柴油机部分零件工装夹具总结

第一篇：柴油机部分零件工装夹具总结

柴油机部分零件工装夹具

柴油机的主要机构组件一般包括：机体、曲柄连杆机构、配气机构、燃油系统、润滑系统、冷却系统、电器系统。

1.机体：是柴油机的骨架，由它来支撑和安装其它部件，包括：缸体、缸套、缸盖、缸垫、油底壳、飞轮壳、正时齿轮壳、前后脚。即固定部件。

2.曲柄连杆机构：是柴油机的主要运动件，它可以把燃料燃烧产生的能量，通过活塞，活塞销，连杆，曲轴、飞轮转变成机械能传出去。包括曲轴、连杆、活塞、活塞销、活塞销卡簧、活塞销衬套、活塞环、主轴瓦、连杆瓦、止推轴承、曲轴前后油封、飞轮、减震器等。即运动部件。

本文总结了柴油机的缸体、气缸盖、曲轴以及连杆的部分工装夹具，现总结如下：

1.柴油机缸体

(1)柴油机缸体的通用工装

定位基准：粗铣底面以加工标线为粗基准，之后的顶底面加工则互为基准；精铣底面和加工底面的两个工艺定位孔时，选择气缸体顶面及缸孔孔口毛坯边加工工艺定位的销孔为基准。

工装设计：

① 以缸体顶面的三个缸孔定位，从2个缸孔夹紧缸孔下部平面； ② 由于不同的立式加工中心的主轴加工高度不同，所以工装设计要根据待加工设备的数据进行；

③ 压紧机构设计不能高于喷油沟孔安装平面；

④ 由于部分气缸体是龙门式结构，所以必须设计专用的压块拧紧套筒，工装要设计出定位（对于大型缸体有初定位，方便吊装）。

(2)气缸体夹具顶部设有钻模板

其定位与夹紧方式与(1)所述基本相似。但不同的是夹具顶部设有钻模板，缸体只能从前面推进去，因此两定位销必须位于支承面下，定位时通过偏心机构升销的方式实现该操作。偏心机构如下图所示。

偏心机构

(3)机体柔性加工线随行夹具

机体加工随行夹具主要用于加工机体的主轴孔、主轴承座平面、主轴承螺旋孔、凸轮孔及机体底平面等。其主要特点：

① 工序集中，在一个工位上实施对机体进行5面加工。

② 在线测量，及时发现加工中的缺陷，有效保证加工过程中的加工精度。③ 制造基准与设计基准重合。以机体的主轴孔及止推面作为机体主要的加工基准加工其他面、孔，保证机体的加工精度。

④ 一次装夹完成气缸孔的加工，保证了气缸孔之间夹角及对主轴孔中心线的垂直度。

⑤ 设计专用的随行夹具及夹紧定值扭矩扳手，保证工件压装可靠，有效防止机体的夹装变形。

⑥ 采用仰、卧2种装夹夹具完成机体所有的半精加工和精加工。⑦ 增加机体的最终去毛刺和清洗工序，有效去除了机体内外表面、油孔的毛刺及残存的污物和切屑，为机体装车清洁度提供了保证。

在柔性加工线上，机体加工一般是采用大型组合机床或加工中心对其表面或孔系实施加工，因此其外侧不能布置相应的导向装置和夹紧装置，以防与刀具运动轨迹或动力头产生干涉。

a.机体仰置加工随行夹具：

机体在仰置加工的工况下，由于要对周边的加工面进行加工。故夹紧装置就不能放置在外侧，设计了内部多点式专用夹紧装置。具体方案为：机体的仰置加工夹紧机构通过机体10只气缸孔，采用了具有弹性自动伸缩功能的夹紧装置，从机体内部压紧机体，在压紧点的对应位置设置可调支承，以确保机体在压紧工况下，既不变形又压紧可靠。

b.机体卧置加工随行夹具：

机体在卧置加工的工况下，其夹紧力的主要作用是：当工件在加工过程中由于切削抗力发生振动或相对位移时，使其产生的相应的摩擦阻力以阻止工件发生振动或相对位移。所以，采用了与平面定位点垂直对应的可移动式压紧装置，这样，在垂直于定位面的夹紧力的作用下，可在最大程度上减少加工件的振动、位移和变形。

2.柴油机汽缸盖

(1)汽缸盖气门导管孔与气门座圈锥面的精密加工 存在问题：

① 导管内外圆的同轴度经常超差，工件在夹具上的加工精度不足，工艺加工方法不合理等。

② 传统加工时是以气缸盖的上平面和气门导管内孔(引导)定位，使气门座圈孔和气门导管中心线与机床主轴轴线相重合，这种装夹方式在一个工位上只能加工一个气门座圈与一个气门导管孔，需要多次定位才能完成多个气门导管孔和座圈孔的加工，生产率较低，装夹变形大，质量稳定性差。

解决方案：

① 夹紧力控制切削力引起的工件变形；

② 夹具需要适应6缸、8缸、12缸等系列气缸盖同一工序的加工； ③ 夹紧力需要适应工步间非恒定切削力的变化；

④ 通过采用多点夹紧，以增大变形位置的摩擦力、抵制工件受力变形； ⑤ 在夹具结构中设置可调、可换元件，根据不同夹紧点位置调整夹紧元件的位置。夹具体上设置孔、槽便于夹具元件的更换和调整。

(2)气缸盖喷油器孔空间角度在夹具上的实现

在卧式加工中心上设计气缸盖空间双角度的喷油器孔加工夹具，其喷油器孔的角度设计公式为：

机床工作台旋转角度（若机床无B轴不可旋转，则由夹具带动工件旋转一定角度）：

1arcsin(sincos)

夹具上工件用定位面倾斜的角度：

2arccos(其中：

coscos1-sin2cos2)

——喷油器孔在气缸盖纵方向角度；

——喷油器孔在与纵方向角度偏移的剖面上，与气缸盖底面的夹角。

3.柴油机曲轴油道孔夹具

加工曲轴油道孔孔口可调钻夹具的实现：通过V型架加垫块对主轴进行支撑，并根据主轴的长短调整V型架的间距及数量；设置滑杆，要求其水平及竖直距离可调，将钻模板安装到滑杆上，实现钻模板的位置可调，并且钻模板可绕滑杆转动；钻油道孔时只需调整曲轴转动角度（三缸、六缸曲轴需将曲轴掉头一次）即可完成曲轴油道孔的钻加工；对于不同品种的曲轴，可对该夹具的钻模板、垫块等元件进行更换或调整位置即可完成对不同曲轴油道孔的加工。

4.柴油机连杆

(1)柴油机连杆肩面铣加工

定位基准、定位元件选择：侧面的定位基准选择连杆前面工序已经加工好的三个定位面。夹具小端设置两个定位柱、一个定位垫，大端设置一个定位柱和一个定位垫来准确定位。限制了连杆上下、左右、前后的移动及绕X轴、Y轴、Z轴的转动。

夹紧元件：工件由钩型压板压紧以及一个手动可拆卸的大压板压紧。

该夹具不但可以用于连杆体肩面加工工序而且还可以用于连杆分开面、小端扁尾精铣平面加工。在机床上加工时夹具以定位柱找正，然后采用圆柱铣刀对连杆肩面进行立式加工。

(2)气动式连杆铣夹具

根据工件加工工序及已加工好的表面情况，确定零件由一面两孔定位。为保证加工部位的准确定位，连杆的小端孔采用圆柱销定位，大端孔采用削边销定位，定位平面为连杆的大小端面。可根据机床工作台面的大小、行程以及机床承受载荷确定同时装夹的连杆数目。

工件安装时以一面两孔定位(如图1)，气缸带动凸轮轴下移，导向钉在凸轮轴的槽中导向，使凸轮轴在移动过程中作90°自动旋转，固定在凸轮轴上的压板同时作90°旋转夹紧工件；加工结束后，气缸带动凸轮轴上移，凸轮轴带动压板作90°反向旋转松开工件。整个过程实现自动控制。

(3)连杆精镗孔

侧面定位基准选择连杆已加工好的三个定位面，将工件用定位轴和定位销配合而定位，连杆小端设置一个定位柱、一个定位垫和定位座，大端设置一个定位垫和定位座。拧紧压紧螺母，让压板夹紧工件，同时扭紧顶杆，让顶尖顶住工件小头处杆部位置，装夹固定好工件后，取出定位轴。

(4)镗连杆轴瓦孔

使用前将该机构按图示组装后固定在机床刀杆支架上方正中央，并调整与刀杆垂直度和左、右对称度后，用螺钉15固定。在加工不同工件时，按工件销孔与轴瓦孔中心距要求，转动词节丝杠8带动联接轴

6、支承板

3、定位轴

4、滑块5沿支架2上的定位槽上下滑动调节中心距，拧紧螺母9，转动手柄13饿死联接轴6,将工件销孔装在定位轴上,用机床上的压板压紧即可加工。

5.组合夹具在柴油机零件加工中的应用

组合夹具相对其它夹具而言主要具有以下特点：a.加速新产品的试制，缩短生产准备期；b.适用范围广，可根据需要组成各种机床所用央具；c.为复杂的专业夹具的结构设计提供模拟试验夹具；d.各组装元件能重复利用，可降低生产成本，提高劳动效率；e.缩短夹具设计周期，节约制造成本；f.减少夹具存放面积．改善现场管理。

组合夹具在柴油机零件加工中的应用:主要用于柴油机中外形不规则且尺寸大、批量小、设计制造专用夹具成本高的零部件，如油机空气弯管圆柱端外表面的加工，配齐机构支撑座斜平面及孔的加工，控制机构座体底端孔的加工。

参考文献：

[1] 袁玉波.265H柴油机连杆肩面加工夹具设计.世界家苑,2011(11).[2] 罗刚.关于柴油机气缸体加工定位基准通用工装浅谈.装备制造技术,2009(7).[3] 张祖军，赖思琦.连杆精镗孔夹具的设计应用.机械工程与自动化，2010.12.[4] 王化清.GEVO16型柴油机机体柔性加工线随行夹具的研究.机车车辆工艺, 2011(2)[5] 张小娟，王军，林亮.265H型柴油机连杆精镗孔夹具的设计与应用.铁道机车车辆, 2011,31(z1)[6] 郭桂林.组合夹具在柴油机零件加工中的应用.机械工程师，2010(11)[7] 陈超君.YC4110Q气缸盖气门座、导管孔加工的夹具分析及工艺改进.广西大学，2009.6 [8] 姚金祥.加工曲轴油道孔孔口可调钻夹具.机械工人，1995 [9] 段守财，王连宏，景红，吴鑫.大功率柴油机曲轴箱体高精度加工技术.铁道机车车辆，2011,31(z1)[10] 段守财，景红，刘敏，吴鑫，张发平.柴油机气缸盖精密加工技术研究及应用.铁道机车车辆, 2011,31(z1)[11] 王尉,程兴惠.镗连杆轴瓦定位装置.机械制造，2002,40(3)[12] 夏莹瑛.气缸体毛坯粗加工的工艺分析与应用.广西机械, 2001(2)[13] 陈超君.在夹具上实现气缸盖喷油器孔空间角度的设计方法.装备制造技术,2008(8)

第二篇：工装夹具[范文]

工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)

夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置

模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称

工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具,生产中检验所用的器具

治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.编辑本段应用

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对

刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

第三篇：工装、夹具管理办法

工装夹具管理办法

1.目的

为了保证生产,提高生产效率,确保产品检测质量,明确和量化相关易出现问题的环节和重点环节的管理,制定本细则.2.范围

适用于工装和夹具的制作申请、材料的申购、制作、验收和登记、保管、领用和发放、使用和维护保养、校验、更改以及报废处理全过程。3.内容

3.1 工装、夹具制作申请

3.1 1 新产品试生产前，由工程科长负责设计生产、检验用工装和夹具图纸及文件制作，明确工装和夹具的功能和保证能力（电子产品每款标配四套，产线三套、品质一套；整机标配每款产品两套），交由工程技术员制作。

3.1.2 其它部门委托制作的工装、夹具，须填写“工装、夹具制作申请表”，提供工装、夹具设计要求（提供工装、夹具图纸、样品等），须经部门经理审核、工程部经理同意,分管副总批准,连同工装、夹具设计图纸及文件、说明书交工程部门组织制作。

3.1.3 工装、夹具制作申请必须提前两天以上，以便准备材料和人员安排。

3.1.4 工装制作原则:按先申请先制作的原则;完成时间先后原则;制作申请没有签批的和没有申请表的不安排制作;制作申请签批不全的按不重要处理.3.2 工装、夹具制作材料的申购

3.2.1 工程技术员根据各工装申请表及工装制作预期, 提出工装材料购买申请，交部门经理,分管副总审核，总经理批准后，由采购员向指定供应商购买。

3.2.2 没有物料编码的新材料,要提前做好申购,以保证不影响到生产.3.3 工装、夹具制作

3.3.1 工装、夹具制作须有“工装、夹具制作申请表”,并签批完整,根据申请表按排制作.3.3.2 工程技术员按“工装、夹具制作申请表”上的要求进行制作,不得在没有征求工程科长的意见情形下,擅自变更制作要求.和完成时间。

3.3.3 工装在不影响检测质量情况下,ICT针床制作尺寸原则按能做成小的尽量做成小的,以节约材料,降低工装成本.3.3.3 工程技术员负责完成工装、夹具制作，并符合“工装、夹具制作申请表”及工艺文件上的各项要求,对此制作质量负责。

3.3.4 工程科长要跟进工装的制作进度和质量.3.3.5 工装、夹具委外制作

对于要求高，制作难度大的工装、夹具可申请发外制作。由工程科长负责提出发外申请和制作跟进，申请经部门经理审核、分管副总审批、总经理批准。3.4 工装、夹具的验收和登记

3.4.1 工装、夹具制作完成后，由工程科长负责组织验收。验收合格后按照工装台帐数量进行统一编号且对应，并填写“工装夹具标识卡”贴上，签字确认，并根据规定的校验周期填写有效期。

3.4.2 验收不合格时，由工装、夹具制作人进行调整或重新制作后再进行验收。3.5 工装、夹具的保管,领用和发放

3.5.1 验收合格的工装、夹具由工程部负责保管，并登记在“工装(夹具)台帐”上。3.5.2 工程部负责建立测试类工装、夹具领用台帐，负责其领取、归还的监督工作，并监督领用人在“工装、夹具领用表”中登记。

3.5.3 领用流程：产线根据生产计划表及SOP要求到工程部夹具放置架——按放置架上的目录找到相应工装夹具——并按夹具领用表上要求登记（领用工装夹具编号、数量、领用时间、领用人）——找工程技术员确认后方可将工装夹具领走。

3.5.4归还流程：产线换线时将全部领用的归还到工程部——按放置架目录放到相应位置——找工程技术员确认后并在夹具领用表上登记归还。

3.5.5领用负载彩灯,负载保险管,测试探针,ICT测试棒都必须以旧换新.工装上领取时有而归还时丢失的,将以每5元/颗/支换新.3.6 工装、夹具的使用和维修

3.6.1 工程技术员需根据计划排产提前准备工装并确认和检查工装的质量和数量。

3.6.2 使用班组负责工装、夹具的使用管理和维护，使用中和归还时都须搞好工装、夹具的清洁, 否则扣处5元/台/次.3.6.3 工装、夹具出现问题时，交工程部进行维修，未超出原工艺要求的,可以由工装组人员直接维修;超出原工艺要求的,由工艺工程师分析原因，交工程技术人员进行维修，并经工艺人员重新验收合格后,方可再次使用.3.6.4 使用部门不得对工装、夹具自行修理与改动,一经发现扣处10元/台/次;情形严重的交上级处理。

3.6.5 操作者必须严格按照工艺要求正确操作，以保证工装、夹具的检测精度及使用寿命。

使用完后，应立即归还至工程部保管。如没有生产任务而将工装存放在生产线上者、按10元/台/次处罚。

3.6.6 工装上的标示不得涂画和撕毁,否则扣处借用人10元/次;3.6.7 对人为损坏工装的要照价赔偿,另加20%处罚金.3.6.8 使用部门在领用工装、夹具时必须如实做好登记台帐，字迹必须清晰端正。如有借用工装未登记者一经发现将对借用予以5元/次进行处罚。

3.7 工装、夹具的校验

3.7.1 工程部技术员核查测试类工装、夹具使用周期，负责工装、夹具超期检验工作。3.7.2 品管部成品检验组负责测试类工装、夹具的周期性检验工作，工艺工程师协助检验。校验合格后，在“工装标签”内注明有效期，并填写“工装、夹具检验登记表”。校验周期为12个月。

3.7.3 校验不合格的工装、夹具，由工程技术员会同工艺工程师负责修正至合格。3.8 工装、夹具的更改

3.8.1 因产品设计更改或其它原因要对工装、夹具进行更改时，由技术部提出更改

要求，工程技术员负责更改。3.8.2 更改后的工装、夹具按3.5条执行。3.8.3 更改后工装、夹具编号不变。3.9 工装、夹具的报废

3.9.1 对于无法修复，无维修价值的工装、夹具，由工程技术员提出报废申请, 由部门负责人批准后，进行报废处理。

3.9.2 对因产品淘汰停产等原因的工装、夹具，由工程技术员提出报废申请，生产计划, 部门负责人审核，分管副总批准后，由工程技术员进行报废处理。

3.9.3 因产品淘汰的工装、夹具报废处理后,要尽量利用可用之材.4.附则

4.1 本<<工装夹具管理实施细则>>的实施主体为工程部。

4.2 工装编号按照RN-GZ-Dxxx进行，保证唯一性和物卡一致，定期校验。

4.2 本细则要用多种形式进行宣传,要让员工知道这个规则,让员工养成良好的意识和行为,从而提升工装管理,增加公司良好形象.4.3 本细则从＿＿＿＿＿＿日开始实施.编制:

审核:

批准:

第四篇：工装夹具管理办法

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。

二、范围

适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责

1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同。

3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。

4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序

（一）、台帐建立

1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。

（二）、工装、模具、夹具、检具的标识

制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）、工装、模具、夹具、检具的投制

1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。

（四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收

1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。

2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。

3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。

（五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管

1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）

2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。

3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。

（六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理

1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。

2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。

3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在1000元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。

4、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。

（七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析

制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。

五、本办法从二00四年二月一日起执行。

工 装 管 理 制 目的

为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。2 范围

本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

本标准适用于全公司工装（模具除外）的管理。3 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。QG/ 09·01—2000 《设备管理制度》 4 职责

4.1 总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。

4.2 生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。

4.3 技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。

4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。

4.5 供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。5 工装的新制与复制 5.1 工装的新制

5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。

5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。

5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。

5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。5.2 工装的复制

5.2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。

5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。

5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。

5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。5.3工装的验收入库

5.3.1自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模通知单》（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。

5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。

5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。5.4 工装的使用与保养

5.4.1根据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》给予发放。

5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。

5.4.3工装的使用

工装在使用中必须做到以下要求：

a)经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

b)不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）；

c)保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。

5.4.4工装的维修、改换和报废

5.4.4.1新制的工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购的工装，由设备科移交给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。

5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。

5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装处理意见，经生产部经理批准后组织实施。

5.4.4.4工装被取消或淘汰时，由设备科组织技术部验证并填写《模具验证报告单》，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。

5.4.5 工装的报废条件

a)工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。

b)由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

c)由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。

5.5工装周期清查

生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。6 检查与考核

6.1 考核办法

6.1.1本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。

6.1.2 各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接责任人至少处以30元/次的罚款。

6.1.3 若的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任人50—300元的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。

6.1.4 工装的使用和维修人员未按规定要求对其进行维护保养的，公司视其情节轻重分别处以10—50元的罚款。

6.1.5 若出现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或造成公司财产损失情形的，由公司有关部门和领导采用“合议”方式对有关责任人进行处罚。

6.2本标准由设备科负责检查，结合每年一次的清查，编制检查报告。6.3总经办考核小组负责检查（报告）结果的考核。

第五篇：工装夹具管理制度

工装夹具管理制度

1．目的：

为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。

2．范围：

本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。3．操作程序：

3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。

3.2工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。

3.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。

3.4图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。

3.5 加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。3.6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。

3.7工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。

3.8 所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。

3.9 工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，安装检修方便。

4、存放与保管

4.1 工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。

4.2 工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理。

4.2.1全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。

4.2.2工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。

4.3本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号。

4.3.1 模具管理员必须建立“模具台帐”和有关标识卡。

4.3.2 所有工夹、模具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。

5、使用与跟踪

5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。

5.2 对不按规定使用工装夹具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

编制／日期： 审批／日期：