自己总结电子元件焊接培训

第一篇：自己总结电子元件焊接培训

焊接培训资料

1、焊剂加热挥发出的化学物质对人体有害，烙铁头与鼻子的距离不小于30CM,，以40CM为宜

2、选用合适功率的电烙铁，使用前测量是否存在漏电或短路，烙铁头温度最好控制在250℃-300℃之间，使用过程中，导线不要碰烙铁头，电烙铁避免敲打碰跌，在高温时震动，最易使烙铁芯损坏。

3、烙铁头保持表面清洁，烙铁头表面平整、光亮、上锡良好

4、为防止焊接温度过高造成元器件及线路板的损坏，焊接时间以2-3S为宜，不超过3秒，避免长时间焊接。另外，长时间焊接还会导致焊点中焊剂的挥发，失去焊剂的保护表面氧化

5、禁止用烙铁头对焊点施力，焊点与焊件之间的结合是靠焊锡充分融化形成的合金层，对焊点施力是徒劳的

6、焊点上的焊料要适当，焊点上的焊料过多，既增加成本，增加焊接时间，降低工作速度，容易使焊点短路，掩盖焊接缺陷；焊锡过少，会使焊点机械强度差，运输过程中的振动会导致焊点失效。使焊料布满焊盘，成裙状展开为宜，焊接完毕撤烙铁时，轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，需要在实际操作中体会。

7、在焊锡凝固前不要使焊件移动或振动，焊锡凝固过程是结晶过程，在结晶期间受到外力会改变结晶条件，导致晶体粗大，容易造成冷焊（外观现象是表面无光泽呈豆渣状，焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂缝，造成焊点强度降低，导电性能差）

8、焊点表面光亮、均匀。无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、包锡、伤锡、锡量过多，锡量过少，铜箔翘皮等不良现象。

9、焊接完成后要进行检查和整理，检查的项目包括：有无插错元器件，漏焊及桥连（短路），元器件极性是否正确，印制电路板上是否有飞溅的焊料，剪断的线头等。

标准焊点：

不合格焊点：

第二篇：详解电子元件焊接技术

详解电子元件焊接技术

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具

(一)电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。

新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1.电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

3.电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将

电烙铁收回工具箱。

(二)焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1.焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2.助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

(三)辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。同学们应学会正确使用这些工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

(一)清除焊接部位的氧化层

1.可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

(二)元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很

薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

(一)焊接方法。

1.右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

3.抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

4.用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

(二)焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线

就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接电路板时，一定要控制好时间，太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

第三篇：焊接培训总结

篇一：焊接培训总结 焊接培训总结

作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间，非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。

首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘干时间为一到二小时，温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时，温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。在练习过程中，明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊，焊接速度很不好掌握，电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了很多。同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。

第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真正的去操作。在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说，划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时，钨极划擦焊件时迅速的抬起，但又不能抬得太高，否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前，应设好电流，调好气体流量，焊接时要把握好焊枪的角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。如果焊枪与焊件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。焊接过程当中，要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤，虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。

最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中，横焊和气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气电立焊，对焊件要求很高，组对时，也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时是很快的。

在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。在操作之后安老师教的步骤总结如下：

一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并打开氧气阀和减压器气压为0.4mpa。回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管，再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调节减压阀气压0.02mpa。

二、点燃割枪，首先打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割了。

三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。然后把气瓶关闭，减压器卸下。在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工作中感觉手忙脚乱。

在最后还是要向领导和老师表是感谢，谢谢老师！篇二：焊接技术培训总结 焊接培训总结

焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。

1、影响焊接质量的因素

影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。

（1）焊接方法

实习期间我们主要学习了手弧焊和co2气体保护焊两种焊接方法。

手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。co2气体保护焊是利用co2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以co2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。（2）母材的清洁

焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。（3）焊缝的坡口形式

对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开v型、y型、u型、x型等坡口。（4）连接板材的厚度差

如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。（5）焊接位置

焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。（6）焊接工艺

焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。

2、对设计工作的启发

焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。

（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。

（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。

（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。虽然实习的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全面的了解。篇三：焊接实训心得

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。

第四篇：焊接重点自己总结的

热轧,正火刚的焊接

热轧正火刚,一般含碳低,锰含量高,正常情况不出现热裂纹.含碳量不高,但含有少量合金元素,淬硬倾向比低碳钢大.热影响区主要是过热区的脆化.焊材选择:一般用低含碳量,低合金含量的焊材,正火条件下可以等强匹配.碳当量大于0.4时要预热.低碳调制刚钢的焊接:低碳钢通过合金元素固溶强化达到高强度高硬度.焊接裂纹热裂纹:一般低碳调制刚含碳量低,含锰高,一般不出现热裂纹.液化裂纹:要求高的锰硫比.防止液化裂纹,采取降低线能量的方法.冷裂纹原因:冷却速度太快.防止措施,控制马氏体转变温度附近冷速,热影响区的性能变化:过热区的脆化,热影响区的软化.工艺特点:1马氏体转变时冷却速度不能太快,使马氏体有一自回火作用.2,800-500度之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度.热影响区软化采取小的线能量

线能量的选择:1避免马氏体转变时冷速过大,形成冷裂2避免产生中文转变3板厚增加时,线能量增加4预热温度增加,线能量降低

预热温度作用1促进中温转变2加强马氏体自回火作用3降低氢含量

一般情况下，不采取消应力处理。

中碳调质钢的焊接

焊接性分析 热裂纹 原因1含碳量高2合金含量高措施：1降低焊材中的碳硫磷2保证良好的焊缝成形冷裂纹 原因1含碳量高2合金含量高3马氏体转变温度低于低碳调制刚难自回火 措施：1降低氢含量2预热3焊后及时回火热处理

热影响区的性能变化1过热区的脆化2焊接热影响区的软化

退火状态下焊接主要是防裂纹1控制焊材中碳硫磷的含量2采取较高的预热温度3及时进行中温处理

调制状态下的焊接 1预热 T=200-2502焊后及时回火3采用纯奥氏体或铬镍焊条4采用热量集中的焊接方法。

专用钢焊接工艺特点（1）焊材选择1S P O含量低2焊材镍含量大于母材镍含量3用屈强比小的焊材（2）保证焊透的情况下用小的线能量（3）采用快速多道焊

奥氏体钢,双相钢焊接

1,焊缝区晶间腐蚀.原因：①合金元素变化(碳含量升高,Cr烧损)②多层焊时,焊缝对前一焊缝有敏化作用.③多层焊时,焊缝经过敏化温度.措施:1,控制焊缝化学成分2,降低焊缝碳含量3,加入固氮元素HAZ敏化区晶间腐蚀 原因:1经过敏化区间2,固碳元素少3,碳含量大于0.02~0.03 防止措施:1,降低敏化区间范围及减少敏化区停留时间.(采用小线能量或施焊时强制冷却)刀口腐蚀 措施:减少1母材及焊材含碳量增加Ti Nb含量2,减少过热,降低线能量3,避免中温敏化加热4,固溶处理5二次稳定化处理应力腐蚀开裂 措施:消除残余应力.奥氏体钢焊接热裂的根本原因1,奥氏体钢的导热系数小和线膨胀系数大2,奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织.3奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂.防止措施(1)Ni＜15% 亚稳定型奥氏体钢1,形成双相组织,2限制S P C含量.3防焊缝过热降低线能量,增加冷速.(2)Ni＞15% 稳定奥氏体钢 1.降低S P C含量，增加锰含量．2适当增加碳含量，再加入碳化物形成元素，形成奥氏体加碳化物双相组织3，加入B，形成B化物4严格控制过热，降低线能量，增加冷速液化裂纹原因：1,1350-1360度晶粒长大2，晶界发生明显偏析，产生低熔点共晶 措施1，降低线能量，增加冷速2形成双相组织 奥氏体钢双相钢焊接工艺特点1，易氧化，要求保护好2焊后应力应变大3焊接时焊条易发热奥氏体钢双相钢焊接方法及焊接材料的选择（1）手工电弧焊 焊材：

1要与母材成分相接近2，主要焊缝用碱性焊条注意问题1，采用短弧焊防合金烧损

2，不要求摆动，快速焊3不允许随便引弧4，坡口清理干净，不允许随便敲打 5尽量强迫冷却6最后一道焊放在接触腐蚀介质一面。

异种钢焊接主要问题（1）焊缝化学成分的稀释 防止措施1,选择高合金焊材2，适当控制融合比和吸湿率（2）凝固过渡层的形成措施降低Creq/Nieq（3）碳迁移过渡层的形成 原因：碳在液态铁中的溶解度大 碳在γ铁中的溶解度大于α铁影响碳扩散的因素 1碳在铁素体珠光体中的溶解度大于奥氏体2高温停留时间，加热次数3碳化物形成元素含量4碳含量5焊缝中镍含量升高碳扩散降低异种钢焊接施工特点1，隔离层堆焊法 2直接施焊法

铸铁的焊接

焊缝区防白口化措施1,加入石墨化元素2加入球化剂3采用大线能量4保温缓冷

冷裂纹原因：2焊接时不均匀加热2片状石墨尖端是裂纹源3灰铸铁塑性很低4拘束度大 防裂纹措施：1预热 550-700 2二次相变 A-B-M 3镍基焊条4冷焊

热裂纹 S P含量多 愈合裂纹 Ni基焊条1加入稀土元素，脱S，细化晶粒2冷焊 球墨铸铁焊接性特点1白口倾向，淬硬倾向大于灰铁2要求更高

纯铝特性 1熔点低，易氧化2导热性好3熔化颜色不变4耐蚀性好5线膨胀系数大6低温性能好 7比重小，塑性好铝合金强化方式1变形强化2固溶强化3时效强化

铝及其合金焊接性（1）氧化膜 1电阻大，影响电弧稳定性2熔点高，易造成未焊透及未融合3比重大4吸湿性好焊接时排除氧化铝 1采用交流或直流反接2加焊剂或药粉铝及其合金工艺性能特点 物理性能1导热性大2线膨胀系数大3凝固相变无颜色变化4合金成分蒸发化学性能 1难熔氧化物形成气孔2氧化物吸湿形成气孔

（2）产生气孔 氢的来源1弧柱中的水分2氧化膜水分3合金的致密性差，吸湿性大

产生H的原因1溶解度的变化2导热性好3表面有氧化铝覆盖防止措施：TIG焊，降低线能量降低熔池高温停留时间降低氢的融入MIG焊1降低焊速2增加线能量3使电弧具有微氧化性热裂纹 原因1铝是典型的共晶型合金2铝合金线膨胀系数大，应力应变大 防止措施：1调整合金系数 2焊丝中加入变质剂3采用合理的焊接规范

铜及其合金的焊接性（1）难熔合及易变形1,导热系数大2线膨胀系数大（2）裂纹

1易形成低熔点共晶2易晶粒长大3线膨胀系数及收缩率大 防止措施1降低焊缝杂质2增强脱氧能力3降低接头刚度，拘束度4合理的焊接顺序5减小破口角度6预热

（3）气孔 原因1导热系数大。冷速大2H在铜中的溶解度的变化 防止措施1降低H的来源2增加脱氧剂3预热焊接工艺1焊前准备2大线能量3预热4有应力腐蚀，去应力退火

钛及其合金的焊接 特点1密度小2具有高温强度3耐腐蚀性能好4冲击韧性好

钛及其合金焊接性气体杂质引起接头脆化

氧的影响：含氧升高，强度硬度升高，塑性降低氮的影响：含氮升高，强度硬度升高，塑性降低延迟裂纹 原因1O N及β相元素2残余应力3 氢的扩散

气孔原因1保护气体2表面层3焊接工艺措施1用高温纯氩气2焊前仔细清理3选择合理规范焊接方法 氩弧焊 1母材及焊丝杂质含量在允许范围内2氩气的纯度3工件及其焊丝要清理4T＞400度时区域保护

第五篇：培训总结2010(焊接培训中心)

2010工作总结

2010年，焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。在各项工作稳健推进的同时，取得新突破（详见下表）。经统计，全年组织焊工技能强化培训班共11期，达4110人/次·天；焊工取换证考核班共7期，127人次；实施焊接工艺评定工作多达108项。2010年10月，公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”，经过培训中心充分有序的筹备，大赛最终取得了圆满成功，由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。

2010与2009工作量对照一览表

2010年，在各部门的支持配合下，我们坚持可持续发展原则具体做了以下几个方面的工作：

一、不断加强自身建设，完善培训教育制度。2010年，焊接技术培训中心教职员工投入大量精力，在总结以往培训经验的基础上，加强内部建设，优化培训管理流程、完善教育制度，重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作，通过一年来培训质量管理体系的全面执行，各项管理规则的运行已日臻完善，焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量

安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高，培训工作开展较为顺利。

二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。在筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中，培训工作间由原有的16间增至22间，培训规模增加近三成。新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台，培训工机具全部更新，为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。

自培训中心成立以来，各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工

作，2010年，培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召，先后对培训场内布局进行数次改善，购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化，大大改善了培训中心的工作环境。

三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛，成绩优异。2010

年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行，经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出，在众多选手中独占鳌头，成绩斐然，一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。通过此次比赛，培训中心向钢构公司、一冶集团公司交出了满意答卷，更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。

2010年，在全体工作人员的努力下，在各部门的支持配合下，顺利

开展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下几点不足：

一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差，培训工作开展困难。一

方面，因公司内部焊工分布不均（很多焊工长期在外地出差），使得公司

制作和安装的焊工的焊接水平本身并不均衡，各单位虽然积极地定期委派焊工前来培训，但缺乏制度的有力支持；另一方面，公司焊工的文化水平普遍较低，必然影响焊接理论和焊接技能课程的传授，难以进行更加深入的系统性培训。

二、对相应的企业标准执行力较弱，设备、安全等方面的存档记录有

待进一步完善。培训中心因对集团公司下发的《管理手册》和《程序文件》缺乏足够重视，以致对设备保养、运行、修复等内容的记录不够及时、详尽，安全方面的定期记录内容和总结也不够完整。库房管理记录仍存在部分问题。

三、公司下达的年产值与零散的公司内部培训委托之间的矛盾。焊

接培训中心是服务于公司焊接施工生产的重要部门，直接承担公司下达的焊工培训任务，营业利润并不高。然而，近年来，公司下达的内部培训工作量加上培训中心自身承接的一些外部培训工作量，仍不能满足公司下达的产值指标，这就迫切需要开辟新的途径来扩大培训规模。

四、培训中心的教师队伍缺乏系统学习，且与其他培训单位沟通交流少。培训中心的各位教师虽然平时注意加强自身教学技能，能够满足教学要求，但缺乏定期系统性的学习，长期如此，就会使焊接培训中心的教学水平在一定程度上停滞不前，不仅影响公司焊工的整体焊接水平，也不利于培训中心的发展。

近年来，公司举办和参加多次焊工竞赛，在竞赛中不断完善自己，但

与其他培训中心的交流沟通却基本没有过，这也是束缚自身发展的一个重要因素。只有“带进来，走出去”、博采众长、开拓创新才能使培训中心的技术水平不断提高，走在行业发展前沿。

针对现状中存在的问题，我们将在今后工作中不断的改善和提高。新的一年、新的起点，在工作中努力实现新的跨越：

一、加大焊工资格审查力度，在保证焊接操作技能培训质量的同时，进一步加强对焊接理论基础知识的培训。切实按照新《考规》严格审查焊工资格，增加焊接理论培训时间，改进培训方法，逐步提升公司焊工整体焊接技能水平和焊接理论水平，保证焊工队伍的健康发展。

二、认真贯彻落实各项集团公司一体化管理方针和体系文件。认真学习企业管理相关的各项国家标准和企业标准，完善质量、安全设备等各项管理档案并严格执行。

三、积极开辟焊工培训新途径，扩大培训规模。全体教职员工积极向省内外钢结构单位宣传公司和培训中心形象，扩大自身知名度和影响力；以增加外部焊工在全年培训任务量中所占的比重，努力完成公司下达的产值指标。

四、立足岗位，苦练内功，加强和其他焊接培训机构之间的交流与学习。全体教职员工将不断强化自身各项技能和道德修养，同时，努力促进与国内领先的电力、石油等行业培训机构之间的合作交流，学习、实践其先进的教学和管理制度，不断完善自身建设，时刻准备迎接新挑战。

武汉一冶钢结构有限责任公司

焊接技术培训中心

2011年1月14日