化工行业安全生产常见隐患

第一篇：化工行业安全生产常见隐患

化工行业安全生产常见隐患

一、设备设施

（一）反应釜

1、减速机缺油

2、安全阀未年检、未建立台帐

3、温度计未年检（内检）、损坏

4、压力容器压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

5、爆破片到期未更换、未建立台帐

6、爆破片下装阀门未开

7、压力容器没有铭牌、专用标签

8、搪瓷釜搪瓷脱落

（二）贮槽、罐区、槽车（危化品）

9、液位计模糊或损坏、堵塞

10、常压贮槽带压使用

11、低沸点溶剂贮槽（或桶装）受阳光直射

12、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

13、槽车在装卸过程中未有效接地

14、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

15、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

16、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

17、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员

18、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出

19、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作

20、装卸甲醇、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

21、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路

22、装卸人员未持证上岗、未办理《装卸安全许可证》

（三）管道及管件

23、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理

24、视镜玻璃损坏 25、60℃以上（包含）高温管道未保温或无警示标识

26、管道物料及流向标识不清

27、废弃管道未及时清理

28、管阀安装位置低，易撞头或操作困难，无警示标示

29、高温管道边放置易燃易爆物料的桶或电线 30、玻璃管液位计没有防护措施

31、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验

32、压力管道未建立档案、操作规程

33、不按操作规程操作

（四）输送泵、真空泵

34、异常响声

35、易燃易爆溶剂输送泵出口未装压力表或止回阀

36、长期（1个月以上）停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结

（五）气瓶

37、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米

38、气瓶使用后，气压小于0、05mPa

39、气体钢瓶没有防倒措施 40、乙炔气瓶放倒使用

41、气瓶颜色模糊不清

42、氧气瓶瓶口不得有油渍

二、电器仪表

43、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆

44、配电室内杂物较多、无防鼠板或防鼠板失效

45、开关按钮对应设备位号标识不清

46、应急照明灯未装或已坏

47、电机转动轴部位无防护罩

48、操作现场照明度不够

49、压力表无上限标识

三、静电

50、易燃易爆场所设备未接地或接地不良：如反应釜、离心机、管道、贮槽、冷凝器、输送泵

51、静电跨接未接或脱落：法兰等

52、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

53、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面

54、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

55、人进入易燃易爆场所未抚摸静电桩3秒以上

56、未使用防静电皮带：如离心机、输送泵等

四、生产现场

57、物料未定点摆放

58、现场“跑、冒、滴、漏”（如垫圈泄漏、水管、物料管道破损造成的泄漏、泵泄漏等）

59、存在腐蚀情况：设备管道、压力表、气体报警仪探头腐蚀、接地扁钢、腐蚀严重、钢平台或钢柱腐蚀严重 60、保温层脱落 61、常闭式防火门常开

62、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行 63、原料、废料等桶有多重标签 64、高处阀门手柄、铁棒等易跌落 65、防毒、逃生器材过期或失效

66、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）67、室外小管径（40mm以下，包括）水管冬季未保温 68、洗眼器出水浑浊或有遮挡物 69、车辆未装阻火器进入生产现场

70、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 71、电动葫芦无门栓或门未栓，不用时不在一楼放置 72、设备震动异常：泵、离心机等

五、人员、现场操作

73、没有岗位操作记录或操作记录不完整 74、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 75、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 76、快速开关阀门

77、分层釜、槽底阀分层后未关 78、噪声设备开启时，未戴防耳器或耳塞 79、带压开启反应釜盖

80、紧急阀门或紧急开关不易操作

81、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业 83、上下楼梯不扶栏杆

六、生产检修

84、动火作业无监护人或监护人由未经培训员工担任或违章动火 85、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）或未正确佩戴 86、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接，电焊机电线走易燃易爆管道等，如走乙炔气管上造成起火。87、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 88、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置 89、用吊装机械载人、吊机无安全资质

90、遇有五级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 91、釜内作业时，釜外无两人或以上监护

92、釜内检修时，没有切断电源并挂“禁止合闸”的牌子 93、进罐作业前，未对釜进行有效清洗

94、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

95、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

96、检修过程中，未对釜内定期取样分析 97、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子

98、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 99、长时间（超过2h）在受限空间内作业未轮换

七、生产工艺

100、随意改变投料量或投料配比 101、改进工艺或新工艺，未进行安全评估 102、工艺变更未经过严格审订、批准 103、未编写工艺操作规程进行试生产 104、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

八、消防安全

105、消防栓、消火栓、灭火器（箱）、消防沙池等正面1米内有遮挡物

106、气体报警、火灾声光报警不联动

107、可燃气体探头等安装高度不在0.3-0.6米范围内，0.5米范围内有遮挡物

108、消防泵不在自动档 109、应急通道、消防通道被遮挡

110、消防栓不出水

111、灭火器缺少或已过期、罐体腐蚀超过1/3或消防栓缺少配件，消防水带破损、消防枪与水带链接不牢靠 112、擅自挪用消防设施

九、仓库

113、高温（30℃以上）储罐、仓库无降温措施

114、易制毒易制爆台账出入库台账更新不及时，台账记录错误等； 115、易制毒、易制爆、危废库下班后不上锁； 116、危废随意丢在危废库门口不入库； 117、易相互反应的物料堆放在一起 114、治安巡检未按要求巡检或记录不完全

十、生活区

115、溶剂、样品存在混放情况

116、检测仪器无保养计划，或有计划未实施 117、工作平台是否干净整洁 118、压力锅操作过程中无人监护 119、配制溶液时未戴劳动防护用品

120、应急救援器材不完好：灭火器压力不正常、正压式呼吸器压力不足等

121、下班后水电气不关

122、员工上下班骑车不戴头盔、夜间不戴反光条

123、上班期间上网看无关工作的视频（含用手机看视频）、听音乐、玩游戏等

第二篇：化工安全生产常见隐患

化工安全生产常见隐患

1.反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏

6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏

9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开

13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片

14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞

16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转

18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌 22)缺位号标识或不清

23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏

4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计 9)容器出现裂缝，仍在使用

10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵

14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管

17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾

21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22)槽车在装卸地点没有接地装置 23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30)采用敞开式和喷溅式卸料

31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33)氯乙烯运输送料时，满槽

34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37)油罐接地点没有2处

38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42)站在汽油桶上电焊

43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44)液氨、氯乙烯贮罐超装

45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46)收料员离开卸料现场

47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录

3.冷凝器、再沸器

1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2)冷凝后物料温度过高

3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4)高温表面没有防护 5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够

6)蒸发器等在初次使用时，急速升温

7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 4.管道及管件

1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理 2)视镜玻璃不清洁或损坏

3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 4)视筒破裂或长时间带压使用 5)防静电接地线损坏

6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 7)高温管道未保温 8)泄爆管制作成弯管 9)管道物料及流向标识不清 10)管道色标不清

11)调试时不同物料串接阀门未盲死 12)废弃管道未及时清理

13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难

14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 18)玻璃管液位计没有防护措施

19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 20)止回阀不能灵活动作或失效 21)电动阀停电、气动阀停气

22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 24)维护人员没有资质修理、改造压力管道

25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷

26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 27)压力管道未建立档案、操作规程 28)搪玻璃管道受钢管等撞击

29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 30)氮气管与空气管串接 31)盐水管与冷却水管串接 5.输送泵、真空泵 1)泵泄漏 2)异常噪声 3)联轴器没有防护罩 4)泵出口未装压力表或止回阀

5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结 6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀 7)泵进口管径小或管路长或拐弯多 8)离心泵安装高度高于吸入高度 9)未使用防静电皮带 6.离心机

1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置 3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车 4)离心机未有效接地

5)防爆区内未使用防静电皮带 6)离心机运行时，震动异常 7.双锥

1)无防护栏及安全连锁装置 2)人员爬入双锥内更换真空袋 3)传动皮带无防护 4)轴封泄漏

5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 8.气瓶

1)气瓶没有配瓶帽、防震圈

2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒 3)部分气瓶超过年检期限

4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米 5)用带催化剂手套关氢气瓶阀 6)敲击碰撞气瓶

7)气瓶使用后，气压小于0.05Mpa 8)气瓶组及管路连接、阀门损坏

9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏 10)气体钢瓶没有防倒措施 11)储存场所存在地沟、暗道

12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入 13)缺灭火器材 14)乙炔气瓶放倒使用 15)气瓶颜色模糊不清

二、电器仪表

1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆 2.配电室窗户玻璃破损 3.配电室内杂物较多

4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多 6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物 7.配电柜过于陈旧，易产生短路 8.电缆靠近高温管道 9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内

10.埋地电缆受到地下水腐蚀 11.电缆井、沟内污水严重渗入 12.电缆桥架严重腐蚀 13.电缆线保护套管老化断裂

14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞 15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电 16.开关按钮对应设备位号标识不清 17.车间内有零乱不明电缆 18.应急照明灯未装或已坏 19.露天电动机无防护罩 20.操作现场照明度不够

21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火

22.电气设备、电缆桥架上冲水

23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光

三、静电

24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良

25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气 26.超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体 27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s 28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面

29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中

30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面 32.向塑料桶中灌装汽油

33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面

34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施

36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯 37.用压缩空气输送或搅拌汽油 38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋

39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重 40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带

四、生产现场

41.贮存原料或废料较多 42.现场“跑、冒、滴、漏”多 43.保温层损坏 44.缺有效防护栏 45.常闭式防火门常开

46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理 47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放 48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行

49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求 50.废料桶有多张标签

51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上 52.钢平台晃动幅度过大 53.钢平台或钢柱腐蚀严重 54.局部区域溶剂浓度超标 55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落 56.混凝土楼面震动大 57.室外钢棚或屋顶杂物多 58.防毒器材过期或失效

59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60.缺乏夏季的防暑降温设施 61.室外小管径水管冬季未保温

62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏 63.车辆未装阻火器进入生产现场

64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称 66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险

67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢 68.生产现场地面存放铁板、钢管

五、人员、现场操作

69.没有岗位操作记录或操作记录不完整 70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩 73.快速开关阀门

74.分层釜、槽底阀分层后未关

75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料 76.高温釜、塔内放入空气

77.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多

78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花 79.噪声环境未戴防耳器或耳塞 80.贮槽超压使用

81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换 82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧 83.带压开启反应釜盖

84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长 85.紧急阀门或紧急开关不易操作

86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋

六、土建

87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）

88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面

89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志 90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重 91.有大风时，钢窗玻璃易脱落 92.楼梯太窄或较陡

93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油 94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间

95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面 96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土 97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护

98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理

99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明

100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业 101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施 102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业 103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工

七、生产检修

104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施

105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火 106.超负荷吊装

107.工具或吊物未合理固定

108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）

109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施

111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接 112.盲目进入污水池、深沟、深池作业 113.冬季管架结冰滑，无防滑措施

114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业 116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业 117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置

118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具 119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等 120.清理出的危险物料由高层向下层散落 121.用吊装机械载人 122.夜间作业无足够照明

123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 124.釜内作业时，釜外无两人以上监护

125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子 126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗

127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

129.检修过程中，未对釜内定期取样分析 130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子 131.进罐作业时，没有执行“双检制”

132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用 134.长时间在釜内作业未轮换 135.检修时，釜内缺必要的通风设施 136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊 137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫 138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜

139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内 140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套 141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核

142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行

143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手 144.检修未经运行确认即投料生产

八、生产工艺

145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训 146.随意改变投料量或投料配比

147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估 148.工艺变更未经过严格审订、批准 149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作 150.使用高毒物料时，采用敞口操作 151.未编写工艺操作规程进行试生产

152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项 153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算 154.存在粉尘爆炸的潜在危险性

155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

第三篇：化工行业安全生产管理制度

安全生产管理制度

为了进一步加强管理、保证公司各项工作的顺利进行、确保公司财产及公司员工的安全，经公司董事会及厂内相关同志研究，特制定本制度：

一、服从安排：

1、厂内员工应认真完成上级安排的工作，严格执行下级服从上级的方针；

2、工作中，如员工未按上级要求导致失误或造成损失，由员工负责；

3、如果因上级指挥不当，造成在工作中出现失误，则由指挥者负责。

二、安全生产：

1、员工在生产过程中，必须坚持“安全第一”的原则，努力排除各种安全

隐患，发现问题及时向公司上级主管汇报，不得有丝毫大意。

2、生产过程中，员工必须严格按照生产工艺规程操作，不得擅自改变工艺流程。

3、车间内严禁烟火。

4、在车间内生产时，员工必须带安全帽、口罩、手套等防护用具，以保证

员工人身安全。

5、在车间内生产时，不得穿着带有金属底的鞋子；女性不得穿高跟鞋、披

长发。

6、每天下班前，车间内工作人员必须做好如下例行工作：

关闭总电源；关闭总水源；关闭门、窗。

三、保密：

1、公司的车间及库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。

2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间及库房。

3、非本公司人员不得随意进入车间。如果因业务需要，与本单位有业务往

来的其它单位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的陪同下方可进入。

4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业机密，公司

员工必须严格保守，不得外泄。对于泄露公司商业机密造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。

四、卫生：

1、员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工

必须穿着公司统一配发的工作服。

2、员工应注意维护公司公共卫生，对办公室、车间、库房及院落应及时整

理、清扫，确保窗明几净、地面无尘。

第四篇：20011化工行业安全生产工作总结

化工局2011安全生产工作总结

2011年化工局安全生产工作在市委、市政府的正确领导下，牢固树立“安全责任重于泰山”的思想，始终把安全生产工作摆在各项工作的首位来抓，从讲政治、保稳定、促发展的高度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断提高对安全生产重要性的认识。加大对安全生产工作的监管力度，大力开展安全生产宣传，深入企业进行安全生产检查，开展安全生产月活动，为化工行业经济发展营造了安全文明和谐的发展环境。现将2011年安全生产情况总结如下：

一、加强领导，强化责任

一是安全生产工作是一把手工程，安全工作能不能做好，各项安全法律、法规及管理制度能不能得到有效地实施和落实，管理干部有没有责任心，员工有没有工作热情，都与领导对安全的态度及重视程度有着直接联系。化医中心党委书记非常重视安全生产工作，常教育中心干部，虽然全行业的安全生产状况呈现出总体稳定，但要清醒的看到在安全管理方面仍然存在着一定的不足，要以更高的警觉进一步加强对行业内全体干部和员工的安全知识、法律、法规和思想教育，加大安全隐患排查整治力度。严格落实企业安全生产主体责任、政府监管责任，切实做到警钟长鸣，常抓不懈，把安全管理的各项工作落到实处。

一是成立安全生产管理工作领导小组。为进一步加强对安全生产工作的领导，中心按照目标责任制的要求，成立了以主要负 1

责人为组长，分管领导为副组长，所属化工、医药企业“一把手”为成员的安全生产管理工作领导小组，为抓好安全生产管理工作以及落实安全生产责任制提供了坚强的组织保证。

二是层层建立目标管理责任制。年初，中心与所属各生产经营单位分别签订了安全生产目标管理责任书，进一步明确各单位“一把手”为第一责任人，分管领导为第二责任人，明确职能科室，明确专人具体抓，层层签订责任书，层层落实责任制，一级抓一级，切实把安全生产管理工作落到实处，形成上下齐抓共管的安全生产管理格局。

二、严查隐患，加强整改

一是加强安全检查。安全检查在中心已形成一种长效机制，一年来中心把安全检查作为一项经常性的工作，一月一检查，重大节日突击检查，坚持安全检查“六抓”：无事当着有事抓、小事当着大事抓、隐患当着事故抓、一般问题当着重点抓、所有领域一样抓、每个环节都认真抓，全力查处安全隐患，坚持用“放大镜”看问题，用“显微镜”找隐患，中心领导亲自带队，开展拉网式大排查，横向到边，纵向到底，不留死角。中心干部深入到企业一线进行安全生产大检查，实地检查了各车间是否存在安全生产隐患，危险废品、废物堆放是否合理等情况，对发现的问题，限期要求其整改，中心对整改情况进行复查。全年企业自查83次，查隐患90处；中心组织定期不定期检查76人次，查出大小事故隐患39处。“安全生产月”活动期间，各企业也开展自

查自纠，干部组织检查一次，职能部门检查三次，各车间检查四次，在安全检查中发现的隐患，督促车间及时做出整改，绝不拖延，并跟踪督促验收，整改率100％，为行业经济快速发展提供了保障。

二是加大安全隐患整改力度。中心对各企业存在的事故隐患实行限期整改、跟踪管理制度，使隐患整改率达98%，比较好地优化了生产条件，为生产安全运行提供了可靠保证。

3、加强宣传，强化培训

一是在行业内广泛深入持久地宣传《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规。为了增强广大职工知法、学法、懂法、用法意识和自我保护意识，所属企业利用安全宣传专栏、黑板报，橱窗专栏广泛开展安全生产教育。二是搞好职工安全技能培训，提高员工自我保护意识，做到“三不伤害”，遏制各类事故的发生。一是2011年，继续做好新员工“三级”安全教育工作，共计进行安全培训30余人，同时对离岗六个月以上的尿素车间全体员工进行了复工安全教育培训，均经考试合格后上岗，三级安全培训及复工培训率达100%。开泰公司对工人进行了全员岗前安全生产教育。

三是组织开展6月份的全国性安全活动月活动，化工行业参加了6月12日全市性安全法律、法规咨询日活动，公司分别制作了危险化学品宣传展板，介绍危险化学品的危害、预防措施、应急措施以及展现公司应急演练，并于6月12日上午8时30分

摆放在市人民广场危化品展区。

五是组织职工进行危险化学品事故应急救援演练。为及时有效地处置公司内部发生的突发性化学品等有毒有害物质的泄漏事故，确保事发时能快速有效进行现场处置，减轻人员伤亡及财产损失，在6月12日组织公司根据本单位制定的《危险化学品应急事故处置预案》的要求，模拟爆炸、火灾事故现场，组织举行仿真性的事故应急救援演习，使职工面对爆炸、火灾事故的心理素质、自我保护、抢险技能等方面得到实际锻炼。

三、取得的效果

一是各企业对安全生产工作重要性的认识不断加强。各企业主要领导高度重视安全生产工作，将安全工作切实列入议事日程，真正把安全责任制落到实处。特别公司在安全生产方面加大了管理和投入，设置了专管安全生产的安环部，配置了安全生产专管人员，新增了一间办公司，添置了档案柜及各类办公器材，完善了安全生产管理制度并上墙，档案收集管理有序，令安环部焕然一新，在基础设施、人员配置、管理的规范上有了较大发展。

二是各企业牢固树立安全第一的思想，消除糊涂意识和错误认识，能正确处理安全与生产、安全与效益、安全与企业发展的关系。

三是各企业建立和健全了安全管理制度。各生产企业都建立了一整套完整的安全生产管理制度和危化品事故应急救援预案，并把安全生产工作的着力点放在各项制度的执行落实上，实现了

安全生产管理的规范化。

四是职工的安全意识和自我防范意识明显增强。在高温、高压、易燃、易爆岗位上工作的职工能严格按照安全法规、工艺操作规程履行职责和义务。

五是行业企业安全生产档案管理不断向标准化进，其中公司安全生产档案标准化建设通过了省二级标准化验收。

四、存在的问题及下一步工作打算

2011年，中心在抓行业安全生产工作中，虽然做了一些积极有效的工作，取得了一定成效，但仍存在一些问题和不足，主要表现在：企业民营化后对安全生产的认识有待进一步提高，投入有待于进一步加大；安全管理制度有待进一步完善，查隐患抓整改的力度有待进一步加强。

今后我们将按照市委、政府和相关职能部门对安全生产工作的要求，充分发挥组织领导和协调作用，安全生产管理上再努力、再加力度；职责上再明确、再细化；制度上再规范、再完善；安全基础设施要再投入、再更新。切实把安全工作当做一件大事抓好抓实，为行业发展提供强有力的保证。

第五篇：化工行业安全生产知识试卷

化工行业安全生产知识试卷

单位：姓名：分数：

一、填空

1、生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃物化学品单位的（）对本单位危险化学品的安全责任。

2、道路上指引车辆和行人行使方向的指令应为（）色、3、危险废物的处理常用的处置方法有（）和（）。

4、为了防止气瓶混用，各种气瓶都有明显的识别标志。氮气瓶瓶色是（）色，字样“氮”是淡（）色，压力20mpa为白色环（）道，压力30mpa为白色（）道。

5、用于液化气罐的称量器具至少每（）校验一次，所用称量器具的最大称量值为常用量值的（）倍。

6、在全部停电或部分停电的电气设备或线路上工作，必须完成停电、（）、装设接地线、（）和装设遮拦等技术措施。

7、在化工生产中，凡用来加工、输送、贮存各种易燃液体和粉体的设备必须（）。

8、装置开关前要以蒸汽（或氮气）进行贯通（），以检查系统畅通情况和（），发现问题及时处理，以保证物料安全引进装置。

9、过滤式防毒面具在空气中氧含量小于（），有毒气体积浓度在（）以上的环境。禁止使用。

10、进入受限空中作业，为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用（），必要时可采取（），但不允许通（）。

二、选择题

1、交通、公路上用的防护栏以及隔离墩被刷成红色与白色间隔的条纹，他们表示的含义是（）

A、禁止越过B、警告危险C、指示方向

2、必须佩戴个人防护用具的安全色为（）色。

A、红色B、蓝色C、黄色D、绿色

3、国家对危险化学品生产、储存实行（）制度。

A、审查B、审批C、批准

4、危险化学品生产企业销售其生产的危险化学品时，应当提供与危险化学品一致（），并在包装上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品（）。

A、安全使用说明书安全标签

B、安全技术说明书运输标签

C、安全技术说明书安全标签

5、贮存化学品的仓库（）。

A、不得同时存放酸碱

B、可同时存放酸碱

C、可任意存放各类化学品

6、国家实行危险化学品（）制度，并为危险化学品安全管理，事故预防和应急救助提供技术、信息支持。

A、登记B、审核C、备案

7、生产储存、使用剧毒化学品的，应当对单位的生产储存装置（）年进行一次安全评价。

A、1B、2C、38、生产经营单位对（）应当登记建档，定期检测评价、监控，并制定应急预案。

A、事故频发现场B、重大事故隐患C、重大危险源

9、重大危险源分为（）重大危险源和（）重大危险源。

A、生产场所贮存区B、使用场所贮存区

C、使用场所运输范围D、生产场所运输范围

10、使用二氧化碳灭火器时，人应该站在（）。

A、上风向B、下风向C、无一定位置

11、使用水剂灭火器时，应射向火源（）才能有效将火扑灭。

A、火源底部B、火源中部C、火源顶部

12、下列哪种灭火器最适合扑灭由钠或镁金属造成的火灾？（）

A、二氧化碳B、泡剂C、特别成分粉剂灭火器

13、工作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过（）伏。

A、36B、24C、1214、发现触电后，首先应迅速（）

A、脱离电源B、切断电源C、用手把他拉开

15、三线电缆中的红色线是（）。

A、零线B、火线C、地线

16、任何电气设备在未验明无电之后，一律认为（）。

A、有电B、也许有电C、无电

17、在遇到高压电线断落地面时，导线断落点米（）内，禁止人员进入。

A、10B、20C、3018、如果有化学品进入眼睛，应首先立即用（）。

A、滴氯霉素眼药水B、用大量清水冲洗眼睛C、用干净手帕擦拭

19、防止毒物危害的最佳方法是（）。

A、穿工作服B、佩戴呼吸器具C、使用无毒或低毒代替品

20、国家对以下哪类企业实施安全生产许可制度（）。

A家电销售企业B、运输企业C、建筑施工企业 三判断题

1、在有酸碱等腐蚀介质存在场合，应使用绝缘工作鞋。（）

2、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并做好记录。（）

3、张贴危险警告标志可以最有效的减轻化学溶剂对工人的危害。（）

4、从业人员只要了解作业环境中有无重大危险源，学会逃生即可。

（）

5、车间抹过油的废抹布、废棉丝不能随意丢放，应放在废纸箱内。（）

6、可燃液体发生闪燃的最低温度称为该可燃液体的闪电，闪电越低，火灾危险性越大。（）

7、雷击时，如果作业人员孤立处于暴露区并感到头发竖起时，应该立即双膝下蹲，向前弯曲，双手抱膝。（）

8、在照明电路的保护线上应该装设熔断器。（）

9、在生产厂区，进入坑、沟、槽，井内施工不属于进入受限空间作业，不需要办理进入受限空间作业票。（）

10、每个作业场所有一紧急出口即可。（）

11、火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。（）

12、为防止被盗，可以在晚上将紧急出口锁上，白天再打开。（）

13、新进矿山的井下作业职工，接受教育培训的时间不得少于50小时。（）

14、三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。（）

15、当生产与安全发生矛盾时，安全具有否决权。（）

16、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律称作“三违”，是安全生产不允许的行为。（）

17、职工酗酒导致死亡可以认定工伤或者视同工伤。（）

18、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。（）

19、永久气体气瓶是指盛装临界温度低于-10℃的气体的气瓶。（）

20、《劳动法》规定，用人单位在孕期、产期、哺乳期内不可解除劳动合同。（）