金工实习之车铣刨磨钳

第一篇：金工实习之车铣刨磨钳

金工实习之车铣刨磨钳

金工实习是一门实践性的技术基础课，加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。现在实习接近尾声，即将落下帷幕，回忆这十周的点点滴滴，真可谓是收获多多，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，现简单谈下车铣刨磨钳的收获和感悟

铣、刨工：

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的操作方法、结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。刨工车间是一个比较综合的车间，在这个车间还看到了铣床及磨床的工作；操作铣床时，要十分注意安全，铣床是加工零件额，它能使零件表面铣得很光滑。但这种机床的配件比较娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很容易给烧坏。铣车的操作也很容易，车工：车工要求较高的动手操作能力。车床主要由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、各种刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和床身等几部分组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，刀选错了也就意味着工件的报废。我们的任务就是要加工锤子的手柄，对于一个从来没有接触过车床的人来说，加工一个零件无疑是一个考验，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，生怕出一点问题。这四天因为一直要站着，所以腿已经疼痛不忍，但是当自己把零件车好之后，喜悦已使我忘记了疼痛，这种成功的喜悦只有亲身参加实习才能感受得到。

钳工：

钳工是实习中相对累的一个工种，操作之前师傅给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容。钳工所用的工具最重要的就是虎钳，还有手锯条，锉刀，以及钻床。钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然有些瑕疵，但是自己一手打造的，心里还是充满了喜悦，实习要结束了，对于一名大学生，特别是一名工科大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作

第二篇：金工实习——车铣刨磨

工程实训实习报告

—车铣刨磨

实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容：

一、车工。车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

二、刨工。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

三、磨工。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

四、铣工。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类，它分为立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

工程实训感受：

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

此次实习仅仅是三个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到社会主义现代化建设中。

第三篇：金工实习报告1 钳加工和热加工

班级：

姓名：学号：实习时间：

2012年6月11号，我们3班迎来了为期2周的的金工实习。在2周期间内我们有过痛苦，有过欢乐，但更多的是收获。在这2周内我学到了许多，不止是书本上的，更多的是实践，这2周是我宝贵的财富。2周内，我们先开始1周的钳加工，再开始1周的的热加工。

钳加工

第一周我们先开始钳加工。照着班长一开始的要求，我们穿着整齐在二饭堂集合，然后再向工厂进发。到了工厂后，就有一名老师走出来要求我们从高到低排成4列。只见该老师一身工作服，再配上严肃的表情，立马让我觉得实习或许没那么简单。但是出乎我意外，老师除了讲了一些具体上班要求比如上班不能迟到，不能穿拖鞋和短裤以及在厂里实习要注意的安全准则就让我们开始看录像了。在一小时的录像里头它介绍了钳工的具体内容。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件；装配；设备维修；工具的制造和修理；加工零件是指一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工，以及检验及修配等。装配是指把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。设备维修是指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。工具的制造和修理是指制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。之后录像还介绍了各种作业的做法以及需要注意的事项。在看录像的同时我忽然觉得钳加工应该没那么难吧，这一周应该蛮好混的。但是真的到工作时却让我的想法错得不能再错。在看完录像后，我们开始了第一天的工作。首先我进厂后好奇地观察了下四周，之间里面整齐排列着一列列的工作台。其中8台机器（后面知道那是老虎钳）为一个工作台，而8台机器分为4个在左4个在右，没等我再看多眼老师就叫我们去黑板那集合了。在那里老师和我们又重申了厂里的规矩，并且补充了多几条，其中一条就是老师一喊停我们必须马上停下工作去黑板那集合。然后老师就开始介绍我们接下来要做的零件————六角螺母。

一开始看到老师拿出来的作品我惊呆了，这是人做的么！想着我刚在我的工作台看到的圆柱体，顿时觉得我们任重而道远啊。然后老师开始先教我们锉削，并把一个面锉成基准面，这个面必须与其侧边垂直。这个垂直度也是有要求的，一开始先用直角规透光看，然后再用垂直仪进一步检查。一开始我觉得不就锉一个面么，简单啊！事实证明我又错了....由于锉削时前后

用力不平均，我的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还有个交叉锉，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度，很顺利。锯切时就没有怎么顺利，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分钟。但是我们为了快点切一般都会超过这速度，可惜我不知是不是缺少这方面的天赋，我老是比别人锯得慢。终于锯完了，得，又要锉。那就继续锉呗。说起锉有个蛮搞笑的事情。就是我们经常喜欢说磨，老师就不停地纠正我们“锉！是锉！”这句话成为了我们那时见面的口头禅。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，注意力度和速度就可以。然后就是攻丝，说起来攻丝蛮简单的，就是对准中心后一开始向下用力转几圈，随后就是轻松地左右摆来摆去了。就是用法有点要注意，先用头锥再用二锥并且注意先头几圈一定要稳和直。至此，一个六角螺母就出来了。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的经验螺钉做得很顺利，比较快。考核也没有碰到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。然后考核就结束了。随后就是各种拍照以及打扫垃圾。回顾5天钳工，我认为钳工是个技术活，并不是随随便便就能胜任的。一定要一丝不苟，按着要求一步步来，并且要懂得画图。这是需要几十年的经验才能做好一个优秀的钳工。

热加工

时间来到的实习第二周的周一，看起来同学们兴致颇高，我也不例外。因为都听人家说热加工一天5小时，一小时坐车，喜欢打酱油的还可以4小时不做活。带着这种轻松我们坐着车来到了工厂，一路上的风景暂不提，但真的要半小时啊。我心里暗笑。到了一个看起来颇大的厂里，我们进到了一个车间内。第一天是叶老师给我们上课。他给我们介绍了现在工程用到的各种工种，热加工可分为锻造，铸造，气焊，气割，焊接，压力加工，板金展开等等。其中我们接下来需要学习的就是板金展开，气焊，气割，电焊。这是因为我们时间紧张而导致无法学习更多。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂，但叶老师讲解很仔细，我们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午4人一组的小组各自展开了工作。我们小组画得一开始蛮快的，但是后来听到老师要求精确我们就放慢了速度。后来我们做出来的还是蛮快的，但是用剪刀剪时我们剪错了线，结果又要重画。此事揭过不提，然后终于搞好了，叶老师就帮我们下样，并用我们接下来将要学习的气割帮我们下好料了。接下来就是把那料打成样品的样子，最后上交作业。第一天就在熟悉的敲打声中渡过了。第二天上午依旧是老师给我们讲课，但这次不是叶老师而是邓老师。邓老师不但讲

了焊接，还讲了许多历史，让我误以为我走进了历史的长河。下午我们被分为2组分别去学电弧焊和气割。我被分去了学电弧焊，温老师的讲解让我获益良多，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。接下来温老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还向我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都是全副武装，整装以待。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。速度不能快也不能慢。然后就是自由练习了，一开始我焊得可以说是一条蚯蚓。随着练习多了，我也有点感觉了。下午就在练习中渡过。第三天上午10点就是我们电焊考核。在10点以前所有人都拼命地练习。到了考试时，不知是不是超水平发挥，我第一次焊得十分好，也省了焊多几次的麻烦。后来看着我的杰作与其他人相比，我找到一种自豪感。到了下午就是去学气焊和气割了，我们一开始先去学气割。教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。我们这次用的就是乙炔和氧气。接下来就是实际操作，老师先打开氧气控制阀和燃气控制阀，使用打火机从侧面点火，然后调节氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。并且老师还讲了回火的危害以及解决方法。最后我们爽了一把，切了2次。收获蛮大的，最起码把步骤都记住了。学完气割后，我们开始了最后一个气焊。是由温老师教我们。气焊和电焊原理都差不多。但是我认为气焊非常难，不是一般的难。操作时我焊前面还好，到了中间断了，然后再焊。导致了焊出来中间低两边高。时间不知不觉到了最后一天下午（由于端午节缩短了一天）本来老师打算领我们去隔壁参观压力加工的机械，可惜车间进行货物装卸，导致了这次参观的流产。

2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：金工实习之焊接

焊接部分

转眼间，长达六周的忙碌、轻松而愉快的金工实习创新设计生活即将告别一段落，通过这几周的训练，我又学到了许多的知识，提高了自己的实践动手能力。

考虑到缺乏经验，我们选择了相对简单作品——房子模型，命名为“风车之家”。经过老师的指导及安排，我们首先完成了线切割、车工及钳工这三个工种，将小房子的基本板块都确定了下来，接下来就到了焊接。

焊接对与我们几个女生来说是一个相对较难的工种，起初大家对这个部分是一筹莫展，由于我焊接实习成绩相对较好，于是就决定由我和申倩同学共同负责这个部分。

实际上，最初焊接并不是我们的预计工种，按指导老师的计划，是考虑直接粘连成型的，可是在线切割完成之后，我们才意识到，由于我们选用了钢板作材料，根本就不可能直接粘连，只能焊接。于是，我们面临着以下几个问题：

首先，我们只学习了手工电弧焊，而且是板材的平对接焊，并没有进行过这种空间立体式的焊接培训，焊接过程中如何固定钢板位置，确保板材之间的直角关系是关键。（这个我也不知道怎么解决的啊„„„„„„）

其次，钢板不到2mm厚，因此在焊接焊缝时必须采用小电流，这就导致非常容易出现断弧、引弧难等困难，如果电流强度控制不好，很容易断弧或是将钢板烧穿。

焊接的学习，我们是在厚约5mm的旧铁板上进行的，焊接要领主要有“三度”：焊条的角度在七十到八十之间；运条的速度匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。由于本次使用的钢板太薄的缘故，我们最终决定采用点焊，这样可以尽量避免焊接不均匀，甚至烧穿。

经过长达一天半的努力，房子终于基本成型了。要指出的是，由于技术原因，整个焊接过程并不是完全由我们独立完成，其中还采用了我们并没有学到过的气焊（主要适用于3mm以下的薄钢板），这部分由专业人士负责，我们主要进行的是点焊部分。

看着基本成型的“风车之家”，我们小有成就，算是基本达到目标，不过还是存在几个缺点。首先，我们可以明显看出焊接不够细致，由于点焊时没有固定好钢板位置，导致板与板之间出现了一些小的裂缝；其次，由于点焊接头的缘故，使得板与板之间有一些小的突起，影响了房子的整体美观。

虽然本次实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了自己焊接操作的不足之处，实习过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量。

第五篇：金工实习日记之焊工

焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工、电弧焊。

在电焊过程中，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向（可用防护罩遮住敲击焊渣），工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电。焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然一点都不陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，当然也要谢谢老师的耐心指导和同学们的帮助。