩料放入在其同中。但是当陶主管问时却不说。最后是陶主管再次找到虞善金不追究责任后，虞善金才说是自己在绞磨机中取出放入桶中的。前前后后耽误了半个小时后才有人承认。

（二）事故分析

1、主要原因

因为李年生工作不仔细，忙着别的事情，过完机后没有检查绞磨机中是否还有大块的辅料过完，就去做别的事情；同时因为要处理别的事情而忘了把香精给范瑜南进机。

2、次要原因

（1）由于班组长李年生工作不仔细，安排的事情多，没有分清主次，轻重，缓急，没有做好监督检查的责任。而导致发生此项事故。

（2）由于虞善金缺乏责任意识，担心承担责任，发现了问题没有及时向班长反馈，并且在究其原因时因害怕担责而有所隐瞒，导致花费了半个小时才找到团状物所属那种辅料，从而延长了补救修正的时间。

（三）吸取教训及考核

1、班长李年生的工作内容比较多，关注的重点是产品质量，计划执行情况，过程进展，因此不适宜去做涉及到较细较杂较多的具体工作中去。

2、在工作中要多向虞善金这一类担心担责的班组人员向勇于担责，积极工作，发现问题及时汇报的积极思想引导。

3、本次事故李年生负全权责任，扣相应的考核分。

四、事故分析总结

1、综上所述发生的事故主要原因在于操作的人员。这与人员的性格和心态有很大的关系。因此在今后的工作开展中要加强班组人员这方面的教育和引导。

2、发生的事故要及时的预防，主要责任在于班组长，只有班组长监督检查的工作落实到位这些事故都可以避免和预防。因此今后李年生的工作重心是多抽时间检查班组人员指令的执行情况，把并且落实检查和督促。

3、李年生不能参合到班组员的具体事情中，因为班组长的事情多，关注的事情多，而且一个人的精力有限，因此将有限的精力放到重要的事情和重点关注的事情上来。

4、建立相应的奖励和处罚机制，提高班组在工作中认真程度和积极性：在今后的工作中及时发现重大问题或影响较大的问题，发现者给予一定的分值分奖励，发生相应事故的人员扣取一定的考核分值处罚。

李年生

2015年10月6号

第三篇：生产车间事故整改措施

松藻煤电公司水电气管理所

安全生产整改措施

—摘“不放心车间”牌措施

一、挂牌原因

1、事故经过

2013年5月1日，白岩水厂电钳班班长某某、组员某某在对虹吸滤池地坪积水排水管道防腐时，因楼梯滑动，某某不慎从梯顶摔下受伤，经逢春煤矿医院检查，发现左手桡骨撕裂。水厂厂长代兵随即向安全保卫科科长丁德荣汇报，所里也成立了事故调查组，对白岩水厂事故现场、电钳班进行了事故情况调查。

2、事故调查情况

（1）电钳班班长某某排班时，未使用录音笔，未填写班前会记录；（2）虹吸滤池地坪积水排水管高度约4.6米，无高处作业措施；

（3）防腐作业使用2.5米铝合金楼梯，脚板为坏后自制的铁脚板，不防滑；（4）虹吸滤池地坪积水排水管防腐工作为班长某某临时安排工作，未向厂部汇报。

3、原因分析

（1）某某进行高处防腐作业时，自主保安意识差，不慎从楼梯上摔下是造成此次事故的直接原因；

（2）某某在进行高处防腐作业时，对现场危险因素分析不透，无安全防范措施，是造成此次事故的主要原因；

（3）白岩水厂对电钳班当天工作安排不清楚，高处作业未制定安全技术措施是造成此次事故的重要原因；

（4）作业现场无管理人员跟班，现场安全监控不到位是造成此次事故的又一原因。

4、事故定性

此次事故时员工自主保安意识差、高处作业无措施、未采取安全防护造成的骨折轻伤事故。

5、处理结果

除对事故责任人及相关负责人给予扣款和安全计分外，还根据《水电所五个

松藻煤电公司水电气管理所

重点安全管理办法》（水电发[2013]43号文）第一章规定，6个月内将白岩水厂列为“不放心车间”进行管理，挂“不放心车间”警示牌。

二、挂牌时间

2013年5月10日，水电所安全保卫科到白岩水厂挂“不放心车间”警示牌。

三、存在的问题

在生产过程中，诱发事故的因素很多，总结有以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素和管理上的缺陷。

1、人的不安全行为是主要问题

人的不安全行为就是我们平时所说的“三违”，既违章指挥、违章作业、违反劳动纪律和操作规程。在作业现场及时阻止了人的不安全行为，也就降低了事故发生的概率，使危险降低到较小的程度。产生不安全行为的因素主要有以下几条：

(1)侥幸心理

侥幸心理是支持违章作业的主要心理因素，也是各种安全事故频发的主要原因。有这种心态的人，大多不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，也不是技术水平低的原因，而是“明知故犯”。例如，我们现场的“低、老、坏”现象反复出现，就是操作人员图省事不按章操作，当有人监督检查时，能够劳保穿戴齐全，检查人员一走，马上又会故伎重演。

(2)麻痹大意，盲目自信

麻痹大意是造成违章和事故的主要心理因素之一。在生产现场，劳保护具穿戴不齐全、不采取任何措施盲目进行作业，不进行防护、危险因素分析不认真等行为都是盲目自信、麻痹大意的表现。

(3)逞能心理和习惯、从众心理

表现为一些人为了显示自己“艺高人胆大”的能耐，往往会头脑发热，不遵守操作规程，干一些愚蠢和冒险的事。例如：高空作业不系安全带，安全设施不齐全、防范措施没有到位、不具备开工条件而盲目施工。

(4)惰性心理

一些员工在工作中总想省点事，偷点懒，为了少出力，常常简化程序，而忽

松藻煤电公司水电气管理所

视了安全。对生产现场出现的小漏洞、小问题不够重视，有的甚至认为出现这些小问题是不可避免的、是合理的，不主动去整改。

(5)情绪波动，思想不集中

一些员工往往受到社会、家庭、人为等方面因素的影响。要么烦躁不安，思想分散，注意力不集中，工作上不专心，操作中顾此失彼手忙脚乱；要么兴奋、得意忘形。这两者都会增大工作中的安全风险。

2、物的不安全状态

物的不安全状态对企业来讲主要是指工具和设备、设施的缺陷，也包括特殊物质或设施能量的意外释放所造成的安全危害。通俗的讲就是现场的设备、设施是否带病作业，存在安全隐患；对特殊物质（液氯）和关键部位（如滑坡地带、管道支墩等）是否采取了有效的安全防护措施等。

3、环境因素

环境条件对现场安全生产的影响是复杂而多变的，如湿度、台风、暴雨、严寒、酷暑等恶劣环境，对现场的安全影响极大。

4、管理缺陷

在安全管理过程中，管理和监督上的缺陷导致的结果往往就是造成了人的不安全行为和物(工具、设备、设施)的不安全状态，虽然不是造成事故的直接原因，但有时却是导致事故的本质原因。

四、整改措施

因管理缺陷而导致人的不安全行为能促成物的不安全状态，而物的不安全状态又在客观上形成了人有不安全行为的环境条件。因此，在安全生产管理过程中，对人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷这三个方面，进行严格控制，并采取有效措施预防环境因素对安全生产的不良影响。

针对以上四个因素，并结合水厂实际生产情况，提出以下几点整改措施。

1、纠正员工的不安全心理，提高员工安全意识

(1)管理者

第一、加强管理人员的主动管理意识。特别是员工的思想动态管理上更应具备主动性和预见性，要随时分析掌握其情绪，观察其行为，发现不良倾向，及时进行教育和纠正，做到预防为主、防患于未然。

松藻煤电公司水电气管理所

第二、加大管理人员的学习力度。管理人员要自主学习安全知识，熟悉各项安全管理制度，对本单位各岗位的安全风险、操作规程熟练掌握。

第三、对员工进行全面培训。对员工坚持不懈的开展技能教育、素质教育、岗位安全知识、岗位操作规程、法律法规和管理制度教育，对关键装置、岗位、重点要害部位进行重点培训。

第四、加大对细节的管理。隐患无大小，一个小小的安全隐患，有可能会造成巨大损失。

第五、抓好班组长管理者。安全隐患和事故常常发生在这些最基层的管理者身边，首先抓好班组长责任心的培养，平时要严格要求，采取压担子、定指标，定期进行考核等有效措施，使其认真履行班组安全员的职责。其次提高其管理能力，对班组长的日常班组管理勤检查，使其管理水平真正达到要求。

(2)被管理者

员工是现场操作者，也是各种安全事故发生后最大的伤害者，因此抓好员工的安全意识和行为教育是安全管理工作的重中之重。

首先，要使员工安全意识彻底转变，只有员工自身防范意识提高了，才能保证自身本质安全。员工安全意识提高必须做到以下几点：一是加强学习，学习操作规程和安全管理制度，靠规程和制度来约束自己的意识和行为。二是主动服从管理，自觉克服急躁心理，不盲目蛮干。三是自觉分析岗位风险、自觉进行隐患排查，只有知道风险才会知道害怕，才能避免无知和违章，真正做到预防为主。四是严格自身要求，不简化程序操作。五是保持良好的心态，不能把家庭或其他矛盾造成的不稳定情绪带到工作中。六是正确处理安全与效益的关系，认识到安全是最大的效益。

其次，要使职工都参与到安全工作中去。因为安全事故在各种工作场所、各种工况和环节都有可能发生，因此安全管理需要全员、全过程参与，动态监控。

2、控制人的不安全行为

控制人的不安全行为，应主要从以下几个方面入手：

（1）杜绝违章指挥。各级管理人员在现场下达各种施工指令前，应先考虑是否具备安全生产的条件，是否符合相关的安全规定，不冒然发号施令；在现场指挥要发出正确的指令，或在遇到紧急情况时要做出正确的判断，以避免事故的发生或降低事故损失。

松藻煤电公司水电气管理所

（2）做好安全教育和培训工作

安全教育培训工作是企业实现安全生产的一项基础性工作，安全工作强调以人为本，人的安全素质的高低，安全意识的强弱，从根本上决定了建筑施工企业安全管理工作的成败。

（3）做好安全技术交底

在工作前要细致地做好安全技术交底，对现场的危险因素进行分析，做好安全防护工作，尤其是高空作业、机械设备的操作、电动工具的操作以及各种防护设施的使用等。交底要做到详细、及时，一定要按照程序不走样的交到每个人，不可走过场，应付了事。

（4）用制度控制人的不安全行为

没有规矩，不成方圆。任何企业的安全管理，始终离不开安全标准和制度建设。要根据生产的实际情况，制定各项管理制度和操作规程，把每一项涉及安全生产的工作制度化、规范化、标准化，并通过严格的制度约束，认真落实到班组、落实到现场、落实到岗位、落实到人员，消除隐患。

3、降低或消除物的不安全状态

物的不安全状态直接关系到安全生产，因此要最大限度降低或消除物的不安全状态。

（1）严格检查工器具

完好的工器具是员工作业最基本的要求，工具不符合要求，施工安全就没有保障。因此，作业时必须使用合格的安全用具、安全工具，修理后的工器具必须符合使用要求。

（2）加强设备和设施的安全检查

加强和完善设备和设施的安全管理、日常维护和保养，杜绝和防止设备因带病使用和安全设施缺乏日常维护而带来的安全隐患。

（3）控制能量的意外释放

对液氯要制定严密的措施和制度，防止其泄漏造成事故，最大限度地降低其危险程度；对滑坡地带、供水管道、供电线路等事故易发点加大安全检查力度。

（4）加大设备设施巡视力度

水厂的设备设施大多数使用年限都较长，其故障发生率较高。巡视时，必须严格巡视制度，严禁“走过场”。

松藻煤电公司水电气管理所

4、做好不良环境下的安全预防工作

根据工作的特点和生产的具体条件，对影响安全生产的环境条件采取相应的、有效的安全措施来预防，并建立相应的应急机制，预防事故、减少损失。

5、减少管理监督上的缺陷

生产实践表明，由于企业管理混乱，造成人和物的积极因素得不到充分发挥，不安全因素得不到有效控制，引发了很多安全事故。减少安全管理上的缺陷应主要做到以下几个方面：

（1）健全各级安全管理组织机构，配备足够数量的安全管理人员；健全安全管理责任制，明确责任，认真考核。

（2）建立健全的各项规章制度，严格检查执行。

（3）保证安全投入，落实安全措施，改善和提高系统的可靠性和安全性。现场发现的隐患及时消除，建立监督反馈机制。

（4）加强施工方案（安全技术措施、应急预案等）的管理，做到一事一措施，在现场执行时不走样，减少管理、技术失误。

（5）严格执行《水电所安全生产现场管理制度》，坚持管理人员跟现场，严把现场安全关。

第四篇：安全生产事故案例分析总结

安全生产事故案例分析考点笔记

一、危险源的题型（4种考法）：

1.根据GB6441-1986<企业职工伤亡事故分类标准>写出危险因素（20类）； 2.根据GB6441-1986<企业职工伤亡事故分类标准>写出事故类型（20类）；

3.根据GB6441-1986<企业职工伤亡事故分类标准>写出危险有害因素（27类，20+7）； 4.职业病危害因素：噪声、振动、粉尘、高温、低温、气压气流、辐射（单考职业病需要加上中毒，辐射分为电离辐射和非电离辐射）。

二、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

1、人的因素——行为因素：两个错误（违章操作、违章指挥）、一个失误（指挥失误）

2、物的因素——物理因素：设备设施工具附件缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、振动伤害、明火、电离辐射、非电离辐射、运动物伤害、高温物体、低温物体、信号缺陷、标志缺陷、有害光照、其他物理性危害和有害因素（设、防、电、噪、振；明、辐、运、高、低；信、标、有、其他）。化学因素危险和有害因素：燃、爆、毒。生物性危险和有害因素。

3、环境因素：室内作业场所环境不良 ；室外作业场所环境不良；地下作业环境不良。

4、管理因素：管理上的失误、缺陷和管理责任所导致的危险和有害因素。

三、《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986 事故类型（危险因素）:20类 1个打击:物体打击;4个伤害:车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害； 4个常见：触电、火灾、高处坠落、坍塌； 4个煤矿：冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸；

4个爆炸：锅炉爆炸、火药爆炸、容器爆炸、其他爆炸； 1个中毒和窒息；

2个不常见：灼烫、淹溺。

四、安全措施

（一）安全技术对策

1、机械安全对策：① 使用本质安全的机械设备（用自动化，半自动化代替手工）；② 使用联锁性的安全防护装置；③ 安全标识：④ 个体防护：衣服束紧，帽子要带好，女工的头发要盘起来…

2、电气安全对策：① IT，TT，TN系统（TN-S最好）② 设备绝缘；③ 电气隔离；④ 安全电压 42V、36V、24V、12V、6V；⑤ 易燃易爆，防爆电气设备；⑥ 漏电保护（手持电动工具）；⑦ 个体防护：绝缘鞋，绝缘手套

3、特种设备安全对策：

技术措施：① 一体化控制② 检测，检验

管理措施：① 登记（市级）；② 建立技术档案；③ 建立规章制度和操作规程；④ 专项应急预案；⑤ 持证上岗

4、防火防爆安全对策：

防火：① 防火设计符合要求；② 装饰使用阻燃，难燃，不燃的材料；③ 控制火源：明火，吸烟，雷电，静电，摩擦，撞击，电击火花；④ 控制可燃物，固体：分类摆放，分类储存；气体，液体：设备密闭，厂房通风，加强检测；⑤ 现场要配备足够的消防器材：消火栓，灭火器，喷淋；⑥ 消防通道要畅通，防火门不能上锁；⑦ 火灾发生后，匍匐前进，湿毛巾捂住口鼻等

防爆：① 防爆设计符合要求；② 防爆电气设备；③ 防爆工具的使用；④ 控制爆炸极限范围：温度升高，爆炸可能性增加;压力上升，爆炸可能性增加;点火源能量上升，爆炸可能性增加;通入惰性气体，爆炸可能性下降;容器孔径的尺寸越小，爆炸可能性越小。⑤ 防雷防静电接地；⑥ 场所加强检测，通风；⑦ 穿防静电工作服

5、职业危害安全对策：① 噪声：吸声，消声，隔声，减振；戴耳塞，耳罩；② 振动：减振；③ 粉尘：革（改革工艺），水（湿式作业），密（设备密闭），风（厂房通风），护（防尘面具），管，教，查；④ 高温：空调降温；减少高温时间；放高温假，发防暑降温费；配备防暑药；发放冰镇的矿泉水，凉茶；⑤ 低温：空调升温；减少低温作业时间；增加防寒保暖

6、辐射：① 减少人与辐射源接触时间；② 拉大人与辐射源的距离；③ 人与辐射源之间加屏蔽

7、中毒与窒息：① 中毒：设备密闭，厂房通风，加强检测，戴防毒面具或口罩 ② 戴正压式的空气呼吸机

8、物体打击：设置安全防护网，防护栏；戴安全帽

9、其他伤害：其他对策

10、高处坠落：系安全带，带安全帽，穿软底防滑鞋

11、坍塌：① 货物要整齐，靠边摆放；② 货物限高2m，箱子里3.5m；③ 危险货物加危险标识

12、灼烫：穿长袖工作服

13、淹溺：① 设置空中防护网，防护平台；② 系安全带；③ 排洪引流（挖沟工程）

（二）安全管理措施: 1.建立本单位安全生产责任制,并保障落实;2.建立健全本单位规章制度和操作规程;3.保证安全投入;4.设置安全管理机构并配备安全管理人员;5.制定安全措施计划并落实;6.加强现场安全检查;7.加大隐患整改力度;8.加强现场安全管理,杜绝违章;9.加强员工安全培训和教育;10.提高员工安全意识;11.加强员工危险源辨识和风险分析能力;12.建立健全本单位事故救援预案;13.加强政府、集团公司监督、监察、监管力度；14.加强相关方管理；15.加强安全生产许可管理；16.加强三同时管理；17.加强企业安全生产绩效考核管理；18.加强企业安全生产标准化建设；19.建立企业特色安全文化；20.其他措施。

五、临界量

常用物质的临界量：乙炔1T氨10T苯、甲烷、天然气50T；氯、氢、硫化氢5T煤气（CO/CO和H2/CH4的混合物）20T汽油200T

六、安全生产标准化： 要素：（旧）（新）1.目标 1.目标和职责 2.组织机构和职责

3.法律法规、管理制度 2.制度 4.安全投入

5.培训教育 3.培训

6.生产设备设施 4.现场管理 7.作业安全

8.隐患排查 5.风险管控 9.重大危险源监控 10.职业健康

11.应急救援 6.应急 事故报告调查和处理

7.事故管理 13.绩效评定 8.持续改进

七、应急响应程序

步骤：1.信息反馈、研判；2信息网开通；3.救援人员到位；4.总指挥到位；5.调配资源；6.上级报告：集团公司、上级部门；6.人员救助（企业人员、周边人员）；7.工程抢险（设备）；8.警戒和交通管制；9.医疗救助（120.999-红十字会急救）；10.人群疏散（企业人员、周围社区）；11.环境保护；12.现场监测（水、土、食物、气象……）；13.专家支持；14.其他；

八、应急预案中的现场处置方案内容：

1.事故特征描述；2.应急组织机构和职责；3.报警程序；4.应急处置；5.逃生路线和方向；6.注意事项。

九、事故原因

A、直接原因：机械设备、物资、环境、人的不安全行为。B、间接原因：

1.技术设计缺陷（生产力水平能达到）2.安全培训教育不到位； 3.员工意识淡薄； 4.劳动组织机构、安全组织机构设置不合理，未配备安全管理人员； 5.安全检查不到位； 6.隐患排查不到位； 7.作业现场安全管理混乱； 8.安全生产责任制无，或者落实不到位； 9.规章制度、操作规程没有，或者不健全； 10.安全投入不到位； 11.应急救援预案无，或者不健全； 12.员工为正确进行危险源辨识，或辨识能力不足； 13.政府或者集团公司的监督、监察、监管不到位； 14.其他原因。

十、事故整改措施： 与事故原因向对应。

十一、事故调查报告：

1.事故发生单位的基本概况，（第一段，句号止）2.事故发生的经过和事故救援，（第二段，句号止）

3.造成人员伤亡和直接经济损失，（死亡**人，轻伤**人，直接经济损失**万元）4.发生事故的原因和事故性质（一般都是责任事故）事故的原因分析： 直接原因分析

依据《企业职工伤亡事故调查分析规则》，分为：

（1）机械、物质或环境的不安全状态；（2）人的不安全行为。间接原因分析

依据《企业职工伤亡事故调查分析规则》，包括：（1）技术和设计的缺陷；（生产力水平能达到的）

（2）教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；（3）劳动组织，机构组织不合理，没有配备安全机构；（4）对现场工作缺乏检查或者指导错误；（5）没有安全操作规程或指导错误；

（6）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；（7）安全生产责任落实不到位，安全；（8）安全生产规章制度不健全；（9）安全投入不到位；

（10）员工的安全意识单薄；

（11）员工未正确进行危险源辨识或辨识不够；（12）作业现场安全管理混乱；

（13）政府或集团公司的监督，监察，监管不到位；（14）其他

5.责任者的认定和处理建议（直接责任者是违章人员；主要责任者：违章、监护、错误指挥；领导责任者：主要负责人。

处理建议：对直接责任人**、主要负责人**领导责任人**依据《安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例-国务院493号令》等法律法规进行警告、降级、撤职、开除、罚款等行政处罚，情节比较严重的要移送司法机关依据《刑法》进行刑事处罚）

6.防范和整改措施。

十二、安全评价

1.基本程序：评价准备；危险辨识；划分评价单元；风险评价；对策措施；结论建议；编制报告。2.风险评价方法

十三、主要责任人的安全生产职责 ： 1.建立、健全本单位安全生产责任制；

2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； 4.保证本单位安全生产投入的有效实施；

5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 7.及时、如实报告生产安全事故。

高危初培不得少于48学时，再培训不得少于16学时；其他单位初培不得少于32学时，再培训不得少于12学时

十四、安全生产管理机构以及安全生产管理人员职责

1.组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案； 2.组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况； 3.督促落实本单位重大危险源的安全管理措施； 4.组织或者参与本单位应急救援演练； 5.检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议； 6.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为； 7.督促落实本单位安全生产整改措施。

高危初培不得少于48学时，再培训不得少于16学时；其他单位初培不得少于32学时，再培训不得少于12学时

十五、建设项目安全设施三同时：

同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

第五篇：2011车间生产总结

2011车间生产总结模板

一、本工作内容

（一）生产概况

1.生产时间

2.产量情况

3.人员情况

4设备情况

（二）安全管理情况

1.生产安全管理

2.职业健康管理

（三）质量管理情况

二、现状分析

（一）生产状况分析

（二）设备状况分析

（三）管理状况分析

三、下一工作目标、工作计划

（一）目标及工作计划

（二）目标及工作计划

（三）安全管理目标及工作计划

四、对公司管理内容的建议