关于加强化工行业安全生产工作的思考

第一篇：关于加强化工行业安全生产工作的思考

关于加强我市化工行业安全生产工作的思考

近年来，国家、省市对安全生产工作尤其是化工危险化学品安全生产工作制定了一系列的法律法规、规范及各种制度文件，法规制度性的文件已经较为健全，各级各部门对化工危险化学品安全生产工作的部署也较为全面、完善，化工行业的安全生产工作取得了长足的进步。但纵观省内外化工危险化学品的安全生产形势，事故频发，尤其是近期，连续发生多起化工危险化学品生产安全事故，企业在生产、使用危险化学品特别是检维修的过程中发生火灾爆炸等事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。这不仅引起了我们的深思，结合我市实际，就加强我市化工行业安全生产工作提出几点思考：

一、不要让“始终把安全生产工作放到第一位”停留在口头上

近年来，各级领导和企业都非常重视安全生产，凡会必讲，凡会必强调“始终把安全生产工作放到第一位”，可是，“始终把安全生产工作放到第一位”存在停留在口头上的情况。在实际工作中，不难发现，仅仅是我们安监部门和负有安全生产监管工作职能的部门和相关工作人员能深深体会到“始终把安全生产工作放到第一位”的重要性和必要性，对于社会上多数人来说，只能是说说、听听，到了实际工作中，领导们尤其是很多地方领导依旧把政绩、把经济增长率、财政收入放在了首位，而大多企业更 1

是“始终坚持效益最大化，赚钱是第一位的”，对安全生产是“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”，当安全与生产发生矛盾时，把生产放在第一位，把职工的生命安全臵之度外。改变“始终把安全生产工作放到第一位”还只是停留在口头上的现状不是我们那哪个部门能解决的，我们认为必须放在立法的高度，加大责任追究力度，制定和完善有关保证安全生产的法律、法规和规章制度，从制度层面上保证“安全第一”的落实。要改变考核各级政府领导政绩的方式，要把安全生产真正作为考核政绩的第一位，而不是看GDP、看财政收入，只有安全了，才有实现和谐社会的可能。要加大企业“安全生产违法成本”，成本增到出了重大安全生产事故，企业无力再经营，同时加大刑事责任追究力度。

二、不要让“为安全生产同心协力”在部门和企业中存在两张皮

安全生产工作应是由监管部门和企业共同完成，共同做好的一件事，不论是监管部门或是企业所依据的法规文件、所面临的形势是一样的，应该一条心，共同搞好安全生产。然而当下，监管部门和企业关于安全生产未能真正“为安全生产同心协力”，存在两张皮，站在各自立场考虑，很多企业对监管部门的检查始终处于对抗和应付的状态，监管部门的检查也未必都真正体现了为企业服务的宗旨，很多时候更是推诿扯皮。要真正实现“为安全生产同心协力”，形成合力，我们认为监管部门要真正体现为企业服务，对社会负责的宗旨。在督促企业履行职责、搞好安全生产的同时，要更多的考虑为企业服务，为社会服务，解决企业解决不了的问题。企业在落实好安全生产主体责任的同时，要积极配合政府部门开展安全检查，积极整改发现的问题和隐患，切实抓好安全生产。比如，目前我市在企业消防、应急救援、清净下水等方面的工作欠缺较大。这有历史的原因，按照现有的法规规定，企业需配臵相关的设施和人员，但事实上除了几个大型企业能基本满足要求以外，其余均不符合要求。对于这种应急救援类的配备，必须要配备，但考虑实际情况，从资源合理利用和配臵的角度，每个企业都按法规规范要求进行设臵，浪费人力物力。这就要求政府部门能从实际出发，统筹考虑，在一定区域范围内，比如黄岛石化区，建立统一的消防、应急救援、清净下水等设施，配备统一的人员，可以借鉴宁波等外地的监管经验，成立新公司代管，也可以委托其中一家大企业监管。

三、不要让化工危险化学品建设项目市场准入失去“门槛”作用

市场准入是老生常谈的问题，其目的是在统一的标准下将低水平项目和企业挡在门外，在供应趋向严重过剩的情况下适时提高入行门槛，目的就是要尽快改变落后现状，优化结构，创造良性竞争的市场环境，保持上下游产业协调发展。表面看，我市化工危险化学品项目所涉及监管的发改、经贸、安监、消防、质监、环保、工商、交通等各部门在市场准入方面都严格按照职责履行自身的监管职能，但化工危险化学品行业有他的特殊性，不同于

一般行业。因各部门相关许可条件不一致，各监管部门只关注自身职责的部分，未能全面考虑和衡量化工危险化学品建设项目的市场准入问题，总有些能通过相关部门的许可的项目实际安全生产水平低下，成为先天不足，导致市场准入失去“门槛”作用。要真正把好市场准入关，我们认为需要相关监管部门监管要形成合力，尤其针对市场准入这一方面，建立统一的制度，将相关部门的许可条件进行统一、补充和完善，化工危险化学品企业项目的各个审批环节，在审批时都必须通过全体相关职能部门进行联合审批，使市场准入起到真正的效用，使新企业项目成为“优生儿”。

四、不要让化工安全生产工作出现“常部署，难落实”的局面

安全生产工作落实不到位是个很普遍的问题，很多工作都停留在表面上，只部署，不落实。前面我们已经阐述过，我们的化工危险化学品行业的相关法律法规规范标准已经比较全面，各项工作部署也到位，甚至很多工作是常部署、常强调，但安全生产工作始终落实不到位。为避免出现化工安全生产工作“常部署，难落实”的局面，我认为，要制定切实可行的制度落实两个主体责任。各级、各部门行政一把手必须亲自抓、负总责，始终把安全生产工作摆到突出位臵，深入一线、基层，进行现场调度督促。市安委会各组成单位要有效作为。要严格落实安全生产责任追究制度和责任倒查制度，抓细抓实抓好安全生产各项工作，坚决遏

制重特大事故的发生，推进安全生产形势的稳定好转。

第二篇：化工行业安全生产的思考

化工行业安全生产的思考

安全是每一个企业生存与发展的前提，对于易燃、易爆、易中毒的化工行业，安全更为重要，它是企业赖以生存、发展的基石。安全工作是化工行业的生命线，它不仅关系到企业自身的生存发展，也关系到存在于化工厂周围的居民的生命安全以及周围环境的质量。因此，确保化工厂设备设施安全运行和稳定运行，是每个化工厂单位永远应该放在第一的重要位置，也是每个安全管理者的责任和义务。

据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

在不断发生的化工安全事故里面。我们可以发现很大一部分是由于人为原因和人的疏忽造成的。一部分原因是因为职工的素质还有待于提高的原因。更是有企业管理者的综合素质不高的问题。一部分化工企业的领导自认为重视安全管理工作，企业也建立了不少规章制度，但在实际工作中这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落实的时候跟不上，缺乏执行国家安全生产法律法规的自觉性。从发生的很多事故都是重复事故中可略见一斑。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。

其次，企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。据有关部门在近期对某些省市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题：易燃易爆企业自备消防车普遍老化；摆在现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消防栓内有的无水枪；消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需要，化工企业无一例外地实施了职工下岗分流、减员增效等措施，使得部分职工人心不稳，产生不利于安全生产的情绪。一些企业由于改革中职工岗位变动大，没有及时对这些人员进行岗前安全知识的培训，埋下了安全隐患。同时，企业为降低劳动力成本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的文化水平低、自我保护意识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小企业，大多没有健全的规章制度，安全生产处于无章可循、无法可依的混乱状态，事故高发，其所造成的伤亡事故已占事故总数的80％以上。

分析和解决好安全生产中存在的安全隐患，是抓好安全生产的重要方法，是实现各项安全目标的重要途径。

为扭转当前我国面临的安全生产的严峻局面，改变化工行业安全生产的被动状况，预防和有效地避免化工行业可能出现的重大事故，业内人士认为应该着重做好以下几方面的工作。

一是国家和有关部门应尽快建立、健全适应社会主义市场经济要求的安全法律、法

规体系。由于我国目前安全生产法律、法规滞后，严重影响了经济发展和安全生产的正常进行，使化工企业安全生产工作处于无法可依的状态。

二是应加大对各类伤亡事故的查处力度。对因官僚主义和忽视安全生产而造成的重大伤亡事故，必须依法追究责任者的刑事责任及领导者和管理者的责任，以达到教育广大干部职工和提高全民安全生产意识及自我保护意识的目的。

三是要强化各级化工企业安全生产目标责任制，严格安全生产各级管理工作。化工企业各级领导要真正做到责任到位，切实负起应尽的职责，认真把安全生产目标责任制落实到每一个车间、班组，落实到每一名职工。同时在安全生产管理上，严字当头，从严管理。

决定安全与否的基本因素主要有以下6项：

1、操作人员严格执行操作规程;及时发现、处理异常或危险状态;及时巡视检查;正确使用防护用品，熟悉避险方法;准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相;服从指挥，忠于职守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。

2、设备是重要的物质基础，设备都有寿命，任何设备的故障都有其规律性。

3、物料：生产过程中使用的原料，材料、备品备件、工具等。

4、环境(时间和空间)：空间是指作业的环境，作业的时间要考虑夜班、节假日、人的喜庆、悲伤、失意、生物钟等因素，要百倍警惕事故多发时刻。

5、科学与技术：任何先进技术都有特殊的安全问题，选择生产技术的首要条件是安全可靠，安全技术研究就是针对生产过程中发生的事故开展研究;针对生产过程中出现的危险现象开展研究;针对生产过程中潜在的危险现象开展研究;结合新技术发展提出的新问题开展研究。

6、管理：安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策，管理不善是企业失败的主要原因。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。

安全生产工作是一个牵扯面广、牵扯因素众多的复杂系统工程，需要付出艰辛的努力和汗水，让我们携起手来，为实现安全生产而努力。

第三篇：化工行业安全生产管理制度

安全生产管理制度

为了进一步加强管理、保证公司各项工作的顺利进行、确保公司财产及公司员工的安全，经公司董事会及厂内相关同志研究，特制定本制度：

一、服从安排：

1、厂内员工应认真完成上级安排的工作，严格执行下级服从上级的方针；

2、工作中，如员工未按上级要求导致失误或造成损失，由员工负责；

3、如果因上级指挥不当，造成在工作中出现失误，则由指挥者负责。

二、安全生产：

1、员工在生产过程中，必须坚持“安全第一”的原则，努力排除各种安全

隐患，发现问题及时向公司上级主管汇报，不得有丝毫大意。

2、生产过程中，员工必须严格按照生产工艺规程操作，不得擅自改变工艺流程。

3、车间内严禁烟火。

4、在车间内生产时，员工必须带安全帽、口罩、手套等防护用具，以保证

员工人身安全。

5、在车间内生产时，不得穿着带有金属底的鞋子；女性不得穿高跟鞋、披

长发。

6、每天下班前，车间内工作人员必须做好如下例行工作：

关闭总电源；关闭总水源；关闭门、窗。

三、保密：

1、公司的车间及库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。

2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间及库房。

3、非本公司人员不得随意进入车间。如果因业务需要，与本单位有业务往

来的其它单位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的陪同下方可进入。

4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业机密，公司

员工必须严格保守，不得外泄。对于泄露公司商业机密造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。

四、卫生：

1、员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工

必须穿着公司统一配发的工作服。

2、员工应注意维护公司公共卫生，对办公室、车间、库房及院落应及时整

理、清扫，确保窗明几净、地面无尘。

第四篇：20011化工行业安全生产工作总结

化工局2011安全生产工作总结

2011年化工局安全生产工作在市委、市政府的正确领导下，牢固树立“安全责任重于泰山”的思想，始终把安全生产工作摆在各项工作的首位来抓，从讲政治、保稳定、促发展的高度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断提高对安全生产重要性的认识。加大对安全生产工作的监管力度，大力开展安全生产宣传，深入企业进行安全生产检查，开展安全生产月活动，为化工行业经济发展营造了安全文明和谐的发展环境。现将2011年安全生产情况总结如下：

一、加强领导，强化责任

一是安全生产工作是一把手工程，安全工作能不能做好，各项安全法律、法规及管理制度能不能得到有效地实施和落实，管理干部有没有责任心，员工有没有工作热情，都与领导对安全的态度及重视程度有着直接联系。化医中心党委书记非常重视安全生产工作，常教育中心干部，虽然全行业的安全生产状况呈现出总体稳定，但要清醒的看到在安全管理方面仍然存在着一定的不足，要以更高的警觉进一步加强对行业内全体干部和员工的安全知识、法律、法规和思想教育，加大安全隐患排查整治力度。严格落实企业安全生产主体责任、政府监管责任，切实做到警钟长鸣，常抓不懈，把安全管理的各项工作落到实处。

一是成立安全生产管理工作领导小组。为进一步加强对安全生产工作的领导，中心按照目标责任制的要求，成立了以主要负 1

责人为组长，分管领导为副组长，所属化工、医药企业“一把手”为成员的安全生产管理工作领导小组，为抓好安全生产管理工作以及落实安全生产责任制提供了坚强的组织保证。

二是层层建立目标管理责任制。年初，中心与所属各生产经营单位分别签订了安全生产目标管理责任书，进一步明确各单位“一把手”为第一责任人，分管领导为第二责任人，明确职能科室，明确专人具体抓，层层签订责任书，层层落实责任制，一级抓一级，切实把安全生产管理工作落到实处，形成上下齐抓共管的安全生产管理格局。

二、严查隐患，加强整改

一是加强安全检查。安全检查在中心已形成一种长效机制，一年来中心把安全检查作为一项经常性的工作，一月一检查，重大节日突击检查，坚持安全检查“六抓”：无事当着有事抓、小事当着大事抓、隐患当着事故抓、一般问题当着重点抓、所有领域一样抓、每个环节都认真抓，全力查处安全隐患，坚持用“放大镜”看问题，用“显微镜”找隐患，中心领导亲自带队，开展拉网式大排查，横向到边，纵向到底，不留死角。中心干部深入到企业一线进行安全生产大检查，实地检查了各车间是否存在安全生产隐患，危险废品、废物堆放是否合理等情况，对发现的问题，限期要求其整改，中心对整改情况进行复查。全年企业自查83次，查隐患90处；中心组织定期不定期检查76人次，查出大小事故隐患39处。“安全生产月”活动期间，各企业也开展自

查自纠，干部组织检查一次，职能部门检查三次，各车间检查四次，在安全检查中发现的隐患，督促车间及时做出整改，绝不拖延，并跟踪督促验收，整改率100％，为行业经济快速发展提供了保障。

二是加大安全隐患整改力度。中心对各企业存在的事故隐患实行限期整改、跟踪管理制度，使隐患整改率达98%，比较好地优化了生产条件，为生产安全运行提供了可靠保证。

3、加强宣传，强化培训

一是在行业内广泛深入持久地宣传《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规。为了增强广大职工知法、学法、懂法、用法意识和自我保护意识，所属企业利用安全宣传专栏、黑板报，橱窗专栏广泛开展安全生产教育。二是搞好职工安全技能培训，提高员工自我保护意识，做到“三不伤害”，遏制各类事故的发生。一是2011年，继续做好新员工“三级”安全教育工作，共计进行安全培训30余人，同时对离岗六个月以上的尿素车间全体员工进行了复工安全教育培训，均经考试合格后上岗，三级安全培训及复工培训率达100%。开泰公司对工人进行了全员岗前安全生产教育。

三是组织开展6月份的全国性安全活动月活动，化工行业参加了6月12日全市性安全法律、法规咨询日活动，公司分别制作了危险化学品宣传展板，介绍危险化学品的危害、预防措施、应急措施以及展现公司应急演练，并于6月12日上午8时30分

摆放在市人民广场危化品展区。

五是组织职工进行危险化学品事故应急救援演练。为及时有效地处置公司内部发生的突发性化学品等有毒有害物质的泄漏事故，确保事发时能快速有效进行现场处置，减轻人员伤亡及财产损失，在6月12日组织公司根据本单位制定的《危险化学品应急事故处置预案》的要求，模拟爆炸、火灾事故现场，组织举行仿真性的事故应急救援演习，使职工面对爆炸、火灾事故的心理素质、自我保护、抢险技能等方面得到实际锻炼。

三、取得的效果

一是各企业对安全生产工作重要性的认识不断加强。各企业主要领导高度重视安全生产工作，将安全工作切实列入议事日程，真正把安全责任制落到实处。特别公司在安全生产方面加大了管理和投入，设置了专管安全生产的安环部，配置了安全生产专管人员，新增了一间办公司，添置了档案柜及各类办公器材，完善了安全生产管理制度并上墙，档案收集管理有序，令安环部焕然一新，在基础设施、人员配置、管理的规范上有了较大发展。

二是各企业牢固树立安全第一的思想，消除糊涂意识和错误认识，能正确处理安全与生产、安全与效益、安全与企业发展的关系。

三是各企业建立和健全了安全管理制度。各生产企业都建立了一整套完整的安全生产管理制度和危化品事故应急救援预案，并把安全生产工作的着力点放在各项制度的执行落实上，实现了

安全生产管理的规范化。

四是职工的安全意识和自我防范意识明显增强。在高温、高压、易燃、易爆岗位上工作的职工能严格按照安全法规、工艺操作规程履行职责和义务。

五是行业企业安全生产档案管理不断向标准化进，其中公司安全生产档案标准化建设通过了省二级标准化验收。

四、存在的问题及下一步工作打算

2011年，中心在抓行业安全生产工作中，虽然做了一些积极有效的工作，取得了一定成效，但仍存在一些问题和不足，主要表现在：企业民营化后对安全生产的认识有待进一步提高，投入有待于进一步加大；安全管理制度有待进一步完善，查隐患抓整改的力度有待进一步加强。

今后我们将按照市委、政府和相关职能部门对安全生产工作的要求，充分发挥组织领导和协调作用，安全生产管理上再努力、再加力度；职责上再明确、再细化；制度上再规范、再完善；安全基础设施要再投入、再更新。切实把安全工作当做一件大事抓好抓实，为行业发展提供强有力的保证。

第五篇：化工行业安全生产常见隐患

化工行业安全生产常见隐患

一、设备设施

（一）反应釜

1、减速机缺油

2、安全阀未年检、未建立台帐

3、温度计未年检（内检）、损坏

4、压力容器压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

5、爆破片到期未更换、未建立台帐

6、爆破片下装阀门未开

7、压力容器没有铭牌、专用标签

8、搪瓷釜搪瓷脱落

（二）贮槽、罐区、槽车（危化品）

9、液位计模糊或损坏、堵塞

10、常压贮槽带压使用

11、低沸点溶剂贮槽（或桶装）受阳光直射

12、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

13、槽车在装卸过程中未有效接地

14、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

15、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

16、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

17、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员

18、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出

19、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作

20、装卸甲醇、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

21、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路

22、装卸人员未持证上岗、未办理《装卸安全许可证》

（三）管道及管件

23、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理

24、视镜玻璃损坏 25、60℃以上（包含）高温管道未保温或无警示标识

26、管道物料及流向标识不清

27、废弃管道未及时清理

28、管阀安装位置低，易撞头或操作困难，无警示标示

29、高温管道边放置易燃易爆物料的桶或电线 30、玻璃管液位计没有防护措施

31、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验

32、压力管道未建立档案、操作规程

33、不按操作规程操作

（四）输送泵、真空泵

34、异常响声

35、易燃易爆溶剂输送泵出口未装压力表或止回阀

36、长期（1个月以上）停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结

（五）气瓶

37、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米

38、气瓶使用后，气压小于0、05mPa

39、气体钢瓶没有防倒措施 40、乙炔气瓶放倒使用

41、气瓶颜色模糊不清

42、氧气瓶瓶口不得有油渍

二、电器仪表

43、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆

44、配电室内杂物较多、无防鼠板或防鼠板失效

45、开关按钮对应设备位号标识不清

46、应急照明灯未装或已坏

47、电机转动轴部位无防护罩

48、操作现场照明度不够

49、压力表无上限标识

三、静电

50、易燃易爆场所设备未接地或接地不良：如反应釜、离心机、管道、贮槽、冷凝器、输送泵

51、静电跨接未接或脱落：法兰等

52、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

53、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面

54、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

55、人进入易燃易爆场所未抚摸静电桩3秒以上

56、未使用防静电皮带：如离心机、输送泵等

四、生产现场

57、物料未定点摆放

58、现场“跑、冒、滴、漏”（如垫圈泄漏、水管、物料管道破损造成的泄漏、泵泄漏等）

59、存在腐蚀情况：设备管道、压力表、气体报警仪探头腐蚀、接地扁钢、腐蚀严重、钢平台或钢柱腐蚀严重 60、保温层脱落 61、常闭式防火门常开

62、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行 63、原料、废料等桶有多重标签 64、高处阀门手柄、铁棒等易跌落 65、防毒、逃生器材过期或失效

66、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）67、室外小管径（40mm以下，包括）水管冬季未保温 68、洗眼器出水浑浊或有遮挡物 69、车辆未装阻火器进入生产现场

70、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 71、电动葫芦无门栓或门未栓，不用时不在一楼放置 72、设备震动异常：泵、离心机等

五、人员、现场操作

73、没有岗位操作记录或操作记录不完整 74、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 75、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 76、快速开关阀门

77、分层釜、槽底阀分层后未关 78、噪声设备开启时，未戴防耳器或耳塞 79、带压开启反应釜盖

80、紧急阀门或紧急开关不易操作

81、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业 83、上下楼梯不扶栏杆

六、生产检修

84、动火作业无监护人或监护人由未经培训员工担任或违章动火 85、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）或未正确佩戴 86、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接，电焊机电线走易燃易爆管道等，如走乙炔气管上造成起火。87、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 88、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置 89、用吊装机械载人、吊机无安全资质

90、遇有五级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 91、釜内作业时，釜外无两人或以上监护

92、釜内检修时，没有切断电源并挂“禁止合闸”的牌子 93、进罐作业前，未对釜进行有效清洗

94、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

95、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

96、检修过程中，未对釜内定期取样分析 97、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子

98、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 99、长时间（超过2h）在受限空间内作业未轮换

七、生产工艺

100、随意改变投料量或投料配比 101、改进工艺或新工艺，未进行安全评估 102、工艺变更未经过严格审订、批准 103、未编写工艺操作规程进行试生产 104、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

八、消防安全

105、消防栓、消火栓、灭火器（箱）、消防沙池等正面1米内有遮挡物

106、气体报警、火灾声光报警不联动

107、可燃气体探头等安装高度不在0.3-0.6米范围内，0.5米范围内有遮挡物

108、消防泵不在自动档 109、应急通道、消防通道被遮挡

110、消防栓不出水

111、灭火器缺少或已过期、罐体腐蚀超过1/3或消防栓缺少配件，消防水带破损、消防枪与水带链接不牢靠 112、擅自挪用消防设施

九、仓库

113、高温（30℃以上）储罐、仓库无降温措施

114、易制毒易制爆台账出入库台账更新不及时，台账记录错误等； 115、易制毒、易制爆、危废库下班后不上锁； 116、危废随意丢在危废库门口不入库； 117、易相互反应的物料堆放在一起 114、治安巡检未按要求巡检或记录不完全

十、生活区

115、溶剂、样品存在混放情况

116、检测仪器无保养计划，或有计划未实施 117、工作平台是否干净整洁 118、压力锅操作过程中无人监护 119、配制溶液时未戴劳动防护用品

120、应急救援器材不完好：灭火器压力不正常、正压式呼吸器压力不足等

121、下班后水电气不关

122、员工上下班骑车不戴头盔、夜间不戴反光条

123、上班期间上网看无关工作的视频（含用手机看视频）、听音乐、玩游戏等