第一篇：型钢厂学习心得体会
型钢厂实习心得体会
为了红钢型钢作业区能顺利按时投产，按公司要求，我们四个大班一行30多人被派往河北宣钢学习，时间为2011年9月2日至9月27日共计26天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员，可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。
本次外出学习主要是针对角钢生产，虽然我学的专业是金属压力加工，但都是理论上的知识。通过本次外出学习，使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。
角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为2#-20#，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有2-7种不同的边厚。边长12.5cm以上的为大型角钢，5-12.5cm之间的为中型角钢，边长5cm以下的为小型角钢。角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四个范围。
宣钢生产的角钢为8#-20#，为大中型角钢，每一种型号有4-7种不同边厚，且按不同客户要求有不同的轧制标准，如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为6-12m。
角钢每米弯曲度不大于4米，总弯曲度不大于总长度的0.40%，顶端直角允许偏差不大于35′，定尺长度允许偏差为0～+50mm。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过±5%。角钢不得有明显的扭转，端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；允许存在深度小于0.6mm的凹坑、麻点、划痕和高度低于1.0mm的凸起缺陷，但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内，角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的10%。角钢表面缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差，角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。
角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。
角钢一般生产工艺流程: 坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库 ①坯料准备 由于角钢对材质要求一般并不特殊，在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形，连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理，从这个角度说，大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送，甚至直接轧制。宣钢坯料为200×285mm坯，主要轧制大中型角钢。
②坯料加热 现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉，保证原料加热均匀。为提高加热质晕，采用步进式加热炉。加热温度一般在1050-1200℃之间。
③轧制角钢 轧制分为粗轧、切分轧制和精轧，粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯，由于粗轧阶段轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段；切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度，延伸量较小。
④精整角钢 轧后精整有两种工艺:一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺；另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于7.5号以上角钢的锯切。
轧后冷却根据钢种、断面形状和尺寸及对产品组织性能的不同要求，有空冷、堆冷和缓冷等方法。由于角钢对冷却速度没有什么特别的要求，一般的角钢冷却都采用空冷来冷却。
角钢轧制所用孔型系统：
早期轧制角钢采用直边闭口孔型，由于这种轧制方法有孔型切入深，有较大的附加摩擦等一系列的缺点，现早己停止使用。近代则采用弯边蝶式孔型，它有两种基本孔型形式，即开口蝶式孔型系统和闭口蝶式孔型系统。在开口蝶式孔型中用自由宽展法轧制，开口蝶式孔型系统的忧点：
①孔型设计简单，通过调整立轧孔可以灵活控制轧件宽度，轧机调整方便;②轧辊加工容易，轧制时无“耳子”现象;③孔型共用性好，通过调整辊缝，一套孔型可以轧制几种相邻规格的角钢;④立轧孔型可去除轧件表面氧化铁皮，加工轧件腿端，并能适当校正轧件不对称现象;⑤立轧孔型中挤出肥大耳子使后续角钢充满保证顶角尖锐。开口蝶式孔型系统的缺点：
①进立轧孔前轧件需要翻钢90°，自动对准较难，需要人工喂钢，使工人劳动强度增大；
②立轧孔切槽较深，轧辊强度低，特别是轧制大号角钢，由于轧辊削弱较大，考虑轧辊强度，因此立轧孔的变形量不能太大，故轧制道次增加；
③立轧孔型前的开口切分孔的导卫控制要求高，当导卫控制不当，开口切分孔轧出的轧件产生较严重的不对称，若立轧孔压下量不大时，就无法校正腿长，导致角钢成品的腿长偏差，有时角钢顶部还会出现折叠现象。
因此，带立轧开口蝶式孔型系统通常用于轧制小号角钢，一般多用在多品种小批量车间，大号角钢和专业性的角钢车间不宜采用。
在闭口蝶式孔型中用限制的变形宽展法轧制：
除精轧孔型外，全部均为弯边闭口的蝶式孔型，因而它比直边的孔型切槽浅，相应的提高了轧辊强度，同时也减少了附加摩擦。在闭口蝶式孔型中采用限制宽展轧制，以控制轧件的宽度和加工两端侧边。为了防止轧件在孔型中过充满，相邻孔型的轧辊开口位置上下相互交替。
闭口蝶式孔型系统的优点：
①孔型系统中没有立轧孔，全部采用平轧道次，不需要翻钢，便于机械操作，以利于保证轧制温度，提高轧制速度，有利于轧制周期正常;②孔型上下开口位置上、下交替，使角钢腿端得到较好的加工，保证角钢腿端形状较好;③孔型系统中的关键道次即预切分孔采用闭口孔型，有效的保证角钢腿长尺寸的公差的稳定;④轧件在闭口孔型中轧制稳定，腿端易控制，调整方便，有利于更好地控制产品的尺寸及质量。
闭口蝶式孔型系统的缺点
闭口蝶式孔型系统的缺点是孔型系统的公用性差，在进行平轧蝶式孔型系统设计时要对轧件的宽展必须进行精确估算。
在连轧机上轧制角钢时，孔型尽量采用平轧蝶式孔型，减少立轧孔或不使用立轧孔，便于机械化操作，减少生产工艺因数的波动，提高轧制的稳定性；切分孔基本上采用闭口蝶式孔，提高轧件在轧制时的稳定性，使两腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；在最后的成品孔选择上要按照工厂生产的要求来选择成品孔的孔型。
通过本次学习，让我深刻体会到角钢轧制不是一个简单的工艺，而是要根据上面所述的角钢成品质量，我们要选用合适的蝶式孔型系统，并对其作出合理的布置和调整，而这正是角钢轧制工艺中最重要的部分。
第二篇：型钢厂2012年设备管理工作总结
型钢厂2012年设备管理工作总结
时光飞逝，2012年的工作转眼接近尾声，一年来我们严格、认真地按照我厂设备的点检、维修、改造以及备件采购和能源物资消耗等扎实展开工作，工作中紧扣工作思路、结合工作实际、围绕工作部署，把握工作重点稳步有效地推进每一项工作，现对2012年主要工作进行回顾，总结如下：
一、认真细致地做好安全、卫生工作：
在即将过去的一年中，所有人员都一贯地坚持“安全第一”的工作方针，在具体点检、维修及改造中恪守：“三不伤害”的工作原则。在工作时间我们保证了精神集中、严细操作、扎实有效地工作。不论严寒酷暑，我们在劳动保护的穿戴上都严格按照公司下达的相关规定。在具体施工过程中，尤其是高空作业、起重作业以及电气、煤气等作业时，及时办理好相关证明，做好安全确认。我们每个星期都进行设备安全卫生联查，到目前为止，我们一共联查30余次，共发现安全隐患200余项，并在联查结束及时通知电钳工进行有效整改，且有效整改率为100%。为安全生产创造良好条件。
二、严格全面地执行设备点检工作：
在正常生产期间，扎实全面的执行点检是必不可少的工作，不但可有效地防止设备事故的发生保证生产的顺利进行，而且对人身安全方面也起到至关重要的作用。一年来我们的点检人员都勤勤恳恳，生产期间认真、细致、全面地对两线设备不间断地进行点检工作，为检修提供信息，有效的遏止了许多设备事故的发生。尤其是各主机列电机、减速机、牙包箱轴承或轴瓦的工作温度及附属备件的工作性能，各稀油站、液压站的工作油温及其设备的运转情况，各锯床的工作性能及其设备的运转情况，各传动辊道的电机、轴承及运转性能等都做到了心中有数。点检人员每天都按照公司下达的点检执行程序，每天严格执行2次点检，并作点检记录。截至目前，我们点检工人共发现问题72项，且全部交机修整改、修复，而且修复合格率100%。
三、相互学习、共同进步：
在设备厂长、机动科组织下，我们每月都对电钳工进行安全、技术培训，因为这样不但可以提高广大修理工们的工作技术水平，进而为实现文明生产创造良好条件，更能够为处理生产设备事故节约时间，创造良好效益。本我们机动科共组织了26次技术培训，主要围绕供水系统、气体输送系统、传动系统等进行学习。在培训会议期间，我们集思广益、广大电钳工对会议研究问题也有独到见解。许多的设备档案与设备的创新改造都是机动科技术人员与各个岗位的电钳工相互合作而建立或提出的。
四、深入、细致的节能降耗工作：
对于钢铁企业，生产能源及设备的维修消耗情况是相当严重的，但是我们为了响应公司节能降耗的号召，技术人员对车间各个工段的设备及需备物品都进一步深入了解，我们对每月的备件计划严把质量和数量关，对我们的客户所送的备件材料进行严格验货。我们为保证备件的消耗成本的降低，制定了职工领料要找班长以上的人员签字，各工段的备件只能由本工段的人员领取。工具类的要经过设备厂长签字后才给予发放；今年初定了能源管理制度、考核标准及管理网络等，在这些文件的控制下，能源的消耗方面也有了比较可喜的成绩。总之在公司的大力倡导、设备厂长与管理人员的监督指导下，我厂为公司节约了大量的物资和能源上的消耗。2012年1-10月份我厂辅料备件吨钢消耗仅为29.14元，跟公司定额的38.90元相比，吨钢消耗节约了9.76元，按照本1-10月总产量41.7万吨计算，本共节约物资成本400余万。电耗方面：我厂吨钢电耗67.31KWh，比公司定额69KWh节约了1.69KWh，按照电价0.53元/KWh，为公司节约电耗40万元。能源消耗方面：我们1-10月份共消耗煤气为21540.1万m³,平均单耗516.6 m³/吨钢，但停产保，温煤气占了一定的比例，约为2200余万m³，吨钢保温消耗为54.32 m³，即我厂1-10月份吨钢生产煤气消耗为462.3 m³。1-10月份我厂氮气总耗为135.56万m³，吨钢单耗3.25 m³。至于其它能源，如水、氧气消耗在我厂的消耗极少，这里就不多赘述了。
五、安全、迅速、全面地设备检修：
设备检修是我们机动科全体工作人员的本职工工作，也是我们重要的工作。我们对检修工作一直保持着百分百的热情。在每次检修前，我们设备厂长与机动科领导都会根据每月的点检情况和设备的使用情况合理制定检修计划。在具体检修期间，维修工人本着集团公司“降成本，增效益”为原则工作勤恳、不畏辛苦，会按照检修计划保质量、保时间地进行对设备的检修。为保证公司资产及员工们的生命安全，对于重点设备、危险设备的检修，设备厂长及机动科技术人员都会亲临现场进行指挥、监督。型钢厂2012年两车间的生产情况一直都五班生产，对于机修来说我们每天都有8小时时间对一条生产线进行设备的维护（当然加班除外）。我们机修工人就是根据每天生产线的停机时间、等温时间、换辊时间及交接班时间等对全线设备进行细致的保养与维修，一年来我们对生产线的主要维修任务共504项/次，每项检修任务都有班长以上的人员进行验收，一些重点设备的检修，技术人员甚至厂长都亲临现场指导工作。今年大修项目立项1次，即680加热炉年修，但因许多客观条件影响，目前还没有实施。截至目前，2012年我们的改造任务有完成项（仅1项），即二车间的新增∮850轧机改造项目。
2012年对我们来说是一个不平凡的一年，这一年我们经历了850轧机工程的安装、调试、试生产；这一年我们经历了更严格的认证公司对我们设备管理工作及现场的ISO9000体系认证；这一年我们初步形成了能源、资源的管理网络和制定了能源管理制度。虽然成绩可喜，但是也有很多不足之处，我们会总结经验教训，谨身笃业，为公司不断地发展壮大多做贡献。
2013年工作展望：
2013年我们的设备管理工作要以“安全第一，文明工作”为前提，为保证生产顺利进行，保证点检、维修和改造等工作的有效性，以“强化设备管理，实现设备贯穿管理”、“提升设备综合管理，发挥设备最大性能”、等为核心理念，对传统设备管理方式进行创新，工作思路如下：
一、加强设备基础管理：
1、重新制定、完善设备管理程序及相关文件制度；
2、重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案及特种设备台账；
3、根据今年的设备管理评优办法加以完善；
4、加强与公司其他各厂及相关部门设备管理经验的交流、相互学习，共同进步。
二、注重点检实效：
1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期检查、考核；
2、强化点检标准，完善点检机构；
2、加强点检力度和深度，严格要求，要以点检为手段，实现设备运转零故障。
三、完善定修模型、强化检修效能：
1、进一步完善定修模型；针对主要设备，进行统一规划大修，并酌情建立主要设备的检修定额；
2、继续推行设备检修、抢修的工时、工序制，抓住每天停车时间、等温时间、交接班时间、换辊时间等对设备进行检修，以减少设备计划检修时间，为生产多争取时间；
3、大力倡导养修互补原则，进一步强化设备润滑、保养管理。
四、强化现场管理：
1、深入开展设备现场“5S”管理活动，以“5S”理念为指导，做好车间、库房的备件及辅料的管理。
2、加强对设备检修、抢修现场施工管理，安全施工、文明施工；
五、大力发扬勤俭节约精神，降消耗、增效益：
1、严格控制设备检修质量，对进货质量和数量严格把关，加强出库和入库管理，努力降低辅料备件消耗。
2、加强各项能源介质的管理力度，重新修订能源管理考核办法及相关管理文件，对生产工艺流程深入学习，以降低各种能源介质的消耗。
六、完善技术支撑、发挥技术创新：
1、由于我厂技术人员有限，随着设备的老化，我们必须建立并快速完善设备技术管理体系；
2、鼓励各个工段以及个人对设备的不足提出意见或者建议，进一步发挥全员的创新能力。
型钢厂
2012.11.06
第三篇：钢厂质量心得体会
篇一：参观钢铁厂学习心得体会 参观金辉钢铁集团有限公司学习心得体会
2013年6月7日，我与部分同学参观了位于有着“四省通衢”之称的浙江省衢州市的金辉钢铁集团有限公司。在这短短的几个小时里，我们主要参观了整个金辉钢铁集团有限公司，听取了关于企业建设和企业发展的经验介绍。我不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我吸取了很多有价值的经验。并且，通过参观金辉钢铁集团有限公司，的的确确让我开阔了眼界，更加解放了思想，更新了观念。他们的许多发展理念和工作措施很值得我认真学习和借鉴。
我作为人力资源管理专业的学生，以下是我对此次参观学习的心得体会 一是企业管理理念令人信服。
金辉钢铁集团有限公司一直秉承“金辉辉煌，你我共享”的企业理念，以品牌开拓市场，努力将“金辉钢铁”打造成中国钢铁贸易行业的领军人，同时每一位金辉人都在以他们的实际行动，为社会的发展添砖加瓦!因此，我必须学会如何在市场经济的条件下，加强企业的的管理制度建设以及企业文化建设。我相信，在经济与管理学院精英（教师）团队带领下，再经过一年多的努力学习，我一定可以很好的掌握如何去规范企业的管理制度和建设良好的企业文化与团队学习氛围。二是企业精神极具优越。三是企业管理战略令人折服。在激烈的市场竞争环境中，金辉企业在确立了多元化战略发展的同时也在不断更新思路，从1994年10月8日，“金辉企业”的前身“龙游金辉钢材经营部”正式挂牌到2013年4月，金华盛世钢铁有限公司成立，开拓浙中钢材市场又一道主力线的发展过程中，不断地提升金辉企业的核心竞争力，努力实现专业化、规模化、国际化。
虽然两个多小时的参观学习时间很短，行程也安排的比较紧凑，但是，我从中学到了很多知识，尤其是在我专业领域方面。这次的行程不但为我的专业学习与发展指明了方向，而且让我清楚的认识到，以我现在的知识水平是完全不可能管理好一家公司的。因此，我应该更加努力学习专业知识，让自己能更好的把专业知识运用到实际的管理问题中。我也相信，通过一年的学习，我会把专业知识学的更好！篇二：观炼钢厂安全管理心得体会 观炼钢厂安全管理心得体会
通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作，使我在安全管理上面有了更深层次的认识，根据我这次对标学习的内容，结合我在作业区工作经验，谈谈本次学习的感受：
首先，安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理，宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间，我能看见精神面貌比较好，各类宣传栏，字迹清晰明了，内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进，花草树木专人维护。现场标识明确，管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致，楼梯扶手干净明亮，想想我们的扶手敢扶吗？安全管理从细节入手。
第二，台帐是基础，引领标准化作业。制度规范、涉及全面，内容丰富可见工作扎实，有重点推广并且细化，五化工作全面开展。安全是做出来的，通过长期的坚持，基础牢固可靠，我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的：让标准成为习惯。
第三，非常规作业，现场确认，按规操作。危险源点管控，治理有方，措施齐全。实行分级分层管理，现场二次确认，派工单内容齐全，危险因素辨识到位，值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度，安全未确认，坚决不操作。审批手续齐全方可工作，坚持到位制。通过学习兄弟单位，我们取长补短，将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全，我们只有扎扎实实的做好安全工作，才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。篇三：钢铁厂新员工培训的心得体会 钢铁厂新员工培训的心得体会
钢铁厂新员工>培训的>心得体会
不知不觉一周的培训课程就这样结束了，在这一周的学习中，让我学到了很多的东西，比如说企业的发展，企业的文化，企业的运作以及企业的管理等等。让我知道我已经走出校园，走上社会，走上我的工作岗位，走上我人生新的奋斗之路。
曾几何时我们都是一名在校学习的大学生，今天我们来到了这里成为了湘钢的一员，成为了其中普普通通的一员，大家都站在同一条起跑线上开始新的奔跑。记得我们公司的刘总在我们上午培训课的第一堂课上就给我们介绍了公司的发展历程及发展规划，1958建厂的湘钢至今已经有50年的历史了，现在正处于蓬勃发展的时期，我们也就在这里开始我们的人生新发展历程及发展规划，给自己的人生定一个新的目标和发展计划并为之而奋斗！等待我们是机会，需要的只是我们的努力，不懈的努力和奋斗！下午的培训课让我知道什么是>企业文化，一个企业的强大的发展靠的是什么：企业的文化以及企业精神。培训的第二天上午公司给我介绍了公司的主要生产工艺和设备概况，下午我们就进行了生产现场参观，让我感觉自己要学习的东西太多太多了。也让我体会到现代化的工厂>自动化程度是如此的惊人。生产一线的人几乎看不到几个，有的都是几个检修人员„„接下来的几天公司的几位部长依次给我讲了人文素质与职业道德教育、公司集团的产业的现及状和发展、人力资源开发和管理的主要内容及职业生涯规划、公司的组织结构和管理框架、公司的产品结构市场结构、公司的>安全生产管理。让我们知道拥有一颗诚信和宽容的心是多么的重要，更重要的是要有感恩的心和正确的审美情趣；也让我们知道要立足岗位，转换角色，适应企业的发展，作出自己的人生的职业生涯规划；更要知道公司的安全生产高于一切，一切都要在保证安全的操作的前提下进行；最后一个要明白的就是与企业共命运，企业发展我发展，企业成长我成长，像鹰一样的个人，雁一样的团体。
在这次培训过程中，让我感受一个团体是多么的重要，做一件事不单单是靠一个人的，需要的大家的努力和共同配合。在这里我要感谢支持我的新同事和老同学，帮助和关心我的老师，以及辛勤教育和培训我们的公司领导和老师们，真的谢谢你们！谢谢！！
第四篇：型钢厂车床工转正试题
型钢厂车床工转正试题
一、填空题：（每空2分，共54分）
1、我厂使用的土制孔型车床转速为每分钟（）转。
2、我厂使用的C6280车床最高转速每分钟（）转，最低为（）转。
3、我厂使用的砂轮型号有（）和（）两种。
4、角度值采用（）进位，1度=60´绘图，我们的角钢K1的89度50´的1/2是（）.5、我厂一线粗轧7.5#角配辊，粗轧辊缝一般是（）mm,精轧K5辊缝一
般是（）mm。
6、目前本厂要求的车削精度，尺寸误差控制在（）μm。
7、孔型按照开口分类分为：（）、（）、（）
8、孔型有哪几部分组成：（）、（）、（）、（）、（）、（）
9、孔型按照用途分为：（）、（）、（）、（）
10、我厂使用的槽钢矫直辊侧壁斜度是（）
11、百分表的测量精度为（）
12、轧辊车削后应做好（），并做好（）
二、选择题：（每题2分，共16分）
1、使用砂轮时，操作者必须站在哪个位置（）。
A 砂轮机侧面B 砂轮机中间C 砂轮机后面
2、我厂使用的装辊是（）
A 球墨无限冷硬铸铁B 无限冷硬铸铁C 铸铁D 铸钢
3、我厂使用的孔型合金刀具材质是（）
A 立方氮化硼刀片B YC8YG6AC 白钢刀
4、精车后工件端面圆跳动超差，是由于（）
A 全轴端面圆跳动超差B 切削力过大C 刀具刃磨不好D 丝杠螺母间隙大
5、我厂数控机床对刀最高点和端面是由（）。AX、ZBNCCB、A6、启动机床电源后开机，显示界面后打开，那此功能键()
A 紧急制动B 驱能键C 复位键
7、数控使用的刀具材质是（）
A 立方氮化硼刀片B YC8YG6AC 白钢刀
8、精车后端面度超差，主要原因()
A 床鞍移动对全轴中心线平行度超差B 中溜板导轨对全轴中心线垂直度超差C 车床水平度超差
三、判断题：（每题2分，共20分）
1、用满量程为10mm的百分表，不能在两顶尖间测量偏心距。（）
2、安全生产管理的方针是安全第一、预防为主、综合治理。（）
3、我们所车轧辊精度是20-30丝之间。（）
4、我厂使用的槽钢矫直辊侧壁斜度是2%。（）
5、粗轧孔型的用途是使钢坯断面减小，长度延伸。（）
6、我厂数控程序结束后，手动把刀架退离工件，再卸工件。（）
7、我厂数控机床上刀具不按程序所涉刀具参数选刀和刀具位置。（）
8、我厂数控机床亮点工件坐标，再点手动把机床坐标关闭，点MDA键，手动输入，如（M04 S120）的程序，复位，循环启动。（）
9、用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精度要求高的工件。（）
10、车床前后顶尖不等高，会使加工的孔呈椭圆状。（）
四、简答题：（每题5分，共10分）
1、辊缝的作用是什么？
2、简述轧辊从入厂到上机使用的整个检验过程。
答案
一、1、4-52、127593、4002504、6044°55´5、20mm8mm6、107、开口、闭口、半开闭
8、辊缝、斜度、槽底凸度、锁扣、圆角、辊环
9、延伸孔型、预轧孔型、成品前孔型、成品孔型10、2%
11、0.01mm12、检验记录
二、1、A2、AB3、B4、A5、A6、BC7、A8、AB
三、×√×√√√×√××
四、1、答：
①当辊缝值大于轧辊的弹跳值，调整辊缝值补偿轧辊的弹跳值，保证轧后轧件高度。
②当孔型磨损后孔型高度增加，可通过调整辊缝来恢复孔型高度，补偿轧槽磨损，增加轧辊使用寿命。③通过调整辊缝得到不同断面尺寸的孔型，提高孔型的共用性。
④当轧件温度的变化和孔型设计不当，可通过调整辊缝来调节各个孔型的充满情况。
⑤辊缝值增大，可减小轧辊切槽深度，增加轧辊强度和重车次数，提高轧辊的使用寿命。
2、答：
①轧辊入厂检验：检验轧辊的材质、硬度、表面质量、辊径、长度、装配尺寸。
②轧辊车削时的检验：检验硬度的均匀性，车削尺寸、配辊尺寸等
③车削好后，对照图纸使用样板检验孔型的车削精度。
④以上检验要做好检验记录。
第五篇：三明钢厂学习总结
三明钢厂学习总结
汇报分两个部分： 一、三钢的整体概况与工艺。二、三钢的优势和我们值得借鉴的地方。
三、热试车方案。
第一部分：三钢的整体概况与生产工艺。
整体概况：
三钢本部分为一炼钢和二炼钢两个部分，总体为一个分厂。下辖十个车间，6个科室。十个车间中一炼钢6个：转炉、连铸（两个车间，1个方坯连铸车间、1个板坯连铸车间）、机修、运转、制氧。二炼钢4个：转炉、连铸、机修和回收车间。6个科室为办公室、工艺科、设备科、调度科、安全科和供应科。
二炼钢转炉车间按辖区管理转炉跨和精炼跨，包括装包、行车、精炼炉等，共400余人。车间主任1人，副主任3人，书记1人。每个橫班设一个值班正主任，两个值班副主任（主管转炉跨和精炼跨），当班由值班主任填写考核记录。调度室每班3人，一正两负，主要负责车间之间的协调。转炉炉前配置7人，另外有1个专门开车、备料的，负责开拆炉机、喷补机和叉车，车辆卫生保持的比较好，如果新炼钢投产，可以借鉴。炉下4人，钢包渣车各2人。
三钢一炼钢装备：喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，铁水倒灌站一座（带除尘），1300吨混铁炉一座，100吨LD2座，100吨LF炉2座，6机6流方坯连铸机1台，板坯连铸机1台。在建VD炉1座。
二炼钢装备: 喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，（双工位）铁水倒灌站一座（带除尘），120吨LD2座，在建1座，计划年底投产。130吨LF炉1座，在建1座，7机7流方坯连铸机2台。一炼钢与二炼钢的主要区别是一炼钢是湿法除尘，二炼钢是干法除尘，一炼钢的连铸机是两个车间，二炼钢的连铸是一个车间。一炼钢多一个1300吨混铁炉。生产与工艺情况：
1、铁水根据温度和硫含量确定是否过预处理。硫超过0.04%必须过脱硫站，脱硫后扒渣，每罐铁处理周期20分钟左右，喷镁10分钟左右，喷枪上有2个小孔，采用高压氮气，压力可达1.4~1.5Mp，吨钢颗粒镁消耗3~4 kg/t.s左右。硫脱到何种程度也是根据冶炼钢种确定，铁水硫最低可脱至双零5以下。铁损要求10 kg/t.s以下，脱硫站配4人。进转炉的铁水，每罐都要有成分和温度，其化验设备较我厂要先进一些。转炉熔剂的加入量根据铁水硅含量来
确定。我厂可以考虑增加铁样分析设备，以更好的为转炉操作提供依据。
2、挡渣情况。二炼钢采用挡渣塞车挡渣，命中率较高，厂家承包，由挡渣塞厂家派人开车，两个炉一个人，四班三倒。如果连续两炉挡不住，必须测量出钢口位置。使用一个挡渣球扣挡渣塞厂家70元。一炼钢1#转炉采用滑板挡渣，马鞍山雨山冶金新材料公司承包，滑板使用寿命12次，更换时间可以控制在10分钟以内，配有下渣自动检测系统。2#转炉采用挡渣塞棒挡渣，本地厂家承包，挡渣命中率要求大于96%，开挡渣塞车的工人也是厂家承包，跟班倒。是否挡住由当班炉长签字确认。其所用的挡渣塞棒为双层结构，内部配重与外形一致。我们可以考虑借鉴三钢的挡渣承包模式，以提高挡渣命中率，减少P废。
3、合金烘烤。二炼钢没有合金烘烤。一炼钢合金烘烤为马鞍山设计，热风烘烤。温度可以达到150℃以上。由于厂房比较小，合金料仓的布置与二炼钢不同，在转炉炉后平台上有6个料仓，一个可移动的中间合金料仓，过完合金可以开到出钢位置直接加入。
4、生产品种。一炼钢以普钢，硬线，冷镦钢和船板为主。二炼钢主要以建筑用钢为主，另有一部分硬线和冷镦钢。普钢主要有HRB335、HRB400、HRB500等，冷镦钢08A、22A多一些，硬线有45#、60#、65#等。船板钢全部过LF炉，普钢不上LF，所以精炼炉闲置时间较长。LF炉只有在起步、新包第一炉、或钢水温度低时使用。正常情况下如果因温度低过LF炉，炉前要承担相应考核。当前我厂正在搞节能降耗，可以测算一下不过LF炉的成本，如果可行，也可直接上连铸，但温度的控制对我们是个考验。
5、工艺监督人员较少。精炼炉没有工艺监督，但转炉氩站有工艺监督。三钢将氩站处理作为一道非常重要的工序，我们在这一块还有待加强管理。工艺监督主要记录合金加入量，吹氩时间，出钢时间等，普钢的吹氩时间保证大于6分钟。
6、生产铝镇静钢采用铝锰铁脱氧，转炉渣料石灰300kg，预熔渣300kg，在氩站基本不处理，出钢后直接吊至LF炉。LF采用铝线调整酸溶铝，使用铝粒和碳化硅顶渣脱氧，碳化硅为白色球状，现场工人说扩散脱氧效果好，郑州产。酸溶铝的控制提倡一次性调铝，精炼炉等第一个分析样出来后，打铝线调整酸溶铝。钙线用量3~4米/t.s。一般的铝镇静钢软吹时间保证12分钟以上。铝镇静钢走的也是高碱度路线。（带有22A渣样）
7、转炉使用自产石灰和镁球，竖窑烧，生过烧较严重，化渣不好，脱磷效果较差。但其吨钢石灰用量仍可以控制在50kg/t.s左右，与我厂接近。这一点说明我们炉前的操作还需要进一步加强。矿石用量15kg/t.s左右，大部分炉次因终点P高二次下枪。镁球用量根据炉底情况进行适当调整，正常情况下1200kg/t.s，如果炉底上涨，镁球减400kg/炉，如果不够，镁球增加400kg/炉左右。
8、二炼钢装入量140吨左右，铁水106~108吨，废钢34吨左右（含26吨左右铁块），因铁水不足，保铁耗不大于820kg/t.s，出钢量130吨左右，单炉班产最高达到16炉。
9、转炉以“五命中”作为炉长的主要考核指标，即一次提枪出钢或补吹时间小于20秒；中高碳钢出钢碳≥0.07%，低碳钢≥0.05%；出钢温度≤1680℃；氩站成分控制C±0.02%、Mn±0.05%，生产普钢时控制非常稳定；转炉直接上连铸过热度控制22±10℃，上精炼炉的满足厂部工艺科制定的工艺控制要求。以上五项全部命中为“五命中”，其最好水平可以达到75%左右。精炼炉的主要控制控制指标有：Als内控、Als/ Alt大于90%、Ca/Als、过热度±6℃和成品硅的控制。从车间设的指标来看，对温度的控制比较严格，也就是过热度比较稳定，从而可以更好的控制产品质量。我们可以考虑提高精炼炉温度控制的指标积分。
10、一炼钢转炉镁碳砖厚度600mm，炉龄15000炉左右。二炼钢的转炉炉衬与一炼钢有所区别，大面厚度750mm，小面和两侧650mm,炉底700mm，主要是大面侵蚀比较严重。补炉以喷补和投补为主，采用自行式喷补机。自行式喷补机有2台，一台补炉，一台补出钢口。通过现场观察，出钢口灌料情况良好，比较耐侵蚀。更换出钢口没有计划，如果出钢时间达不到3分半必须更换，寿命160炉左右。出钢口直径175mm，出钢时间4分钟左右，长度1040mm。车间对转炉炉型的控制非常重视，对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。测量炉衬厚度使用测厚仪，武汉大学设计，完整测量一次炉衬厚度，大约需要20分钟左右。如果我们50吨转炉购买，可以考虑好一些的。
11、钢包采用双吹氩砖，同时开。新包上线采用煤气检测透气砖是否正常。（可以借鉴）新包烘烤温度必须大于1000℃，正常钢包必须保证大于850℃，以此作为煤气烘烤是否合格的指标。钢包砖有两个厂家承包，一家是江苏苏嘉，一家是三钢劳动服务公司。江苏苏嘉的寿命在160次左右，70次左右中修一次。劳动服务公司的寿命差一些。钢包机构马鞍山雨山生产。正常情况下钢包四连滑，与工人交流，连滑次数与钢种无关，生产08A也是四连滑。这一块我们有很大的提升空间。钢包加引砂实行承包制，厂家雇人跟班倒，钢包自开率可以达到99%以上。
12、转炉有氧枪扒渣器，张力上限3.5吨，本厂制造，使用效果良好，可以借鉴。(有图)
13、精炼炉为西安桃园冶金设计，功率22000W，电极直径450mm，现场只看到士达电极。因精炼炉使用较少，电耗及电极消耗不作为考核指标。炉芯砖采用分体式，由三小块组成，更换比较方便，但炉芯砖支架为水冷结构，易被弧光击漏水。电极立柱采用菱形结构，8个导向轮，炉盖采用液压提升，易偏，不好校正。
14、氧枪喷头四孔拉瓦尔，有江西萍乡和山东崇胜的，前者使用效果较好，山东崇胜使用效果不太理想。氧枪寿命在160炉左右，如果喷头寿命低于50炉，则视为喷头质量问题，不予考核。超过50炉烧枪者，考核100元/支。氧枪外径273mm，喉口内经￠45mm,外径￠58.5mm，夹角13°。供氧流量正常30000mm³/h。更换氧枪有专用吊具，修枪在转炉平台一侧进行，有专门修枪道轨。我厂大炼钢投产，可以考虑使用好一些的喷头，最好是锻造的，使用寿命长。三钢也在考虑实验锥形氧枪。
15、钢包车上设有三角架，便于清渣，可以借鉴。（有图）渣盘车由两个车连在一起，前面的有驱动，后面没有，放四个渣盘。每班只需更换一次渣盘，基本可保证生产需要。另外两个转炉配一部专用铲车，随时待命。
16、转炉炉口防粘渣喷补料，在处理完炉口后喷在内侧，洛阳偃师城宗耐材公司生产。氧枪原来也有喷涂，因效果不好停用。
17、二炼钢由于铁水不足，转炉正在试验双联法操作，有专门的脱磷氧枪，主要区别是喉口直径不同。正常的是￠45mm,双联脱磷时使用￠35mm，马赫数低于2.0。双联法操作主要是为冶炼低磷钢做技术储备。前期氧压控制在0.70左右，流量13000~14000 mm³/h，吹炼7分钟左右出钢。半钢基本上可以将磷控制在0.050%以下。碳控制范围为3.2±0.1%，命中率比较高，半钢温度按1330℃左右。出钢时加入300kg硅铁，不吹氩。出完钢开至炉前平台吊装孔下方。石灰的加入也是根据铁水含硅量确定，一般脱磷炉加入三分之二的石灰。另一个转炉脱碳时粘枪比较严重，不好处理。从试验结果来看，终点P在双零以下的比例在50%左右，达到了试验目的。对于我厂而言，要冶炼低磷钢，可以考虑双渣法操作。
18、无线测温枪，使用方便。（有厂家）快速取样器，取样时间2~3秒钟，分为四种：炉内有铝取样器；氩站无铝取样器；氩站无铅五铝取样器；精炼炉无铅五铝取样器。现场工人解释铅含量过高可能影响分析精度。前两种为本厂劳动服务公司生产，后两种为外购。（带有样品，可作为改进参考）风动送样发出样以后，电脑自动记录时间，做样时间为3分钟，如果超过3分钟样没有做出，质检必须在电脑上写明原因，再发到炉前。如果超过3分钟样没有做出，也没有原因对质检有考核。虽然这一块制度较严，但执行的也有欠缺。我厂在取样器质量、化学分析这一块还有待加强，以便更好的服务生产。
19、废钢斗上有编号，写有日期、班次、加入高锰铁块数量，每斗废钢加有3吨左右的高锰铁块，终点余锰含量一般在0.2%以上。配加高锰铁块主要是为了化渣和脱硫。
20、下渣的处理：a上精炼炉的炉次，如果下渣较粘，先关闭氩气，等大包余钢渣倒入包中，再进行倒渣处理。如果下渣较稀，直接倒渣处理。b不上精炼炉的，调渣后直接倒渣处理。并尽量调小氩气，保证符合工艺规定即可，再根据出站前磷含量决定是否上连铸。
21、废品的处理及考核。如果出现成分废情况，连铸机停掉，影响时间按10元/分钟进行考核，再进行倒包上精炼。如果连铸机停一次，考核至少在1000元以上。
22、精炼炉在线四孔喂丝机，包头利尔德芯线合金厂生产。可以自动回线和切线，有效防止卡线，比较先进。大炼钢在线喂丝可以考虑使用。
第二部分：与我厂相比具有的优势。
1、过热度控制。三钢生产普钢基本不过LF炉。如生产HRB400，转炉直接起步上钢温度1590℃左右，提拉速很快，中包温降小，成功率高。出钢温降在50℃左右，每一炉出钢时都在炉后测温，以炉后温度作为终点出钢温度的考核指标。其次在氩站配有钢包红外自动测温装置，以钢包进站出钢时的温度作为考核指标，炉长可以在电脑上很直观的看到钢包的包号、停放时间、温度情况等。覆盖剂是稻草灰，保温效果良好。对钢包和钢水温度的控制值得我们学习。
2、承包的项目较多，如砌炉、砌包、挡渣、钢包加砂等。另外还有内部承包，如测温枪的管理，每天有两个人专门负责修复测温枪，有2个人专门负责修复钢包底吹氩管。出现影响生产的情况要与其奖金挂钩。
3、转炉双渣法的成熟使用。正常情况下，转炉主要采用双渣法操作，主要是为了脱磷和降低石灰消耗。前期通过降低氧气流量和压力，压力控制在0.6MPa，流量19000m³/h左右，在吹炼7分钟左右时提枪倒渣，达到脱磷和尽量不脱碳的目的，这也和三钢的节奏较松有关。通过双渣法尽可能减少熔剂消耗。
4、对转炉炉型的管理比较好。对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。否则，不仅炉长要承担责任，当班调度和值班主任均要承担责任。由于其炉型控制较好，钢铁料消耗控制的比较稳定。
5、MES数采系统非常完善，信息的传递比较及时。如转炉的数据，精炼炉和连铸随时可以看到，有利于生产的整体控制。
6、产品质量的管理。三钢对产品质量异议的处理采取倒推原则，谁违规谁负责。三钢内部对每个钢种均制定了内控成分，对于进国标而不进厂部内控的钢坯实行降级处理。如HRB400，如果不进厂部内控，改判为HRB335钢。其次是对钢中N含量的控制，品种钢均有严格要求，一般为小于65ppm。通过做大样，如果N含量超标，也要进行降级处理。控制钢中N含量的措施有：废钢斗下方开孔，防止下雨天水分进入转炉；使用低N增碳剂；转炉低吹全部采用自动切换模式，对于没有执行的考核非常严格。
7、安全管理非常严格，特别是对煤气的管理，制度严格，处罚严厉，舍得投资。厂部配有专职的煤气点检人员，每天对辖区的脱水器进行检查。有的地方使用的是防泄漏脱水器，比较贵，但比较安全。其次是转炉合金工以上人员都是厂部安委会成员，厂部对这些骨干的安全培训较多，再由他们传授给当班人员。车间的年终评比实行安全一票否决制。
第三部分：热试车方案。（附后）
三钢的热试车方案非常细致，包括热试车生产组织机构，热负荷生产组织计划，热试车物
料准备，热试车技术及设备条件，热试车岗位确认及在线设备调试确认，烘炉方案及操作，热试车冶炼方案及操作，事故处理预案等。中间涉及到的各个点都有相关的责任人，可以作为大炼钢热试车参考方案。
2011年10月18日
张廷华
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