机械工程系暑期认识实习报告

第一篇：机械工程系暑期认识实习报告

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目录

一、实习目的.......................................2二、实习日程安排...................................2三、实习单位概况...................................2四、实习内容.......................................3五、实习收获和体会................................11

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一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训

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机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才；培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生；通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

四、实习内容 第一天：安全守则

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主要负责人为我们讲解了实习的安全守则和行为规范。比如应该穿长裤、运动鞋，女生还应该戴帽子并将头发放在帽子里，车间内严禁嬉戏打闹，洗完手后手上残留的水不要乱甩等等，并用具体例子说明了车间作业的危险性、可能造成的人员伤亡和财产损失。

介绍完安全守则，老师带我们参观了培训中心的各个工作区，在老师的细心讲解下，我们对车间的构造有了大致的了解，对未来几天所要学习的内容，也有了一定的概念。

第二天：数控铣床

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，是可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

其主要加工对象为：（1）平面类零件

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于

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平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。（2）曲面类零件

曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

介绍完关于数控铣床的基础知识，老师叫我们学习用控制面板调节刀具位置，以及如何输入程序。除此之外，老师还介绍了运用百分表找正工件和刀具中心的方法，并让我们动手实际操作。

第三天：数控电火花成型机床

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

其加工特点为：

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1、电火花属于不接触加工：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

2、加工过程中没有宏观切削力：火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。

3、可以“以柔克刚”：由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

4、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料：由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。

5、可以加工形状复杂的表面：由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

6、可以加工特殊要求的零件：可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。第四天：注塑机及模具拆装

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

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（1）注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。（4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

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（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压

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力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

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第五天：现代测量技术

今天的实习我们主要了解了三坐标测量技术、系统集成应用技术、非接触测量技术、扫描探针显微镜技术等几项现代测量技术及仪器。

三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM)是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。是能在x、y、z3个或3个以上坐标（圆转台的一个转轴习惯上也算作一个坐标）内进行测量的通用长度测量工具。主要用于测量复杂形状表面轮廓尺寸，例如透平叶片、显象管屏幕、凸轮和轿车等轮廓尺寸、箱体零件各孔的孔径和坐标尺寸等；还常与加工中心配套，成为柔性制造系统的一个组成部分。按自动化程度，三坐标测量机（简称测量机）一般分为手动的、自动的和计算机数字控制的3种。手动的由人工完成对被测长度的全部测量过程。自动测量机由测头自动完成对被测长度的瞄准定位，由人工完成其他测量过程。计算机数字控制测量机除具有自动瞄准定位的功能外，还能按照预先编制好的程序自动完成全部测量和计算过程。测量机按用途又可分为坐标测量机和万能测量机两类。前者是20世纪50年代中期出现的，常用于测量某种类型的工件，测量效率较高，适宜于在车间使用。这类测量机规格很多，测量范围可达10000×1600×1000毫米或更大。万能测量机是从坐标镗床的基础上发展而来的，测量精度高，单坐标精度可达 2微米/1000毫米以上。它带有不同测头和较多附件如数字显示分度台、具有精密轴系的回转工作台等，测量功能较多，适宜在计量室使用。测量机按结构主要分为悬臂式、门式和单立柱式3种类型。大、中型测量机常采用气浮导轨和花岗石做的工作台。测量机的每个坐标各有独立的测量系统。常用的测头有刚性的、单向的、双向的、三向的和光学不接触的等。

第二种测量技术是系统集成应用技术。由于各种软件的生产商不同，因此软件往往相互之间不能兼容。系统集成技术便解决了不同软件之间互不兼容的问题。利用系统集成技术可以把CAD/CAT/CAM以在线工作的方式集成在一起，形成数字实物仿真系统，大大缩短了模具制造及产品成型的生产周期。

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非接触测量是以光电、电磁等技术为基础，在不接触被测物体表面的情况下，得到物体表面参数信息的测量方法。典型的非接触测量方法如激光三角法、电涡流法、超声测量法、机器视觉测量等等。非接触测量一般为影像测量仪，其优点是：

1、排除接触测量对柔性物体测量的人为等受力干扰；

2、可以测量一些不可接触的物体，如辐射体、高温物体等；

3、因为是数字图像处理，计算机识别，因而采集速度较快。而缺点为：

1、对专业知识要求较高，诸如图像处理，摄影测量原理等；

2、较接触测量仪关节臂、三坐标机等，精度不算高。

扫描探针显微镜（Scanning Probe Microscope，SPM）是扫描隧道显微镜及在扫描隧道显微镜的基础上发展起来的各种新型探针显微镜（原子力显微镜AFM,激光力显微镜LFM，磁力显微镜MFM等等）的统称，是国际上近年发展起来的表面分析仪器，是综合运用光电子技术、激光技术、微弱信号检测技术、精密机械设计和加工、自动控制技术、数字信号处理技术、应用光学技术、计算机高速采集和控制及高分辨图形处理技术等现代科技成果的光、机、电一体化的高科技产品。

五、实习收获和体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这五天时间在上海市职业培训中心的实习，给了我很大的感触，让我对机械制造技术有了一个比较全面的认识。

在实习中，虽然我们看到了很多创新技术成果和理念，但由于我们的知识水品还很有限，很多东西仅仅停留在看看热闹的程度上，而根本不能理解。所以我觉得应该多一点讲解，并尽量由浅入深。

实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，对于现在的我来说，需要结合自己的机械专业，利用大学这个很好的学习的平台，多学习一些专业知识，多读一些相关的书籍。同时，在实习的同时，也深深感受到自己专业知识的缺乏，如果有可能，希望能进一步地进修，在丰富自己的同时，也为自己将来能够进入如此优秀的单位打下坚实的基础。

第二篇：机械工程系暑期认识实习报告

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五、实习收获和体会................................................................11

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一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机电一体化相关技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机械设备、生产技术较先进的工厂进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排及实习单位

1、实习日期：7月4日

实习单位：杭州汽轮机股份有限公司

2、实习日期：7月5日

实习单位：杭州数源科技公司、杭州爱知工程车辆有限公司

3、实习日期：7月6日

实习单位：杭州中粮包装

4、实习日期：7月7日

实习单位：杭州叉车工程机械集团公司、杭州杭重工程机械公司

5、实习日期：7月11日

实习单位：中国重汽杭州发动机有限公司、通用电气能源（杭州）公司

三、实习单位概况

1、杭汽轮机集团公司

杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业，本公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。该公司产品广泛应用于石化、认识实习报告

炼油、电力、冶金、化工、制药、建材等行业工业驱动领域，及企业自备电站、区域热电联供、城市垃圾电站、燃气-蒸汽联合循环发电等能源综合利用领域。

该公司运用国际先进的“积木块”工业汽轮机设计制造技术，能最大限度地满足客户对技术、效益和交货期的需求，产品完全符合API612和NEMA、DIN等国际标准。

2、杭州数源科技、杭州爱知车辆有限公司

1）杭州数源科技有限公司

数源科技（下沙）总建筑面积5万平方米，一期工程拥有1个由高速贴片机、自动插件机组成的机插车间，16条彩电生产线，2条机顶盒生产线。建有企业门户网站，URP信息化管理系统。信息产业园全部投产后数字彩电、大屏幕液晶彩电年产能力将超过200万台，数字电视机顶盒达100万台。

数源科技是国家高新技术企业，建有国家级技术中心，拥有一支知识结构合理、综合素质高的科研开发队伍。公司在产品开发中，坚持自主创新与引进吸收相结合的方针，适应市场、快速反应，积极研发适销对路的新品。近年来，公司率先在国内研发上市了DPTV数字处理彩电、HD系列高清数字彩电、TFT液晶背投影彩电、液晶平板彩电、iDTV数字电视一体机、交互式数字电视机顶盒等一大批“高”、“精”电子信息、通信产品。

数源科技公司率先在国内同行中通过ISO9001质量体系认证；彩电产品相继通过了3C、UL、CE、SAA和CB等各项认证；西湖、数源品牌彩电被国家技术监督局认定为首批“国家质量免检产品”，被浙江省名牌产品认定委员会授予“浙江名牌产品”称号；公司连续多年被中国质量协会评为“全国优质服务月先进单位”。2）杭州爱知车辆有限公司

杭州爱知工程车辆有限公司是由杭州园林机械厂、日本爱知公司、日本新生交易株式会社共同投资经营的合资公司，该公司采用日本和欧洲先进生产技术、设备和管理方法，生产8--35米五大类型的高空作业车和其他特种工程车辆及工程机械。本公司产品广泛应用于电力、通讯、路灯、交通、交 警、有线电视、修船与造船、建筑、园林、广告、摄影、高速公路、大型企业等领域。公司已于98年12月通过质量体系认证，获得本国和国

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际 集团承认的国际标准ISO9001质量体系认证证书。

3、杭州中粮包装

杭州中粮包装是综合性消费品金属包装领域的龙头企业，是中国最大的金属包装集团。公司的控股股东是世界500强企业—中粮集团有限公司，中粮包装是中粮集团的核心业务板块之一。公司拥有十家全资子公司和一家绝对控股公司，拥有全国布局近二十多间工厂。

中粮包装定位于中高端的消费品客户群，拥有三片饮料罐、食品罐、气雾罐、金属盖、印铁、钢桶和塑胶等七大类主要包装产品，主要应用于食品、饮料、日化等消费品包装，深度覆盖茶饮料、碳酸饮料、果蔬饮料、啤酒、乳制品、日化等消费品包装市场，在多个细分市场领域均排名第一位，获得了众多国内外知名品牌客户的青睐和信任。

4、杭州叉车集团、杭重工程机械 1）杭州叉车集团公司

杭叉集团是2009年中国最大1000强大企业集团之一，在2009中国大企业集团竞争力500强中排名第35位。其母公司杭叉集团股份有限公司是由原杭州叉车总厂经改制成立的股份有限公司，注册资本10400万元，是中国叉车行业的排头兵企业，2008年已跻身世界物料搬运设备制造企业前14强。

主要产品：内燃平衡重式叉车，电动机平衡重式叉车，电动仓储式叉车，自行式升降叉车等。

公司主导产品为叉车及其他物料搬运设备，已形成1-25吨内燃叉车、1-5吨蓄电池叉车、牵引车、仓储物流设备等全系列、多品种的产品结构。2）杭重工程机械公司

杭州杭重工程机械有限公司是杭州重型机械有限公司全资子公司，是从事各种强夯机、船用抓斗挖掘机、机械挖掘机、液压挖掘机、堆取料机等工程机械产品的设计、制造和服务为主的国有企业。

公司继承“杭重”品牌、技术和市场，将进一步稳固现有主打产品W200A,W200B,W200C等多功能强夯机及WDZ系列船用抓斗挖掘机，继续提升发展工程机械产品的作业能力。同时，公司充分利用原有工程机械领域的技术优势，大力加强与各科研院所开展技术引进或技术合作，研制拓展

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200TM,400TM,600TM,800TM各种规格的强夯机系列产品；公司以55T、85T级液压挖掘机为基础，向中大型履带式液压挖掘机和具有专利技术的旋挖钻机产品系列延伸；并以用于疏浚，打捞等功能的2立方米船用抓斗挖掘机为起点，开发3 立方米、4 立方米、6 立方米船用抓斗挖掘机系列产品。尤其是6立方米船用抓斗挖掘机。

5、中国重汽杭州发动机有限公司、通用电气能源（杭州）公司

1）中国重汽杭州发动机有限公司

中国重汽杭发公司是我国专业生产重型高速柴油机的大型骨干企业，具有较强的产品研发能力，曾先后设计开发了6120系列，X6130系列、H493系列及WD415系列柴油发动机，其产品在国内市场享有较高声誉。

中国重汽杭发公司的主导产品WD615系列柴油机是从奥地利引进的，其功率范围160-266KW，是我国同类发动机中技术最先进、质量最稳定的柴油机，是目前国内同一功率档次中技术最先进、质量最稳定的柴油机.“以科技为先导，以质量为中心，预防为主，持续改进，向顾客提供满意的产品和服务”是中国重汽杭发公司始终坚持的质量方针。1997年通过ISO9001-9004质量体系认证审核；2005年通过ISO/TS16949质量体系的认证审核。

2)通用电气能源（杭州）公司

美国通用电气公司的历史可以追溯到1878年由托马斯爱迪生创建的爱迪生电器公司。1892年后，爱迪生电器公司与汤姆逊休斯顿公司合并，组成了美国通用电气(GE)公司。通用电气公司是道琼斯工业指数自1896年创立以来唯一仍榜上有名的企业。GE公司是一个具有多元化技术，制造和服务的跨国公司，在它的各个主要业务中具有公认的世界领先地位。GE公司在全世界100多个国家开展业务，它所倡导的科技发展精神，已随着GE标志传递四方，与人们一起致力创造更加美好的世界。

通用电气能源（杭州）有限公司隶属GE能源集团，主要产品为蒸汽轮机、燃汽轮机、风机、水轮机、清洁燃汽机组、发电机、阀门及相关零件。公司于2005年迁入萧山经济技术开发区的新厂，占地面积130000平方米，是GE全球最大的发电设备生产基地之一。

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四、实习内容

1、杭州汽轮机股份有限公司

在负责人的带领下我们参观了部分生产车间，看到了许多大型机械加工车床，有各种立式加工车床，有捷克的装备卧式加工车床，据说捷克的装备卧式加工车床已经有40年的历史了，负责人说虽然有点历史了，但是它还处于“青年期”该车床正在加工一个很大的汽轮机轴，但前提是要正常按照要求使用和维护，这是有生以来第一次看多这么大的加工车床。在这生产车间里，还有西门子的加工车床，日本产的等等很多国外进口装备。看着员工站在一个大型圆盘加工车床上汗流浃背，但是他们仍然很认真的检测和工作。

在车间里面还看到了各种大小的规格汽轮机轴的加工，车间上方时各种大小移动的起重机床，主要用来起吊各种大小汽轮机轴，便于工作人员的加工和装配，大大减轻了人力劳动。

据负责人介绍，该公司主要加工5Mw-30Mw之间的汽轮机，相比来说其精度要求更高，技术要求更加严格，难度也更加大。该公司是国内唯一家能够根据客户需求来自主设计符合各种条件下的公司。通过询问及自己了解，汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做的回转式原动机，来自锅炉的过热蒸汽，进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴（静叶栅）和动叶栅，将蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。汽轮机制造业之所以能够迅速地发展，是因为它较之蒸汽机和内燃机有突出的优点。

首先，是汽轮机的热效率高。主要是进入汽轮机的蒸汽的初参数———汽温、汽压目前已高达535度—565度及16.0—24.5MPa，而凝汽式汽轮的排汽压力又很低，一般为0.003MPa，凝汽式汽轮机组综合热效率可达40%，供热机组综合热效率可达80%。

其次，汽轮机是连续工作的回转机械，它可以具有较大的功率。

再次，汽轮机运转平稳，事故率较低，一般可以保持3--4 年大修一次，充分提高了设备利用率。

2、杭州数源科技

在数源科技，看到了DPTV数字处理彩电、HD系列高清数字彩电、TFT液

认识实习报告

晶背投影彩电、液晶平板彩电、iDTV数字电视一体机、交互式数字电视机顶盒等一大批“高”、“精”电子信息、通信产品的加工流水线，各个工作人员各有分工，环环相扣。

负责人首先带领我们参观了电视机机顶盒的加工流水线，然后带领我们去参观了电视机电路板的电路化线盒元器件机插车间。我们一进车间看到几台机器在那里不停地工作，开始并不知道正在加工的对象，后来仔细观察才知道，一台机器负责划线，而另一台负责插较小的元器件，负责插元器件的这台机器在电脑高精度的控制下差不多没10秒就能插完所有元器件，这对其控制技术要求相当高，充分体现机电控制的优越性，在旁边看到了许多材料袋，据了解这其实也有缺点就是，如果一种材料用完，那么就必须停下机器，装好材料后后才能用。然后我们又去了电视机装配车间流水线，一台台电视机在装配好以后就送至检验员那里进行高压强检（国家严格要求），然后还要把电视机送至车间最上方车间进行常温老化检测，时间较长一般要8个小时左右，据了解，有的还需要进行高温检测。然后我们有对一台电视机和电脑合二为一的产品进行了了解，让我们对该公司的主要加工产品有了大致的了解和认识，也让我们对机电一体化有了感性认识，也认识到了人机一体化的优越性。

3、杭州爱知车辆有限公司

杭州爱知工程车辆有限公司主要生产直伸式高空作业车、折叠式高空作业车、混合式高空作业车、自走式高空作业车。

在负责人的带领下，我们参观了其车辆生产车间。据介绍，大部分车辆都是液压控制和电控制结合。在生产车间我看到了用来生产绝缘式的高空作业车的材料—玻璃钢，据询问知道了玻璃钢即纤维强化塑料。还看到了车间里的平面布置图和流水线加工工艺流程图，每一块都有人员负责，方便查阅加工问题，缩短加工问题处理时间。

在车间里参观完后，我们到了一块空地上，那里有两台正在检验的高空作业车辆，我们对其中一辆进行了询问和了解。据介绍，这一台就是所谓的高空液压控制的折叠式高空作业车，最高可达27米高度，总共由三个节臂组成，每一节9米。该工程车可有地面和空中共同控制，由液压控制其升起和降落，通过询问，得知如果该车断电，则液压保持不变不会对空中操作者造成影响。如下原理简述。

认识实习报告

高空作业平台的工作原理：

液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。其中，我也发现该车在操作时，车辆是脱离地面的，并由四周四根铁柱支撑，铁柱跟地面是有螺栓固定的。

4、杭州中粮包装有限公司

在杭州中粮包装有限公司里参观，我看到了更加快速的生产线装置，因为该公司主要是靠生产量的最大化来产生利润，所以生产线的快速就是一个非常重要的环节，各大公司在这一块的竞争就是生产流量的竞争，我见识到了许多其公司加工的各种成品，如王老吉罐、各种奶粉罐、各种厅装啤酒瓶、中石化油桶等各种各样的金属包装产品。在这里我也知道了什么是两片罐和三片罐的加工工艺。

在一位工艺工作人员的介绍下我知道了金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。

同时我也知道了相关其它的加工工艺：

1、对于三片罐，筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。简体的后加工。在简体的两端还必须加工凸缘，认识实习报告

以便安装端盖。对于加工食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，简体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。

2、对于两片罐，冲压成型；杯壁的变薄拉伸：冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。冲拔罐的制造；冲拔罐的制造过程大体如下：展开普通带状卷材；徐润滑剂；下料和冲杯；再冲压；杯侧壁的变薄拉伸；底部成形；简体按正确高度切边；清洗和处理。对干饮料罐，则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。这里最后一道工序是卷边，以形成双重卷边接缝。在最终的封口上放置填料，以充当密封垫圈。

我认识到若能减轻每一包装材料的一点点就能减少相当大的成本，若能增加生产速度的一点点就能在流量上占据优势获得客观的利润，这将是这一类型企业的生存发展趋势。

5、杭州叉车集团有限公司

在杭州叉车集团公司里进行参观，觉得杭州叉车集团的规模是相当的大，环境也是很不错的一个地方，在那里，我看到了该公司生产的各种叉车，如1-1.8吨柴油叉车，1-3.5吨电瓶叉车，还有各种规格的液压叉车。在那里我看到了其用来变速的液力变速器的加工和成品展示，还有驱动桥的加工过程以及各种液压缸的加工过程。

我看到许多叉车前端提升重物都是有着我以前看到过的那种手拉葫芦（手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，齿长轴便转动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮。这样，装置在花键孔齿轮上的起重链轮就带动起重链条，从而平稳地提升重物。下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。手拉葫芦一般采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合）。

如今才知道这一原理也用到了各种叉车上。当然，叉车后端都有各种平衡重，主要由其规格和载重来选各种配重的得机型。我发现叉车都是后轮驱动后轮转

认识实习报告

向，据分析，首先后轮转向，以便叉车前部承载重物。因为前部要承受重压，如果前转轮的话前部就需要很大的液压转向力而且对轮胎也不好；根据力学原理 及摩擦学，还是后轮转向科学。

6、杭重工程机械有限公司

在杭重机械公司里参观，在负责人的带领下，我们都看到了各种大型的工程机械，有如WDZ系列船用抓斗挖掘机，QH系列强夯机（机液一体式强夯机），HZ系列切削钻机，还有液压履带式多功能机等。

印象最深刻的还是那个履带式强夯机，据了解，夯锤有许多规格，主要根据地基土质结构和工程需求来选用，其中在那里看到了一个15吨重的夯锤，据说如果从最高高度落下可以下到土层15米深，但是这个得根据土质来决定，据我所知，这个15米可能只是原理上可以，实际工程中不会是有这么深，一般都是在7到8米左右，因为如果太深对于施工将极为不利，不利于再次提起重锤，其次若真能达到这么深的话，那么工程车也将不能在其上面行驶。

其次还让我有印象的就是那个大型的履带式液压机，据说是经过改装后的液压履带式机，刚开始还以为是辆坦克车，后来局负责人说才知道这个只是一般的履带式机。

7、中国重汽杭州发动机有限公司

中国重汽杭发公司曾先后设计开发了6120系列，X6130系列、H493系列及WD415系列柴油发动机。“以科技为先导，以质量为中心，预防为主，持续改进，向顾客提供满意的产品和服务”是中国重汽杭发公司始终坚持的质量方针。

在杭发公司看了发动机的加工到装配的各个车间，首先参观的是发动机装配车间，看到的许多都是六缸柴油发动机，据说已经达到欧三标准。

然后又参观了各大车间加工的零件部分，如曲轴加工，上下机体的加工，看到从毛坯到成品的加工全过程，很多都是在一条生产线上，一台机床就可以完成多个工艺加工。

其中我了解到了曲轴的加工工艺和制造工艺。熔炼：高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已

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采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。造型：气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。还有其它技术，如钢曲轴毛坯的锻造技术。其曲轴材料大多选用40Cr。

8、通用电气能源（杭州）有限公司

在通用电气能源（杭州）有限公司进行了参观，知道l其主要产品为蒸汽轮机、燃汽轮机、风机、水轮机、清洁燃汽机组、发电机、阀门及相关零件。

在该公司看到了很大很大的发电机组加工和其它各种大型零件加工，刚开始还在想这怎么加工出来的，后来参观了其焊接车间才知道这是通过部分大块的部分焊接而成，从中也知道了蒸汽轮机属于外燃机，而燃气轮机是属于内燃机。

在通用能源公司参观给我的感觉就是该公司加工的产品都非常巨大，和杭汽轮机相比，GE所加工的产品更加的大，大到像房间一样的大，我特意留意了一下其上方的起重机，都是国产的大型载重很大的一类起重机，主要用来起吊各类产品进行加工和装配。

五、实习收获和体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，经过六天对于8个不同大型企业的参观实习，给了我很大的感触，让我对这种大型企业有了一个比较全面的认识。这几个单位都有着各自的企业文化，各自的企业优势，各自的企业风格。

在参观实习中，虽然我们看到了很多创新技术成果和理念，但由于我们的知识水品还很有限，很多东西仅仅停留在看看热闹的程度上，而根本不能理解。所以我觉得应该多一点讲解，并尽量由浅入深。

实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，对于现在的我来说，需要结合自己的机械专业，利用大学这个很好的学习的平台，多学习一些专业知识，多读一些相关的书籍。同时，在参观的同时，认识实习报告

也深深感受到自己专业知识的缺乏，如果有可能，希望能进一步地进修，在丰富自己的同时，也为自己将来能够进入如此优秀的单位打下坚实的基础。

第三篇：华北电力大学机械工程系认识实习报告

实习报告

实习名称： 机械工程专业认识实习指导教师： 专业班级： 姓

名： 学

号： 成绩：

贾军、何玉灵 机械1106

201104000317

2013年8月 华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

“机械工程专业认识实习”我之体会

1.引言

大三刚开始，学校就组织我们去认识机械专业毕业以后从事的工作，让我们对此有一个感性的认识，对我们的人生也是一种难得的体会。在这次为期一个礼拜的认知实习中，我们学到了很多，也体会到了出了学校大门后在社会上工作的艰辛。让我们对自己有了更深层次的认识，由此，我更加坚定了毕业考研的打算，我想这也是这次认知实习给我带来的最深的体会吧！

2．实习体会

2.1 工程训练中心

华北电力大学工程训练中心的前身是1958年建校之初建立的校办工厂、电子学实验室、电工实验室和热工实验室。

作为一所以工科为主的综合性大学，华北电力大学历来十分重视学生工程能力和素质的培养。建校后不久成立了校办工厂，并使之成为教学、科研和生产的三结合基地；1970年原校办工厂更名为实习工厂，成为学校的实践教学基地。

长期以来，学校侧重为能源电力行业培养专业人才，在工程教育中形成了 “重实践、强能力”的人才培养特色。为了加强学生工程实践能力的培养，1998年学校以电力技术方面的实验室为基础投资建设，建立了电工实践基地，担负对学生进行电力工程方面的工程基础和工程实践训练的任务；2003年以热能动力方面的实验室为基础组建电厂实践教学中心，为广大师生营造了一个模拟电力生产过程的训练基地，面向全校学生开放，进行电厂认识实习、生产实习、动力设备拆装实验，辅助专业课程的现场教学等实践教学活动。

学校十分重视将先进的科研成果应用于人才培养，根据电力工业的安全生产特点和大电厂、大电网、大容量、高参数的发展趋势，及时将现代仿真技术引入实践教学。1985年我校开始仿真技术的研究工作；1990年开发研制成功具有自主知识产权的我国第一台300MW火电机组全仿真机，达到了国际领先水平并荣获92年全国十大科技成就奖；1995年经原电力工业部批准立项建设工业过程仿真与控制部级重点实验室，通过使用政府贷款、电力部投入和大学自筹资金，投入3000余万元，建立了火电机组仿真、核电机组仿真、电力系统仿真、电网调度仿真等集电力生产、输送全过程的仿真系统，在形成产品的同时投入教学，使学生在校期间即能在与生产现实十分接近的虚拟环境中得到锻炼，其实践操作完全达到实际生产操作规范和技术标准要求。于2000年通过部级重点华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

实验室的验收并组建仿真教学中心。

为了进一步加强工程实践教学，2005年,学校决定由原实习工厂、机械制造实验室、保定华电配电设备有限公司合并组建大学直属的工程训练中心，承担全校各专业学生机电结合的工程训练任务，并投入1320万元进行拓展性建设。

2006年,为了进一步优化工程实践教学体系，学校整合资源配置，把原工程训练中心的资源与分散在各院系的工程实践教学资源整合在一起，组成了大学新的综合性工程训练中心，实行集中管理，资源共享。新的中心由工业技术实践分中心、电力技术实践分中心和仿真技术实践分中心三部分组成，形成了机械工程与电力工程相结合的，以仿真技术实践为特色的校内工程实践基地和大学生创新实践基地。

经过多年的建设，华北电力大学工程训练中心已经成为以仿真实践培训为鲜明特色，机械工程与电力工程结合的，集教学、科研、生产为一体的工程实践教学基地，对于同类院校具有明显的示范辐射作用。

2.2 国电联合动力

国电联合动力技术有限公司于2007年6月成立，注册资本金3.13亿元，拥有两个全资子公司、两个控股公司。公司总部位于北京，设有保定、连云港两个生产基地，集风电机组设计、生产制造、研究开发、销售服务为一体。目前主要风力发电产品----与德国 Aerodyn公司联合设计的1.5MW风力发电机组，具有通用性强、功率曲线先进、结构成熟、运行可靠等优点，同时在发电机、齿轮箱、轴承等关键部件上采用了最新设计，单机容量最适合中国目前的环境及安装使用条件。

国电联合动力技术有限公司总部位于北京，拥有六家全资子公司、三个控股公司，设有保定、连云港、赤峰、包头、宜兴、长春、潍坊七大风电设备生产、研发基地，在上海设有海上风电研发中心。主营业务集大型风电机组设计研发、生产制造、销售服务为一体。

联合动力所属“风电设备及系统技术国家重点实验室”作为风电技术领域一流研发及服务平台为联合动力提供了强大的技术支持。在消化吸收引进先进技术的同时，公司自主创新，形成了1.5MW常温型、低温型系列化风机，自主研发的2MW、3MW双馈海上风机目前已具备小批量生产能力，具有自主知识产权的6MW以上大型风电机组正在紧密研发中。

“联合动力”品牌风机遍布新疆、内蒙古、河北、山东、辽宁、吉林、山西、江苏等省、市、自治区。投运机组可利用率达98%以上，位列国内领先水平，达到国外先进水平。目前，联合动力国内市场占有率国内前列，世界排名前十位。在2010年“德勤高科技、高成长亚太区500强”评选中，联合动力荣获绿色能源领域排名第二。在2010年“APEC中小企业价值榜”评选中获“成长标杆企业20强”，及“2010中国最佳华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

人力资源典范企业”评选中获“最佳100人力资源典范企业”等殊荣。联合动力正通过不懈的努力，致力于发展中国绿色能源，建设低碳和谐社会，铸造值得信赖的国产风机品牌。

截至2010年底，公司共员工4500余人。特聘16名我国风电行业知名专家、学者，组建了联合动力专家委员会。

公司主营业务为：风电机组设计、生产制造、工程承包、研究开发，销售风机配套产品、提供系统化方案以及各种与此相关的机电设备产品和技术服务；汽轮机通流部分改造和发电厂节能技术服务。

风电机组采用1.5 MW变桨、变速、双馈发电技术，与德国某公司联合设计开发，首批样机已于2007年底下线。汽轮机采用西屋和西门子技术，先后完成国内100MW，125MW，200MW和300MW机组以及40余台汽轮机改造项目，技术水平国内领先。

2.3 保定电力修造厂

保定电力修造厂始建于1956年，是中国能源建设集团公司所属的中型电力修造企业。坐落在历史文化名城——河北省保定市，厂区毗邻京广铁路及107国道，全厂有各类设备1000余台。我厂是以硅橡胶复合绝缘子、大型电力起重机械、电厂辅机设备制造、各种压力容器以及电厂成套机组安装、检修为主的国有专业制造厂家。

我厂具有一、二类压力容器的设计、制造许可证；大型起重机械设备的制造、安装资质证；国家二级计量合格证；电站、锅炉、管道检修、安装许可证等资质。企业的主导产品——硅橡胶复合绝缘子产品通过了ISO 9001认证，先后荣获电力工业部科学技术奖和被评为国家级新产品，是国家重点推广产品。企业拥有整体挤压护套和端部压紧式密封两项绝缘子工艺的专利，批量生产10kV~500kV交、直流复合绝缘子，各种复合绝缘支柱、绝缘横担以及铁路专用复合绝缘子，产品行销全国二十余个省、市、自治区，其中，在全国挂网的500kV复合绝缘子中，我厂的产品占50%以上。我厂生产制造的各种DBQ、ZTQ、MQ、LQ等系列大型起重机械，为北京、天津、河北、山西、山东等地区的电力建设发挥了重要作用；其中，为我国的航天事业而制造的航天实验塔标志着我厂在大型钢结构和起重设备上的制造水平。我厂设计制造的各种电厂辅机如捞渣机、碎渣机、成套水处理设备、各种压力容器产品等广泛应用于各个电厂。以上产品以其过硬的质量赢得用户的好评，拥有众多的客户。

严格的管理、完善的质量保证体系及先进的检测手段是保定电力修造厂产品的保证，开拓进取、团结拼搏、深化改革、推陈出新，为用户提供更多更好的产品是我们不懈追求的目标。为国内外客户提供一流的产品和一流的服务是我们的宗旨。保定电力修造厂将与广大用户一起为我国的电力建设与发展做出贡献。华北电力大学本科生实习报告

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2.4 中兴汽车

河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所，1999年12月组建的合资公司，注册资本3000万美元，总资产11900万美元。是目前国内最具规模的、具有完全自主知识产权及整车研发能力的现代化皮卡、SUV生产企业，是中国第一辆具有自主知识产权国产品牌皮卡车的诞生地，国家汽车整车出口基地、国家级高新技术企业。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心。主导产品有皮卡、SUV两大系列、二十多个品种。所有产品均有多种配置，并获得多项国家专利。

河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产18.95亿元。中兴汽车是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。是多功能车骨干企业，是国家汽车整车出口基地、国家级高新技术企业。

公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺及三套完整的SUV和皮卡车身模具。保定生产基地现有员工2300人，年生产能力10万辆，15条主要生产线全部由计算机控制，从原材料进车间到整车下线全部在一个联合厂房内完成。产品研发中心云集大批科技精英，具有强大的整车开发研制能力。建设中的中兴宜昌工厂是中兴汽车乘用车生产基地，全部建成后将新增20万辆产能。

中兴公司是国内同行业中首批通过国家汽车产品3C认证企业，通过ISO9001质量管理体系认证、美国RAB认证、智利认证、海湾6国出口认证和伊朗28项欧盟认证，被中华人民共和国商务部及发改委评定为“中国对外贸易信用体系指定示范单位”、“中国国家整车出口基地企业”。

中兴汽车联合国内外130余家供应商，拥有健全的海内外营销服务网络，国内拥有300多家经销商、近400家服务站；海外远销90多个国家和地区，并建立了海外KD工厂，是中国汽车在海外市场最有影响力的品牌之一。

2003年以来，中兴汽车产销量连续在全国同行业中名列“三甲”，连续创全国同行业单批次出口、出口总量以及CKD/SKD散件出口多项第一，成为中国汽车出口第一品牌。中兴汽车以其过硬的产品质量和优质的售后服务，在人民日报举办的百家权威媒体、全国80多万消费者问卷调查中被评选为“中国汽车市场产品质量用户满意品质信誉第一品牌”。

中兴汽车秉持“恒志、求索”的企业精神，胸怀“产业报国”的理想，以“仁”为本，与供应商、经销商密切协作，共同为客户提供价值、承担社会责任，践行振兴民族汽车工业的神圣使命。华北电力大学本科生实习报告

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2.5 巨力集团

中国巨力集团位于河北省保定市，现已形成索具、新能源、影视文化、刘伶醉酒、地产商贸、金融投资六大产业，所有产业由集团集中管控，使每个产业管理，更加科学、严谨。集团包括：巨力索具股份有限公司、巨力新能源股份有限公司、巨力影视传媒有限公司、巨力刘伶醉酿酒股份有限公司。

巨力索具股份有限公司始建于1985年，26 年专注于索具研发制造，是目前中国规模最大、品种最齐全、制造最专业的索具制造公司，占据中国索具行业“第一品牌”的主导地位。

在总部建立了：索具技术研发 索具生产制造 索具检测实验三大基地； 拥

有：国家级企业技术中心，河北省吊索具工程技术研究中心；

成为了：中国吊索具的行业的先锋！世界索具文明的倡导者！索具行业标准的制订者！

巨力索具不仅销售索具产品，更重要的是为客户提供吊装技术方案，解决吊装难题！2010年1月26日巨力索具在深交所成功上市，成就了巨力索具产业大发展、快发展，见证了巨力索具迈进成为世界最好的全能索具制造公司。

巨力新能源股份有限公司是中国巨力集团旗下的骨干企业，生产基地位于被誉为“中国电谷”的保定市。

公司致力于晶体硅料、硅片、电池、组件和光伏系统的研发、制造与销售及光伏电站的投资、建设与运营。

巨力新能源凭借严格高效的质量控制系统、高素质的员工和国际先进的设备，依托集团公司坚实的背景，依靠中国进出口银行北京分行战略支持，必将打造国际一流的光伏企业。

中国巨力影视传媒有限公司专注于影视投资、艺人经纪、影视基地及制片中心、网络及新媒体运营，拥有自己的影视基地和后期制片中心,形成最具特色的中国巨力影视制作完整产业链条。

中国巨力集团刘伶醉酿酒有限公司始创于公元1126年金元时期的刘伶醉烧锅，至今已连续酿酒近千年，是中国最早的蒸馏酒发源地之一，为全国重点文物保护单位，并入选联合国教科文组织《中国世界文化遗产预备单》。

刘伶醉酒严格采用传统老五甑工艺，经泥池老窖、固态、低温、长期发酵，缓火蒸馏、量质摘酒、分级贮存、精心酿造而成。深受广大消费者青睐，先后荣获“首批中国华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

食品文化遗产”、“首批中华老字号”和“中国驰名商标”。

3.总结与建议 3.1 总结

通过本次认识实习，我有以下几点总结：

（1）机械专业是一个就业广泛的专业，只要好好干就不会饿死！但是我们必须付出相应的努力才能达到。

（2）机械专业未来的发展趋势是往高技术，高智能化方向发展，所以也对我们的从业人员的素质提出了较高的要求。

（3）耳听为虚，眼见为实。机械行业并不是外人所说的那么可怕，只有亲身体会了，才会得到自己的认识。

3.2 建议

通过本次认识实习的体会，我有以下几条建议：

（1）负责人讲解的时候，有大部分同学都听不清。声音有点小。（2）如果能亲身操作一下那就更好了~（3）参观的时候速度不要太快，要不然很多东西都看不到了。

第四篇：机械工程系认知实习报告

机械工程系认知实习报告1106014005机械四班徐军生

为了培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，于2013.7~9我进行了机械认知实习。

单位简介

宁波市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司位于宁波市江东区，公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

实习过程

安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而

成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢

了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床工艺上留加工余量--粗车--热处理调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火齿面--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会历时将近一周的实习结束该次实习真正到达机械制造业的第一前线了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中而这一切都将大大拓宽机械制

造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要使其与环境协调的柔性使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化还有使制造过程物耗人耗大大降低高自动化生产追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。

然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

对本次实习的体会

在短暂的实习过程中，我深深地感觉到光学知识还是不够的，我们的教育应该社会实践更多得结合起来采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，培养我们的实践动手能力也是重要课题之一，另一个就是人际关系的处理，要做到虚心请教，认真聆听，互相尊重，这样才能构建工作环境的和谐大家庭，才能提高工作效率。

第五篇：机械暑期实习报告

暑期实习报告

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外

圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!