服装企业参观实习报告

第一篇：服装企业参观实习报告

华艺扎染学习小结

学习时间：2016年6月25日13点至16点 学习地点：江苏华艺时装集团股份有限公司 导语: 这一次的专业学习，公司带领我们参观并了解了华艺集团扎染的概况和工艺流程。

公司简介：

江苏华艺集团创始于1979年，由海安扎染厂、海安工艺美术集团、南通华艺扎染服饰有限公司、江苏华艺服饰有限公司发展至今，成为中国扎染文化传承、现代扎染集成创新、艺术染整时尚创意、工艺服装生产销售和国际贸易、金融投资的集团公司和国家高新技术企业、江苏省文化产业示范基地。

华艺是我国“艺术染整”集成创新与细分行业的首倡者。产品以梭织、针织、机织、勾棒工艺时装、休闲服装为主要载体，整合现代扎染、成衣染色、牛仔洗水、三维皱褶、拓印雕拔、绣花印花、数码喷绘等艺术染整工艺技法，具有鲜明的艺术特色。

学习概况：

我们先是在会议厅观看了华艺扎染的宣传片，了解到华艺的发展历程：外销转内销，继而又调整内外销的比例，促使公司业务健康发展。近年来，华艺实施OEM、ODM、OBM“三O”联动战略，创建“江苏省数字化艺术扎染工程技术研究中心”，是国内艺术染整理论研究、时尚扎染产业推广的重要平台。短短几分钟的宣传片却让我感受到了华艺不断传承扎染工艺的与时俱进的创新精神。

稍后，华艺的技术人员开始向我们讲解扎染的相关分类及对应的成衣展示。在我的印象中，扎染是中国民间传统而独特的染色工艺，这是我第一次接触到扎染在时装处理上的别具一格的应用。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。它有一百多种变化技法，各有特色。如其中的“卷上绞”，晕色丰富，变化自然，趣味无穷。更使人惊奇的是扎结每种花，即使有成千上万朵，染出后却不会有相同的出现。这种独特的艺术效果，是机械印染工艺难以达到的。面料不同、扎结方式不同、染料的不同都会直接影响到成衣图案的形成效果。这让我深深感受到现代扎染艺术在成衣设计上的独特魅力。

然后我们参观了该公司的生产车间。车间分为两个组成部分，一是机械自动化的图案印染；二是人工扎染。在自动化的车间，我们看到若干个技术人员站在机器前操作，首先是根据红外线定位调整布块的位置，接着在流水线通道上布块就会进入印染区，经过多次的印染和烘干，规整、精确的图案出现在了我们的眼前。机械自动化的生产极大地降低了印染过程人为的不可控因素，使生产效率和正品率都大大提高。紧接着我们步入到二楼。二楼的女工们正在手工扎结成衣。据询问我们得知每个人差不多一天能扎结一百件成衣，其熟练的技巧令我们叹为观止。再下楼至染色车间，映入眼帘的是一台台大型的机器设备。技术人员向我们介绍道，将成衣按一定的规则正确摆放至设备中，设备就会自动将成衣在染料达到合适的温度时浸入该溶液中，进行定性染色。目光所及之处，我们还看到几位女工在往按要求绑定好的成衣上手工涂染料。这道工序就无法保证每件成衣扎染完成后图案效果100%一致，但这种不确定性也是扎染工艺独特的艺术价值。再往里面走，则是一排大型烘干机的运作以及挑拣女工们对成品的检验。

参观完染色车间，华艺负责人带领大家参观了公司的展示厅和门市部的专卖店。那一件件做工精美的时尚服饰无不洋溢着扎染工艺的独特韵味。

实习心得小结：

很感谢公司这次提供机会代领我们参观华艺集团的扎染工艺。虽然参观的时间只有短短的四个小时。但是仍觉得非常有意义，使我受益匪浅。以前对服装方面的知识了解的很少，在参观工厂的过程中对一些专业术语也是一知半解，让我深切体会到了自身各方面的能力与社会实际需要的差距，感觉到自己要及时补充相关专业的知识，积极培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力，做好充分的知识、能力准备。同时，在这次学习中，我充分体验到了发展文化产业的必要性，一个公司的组织结构所体现的管理思想，一个组织发展所必须的因素以及促进组织文化建构的重要性。一个企业文化的形成，是漫长的，但是组织文化对这个的影响却是深久和极具影响力的。

第二篇：服装企业参观实习报告

服装企业参观实习报告

孙虹灵 服设n102

参观时间：12月5日下午

参观地点：浙江三十秋服饰有限公司

导语:

这一次的专业社会实践，老师带领我们参观，了解了一家毛衫厂的概况和生产流程。

公司简介：

三十秋服饰有限公司成立于1998年，是一家集设计、生产、销售、服务为一体的服装企业。公司座落于中国二十一世纪最具经济活力的长江中下游经济三角洲---沪杭苏之中心地带、中国最大的羊毛衫生产基地---浙江省嘉兴市秀洲区洪合工业园区内，极具交通和市场优势。

浙江三十秋服饰有限公司作为韩国MENSPOEM品牌服饰的中国大陆总代理，秉承了韩国MENSPOEM品牌一贯坚持品质与品位的经营理念，将韩国服饰文化精髓与中国市场脉搏相连，以品质创新和精益求精作为品牌发展基石，为社会各界成功男士打造了系列高级商务休闲服饰。韩国，作为主要时尚地之一，永远站在流行的最前沿。“三十秋”时尚男装品牌秉承韩国MENSPOEM品牌一贯坚持品质与品位的经营理念，产品注重服饰的细节处理和品质感，采用天然的棉、麻、丝、毛等原料为主的高档面料。

参观概况：

我们先是参观了该公司的络纱车间。车间靠墙的两边摆放着两排络纱机构。络纱的目的是在于：一是使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱线退绕的要求。采用大卷装可以减少针织生产中的换筒，为减轻工人劳动强度、提高机器的生产率创造良好条件，但是要考虑针织机的筒子架上能否安放。二是去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量。三是可以对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡，上油，上柔软剂，上抗静电剂等，以改善纱线的编织性能。

该工厂的缩绒车间位于络纱车间旁，公司负责人为便于参观先带领我们去参观了缩绒车间。车间里有一台专业的烘干机和家用洗衣机。在地上摆放着洗涤剂和柔软剂。羊绒衫从绒到成衣经过了很多种工序，没有缩绒的成衣上残留了各种

化学油污，白蜡甚至还有乙醚等，缩绒其实就是洗涤的过程，可以很好的对羊绒衫进行清洗。

电脑横机室是我们参观的第三个车间。里面有8台电脑横机。其中几台的型号比较老。但是，通过老师的介绍得知，虽然这几台横机的型号比较老，但是，编织出来的衣服的质量会相较于另外几台新型号的横机织出来的好。在该工厂里，已经没有手摇横机室了。一个手摇横机要一个员工操作。而8台电脑横机同时运行，只需要一个员工的操作。这大大的减少了劳动成本。

织片从电脑横机室出来，就进入了套口车间。这个工作需要眼睛好的人操作。所以我们看到大部分都是年轻女工在车间里工作。每一个线圈都要套到一枚针上，不能漏套。套口是毛衫专用的，用横机织片，然后用盘缝机盘缝2个织片。在套口的员工旁会坐着一个检查套口质量的员工。员工要按工艺要求检查套口是否按工艺要求进行缝合的。还要检验是否有掉套，松紧线道不均，领子不圆顺，罗纹不整齐，脏点等疵点。

走出套口的车间后，直接来到隔壁的贴商标的车间。在里面我们发现了柒牌等一些牌子的商标。该公司主要经营的就是贴牌以及一个自主品牌----三十秋。也有一部分女工正在对一些有瑕疵的毛衫进行修补。

之后，我们就来到了整烫车间。师傅把比衣服大一号的定型样板套进一身进行熨烫。衣服在冷却后，会回缩，这样操作，尺寸上就不会有所偏差。熨斗在整烫衣服时，离衣服0.3-0.5cm的距离。蒸汽熨斗的蒸汽喷射力直接加压于羊毛衫上，所以不需再人为加压。整烫时湿度应掌握恰当，给湿过多时，容易使定型不良、平整度差、易变形，包装后易出现霉变现象。所以烫台为吸风烫台。在熨烫时通过自吸风装置生产的吸力防止面料随熨斗移动，把刚熨烫过的面料快速冷却定型，吸走多余的水分。

在看师傅整烫时，同学们对两根灯管作用才产生了兴趣。工厂的负责人，就很热情的打开灯管，为我们示范了遍，这个工具的用途。把衣服套在灯管上，打开灯，会更容易把衣服上的瑕疵点找出。这就是照灯检验。如发现，漏针，吊边，色差等问题，就会在疵点旁做上记号。之后，再进行处理。

在同一个车间里，还有一个女工在进行，量尺、外观检验。烫好的成衣要放置自然回缩后再量尺寸，尺寸，外观要按客户要求并参照样衣操作。

此次，参观工厂，我们没有机会看到服装包装过程。按客户包装方法要求挂好吊牌后，折叠成客户要求的样式装袋封好口，待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配装箱写好唛头入库。

参观完整烫车间，公司服装人带领大家参观了公司的设计部和门市部的专卖店。

实习心得小结：

带着好奇的心参观了三十秋服装公司。虽然参观的时间只有短短的一个小时。但是仍觉得很有意义。课本上的知识，枯燥，有些不易理解，但是，看到实际操作时，就会显而易懂。在教室上课都是些抽象的东西，参观工厂时，抽象变具体化。如套口车。只知道套口可以锁边，缝合衣片。但是，看到实际的工具时，再叫上老师在旁边的讲解，对套口更为理解一点了。而课本上讲的5s的管理也很抽象，在套口车间的时候。看到地上有黄色的线，老师借此再次跟我们深入的讲解了5s现场管理，形象化，具体化。参观工厂让我懂得了实践的重要性，实践的证明和经验的直觉很重要。

第三篇：服装企业实习报告

企业实习报告

一、前言

为期2个星期的实习结束了，在这三个月的实习中，贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对社会有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。现在我就对这2个星期的实习做一个工作小结。

二、实习目的

这次实习，有助于我们认识到自身的不足，在实践学习中存在着哪些缺陷，为以前的学习做一个合理的检验，为了更深入的做好女装服饰流行趋势，以及对今后的学习做一个恰当的规划，并对以后的实习工作打下一个良好的基础。通过在服装研究所的学习，深化已经学过的理论知识。提高综合运用知识的能力，并且培养自己发现问题解决问题的能力。通过岗位实习，使自己更能了解社会，提高实际操作运用能力。

二、实习任务

在实习岗位期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习单位专业指导老师的安排。做好笔记，将理论与实际相结合。在实习期间，有严格的时间观念，不迟到不早退。积极主动完成实习单位安排的任务，与同事相处和谐。

三、实习单位介绍

上海纺织科学研究院

1956年建于上海，1982年有科技人员426人，2011年已经拥有上千名员工。建院之初为纺织工业部纺织科学研究院上海分院，1959年划归上海市领导，独立建院，改名为上海市纺织科学研究院，仍继续承担全国性科研任务科研业务范围不断扩大，逐步形成棉、毛、麻丝和化学纤维纺织印染针织无纺织布、纤维材料等专业的综合性纺织科研机构。到1983年，院内设有纺纱、织造、染整、针织、无纺织布、工业用品、电气自动化、纤维材料、技术情报、理化分析10个研究室和环境保护研究组，附设棉纺实验工场、机械制造工厂和新材料车间。主要科研内容是：纺织工艺基础理论；纺织新产品，无纺织布和工业用品；传统纺织染整工艺技术和设备改造；纺织新技术、新工艺和新设备；纤维材料理化性能、测试技术和测试仪器；环境保护、节能技术；科技情报和技术经济研究。

上海市纺织科学研究院隶属于上海纺织控股（集团）公司，下辖6个研究所、3个中心，即上海市合成纤维研究所、上海纺织工业技术监督所、上海毛麻所、上海服装所、上海印染研究所、上海色织所、上海纺织节能环保中心、上海纺织新产品开发中心、上海纺织科技发展中心。该院是我国目前规模最大、纺织专业设置最齐全的综合性纺织研发机构，主要从事纺织产品、工艺、设备和材料的开发应用研究。该院的研究领域正从纺织扩展到环保、航空航天、冶金、家电、汽车等相关行业。

四、实习岗位简介

参与纺织工程的日常工作，协助同事进行面料质检工作。跟师傅后面学习打版，绘制常规裤型。进修面料服装相关专业知识，不断提高工作能力

五、实习内容

六、实习心得

1，要有较好的责任心

所谓工作责任心，就是对他人的支持，包括对同事和客户以及对组织的支持和对工作的积极态度。如果上至高层领导，下至一线职工，人人都对各自岗位的工作有一颗强烈的工作责任心，就会更好地做好本职工作，从而使公司以及个人都有所建树。

2，要提高自身的专业技能

我本科行政管理专业，以前专科专业是商务英语，故而我们的专业技能就是要熟悉商务知识以及提高英语的口语表达能力与一些书面表达能力，比如针对一些外贸函电的询盘，发盘的英语表达能力。在这个行业当中，作为外贸业务员，英语是基础，所以在忙着学习商务知识的同时我们也要抓紧学习英语，练习英语，使自己全方面提升。

3，要系统性地了解公司

所谓基础没打好房子就造不成功。作为一个公司的员工，要想从助理变为业务员然后开发客户，首先必须要了解业务的所有流程，熟悉服装工艺知识，积累经验，并且系统性了解公司，对于以后发展很有帮助。

4，熟悉办公软件

现在，办公室的一些工作都是运用电脑来完成的，所以对于日常我们所要用到的一些诸如 Office，PowerPoint，Photoshop，Excel等软件我们都必须了如指掌，运用自如，否则会大大降低工作效率，给工作带去不必要的麻烦。但是如果你在操作这些软件上有困难，一定要及时请教同事等，不懂装懂，那么就意味着将自己淘汰出这个竞争激烈的环境。另外，还学会了操作打印机。以前在学校打印室就直接把东西给老板让他直接打好，完全不用我们自己接触，但是到了公司，打印、扫描、彩印之类的事以及基本的打印机故障修理都得我们自己完成，真的很锻炼人，也能学到很多。

5，有恒心，能承受一定的压力

其实生活就是这样，哪怕再大的压力，也要靠自己去努力，哪怕再大的压力，你也要带着微笑去面对，工作上的压力人人都有，只有当压力出现在你面前，你能用自己的一种方式去面对它，去承受它，所谓有压力才有动力，这样你才能用心去完成一些事，才会获得一些成就感。

在这几个月的实习生活中，我学到的东西以及我所感触到的东西是学校与父母所不能给的，也是任何其他事物都代替不了的。我想我会坚持下去的，因为我相信那句话:今天很残忍，明天很残忍，后天会美好。

第四篇：企业参观实习报告

企业参观实习报告

在我的头脑中一直有这样一个概念——企业就是天天和机器打交道，而事业单位就是整天呆在办公室里。这次去大企业的参观实习，让我有机会走近企业，真正去了解企业。我们此行的两个目的地是沪东中华造船有限公司和上海工具厂，在前去参观前我到网上搜索了一下有关这两个厂的一些资料，便于我更近一步认识这两个企业。

沪东中华造船（集团）有限公司是中国船舶工业集团公司下属五大造船

中心之一。公司是既造军用船舶、民用船舶，又造大型钢结构的综合型企业集团。公司总部位于上海浦东新区，主要生产区域分布在上海东部的黄浦江两岸，占地面积135万平方米，码头岸线2800米；拥有360X92米大型干船坞1座，700吨龙门吊2台，12万吨级浮船坞、12万吨级和7万吨级船台各1座，2万吨级以下船台3座。

公司具有70多年的造船历史和丰富的造船经验，为国内外船东建造过各类大中型集装箱船、LNG船、LPG船、化学品船、滚装船、浮式储油轮、成品油轮、原油轮、散货轮、客船、特种工作船、军舰和军辅船等共计3000多艘。船品除满足国内用户需要外，还远销亚洲、欧洲、非洲、大洋洲、南美洲和北美洲等40多个国家和地区，深受国内外船东的好评。公司目前已具备年造船生产能力200万吨。

公司拥有一流的技术中心、博士后工作站和2000多名中高级专业技术人员，科研开发力量强大。信息化管理手段先进。普遍使用瑞典TRIBON、美国PTC/CADDS先进的船舶设计系统软件和CAD、CAM技术，全面建立沪东中华HZ_CIMS技术。公司具有可靠的质量、环境、安全体系，先后通过中国新时代质量认证中心GJB9001A-2001军品质量认证和美国ABS船级社、挪威DNV船级社ISO9001民品质量认证；公司以先进的造船理念，全面推进“HSE”管理，通过英国劳式质量认证公司的GJB/T24001-ISO14001环境管理体系的审核认证。公司全面实施“数字造船，绿色造船”发展战略，努力建设世界一流造船基地。

上海工具有限公司（原上海工具厂）建于1949

年，是国内最早生产金属切削刀具的专业工厂。经过60多年的发展，现已成为中国名列前茅的国家大型骨干企业、国家首批自营出口基地企业和机床工具行业唯一的国家一级企业。公司主要产品有孔加工刀具、螺纹刀具、齿轮刀具、拉削刀具、铣铰刀具、硬质合金和超硬刀具、镀层刀具、数控刀柄刀杆、量具等只十大类产品。上工的刀具目前远销国内外六十多个国家和地区。

80年代以来，上工的直柄麻花钻、锥柄麻花钻曾获得国家金质奖，盘型直齿插齿刀获得国家银质奖。另有大锯片，小模数滚刀等10个产品获机械部、上海市优秀产品称号和出口优质产品称号。上工牌钻头、丝锥连续多年被评为上海市名牌产品。

对企业有了一定的了解之后，我们在参观的过程中就可以有针对性的提出一些问题，从而更好的认清自己的专业。

我们参观的第一站是沪东中华造船厂。一进大门，不难发现有几个字特别显眼：禁止拍照或摄像。其中的缘由我想就像企业介绍中说的，沪东承载着为国家生产军舰的任务，所以需要严格保守国家的机密。企业中最常见的标语就是“安全生产”，因为在庞大的机器面前，人的生命实在是太脆弱了，而我们进入企业的第一节课也是安全教育。在穿戴完工作服和安全帽后，我们便开始了既紧张又兴奋的参观之旅。

从工程师那里我们了解到，沪东总共有两个厂区，另一个在外高桥，临海，专门生产20吨左右的船只，而临江的这个厂区则主要接10吨左右的订单。他告诉我们其实轮船的生产与我们的机械专业并没有太大的关系，只是船中需要使用的柴油机、传动装置与我们的专业相关，但是来企业参观却是一个增长见识的好机会，能让我们更清楚地了解到如何把理论用于实际。虽然轮船的生产与专业的关系不大，但是大家还是很积极地提出了很多疑惑，而工程师则很热心地为我们做出了解答。

每每我们在电视上看到轮船在大海上如何乘风破浪的时候而为之感叹的时候，我们却不知在其绚丽的外表下是怎样的付出。最基本的，一艘轮船的建造需要建三大部分：船头，船身，船尾，而每一部分则是由一块块钢板经过焊接拼合而成。对于钢板之间的焊接有着很高的要求，最重要的便是无水焊接，因此在雨天是严禁焊接作业的。雨天过后往往是比较麻烦的，因为钢板会生锈，所以需将钢板打磨光滑了之后再进行喷漆。喷漆也不是什么容易的工作，钢板上有的点由于不光滑或者是高低不平，则需把周围的喷漆都刮去，再对那片进行相应地处理。其实，整个过程中最重要的还是精确度的要求。如果当初在建造前进行船身地位的时候都没有把握住精确度的要求，可想而知，之后的整个生产过程都是在浪费人力物力，生产出来的只是废品。固定船体时主要用的仪器有水平仪、激光精准仪。当然，这两种仪器不仅仅固定时需要使用，在生产的过程中叶需要多次使用。

目前沪东正在生产一艘8600箱的集装箱船，这艘船是澳大利亚一家公司下的订单，造价两亿美元。该船使用了先进的CNG材料，船体可以承受-14℃的低温。然而不幸地是这种材料需要进口，虽然这种材料只是薄薄的一层。这其实也反映了我国现在存在的一个问题——如何从制造大国向创造大国转变。科技强国不能仅仅是一句口号，更是需要我们去实践，去实现。也许一代人无法完成这个任务，但只要我们迈出了第一步，成功只是时间的问题，我们的子孙才可以有机会去实现我们未完成的梦想。

接着工程师又带着我们参观了一艘准备试航的散货船。首先解释一下试航。一艘船虽然生产出来了，从理论上说它已完全符合了要求，但是仍然需要在大海中经受考验，检测船的各方面的性能。试航的人员包括沪东的技术人员和客户派来的技术专家。在试航的过程中，技术人员需要对可能出现的任何问题或者是客户的疑问做出相应地解释，满足了客户的要求了就可以交货了。远眺这艘散货船的时候，我发现一个有意思的现象就是这艘船一直在往外排水。经过工程师的解释才知道是由于船体中的各种机器在工作时产生大量的热，需要水的循环把这些热带走。这时有一位同学问道，船体的形状都是由沪东厂设计的吗？答案是肯定的。为我们讲解的这位工程师便是设计人员，他说道，往往一种完美的造型会给企业带来更多的订单，而且客户指定要那种造型。然而此时，我又有些伤感了，因为沪东让我想到了联想。联想虽然是中国最大的PC公司，也是世界上有名的PC公司，但是它的盈利状况远不如Intel等软硬件公司。为什么？因为我们没有核心技术！联想只是通过购买各大公司的硬件，然后把他们组装起来，加上自己的设计和优质服务来赢得市场，赢得客户。简单地说，我们的公司是通过出卖劳动力来获取价值，而外国的那些巨头则是通过技术来获取巨额利润。相似的，沪东虽然有着一流的加工技术，但是船中的核心部件客户却要求我们到指定的外国公司购买，而我们的工程师的工资也与沪东这个大厂的称号不相符。当然在中国，悲剧的不仅仅是沪东和联想，还有更多的企业也在面临着相同的问题，解决的方案只有一个——人才强国。

在船坞附近参观完后，我们更换了带队老师，带我们参观了一些与我们所学知识相关的机械。

企业的车间似乎都有着统一的特征——没有华丽的高楼，只是一排排矮矮的平房。然而，当我们走进任何一间车间的时候，感受到的却是平凡背后的不平凡。我们参观的第一件车间中并没有多少工人师傅，然而却有着各种硕大的机器和为来得及加工的毛培零件。从中不难发现，现在的企业不需要采用人海战术，而是需要更多的技术性人才。工程师专门为我们介绍了列式车床，这种车床有四个抓，用来固定被加工的零件。其实这种机器就类似于我们在车工的实习中所使用的车床，只不过它的个子更大，被加工的零件更粗。当时正在加工的零件是轮船中需要用的传动轴，焕发的金属光泽意味着这根轴即将下线去到该属于它的地方。不过我们还是见到了这根华丽的轴的毛培——一段锈迹斑斑，表面极不光滑的钢铁。工程师常说造船业是属于国家的一种支柱产业，原因就是造船业带动了各种制造业的发展。一艘船的建造至少需要涉及20多个制造业，因此提供了广大的就业市场。比如说这根轴的毛培，它就带动了铸造工业的发展。

接着我们走进了与我们机械息息相关的柴油机的生产车间。走近车间后，工程师指着一台涡轮增压器深有感触地说：“这台机器是从宝马公司进口，因为客户指定要使用宝马公司

生产的这种机器，而我们呢，连机器的表面一层都生产不出来！宝马公司是生产汽车的，为什么它要往轮船柴油机中砸巨额资金？我们与宝马公司合作这么多年了，我们知道德国人做一件事，往往要把它做到极致，从而形成一种标准，这样你就永远也赶不上它，它就垄断了市场，而事实是我们真的是赶不上它！德国人不仅聪明，而且勤奋，但是我们中国人，特别是你们这些大学生，只是聪明，却不勤奋。”听完工程师的一席话，我又陷入了沉思。难道我们所追求的技术大国的目标只是浮云？各个领域已经被国外的巨头说垄断，我们还有能力超越？难道我们永远只能跟着别人的标准走？这一切的未知数对我来说实在是太难了，但是我却知道，付出了不一定成功，但是不付出肯定不会成功。只有我们不断去尝试，去突破，国家才有未来！

在沪东厂参观的最后一个车间便是连杆生产车间。在这个车间，我们了解到了连杆的整个生产过程，见识到了一个零件毛培怎样经过刨铣磨等工序加工成一个合格的连杆。这个过

程用到的机器有刨床，车床，磨床，铣床等，而在这些工艺中最关键的便是精确度的要求。前文我曾说过，企业在造船前都会进行船体的地位，而对零件进行操作前则需对零件进行定位。当然，如果因为不重视精度而造成的后果是很严重的。一个鲜明的例子就是一个新手在铣零件的时候多铣了100丝，造成企业损失了100万。其实失误是可以避免的，只要用心且认真去做。在介绍毛培时，工程师又强调了

时间过得很快，一上午的参观实习很快就结束了。我们拖着疲倦的身体踏上了班车，前往下一个企业——上海工具厂进行参观。

入厂的第一感觉就是上工没有沪东厂那么霸气，没有各种超大型的设备，没有见到工人师傅热火朝天工作的场面。入场后，工人师傅先给我们介绍了一下公司的大致情况。上工以热处理技术而闻名全国，因为热处理技术上的优势，所以上工加工出来的刀具品质过硬，也为上工赢得了很多来自国外大型企业的订单，例如韩国的三星等。说到热处理技术，在金工实习做锻工时老师曾给我们介绍了一下它的重要性。比如车床上需要使用的刀具，它就是经过热处理的。零件在经过热处理之后，它的强度会变得很强，从而可以被用来切割其他的金属。但是这中间有很多的技术，回火的温度、时间的控制都是有学问的，温度过高或者过低都会给零件的硬度造成影响。我们之所以有很多零件生产不出来，不是我们的加工技术不够，而是因为我们的热处理技术达不到要求，从而生产出来的零件无法进行进一步地加工。

听完师傅的简单介绍，我们又在师傅的带领下参观了工厂，了解一下热处理的主要步骤以及所需要的设备。

热处理主要是使用真空炉和盐浴炉。它们各自有各自的优势，比如说盐浴炉就可以处理一些真空炉无法完成的地方，像在做局部处理的时候。而真空炉也有很多的特点，比如它很环保；采用无氧化加热技术，所以能够生产高精度的产品；又由于真空炉适用于整体加热，而且主要依靠机器，所以它的工作效率非常高。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个

过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

一天的参观实习就这样结束了，虽然说只有短暂的一天，但是却让我们在实际中认识到了理论与现实的差距以及如何把理论应用于实际的方法。真的希望以后能有更多的机会来实习，在实践中切实提高自己的技能与应用能力！

魏鑫

机械0906

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第五篇：企业参观实习报告

一、实习时间：2014年4月20日

二、实习地点：xx酒厂

三、指导教师：xxx

四、实习目的：

通过对酒厂的参观实习，了解我国酒品(白酒)的生产技术规范，酒品的加工技术规范和相关生产卫生安全控制体系，了解酒品的制作原料及酿造和包装流程，对食品生产环节有感性的认识，了解概况等。

五、单位发展史：

xx市制酒厂建于1948年，是国家大二型国有企业，1997年河北省轻工厅命名为全省轻工“综合评价五十强企业”。1998年、1999年连续两年被省经贸委评为“河北省食品行业优势企业”。是“中国酿酒工业协会”理事厂。

1953年，轻工部任命翟树棠为厂长，袁树田为第一副厂长，在厂内各位领导的带领下，石家庄酒厂以其“优质、诚信、发展”的企业宗旨，“优质诚信，铸造第一庄百年品牌”的经营目标以及“坚定信心、科学决策、开拓创新、实干兴企”的工作方针在众多同行中出类拔萃，受到的广大消费者的青睐。

近几年，该厂致力于产品结构调整工作，走“名牌兴企”道路，基本形成了以第一庄牌系列酒、赵州桥牌系列酒，高中低档并有的产品结构格局。

六、实习内容：在场领导高部长的带领下，我们首先进入了该厂的酿酒车间，车间是1953年建造的，当时只有北京、天津和石家庄有类似的车间。此车间的独特之处在于它的窗户比一般的房屋高，这是因为在酿造过程中，既不能让室内温度过高，也不能过低，房屋的方位、窗户的朝向都有要求，以保证适当的温度与光照。

该厂的品牌酒：

1.精品第一庄：该产品的特点是以浓香型为代表泸窖工艺和酱香型为代表茅台工艺完美地结合在一起，酒度高而不烈，不上头，酒质香气持久，口感绵厚甜爽，有“浓头酱尾”之感，别具风格，是我厂精品之精华，故称“精品第一庄酒”。

2.xxx大曲：它是70年代初开发的老产品，年生产能力达万吨。三十年来以其物美价廉、经济实惠的特点而畅销不衰。为适应消费需求，形成了双防伪新石家庄大曲酒、精制石家庄老窖、精品石家庄酒等高、中、低档并有，包装装潢多样化的系列酒。1986年以来，连续五届被评为省消协“信得过产品”，是“河北省轻工产品畅销品牌”。

3.xxxx黄酒：典型的甜型黄酒，20世纪初落户石家庄。在北方地区久负盛名，并出口日本、东南亚等国家和地区。1979年被评为“河北省名酒”，1991年被评为“轻工部优质产品”，并获“中国食品十年优秀成果奖”。

白酒的分类：按酿酒原料分，可分为粮食白酒和带用原料白酒;按生产方式分，可分为固态酒、半固态酒和液态酒;按糖化发酵剂分，可分为大曲、小曲和麸曲;按香型分，可分为浓香型、酱香型、清香型、米香型和其他香型。白酒的分类如此之多，要想酿出好酒就更需要技术和经验了。

白酒的品评，分三步：看色、闻香和品味。一般对品酒师的要求很高，因为每种酒都包含了酸甜苦辣涩五种滋味，进而品就过程就相当的精细和辛苦了。

高部长还向我们介绍了健康饮酒的方式，如不要酗酒，不要吃西药后喝酒等。

以上的介绍使我们对白酒有了初步的认识，之后高部长就向我们介绍了详细的酿酒程序。一般酿酒的原料要在2米多长，1米多宽，1米多深的发酵池内发酵。发酵池用砖砌，用30公分的竹签将泥挂住，所用的泥都是粘性高、含铁少的红胶泥或黄胶泥，经风干、发酵、保存后使用。发酵期为45天，池内有四层，称“四甑”即四锅。触壁的酒料称作酒柸，发酵后在甑中流酒(中间流出的酒品质最佳)。再经排酸等工序，酿造过程即成。

其次我们参观了该厂的质检科。这里有测量醇酸脂的气象测谱仪。据高部长所说，当时在河北省只有一台，而石家庄酒厂所配备的仪器全都是最先进的，也正是检验设备的先进和精密，才使得该酒厂的酒质有了保证。

之后我们来到了包装车间，包装的每一道工序都在有条不紊的进行着。大体流程为：洗瓶、灌装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱，浏览了整条流水线，我们体会到了酒品的整体出场过程，看到了白酒在短时间内便成箱累放，真的感受到了技术的震撼。

最后我们来到了酒库门口，由于进入酒库是要进行全面消毒的，因此我们只是在门口进行了参观。酒库内整齐的排列着写有不同人名字的酒缸，内装有不同类别的酒。缸重600余斤，缸对缸放于地上储存，此为原酒，在经历一个“醇-醛-酸”的缓慢的化学变化之后，就基本完成了。

高部长说生产技术人员在厂内一定要严格遵守场内规定，而在制定厂内标准时一定要高于国家标准，这样才能保证生产的各个环节达到万无一失。

七、实习收获：

通过半天的参观实习，我对该酒厂的产品品牌、产品的生产工艺、各阶段的操作流程以及酒厂内酒品的生产操作规程和产品检验有了初步的认识，扩展了知识面，对现今白酒企业的发展有了初步的了解，能够运用所学过的知识分析在参观过的问题，也为以后学习新的专业知识打下了基础。我知道所学的知识都是为以后的实践打基础，只有理论联系实践才能解决实际的问题，因此这次在实习中获得的应用性经验会知道我以后的学习，成为我对自己专业探究的一块铺路石