第一篇：热电厂实习报告
热电厂实习报告
班级：电子信1001 姓名：xxx 指导教师： cb 实习地点：开发区热电厂
实习时间：2013.6.18 热电厂实习报告
一 前言（实习目的与任务）
通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去开发区热电厂熟悉了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最后一次实习。为今后参加工作奠定必要的基础。
二、正文 2.1 开发区热电厂简介 沈阳经济技术开发区热电有限公司是辽宁能源投资集团的控股（67.34%）子公司，是为沈阳经济技术开发区基础设施配套的唯一热电企业。公司总资产3亿元，员工总数212人，承担着开发区生产、生活的供汽和采暖供热。现有一台12mw汽轮发电机组，两台次高压75t/h循环流化床锅炉。目前正在扩建三台130t/h循环流化床锅炉和三台12mw汽轮发电机组。
沈阳经济技术开发区热电有限公司是沈阳经济技术开发区唯一的国有大型热电联产企业，承担着500余家知名企业的生产用汽和近千万余平方米的采暖任务，是沈西工业走廊的“动力”和“心脏”，具有独特的区位优势和广阔的发展空间，已连续多年被评为省级“青年文明号”企业和“沈阳市创新优秀企业”。
电厂设备总括 1.汽轮机部分
（1）汽轮机的整机概况；
（2）转子部分的构成及结构形式；
（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；
（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；
（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；
（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；（7）凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。2.锅炉部分
（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；
（3）锅炉本体设备结构（炉膛和烟道的结构布置，汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式）；
（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；
（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。3.热力系统部分
（1）原则性热力系统；（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；
（3）汽轮机旁路系统与设备；
（4）汽轮机抽真空系统与设备；
（5）循环水系统与设备；
（6）给水回热系统与设备；
（7）汽轮机轴封系统与设备；
（8）锅炉减温水系统；
（9）锅炉排污水回收利用系统与设备。2.2电厂输煤系统
首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。2.2.1电厂输煤系统主要设备
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。2.2.2煤粉燃烧系统
（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3o万kw的现代火力发电厂，煤耗率按36og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70o0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40o~5o0g／kw•h左右，所以用煤量会更大
（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。2.2.3烟气脱硫的技术
在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，了解到了关于烟气脱硫的技术； 2.3电厂锅炉系统
锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高。2.3.1电厂锅炉的容量和参数
锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。在保持额定蒸汽压力、额定篇二：热电厂实习报告 ** ** ** 学 院
** ** ** ** ** 系 见习报 告
见习地点： 霸 桥 热 电 厂 见习目的：熟悉热力发电过程 姓 名：** ** ** 见习日期：2010-11-29 专业 班级 学号
见习目的：
进入大学三年级，系里为了我们更好的认识与了解专业知识，获得与专业有关知识技能,接受实习单位文化熏陶,了解公司管理模式。进一步加深对行政管理理论知识的理解,进一步熟悉行政管理理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。培养良好的职业道德和正确的就业观,强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神,踏踏实实的工作 态度和团结协作的能力,培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系,如何待人接物,开阔视野,增长见识,在实践中了解社会,为走向社会打下坚实的基础。我们参观了大唐灞桥热电公司。
一、对火电厂的总体认识
第一次来热电厂，当天上午，厂内工人老师向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后老师带领我们去参观了下电厂的主要部分——锅炉。本以为电厂会是非常嘈杂，环境极为恶劣，通过老师的详细介绍，我才明白原来现在的热电厂并不是到处都是机器的翁名声、处处乌烟瘴气、烟囱黑烟滚滚，而且不是像想象中那样站在锅炉旁就热的要死。在厂里参观了一会，惊讶的是为什么这么大的工厂里却见不着几个人，而且这里的道路比我们学校还干净，连树叶子都没有。然后我询问了老师，老师告诉我们，现在的电厂从煤到发出电几乎都是全自动的，人只需要不看着计算机就行了，而且这里的道路还有管道经常有人清扫，所以非常干净。经过第一个早晨的参观，我已经对电厂有了特别的认识。现在的热电厂基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。
二、电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
（1）原料
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的室内储煤场，还有一少部分是通过汽车送往露天煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时鼓入干燥的一次风来输送煤粉。
（2）锅炉
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分为一次风送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
（3）汽机
锅炉产生的蒸汽（16.67mp0、537℃）通过自动主汽门、调速门，进入汽轮机高压缸（蒸
汽 3.5 mp0、350℃），然后再回到锅炉过热器（蒸汽 3.5 mp0、537℃），经过联动门进入
中压缸（蒸汽 0.5 mp0、277℃），送入低压缸（蒸汽 0.0057 mp0、30℃），然后进入凝结
器凝结成水，通过凝结泵送入低压加热器（水 120℃），再通过除氧器出去水中氧气，然后送入前景泵，经过给水泵把压强提高到21~22 mp0，然后通过三台高压加热器把水的温度提
高到280℃，再通过省煤器把水的温度提高到320℃，这样就可以再次送入汽包内，经过下降管到炉底，然后经过内部的上升管吸收热量形成水蒸气，水蒸气再通过过热器、减温器又一次通过汽轮机，这样就形成了一个完整的循环。
（4）电气
汽轮机的转动带动了发电机转动，带有磁场的转子在发电机里转动便生产出了电。发电机的磁场是通过给发电机转子上缠绕的通上直流电而产生的，而在开始发电前，此直流电是通过外部给供电的，而当发电机开始正常工作时，此电流是将发电机发出来的电经过励磁变压后整流滤波送入发电机的。发电机发出来的电经过升压后接入电厂母线上，最后将母线上的电再接入电网，就这样发电厂送出了他们的产品。
三、总结
通过这次见习我学习到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的产业，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。
作为一名的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如元器件的认识与焊接等。每位老师对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激他们。
通过了这次认识见习，我对环境工程在大气污染控制方面有了很深刻的认识，也对自己的就业前景充满了希望。因为人类的生存要依赖环境，而保护环境这一重任即将落到我们肩上，因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，在实践中磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用，让自己成为一名合格的环境工作者、一名合格的环境工程师，为人类的环保事业做出贡献。2010-12-08篇三：火电厂实习报告
一、实习目的： 1.实践是检验真理的唯一标准，响应学校号召，将学校所学知识与电厂实际 应用联系起来。2.通过参观和参与电厂的实际生产过程，将理论知识与实习相结合提高对电厂认识能力，理论运用能力。
3.锻炼自己的实际动手能力，为以后步入工作岗位积累经验。4.通过在电厂的实习，对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识，结 合所学专业知识，观察和了解电厂的运行特点、工作要求等，向电厂人员提问学习，增强对锅炉、汽轮机系统及其辅助设备的组成及结构的了解，为将来工作打下一定的基础。
二、实习要求：
1.做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果； 2.遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务； 3.与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导； 4.实习结束，上交有关资料及实习日记与报告；
三、实习时间及地点
日期：2012.4.18—2012.4.24 地点：河北省邢台市 河北兴泰发电有限责任公司
四、公司简介
1、公司介绍
河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型火力发电企业，位于河北省邢台市南郊光华路一号，距市中心5.5公里，东依京广铁路和京广公路。目前，装机容量1320mw。两台300mw热电机组已建成投产。
已安装的六台220mw机组在周年运行小时、发电量、供电煤耗、设备等效可用系统和非计划停运次数等方面，均创全国同类型机组先进水平，被誉为国产200mw机组的“窗口”企业。
2、交通条件
公司所在地理位置交通便利。东靠京广铁路小康庄车站，距京深高速公路邢台南出口5公里，距107国道1公里，有专用铁路线直通厂区卸煤沟，便利的交通为我公司进电煤打下良好的基础。
3、完善的燃料管理体系
燃料公司设：办公室、经营策划部、财务室、调度室、汽车衡、化验、采制样、煤场管理、列检班等部门。厂区内有七个储煤场，可存放35万吨煤，有八道铁路专用线，三台gcu-100型动态轨道衡，四个卸煤沟。现有210辆企业自备车。安装有二台120吨、一台80吨数字汽车衡，一台100吨电子汽车衡。完善的设备使公司有巨大的接卸车条件。2004年，曾达到日进火车308车（18859吨），汽车350车（9000吨）记录。公司从2000年开发使用燃料mis系统，从合同、计量、化验、统计、结算、报表全部使用自动化管理，使燃料信息更加透明、公正。燃料mis系统曾获河北省电力公司科技成果二等奖。公司多次被原省公司评为燃料管理优秀厂，1999年，被华北集团公司、省公司授予火力发电厂入厂煤采制化达标单位。
4、发电用煤量
目前，公司年发电量90多亿千瓦时，耗用天然煤量480万吨（折标煤336万吨）。公司所需煤炭品种为原煤、混煤和洗混煤。煤质指标要求：干燥无灰基全硫含量在1.5%以下，分析基挥发分9%～25%，低位发热量5300大卡/千克以上。
5、公司荣誉
河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来，坚持“以严治电、安全第一”的方针，发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神，确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平，成为国产200mw机组的窗口单位。1988年和1990年，连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号，并多次获得全国200mw机组评比一、二、三等奖，1990年晋升为“国家二级企业”，1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列，1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”，1995年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”，1998年被评为“河北省园林式单位”，2000年获得河北省“五一奖状”，2001年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。电力体制改革的实现，厂网分开，竞价上网，使得兴泰公司这个有着三十多年历史的企业挑战与机遇并存，困难和优势同在。迎着新世纪的曙光，河北兴泰发电有限责任公司将在市场经济的大潮中，眼睛向内、苦练内功、发愤图强，为创建一流的社会主义发电企业而努力奋斗。
五、实习安排
2012.4.18上午，准时到达兴泰电厂，并且安排住宿。
下午，接受安规培训。
2012.4.19 在30万热电机组跟班实习。2012.4.20 在20万发电机组跟班实习。2012.4.21 在30万热电机组跟班实习。2012.4.22 在20万发电机组跟班实习。2012.4.23 在30万热电机组跟班实习。2012.4.24 实习圆满结束，组织回校。
六、实习过程 1.安规教育：在电厂工作随时都可能出现危险，在锅炉上有可能发生高空坠落，在汽轮机 旁可能会有高温高压的气体喷射导致烧伤，在电源箱旁可能因为电缆漏电而触 电受伤，因此我们只有时刻将安规牢记心中才能避免威胁人身安全的情况发生。同时认真按照安规进行工作安排也可避免重大事故的发生。例如当锅炉例行停 机检修时，如果不按照步骤停炉则可能会造成锅炉 mft,造成严重后果。原因就 在于我们对所学知识不扎实并且在不清楚的情况下擅自操作。我们就在安全专工师傅的带领下开始学习电厂安全 规则，通过师傅的讲解与视屏相结合我们加深了对电厂安全规则的了解。兴泰电厂电力生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。着装要求：应该穿棉质、合身的工作服，衣服不应有可能被卷入的东西；女同志禁止穿裙子，不能穿背心进入现场，不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋，把头发盘到帽子里；进入生产现场必须带安全帽，在控制室可以不带；禁止穿带有钉子的鞋；如何正确佩戴安全帽：正先检查帽沿、帽顶是否完整，是否有裂纹，确保帽子本身无问题；确安装好帽衬，使得帽衬与帽顶距离15-20cm，当有物体附落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。必须栓紧下颚带，当人体发生附落或二次击打时，不至于脱落。由于安全
帽戴在头部，起到对头部的保护作用。进入生产现场如何维护自身安全：穿合身的工作服；进入生产现场必须佩戴安全帽，在控制室可以不带；不准通过和停留在有可能有空中落物的地方；不准靠近和停留在锅炉取测点、通风口等有可能火焰外漏的地方；不准站立或行走在管道上；手不能伸进电力设备的安全围栏内；氢冷发电机组禁止明火；应用手背去试东西；禁止跨越沟、坎、孔、洞；进出控制室时要与师傅打招呼，不准随意进入其他地方；当遇危险、故障时，要及时撤离现场；当有人触电时，应先切断电源，使人脱离电源。安规培训使我们认识到，要想能够生产，安全是第一位的的，安全是生产的前提。这里的安全不只是设备的安全，更是电厂一线运行检修等各个岗位人员的安全。在“以人为本”和构建“和谐社会”的大背景下，对于电厂的管理部门和工人本身提出了更高的要求。随后我们进行了考试，并顺利通过安规开始。通过对安规的学习，总结出事故原因大多是安全意识淡薄，安全责任心不强，现场设备不了解，通过学习我们对安规有了一个新的认识，对自己的行为规范 有了更高的要求，在对我们的日常工作进行谨慎中认真遵守规章制度，认真按 安规办事。2.跟班实习：四月十九日开始，我们开始跟班实习。我们都按捺不住内心的激动，还没到集合的时间我们便早早的到招待所楼下集合，因为今天我们即将去参观我们梦寐以求的电厂啊。我们整齐的排成两队，统一戴上安全帽，然后便浩浩荡荡地向电厂走去。然后师傅带着我们在电厂值班巡检，分别介绍了电厂的脱硫、电除尘、锅炉、汽轮机、磨煤机、仪控等现场设备，让我们对发电厂现场有了更加直观的认知，也使我们对电厂各个设备的衔接有了一些基础性的概念。我们在领班师傅的带领下，我们先前往生产现场检查实习，在师傅的给我们讲解了汽轮机，汽轮机的各抽气段，回热系统，泵与风机等。然后又来到发电机面前给我们详细介绍，后来又来到锅炉部分介绍了煤粉的制备，燃烧器，除氧器，炉墙，水冷壁等，又来到水冷塔给我们介绍水冷塔的结构作用等。最后来到煤场给我们介绍煤的运输，存贮，以及煤的分类燃烧特点等。以后我们每天都在师傅的带领下进一对电厂进行详尽的学习。通过实习，我们对这些电厂附属设施有了比较直观的认知，也更加了解到这些系统对于电厂发电的重要性。
七、实习所得
1.火力发电厂主要系统有 火力发电厂主要系统有：
（1）汽水系统：汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组 成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温 度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给泵打入高 加进入锅炉。
（2）燃烧系统：燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨 成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎 渣机成为细灰排到储灰场。（3）电气系统：发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和 输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。电气设备有：发电机、主变压器、厂 用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。
（4）化学制水系统：除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室双层床→除 碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱
（五）除灰除
渣系统：灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰 管燃料及输煤系统：公司现有#2、3、4 煤场；火车/汽车运煤－煤沟－给煤机 －皮带－原煤仓；煤场－滚轮机－皮带－原煤仓。
2.对发电机和电气设备的认识 发电机和电气设备的认识 通过安规考试之后我们在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电 厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对我们所在小型容量的电厂，对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统 一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现 回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。电厂在电厂电气设备控制系统集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站 内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工 作人员可通过电脑 crt 监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术 参数。监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行 全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数 据备份，另外一台作为 dcs 系统的工程师站，能够修改 dcs 程序，改变系统运 行模式。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要 电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本 形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线 制接 在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压 器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。厂用电系统是发电厂不可缺少的一部分，其接线形式多为单母线或单母分 段式。在大中型火力发电厂多采用：按炉分段原则。且以 6kv 高压和 380/220v 低压两种电压等级供电；而水电厂则多采用 380/220v 一种厂用电 压等级，对坝区水利枢纽用电则有变压器供给。厂用低压开关设备广为采用的 有闸刀开关、接触器磁力启动器、自动空气开关等。为了对高压电气设备进行 测量保护，需要借助仪用互感器，把高电压变为100v 的低电压，把强电流变 为 5a 的弱电流。不仅可以使高电压与低电压分离，有利于人身和设备的安全，而且使二次侧仪表、继电器等自动化元件标准化，小型化，有利于系列生产。仪用互感器包括：电压互感器和电流互感器。其工作原理都是根据变压器原理构成的其工作原理是根据变压器原理构成的。采用适当的一、二次绕组的闸数，来满足二次侧的要求。电流互感器 n1《n2 原边接于主电路，副边的仪表及继电器等负荷均串接，为了安全二次绕组必须接地并在运行中严禁二次侧开路。发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分 别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器 构成差动保护装置等。近年来计算机在发电厂的广泛运用已经逐渐深入并拓宽了应用面。除了新 型大容量机组现代化的新建电厂，都使用了计算机检测与控制外老厂亦随微机 的发展而逐步实现单项自动化的技术改造。大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用 避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安 全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。对电厂汽轮机和锅炉更加明确的认识：汽轮机和锅炉更加明确的认识
3.对电厂汽轮机和锅炉更加明确的认识(一)汽轮机是以水蒸气为工质，将蒸汽的热能转变为机械能的一种高速旋转 式原动机。与其他类型的原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等一系列优点，它不仅是现代火电厂和核电 站中普遍采用的发动机，而且还广泛用于冶金、化工、船运等部门用来直接拖 动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。在现代火电厂和核电站中，汽轮机 是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机和发电机合称为汽轮发电机组，全世 界发电总量的 80%左右是由汽轮发电机组发出的。除用于驱动发电机外，汽轮 机还经常用来驱动泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，所以汽轮机是现代化国 家中重要的动力机械设备。采用数字电液调节 系统（即 deh），操作简便，运行安全可靠。高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。主蒸汽从锅炉经 1 根主蒸汽管到汽机房后通过y型异径斜插三通分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀。并由 6 根挠性导汽管进入设置在高压外缸的喷 嘴室。6 根导汽管对称地接到高中压外缸上、下半各 3 个进汽管接口。高压部分蒸汽由高压第七级后的向上的 1 段抽汽口抽汽至#1 高压加热器。高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器。其中部分蒸汽由 2 段 抽汽口抽汽至#2 高压加热器。从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽 管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热调节汽阀，并从下部两侧进入中压缸。中压缸第 5 级后出来的一部分蒸汽，经过高中压外缸下半的 3 段抽汽口抽汽 至#3 高压加热器。中压缸向上排汽经 1 根中低压连通管导入低压缸中部。同时，中压缸排汽的 下部有一个抽汽口，通过这个抽汽口将一部分蒸汽抽至除氧器及厂用汽。在低压缸调阀端的第 1、3、5 级和低压缸电机端的第 1、3、5 级后分别设有 完全对称的抽汽口，抽汽至低压加热器。其中，第 1 级后的 5 段抽汽口抽至#5 低压加热器，第 3 级后的 6 段抽汽口抽至#6 低压加热器，第 5 级后的 7 段抽汽 口抽至#7 低压加热器。低压缸的排汽分别流向两端的排汽口排入直接空冷汽轮机的排汽装置。汽机 本体及各加热器的疏水也流入此排汽装置。此排汽装置与低压缸用不锈钢补偿 节连接，以吸收低压缸与排汽装置横向及纵向热膨胀。从排汽装置引出一条直径为 dn600mm 的排汽主管道，管外壁设加固环的焊接 钢管。排汽主管道水平穿过汽机房至 a 列外，分为两条水平管，从水平管上接 出 6 条上升支管，垂直上升，上升至空冷凝汽器顶部，每台机的空冷凝汽器布 置在散热器平台之上，平台标高为 42m，24 个空冷凝汽器冷却单元分为 6 组，垂直 a 列布置，每组有 4 个单元空冷凝汽器，其中 3 个为顺流，1 个为逆流，逆流空冷凝汽器放置在单元中部，24 台冷却风机设置在每个冷却单元下部。抽真空管道接自每组冷却器的逆流冷却单元的上部，运行中通过水环真空泵不断地把空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。凝结水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至主凝结水竖直总管，经内置于排汽装置中的小除氧器除氧后接至排汽装置下的凝结水箱。24 台冷却风机为调频风机，根据环境温度的高低,通过自动装置调节风机转速 而保证机组安全连续运行。凝结水采用二级反渗透精处理装置，设置二台 100%容量凝结水泵互为备用。为了汇集空冷凝汽器中的凝结水，系统中设有一个凝结水箱。凝结水箱的容积按接纳各种启动疏水和溢流疏放水来考虑。凝结水自凝结水箱出口，经凝结水泵进入凝结水精处理装置，经 100%处理后再经一台轴封加热器，三台低压加热 器进入无头除氧器，轴封加热器及三台低压加热器的凝结水管道均有旁路，以 避免有个别低压加热器因故停运时，过多影响进入除氧器的凝结水温度。由于采用直接空冷机组，其运行背压高，为保证汽轮机有足够的新蒸汽供应，采用 3×50%容量电动给水泵的方篇四：毕业实习报告——热电厂实习报告
毕 业 实习报 告
学 院：
班 级：
姓 名：
学 号： 0 指导教师：
实习地点：热电厂
实习时间：
目 录
一 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二 正文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.1 包头第二热电厂简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2电厂输煤系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2.1电厂输煤系统主要设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 2 6 6 2.2.2煤粉燃烧系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 2.2.3烟气脱硫的技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 2.3电厂锅炉系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 2.3.1电厂锅炉的容量和参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 2.3.2锅炉机组基本工作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 2.3.3锅炉设备结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 2.4电厂汽机系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 2.4.1汽轮机的工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 2.4.2汽轮机设备的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 2.5电厂汽水系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 2.5.1给水系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 2.5.2补水系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 2.5.3冷却水（循环水）系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 2.6电厂电气系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 2.7电厂水处理技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18
三、实习心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19
四、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 热电厂实习报告
一 前言（实习目的与任务）
包头第二热电厂为期三周的生产实习已经结束了。这三周让我们更好的掌握本专业知识，拓展了知识面。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相
关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去包头第二热电厂熟悉了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习
是我们走向工作岗位的最后一次实习。为今后参加工作奠定必要的基础。
二、正文
2.1 包头第二热电厂简介
这次我们主要的实践是在包头第二热电厂，下面我先介绍一下包头第二热
电厂：
包头第二热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。是国家“五一”计划期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除承担向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司提供工业蒸汽任务外，还承担向包头市青山区提供城市集中供热的任务。
发电设备：包头第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300 mw亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量60万千瓦。二电厂从1956年开始建设，1958年一期工程2*25mw发电机组正式投产，1966年二期工程50mw供热机组投产。1969、1970年三期工程2*50mw凝汽机组分别投产，1988、1989年四期工程2*100mw机组投产，1990年安装投产一台25mw背压机。全厂总容量425mw，1992年5月,该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家安全、文明生产“双达标企业”。2003年包头二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局，面2004年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，再扩建两台300兆瓦空冷供热机组。目前工程进展顺利,实现了既定的工作目标。现在，华能包头第二热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时。
电厂设备总括 1.汽轮机部分
（1）汽轮机的整机概况；
（2）转子部分的构成及结构形式；
（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；
（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；
（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；
（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；（7）凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。2.锅炉部分
（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；
（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；
（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。3.热力系统部分
（1）原则性热力系统；（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；
（3）汽轮机旁路系统与设备；
（4）汽轮机抽真空系统与设备；
（5）循环水系统与设备；
（6）给水回热系统与设备；
（7）汽轮机轴封系统与设备；
（8）锅炉减温水系统；
（9）锅炉排污水回收利用系统与设备。篇五：太原第一热电厂实习报告 太原第一热电厂
实习报告
院系名称：
专业班级： 环境科学122302 学生姓名：
学号：
指导老师：
一、实习目的
实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同
生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程通过参观实习，使学生学习和了解发电厂、变电站、调度中心等电力系统知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过参观实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、实习时间 2014年4月24日
三、实习地点
太原市晋源区晋祠路三段59号
四、实习单位
国电太原第一热电厂
五、实习单位简介
国电太原第一热电厂（以下简称太一电厂）创建于1953年，属
一.五期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。
至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。截至2008年12月31日，太一（公司）经营管理4×30万千瓦＋1×2.5万千瓦机组，有在职职工3075人，（六期1288人，五期1787人）离、退休职工1027人，大学本科及以上学历人员占14.7%，具有中级及以上职称人员占13.5%，具有技师及以上技能等级人员占6%。在创建高度物质文明的同时，太一电厂狠抓精神文明建设，构建起网络化思想政治工作新格局，在广大党员干部群众中开展两有两找活动，使两个文明建设水平不断提高。近年来，先后获得山西省首批文明单位，国家电力公司双文明单位等称号。
六:实习内容
（一）理论讲解 煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能。具体如下
燃烧过程：用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气
预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。传热过程和水的汽化过程：在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
机械能转化为电能：汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将
电压升压后，由输电线送至电用户 之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组以及工作原理。最后是强调安全，虽然是老生常谈，但是依然需要我们万分注意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好，安全帽是否戴规范，以及行进中的种种要求。总结为“四不伤害”即“不伤害自己，不伤害别人，不让别人伤害自己，保护别人不被伤害。
第二篇：热电厂实习报告
热电厂实习报告
电力是一个国家经济发展的基础，是国民经济的先行者，一个国家的电力不足将会严重阻碍着国民经济的发展。世界各国的经验表明，为促进国民经济的协调发展，电力生产的发展速度应该高于其他部门的发展速度。与其他能源相比，电力具有很大的优越性，它效率高，便于控制和远距离传输，使用方便，所以现代社会发展对电力的依赖程度越来越高，电气化程度是衡量一个国家现代化水平的重要标志之一。这次我来到南海江南长海发电厂和新会双水发电厂实习。毕业实习是教学计划中非常重要的实践教学环节，其目的是使我们了解和掌握基本生产知识、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学习打下基础，通过生毕业实习，还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
一、锅炉部分
锅炉的燃料主要是煤：原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先
进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。
南海江南长海电厂的煤由码头运来，由皮带送至原煤仓。通过振动给煤机均匀定量地把原煤输送到下行管道中，在管道中有一定的干燥。接着进入磨煤机，钢球磨煤机是一个内壁衬有波浪型锰钢护甲的圆筒。筒内装有许多直径为30～60mm的钢球，原煤与一次风进入筒内，在离心力和摩擦力的作用下，护甲将钢球及原煤提升至一定的高度，然后借重力自由下落。煤主要被钢球击碎，同时还受到钢球之间、钢球与护甲之间的挤压与研磨，过程中受到一次风的干燥作用。新会双水电厂水路交通便利，煤直接运至厂里的码头，经过碎煤机，再一级一级的皮带传送到煤仓。在运输过程中，有强磁除铁、除木屑的装置。煤要送入锅炉须通过给煤机，电厂中使用两种给煤机，皮带给煤机和刮板给煤机。皮带给煤机将煤从煤仓中运出，经过刮板给煤机运锅炉。在5号机启动前夕，我们也看到工人们把床料通过刮板给煤机送入锅炉。
二、汽轮机部分
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。具有一定压力、温室的蒸汽，进入汽轮机。流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。
从能量转换角度讲，蒸汽的热能在喷嘴内转换为气流动能，动叶片又将动能转换为机械能。反动式叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接将热能转换为机械能。
汽轮机的转子与发动机转子通过连轴器连接，汽轮机转子以一定的速度转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电。凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。
三、电气部分
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网
四、化学水部分
随着水资源可持续发展战略的深化，作为耗水大户，合理地利用水资源，提高水的重复利用率已成为电厂水处理工作的紧迫任务。依靠科技进步与管理制度，实现水的循环使用、循序使用(串级使用)和水的回收使用尤为重要。废水的“零排放”已在部分电厂得到实现，即只能从水体取水而不向水体或周围环境排放任何废水。传统的电厂水处理工艺中，主要以混凝过滤、离子交换、磷酸酸处理为主要特征。如今，电厂水处理技术出现了多元化的特点。随着化工材料技术的不断进步，膜处理技术(包括微滤、超滤、反渗透、纳滤等)开始广泛应用于水质处理中，离子交换树脂的种类、使用条件与范围也有较大的进展，粉末树脂在凝结水处理中发挥着积极的作用。
将天然水在进入汽水系统前先除去杂质。其流程一般为：天然水――混凝沉淀――过滤――离子交换――补给水。混凝沉淀是加入混凝剂，产生絮凝体。过滤处理是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物。化学除盐是使用混床除去金属离子和酸根，常使用树脂除盐。双水电厂的循环水处理流程
是从潭江里定点取水，经过循环水泵、无阀水泵、清水箱、清水泵，进入水处理室，依次经过阳离子交换器、除碳器、中间水箱、中间水泵、阴离子交换器，进入除盐水箱，由除盐水泵打入疏水箱，再由疏水泵输送到除氧器，进入给水系统。相比较，南海江南长海电厂使用的是更加先进的超滤反渗透系统。超滤用于从液相物质中分离大分子化合物，对水中的微粒、胶体、细菌和各种有机物有较好的效果。经过超滤，反渗透后，水被送入离子交换器。化学处理还包括往水中加药，加氨使给水显碱性，加阻垢剂能够防止水垢产生或抑制其沉积生长，加磷酸三钠可以出去油污，铁锈等杂质。
五、热工控制部分
热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。它主要是指对锅炉、汽机及其辅助设备运行的自动控制，使机组自动适应工况的变化，且保持在安全、经济的条件下运行。
一般来说，热工控制系统是由测量装置、执行机构和控制系统三大部分组成。其中，测量装置和执行机构在原理和结构上没有新的变化，只是引入了智能化、网络通信接口、微处理器等，可以实现计算机远程设定、控制，逐步向现场总线方向发展，其核心已逐步由计算机控制系统取代。
由于火电厂的特殊性，涉及的势力设备众多、热力系统庞大，生产过程复杂，多数设备长期处于高温、高压、高速、易燃等恶劣的条件下，现代热工控制系统往往还包括自动保护、自动检测、自动报警、顺序控制等内容。
江南长海电厂2号机组采用DPU模块，实现数据现场采集，管理人员只要在控制室里，通过计算机模拟就能对设备远程控制。2号机运行前，我们参观了锅炉的热工监测设备。锅炉管道中大都采用热电偶测温，在现场有很多压力取样，有些重要参数测量会直接通过摄像头传至控制室。有些设备只起监控作用，不能动作。现场控制主要通过各种阀门。
总结：
这次我自己总结的实习目的是理论联系实际，增强我们对电厂的了解；使我们扩宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；本次实习在我们完成专业基础课后进行，通过本次实习，使我们所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析产生实际问题的能力。
通过这次认识实习，我对动力工程在电力生产方面有了很深刻的认识，也对自己的就业前景充满了希望。为了人类的生存需要能源的供给，而生产高品质，低污染的能源的责任就落在我们肩上。因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，在实践中磨练自己，是的所学到的知识可以融会贯通，学以致用，让自己成为一名合格的电力工作者，一名合格的动力工程师，为人类的能源事业做出贡献。
第三篇：热电厂实习报告
班级: 09G07姓名： 苏祺暑假社会实践报告
一、实习目的进入大学三年级，我们将开始学习专业课，因此我选择在大二的暑假社会实践，希望能够在假期了解一些与专业相关的知识，为以后的专业课学习打下良好的基础。以前的学习一直都是与书本打交道，大学期间也有过几次实习，我学到了很多东西，所以对这次社会实践机会我更会好好的把握。
这次社会实践我选择了黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司热电厂，说是实践，但更多的是参观学习，因为作为一名还在校学习的大二学生，对专业性的知识还不甚了解，所以公司给了我一个参观学习的机会。我也希望通过这次社会实践加强个人的专业素养，了解专业前景，同时这次社会实践作为我第一次与实际环境的接触，我相信它对我以后的学习和发展一定有很大的帮助。
在各位师傅的细心教导下，使我对热电厂有了初步的了解，从中受益匪浅，也使我深刻的了解到理论知识必需与实际相结合的重要性。
二、实习时间：2011年7月13日——2011年7月26日
三、实习地点：热电厂
四、实习内容
实习之前刚刚回到家的几天，就看见工人师傅们在铺设管道，听说是集中供热管道，看着那一根根大管子，我充分的感受到了工作的艰辛。后来知道集中供热的热源正是来自我将要实习的热电厂，没想到刚刚回家就和热电厂的工作见了回面。
在实习的第一天，师傅就对我进行了安规教育，他们对工作认真负责的态度让我认识到了做任何分工作都要遵守一定的规章制度，不可任意妄为，同时也让我了解到了这份工作的严肃性。所以在进入电厂时，我也特别的小心谨慎，希望不要因为我出任何问题。
在实践的两个星期中，我参观了工作车间，对热电厂一些主要设备的工作原理及其作用有了初步的认识和了解，接下来我就半个月的参观学习进行总结并介绍一些我所学到的知识。
（一）、集中供热
我所实习的单位是热电厂，当然我就要先了解一下什么是热电厂。热电厂就是联合生产电能和热能的发电厂。由于见过了集中供热的管道，所以我首先向师傅了解并查阅了一些关于集中供热的问题。
集中供热指的是热源通过热网向各热用户供热的方式。而热电厂集中供热系统就是以热电厂作为热源的供热系统。由于我的家在北方，冬天需要大量的热源。以前烧锅炉供热很浪费能源，同时污染环境。而以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。接下来我就对我所学习了解到的集中供热的知识进行总结。
1、热电厂水处理系统
简单的说，热电厂水处理系统就是用来给水除杂的系统。热电厂用的水是锅炉用水，由于自来水中或多或少都含有各种杂质，有固态杂质、气体杂质，以及液态杂质。而锅炉用水需要电导率<0.6 us/cm的水，也就是杂质少的水，水处理系统的作用就是产出锅炉用水。通过参观热电厂水处理车间，工人师傅的讲解，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。
热电厂水处理系统主要就是对水的除杂，降低其电导率，系统中设有多介质过滤设备、反渗透设备、混床等。多介质过滤器设有反洗系统，并配有压缩空气对滤料进行擦洗，还设有混凝剂加药系统，用于除去水中的细小杂质及铁等。活性炭用来吸附水中的一些细小杂质。反渗透的主要工作室进一步除去残存的细小杂质，同时它还有除去铁和硅杂质的功能。混床中含有混合离子交换器，处理酸碱盐离子，用来降低电导率。
2、热电厂锅炉制气系统
锅炉在日常生活中比较常见，现在在一些平房里在冬天仍然采用锅炉供热。在去热电厂
实习之前我也只是见过小锅炉的样子，感觉构造并不复杂，但是见过了热电厂的锅炉着实让
我震惊，因为它可不像家里的小锅炉。可是见过锅炉，学习起来能稍微的简单一点。通过工
人的讲解以及查阅各种资料，我了解了锅炉制气系统。
锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设
备。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。其中，锅炉本体是锅炉设备的主体，我所见过的小炉子就属于锅炉设备的主题。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，包
括给水设备、通风设备、燃料供应与除灰设备、仪表和控制设备等。它们分别由相应的管路
或机械电子装置与锅炉连接，构成各自的工作系统。
锅炉制气设备的工作主要包括燃料的燃烧，热量的传递，水的汽化和蒸汽的过热这样几
个同时进行的过程。这一点与家里的小锅炉还是大同小异的，毕竟都是锅炉吗！
3、热电厂换热站
进入热电厂换热站就感觉特别新鲜，好多大的管子和罐子，它们到底是做什么的呢？带
着这些疑问询问了工人。通过他们的解答，我解决了这些疑问，了解了换热站的组成设备、工作原理和工作流程等。
个人感觉这个阶段的工作听起来有点复杂，虽然原理比较简单，但是设备的名字实在是
有点不好记。集中热水供应系统主要由热媒系统，热水供应系统和附件三部分组成。
热媒系统也叫做第一循环系统，它由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽
通过热媒管网送到换热器加热冷水，使之变成高温水并通过热媒管网供暖。经过热交换以后
蒸汽就变成了冷凝水，大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，然后
再循环。这样就完成热的传递过程。
热水供水系统则是第二循环系统，由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水，从换热器出来后，经配水管网送至各个热水配水点，而换热器的冷水就由高位水箱
或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器。
这么大的设备控制起来却并不太难。因为热电厂中的换热站有专门的遥控室和控制台，通过遥控站可以清楚的掌握各处蒸汽、热水的压力和温度等，并且可以通过控制器来进行调
节气轮机做功。
（二）、启动前的准备工作
在我看来启动前的准备工作是十分重要的，它保证了机器的正常运转和工人的安全，必
须认真对待。准备工作中需要检查所有检修过的设备；检查各系统阀门的位置；确认管道的支吊架完好；确认各辅机电动机绝缘良好；检查热机的保护总开关，保证它在“断开”位置；
确认保护装置及自动调整装置良好；还要对汽轮发电机组油系统进行检查；也要保证发电机
外观检查正常，确认发电机绝缘良好，冷却水水源正常，水质合格等等。
总之准备工作是一件十分繁琐却又相当重要的过程，这也让我认识到了做工作必须要认
真严肃，也让我感受到了工人们工作的辛苦。
（三）、对汽轮机的学习
热电厂供热系统是以热电合供系统作为热源的系统，热电供应系统就是利用汽轮机同时
生产电能和热能。那么汽轮机作为主要的设备，在这次实践中我也对它进行了一定的了解。
在汽轮机设备上有一些标号，经过询问我知道了它的含义。比如C25-8.83/0.981型汽轮机，这就表示它的额定功率为25MW，主蒸汽压力为8.83MPa，调整抽气压力为0.981 MPa的汽轮机。
下面我将对我所了解到的以及查阅的汽轮机工作的基本原理以及汽轮机辅助系统及其主要
设备作简要介绍。
1、汽轮机工作的基本原理是能量的转换过程。这个过程有点复杂，我了解的并不太多。具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽经过汽轮机转子上的动叶片做功。当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力也使动叶片做功。动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。
汽轮机的转子与发动机转子通过连轴器连接，汽轮机转子转动时，发电机转子也就跟着转动。学习到这里，我很开心，因为这个原理我懂。这里涉及到的是物理中的电磁感应作用，转子转动似的线圈中产生电流，然后通过变电配电设备向用户供电。
2、汽轮机本体包括静子和动子两部分，其中静子包括汽缸、喷嘴室、隔板、轴承、轴承座、机座、滑销系统及其紧固件等。动子则主要包括主轴、叶轮连轴器及紧固件等。
3、汽轮机辅助系统及其主要设备
汽轮机的辅助系统实在是有很多，我没有记得很清楚，经查阅资料了解到主要有主蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、循环水系统、回热抽汽系统、轴封系统、凝汽器抽真空系统、润滑油系统、工业水、开冷水、闭冷水系统、旁路系统、盘车装置等。
五、实习心得
半个月的社会实践很快就过去了，虽然我认识的东西还是不多，但是我了解到了很多不能在书本上学到的东西，也认识到了书本教给我们的只是一些理论性的知识，我们需要接触实际，接触社会，真正的把自己培养成为一个有文化、有思想、懂理论、有技能的大学生。这次实践也加深我对专业的认识，了解了本专业的重要性，更加深了我继续深造的信心。同时在车间每一个工人师傅对待工作认真负责的态度也让我大为感叹，在以后的学习和工作中我也需要这样的精神和态度，把工作做得更加完善。今后的学习生涯还很长，我还会继续努力充实自己，在激烈的竞争之中使自己更加优秀!
第四篇：热电厂实习报告.
目录 目录.....................................................................................................................................I
1、生产实习目的(1
一、热电厂实习(1
二、变频器、PLC实训(1 2.实习内容(1 2.1 辽化热电厂生产实习(1 2.1.1实习单位的情况介绍(1 2.1.2专业知识在实习过程中的应用(1 2.2 变频器、PLC实训(1 2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行(1 2.2.2 变频器外部端子控制运行(6 2.2.3 PLC基本指令编程实训(9 参考文献(12 附录(13
1、锅炉工艺原则流程图(13
2、辽化热电厂东区电气一次系统图(15
1、生产实习目的
一、热电厂实习
(1了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式,对电厂生产过程有一个完整的概念。
(2熟悉电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置,巩固和加强所学理论知识,为今后走上工作岗位打下良好基础。
(3学习工人阶级的优秀品质,养成良好的工作习惯,培养正确的劳动观念,为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。
二、变频器、PLC实训
通过《变频器、可编程序控制器实训》课程,培养实际动手能力和分析与解决工程实际问题的能力,为实际应用可编程序控制器和变频器打下良好的基础。
1、通过本课程的学习,进一步掌握变频器和可编程序控制器的主要概念、基本原理和方法,掌握变频器和可编程序控制器的基本应用技术。
2、掌握可编程序控制器和变频器的选用以及输入和输出信号的配置。
3、掌握可编程序控制器的编程方法,学会可编程序控制器的程序调试技术;学会变频器和可编程序控制器安装与调试技术。
4、学会根据工艺过程和控制要求,进行可编程序控制器和变频器的系统设计、编制应用程序。
2.实习内容
2.1 辽化热电厂生产实习2.1.1实习单位的情况介绍
中石油辽阳石化建有大型生产装置35套,原油一次加工能力1000万吨/年。其中,炼油部分拥有加氢裂化、延迟焦化和催化裂化等完备的原油加工手段;化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置,年可生产塑料原料12万吨,尼龙盐(含己二酸14万吨;化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、等装置,年可生产聚酯33万吨,纤维产品9万吨。公司主导产品全部通过ISO9002体系认证,聚酯等
产品荣获辽宁省名牌产品称号。2005年公司实现销售收入154亿元,利润17.9亿元,在辽宁省利润排在第三位。
在新世纪初期,辽阳石化投资50多亿元的80万吨/年PTA、20万吨/年环氧乙烷、550万吨炼油等三大项目建设已陆续建成投产,成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地,为发展国民经济做出更大地贡献。
辽阳石化分公司热电厂是中国石油辽阳石化分公司所属企业,主要承担为辽阳石化和辽阳石油化纤两大公司生产装置及宏伟地区提供水、电、汽等动力能源任务,以供热为主、发电为辅的国内大型的企业自备电厂。
热电厂新厂于1988年开工建设,1990年投产,占地41.5公顷。总装机容量274MW,其中2台12MW高背压机组,2台25MW低背压机组,4台50MW双抽凝汽式机组;有7台410T/H高压燃煤锅炉;电气系统庞大,电压等级多,系统与东北电网连网,保证了生产、生活用电安全;化学制水能力2200T/H。2006年发电16亿KW;供中压蒸汽296万吨;供低压蒸汽260万吨;实现工业总产值2.0亿元,销售收入11亿元。
热电厂现下设生产技术科、设备科、质量安全环保科、人事科、综合科、政治思想工作部六个管理科室及汽机、锅炉、电气、化学、燃料、除灰六个生产车间,在岗员工928人。“十一五”期间,辽阳石化分公司“以科学发展观为统领,以建成国内站排头、国际有影响的以芳烃为特色的大型现代化石化基地”为目标,将成为中国石油炼化业务的中坚力量、利润支柱和放心企业。为满足公司用能需要,热电厂从
2007年开始将陆续增建“两机两炉”及配套工程,以提高对外供电、供汽能力,确保企业及地区用能需要。
锅炉车间
1、装置简介: 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间,担负着辽阳石 化分公司各生产厂及宏伟地区用汽的供给任务。现有7台410吨/小时高 压燃煤锅炉,总蒸发量每小时2870吨。
我厂锅炉为单汽包、自然循环(循环倍率K=8~
10、集中下降管,∩型布置的固态排渣煤粉炉。
锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架全部为钢结构,按抗七级地震强度设计,除下级省煤器和空气预热器采用支撑方式外,锅炉本体全部悬吊于顶梁框架上,运行时水冷壁整体自由向下膨胀。
燃烧器采用四角布置直流燃烧器,按假想切圆组织燃烧,采用钢球磨,中间储仓式制粉系统,除渣设备采用刮板捞渣机及刮板干除渣设备。
2、工艺流程说明: 锅炉的工作过程:煤斗中的煤通过给煤机,在磨煤机中对煤进行干燥(利用空气预热器引来的热空气进行干燥和磨碎,磨成的煤粉进入细粉分离器,经分离器后合格的煤粉进入煤粉仓,然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。
空气由进风道引入送风机,经过送风机升压后送入制粉系统用以干燥和输送煤粉,另一部分热空气直接送至二次风箱,经喷燃器,进入炉膛。
煤粉与空气一道通过喷燃器入燃烧室,进行燃烧放热,燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水,然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器,加热这些受热面内的工质(汽、水和空气,在传热过程中烟气的温度逐渐降低。
给水由给水泵送到锅炉,先引入省煤器,在省煤器中加热提高温度后,进入汽包,然后沿着下降管流至水冷壁下联箱,再进入水冷壁管,在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热,一部分水汽化为蒸汽,在水冷壁内成为蒸汽与水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离,分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热,如此循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器,然后经主蒸汽管道送往汽轮机做功。
3、生产控制分析
本装置主要生产控制分析项目表
序号样品名称取样部位分析项目分析方法分析频率 1 蒸汽集汽联箱蒸汽温度在线 2 蒸汽集汽联箱蒸汽压力在线 3 给水给水管路给水温度在线 4 给水给水管路给水压力在线 5 烟气尾部烟道烟气温度在线 6 原煤输煤皮带发热量1次/班 原煤输煤皮带挥发份1次/班 8 煤粉电动锁气器煤粉细度1次/班 9 飞灰尾部烟道飞灰含碳量1次/班 气机车间
1、汽机主要设备:(1汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。
(2给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。
(3高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。
(4除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。
(5凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。
(6凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
(7油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电气车间
一、发电机
1、发电机基本规范
型号QFSN-1000-2-27 额定功率1008MW(1120MVA 最大连续功率1100MW(1230MVA 额定电压27kV 额定电流23949A 额定功率因数0.9(滞后 额定励磁电流5272A(计算值 额定励磁电压(110℃ 501V(计算值 额定频率50Hz 额定转速3000r/min 相数 3 接法YY 出线端子数目 6 冷却方式水氢氢 环境温度5~40℃ 额定氢压0.52Mpa(G 最高氢压0.56Mpa(G 短路比(保证值 ≥0.50 超瞬变电抗(保证值 ≥0.15
效率(保证值 ≥99.0% 轴承座振动(P-P ≤0.025mm 轴振(P-P ≤0.06mm 漏氢≤12m3/d
励磁方式自并激静止可控硅励磁 强励顶值电倍数≥2 强励电压响应比≥4倍/s 允许强励时间20s 发电机噪音≤87dB(A
旋转方向从汽轮机向发电机看为逆时针方向
二、QFSN-100-2-27型汽轮发电机结构
QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式,配有一套氢油水控制系统,采用静止可控硅,机端变自励方式励磁,并采用端盖式轴承支撑。
图1QFSN-1000-2-27型发电机总体结构示意图
三、通风与冷却
发电机采用径向多流式密闭循环通风,定子铁芯沿轴向分为十九个风区,九个进风区和十个出风区相间布置。安装在转轴上的两个轴流式风扇(汽、励端各一个将氢气分别鼓入气隙和机座底部外通风道。进入机座底部外通风道的氢气进入铁芯背部,沿铁芯径向风道冷却进风区铁芯后,进入气隙;少部分氢气进入转子槽内风道,冷却转子绕组;其它大部分氢气再折回铁芯冷却出风区铁芯,最后从机座顶部外风道进入冷却器;被冷却器冷却后的氢气进入风扇后,进行再循环。
这种交替进出的径向多流通风,保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却,减少了结构件热应力和局部过热。
图2 QFSN-1000-2-27型发电机内部通风冷却示意图
四、机座与隔振
机座是用钢板焊成的壳体结构,具有足够的强度和刚度,其作用是支承定子铁芯和定子线圈。在机座顶部和底部两侧各有一个冷却气体通道,机座内部只有支撑管而无通风管。机座作为氢气的密闭容器,能承受机体内意外氢气爆炸产生的冲击。机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成,并形成特定的环形进出风区。机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行,与端盖之间用注入密封胶的方式进行密封。
机座上有四个可拆式吊攀。所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。铁芯与机座之间设轴向弹簧板,有效地减少了铁芯倍频振对机座以及基础的影响。
五、定子铁芯
定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成。为减少电气损坏,扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢板冲制而成。
扇形片两侧刷涂有绝缘漆。
扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位,叠装过程中经多次施压,两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯压紧成一个刚性的圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆,在铁芯装压后加热使其粘成一个牢靠的整体,进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿部设计成阶梯状并在齿中间开窄槽,同时在铁芯端部采用磁屏蔽和铜屏蔽,以降低铁芯端部的损耗和温升。
六、定子绕组
定子绕组有嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成,绕组端部为篮式结构,并且由连接线连成规定的相带组。绕组绝缘采用少胶VPI绝缘,绝缘等级为F级,表面有防晕处理措施。定子环形引线的冷却水从励端汇流管和绝缘引水管进入引线,冷却引线后通过励端绝缘引水管和引线汇流管排入外部水系统。
七、护环、中心环、阻尼环
因为转子旋转时,转子线圈端部受到强大的离心力,为了防止对转线圈端部的破坏,采用了用非磁性、高强度合金钢(Mn18Cr18锻件加工而成的护环来保护转子线圈端部。护环分别装配在转子本体两端,与转子本体端热套配合,另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部的线圈,限制它们之间由于温差和离心力引起的位移,端部线圈间放置了模压的环氧玻璃布绝缘板。
为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热,提高发电机承担不平衡负荷的能力,在转子本体两端(护环下和槽内设有全阻尼绕组。
图3 全阻尼环结构示意图
八、端盖
端盖既是发电机外壳的一部分,又是轴承座,为便于安装,沿水平方向分为上、下两半。端盖与机座的配合面及水平合缝面上有密封槽,以便槽内充密封胶, 密封机内的氢气。端盖由铜板焊成,具有足够的强度和刚度,以支撑转子,同时承受机内氢气压力甚至氢爆产生的压力。
图4端盖结构示意图
九、氢气冷却器
氢气冷却器置于发电机机座顶部冷却器包内。
氢气冷却器与机座之间的密封结构,既可密封氢气,又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用,保证运行时具有良好的密封性能。氢气冷却器的水箱结构,满足发电机在充氢状态下,可打开水箱清洗冷却水管。当氢气冷却器进出水管与外部水管拆开后,氢气冷却器就可以从发电机中抽出。
十、电刷与刷架
电刷是将励磁电流通入高速旋转转子的关键部件。
为保证发电机运行时能安全、迅速地更换电刷,采用了盒式刷握结构,每次可以更换一组(4个电刷。
电刷采用天然石墨材料粘结制成,有较低的摩擦系数和一定的自润滑作用。每个电刷带有两根柔性的铜引线(即刷辫。刷架采用左右分瓣把合结构,由导电环、刷座及风扇罩等部件组成,对地绝缘。
图5 盒式电刷结构 生产实习报告
2.1.2专业知识在实习过程中的应用
在校学习期间我们主要学习了电路原理、模拟电子技术、数字电子技术、电力电子技术、自动控制原理、电机拖动、工厂供电、单片机原理与应用、交流拖动控制系统、直流拖动控制系统、变频应用技术等课程。而本次实习过程中主要应用了电路原理、自动控制原理、电机拖动、工厂供电等。
2.2 变频器、PLC实训
2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行
一、实训目的
1、熟悉MM420变频器基本结构和基本操作面板(BOP各按键的功能;
2、掌握使用基本操作面板(BOP访问、修改变频器的参数;
3、熟悉MM420变频器的面板操作运行;
4、熟悉MM420变频器运行时的参数设置;
5、熟悉MM420变频器的端子接线。
二、实训内容
1、MICROMASTER 420变频器简介
MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号,从单相电源电压,额定功率120W 到三相电源电压,额定功率11KW 可供用户选用。本变频器由微处理器控制,并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT作为功率输出器件。
(1主要特性
易于安装、易于调试;牢固的EMC 设计;可由IT(中性点不接地电源供电;对控制信号的响应是快速和可重复的;参数设置的范围很广,确保它可对广泛的应用对象进行配置;电缆连接简便、采用模块化设计,配置非常灵活;
脉宽调制的频率高,因而电动机运行的噪音低;1 详细的变频器状态信息和信息集成功能;有多种可选件供用户选用:用于与PC 通讯的通讯模块,基本操作面板(BOP,高级操作面板(AOP,用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块。
(2性能特征
磁通电流控制(FCC,改善了动态响应和电动机的控制特性;快速电流限制(FCL功能,实现正常状态下的无跳闸运行;内置的直流注入制动;复合制动功能改善了制动特性;加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能;具有比例,积分(PI控制功能的闭环控制;线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制。(3保护功能
过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒;过电压、欠电压保护;变频器过温保护;接地故障保护,短路保护;I2t电动机过热保护;
采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;采用PIN编号实现参数连锁;闭锁电机保护,防止失速保护。(4接线原理方框图
MM420变频器的电路分两大部分;一部分是完成电能转换(整流、逆变的主电路;另一部分是处理信息的收集、变换和传输的控制电路。其接线如图1-1接线原理方框图所示。
1主电路
主电路是由电源输入单相或三相恒压恒频的正弦交流电压,经整流电路转换成恒定的直流电压,供给逆变电路。逆变电路在CPU的控制下将恒定的直流电压逆变成电压和频率均可调的三相交流电供给电动机负载。MM420变频器直流环节是通过电容进行滤波的因此属于地压型交-直-交变频器。
2控制电路 2 控制电路是由CPU、模拟输入、模拟输出、数字输入、输出电器触头、操作 面板等组成。
端子1、2是变频器为用户提供的一个高精度的10V直流稳压电源。当采用模 拟电压信号输入方式输入给定频率时为了提高交流变频调速系统的控制精度, 必须配备一个高精度的直流稳压电源作为模拟电压输入的直流电源。模拟量输入端子3、4为用户提供了一对模拟电压给定输入端作为频率给定
信号,经变频器内模/数转换器将模拟量转换成数字量传输给CPU来控制系统。数字输入端子5、6、7为用户提供了3个完全可编程的数字输入端数字输入 信号经光藕隔离输入CPU,对电动机进行正反转、正反向点动、固定频率设定值
控制等。
输入端子8、9端是24V直流电源端。
输出端子10、11端为变频器输出继电器的一对触头。输出端子12、13端为一对模拟输出端。输入端子14、15端为RS-485(USS协议端。
2、利用基本操作面板(BOP进行操作
利用基本操作面板(BOP可以改变变频器的各个参数。为了利用BOP设定 参数,必须首先拆下状态显示屏(SDP,并装上BOP。BOP具有7段显示的五位数字,可以显示参数的序号和数值,报警和故障信息,以及设定值和实际值。参
数的信息不能用BOP 存储。表1-1用BOP操作时缺省设置 参数说明缺省值,欧洲(或北美地区
P0100 运行方式,欧洲/北美50 Hz,kW(60Hz,hp P0307 功率(电动机额定值单位kW(Hp P0310 电动机的额定频率50 Hz(60 Hz
P0311 电动机的额定速度1395(1680rpm [决定于变量] P1082 最大电动机频率50 Hz(60 Hz
3、改变参数数值的一个数字
为了快速修改参数的数值,可以一个个地单独修改显示出的每个数字,操 作步骤如下: 确信已处于某一参数数值的访问级(参看“用BOP 修改参数”。3(1按(功能键,最右边的一个数字闪烁。(2按 / ,修改这位数字的数值。
(3再按(功能键,相邻的下一位数字闪烁。(4执行 2 至 4 步,直到显示出所要求的数值。(5按,退出参数数值的访问级。
4、基本操作面板(BOP控制接线图
变频器面板给定方式不需要外部接线,只需操作面板 上的/ 按钮就可以实现频率的设定,方法简单,频率 设置精度高,属于数字量频率设置适用单台变频器的频率 设置。
利用MM420操作面板(BOP上的按钮可直接设置 MM420变频器面板
参数,实现电动机的正转、反转和正转、反转点动控制。基本操作控制接线图图2-1为MM420变频器面板基本操作控制接线图。
5、用基本操作面板(BOP设置参数
(1参数复位。在变频器停车状态下,可对变频器参数复位为工厂的默认值,如表1-2所示。按下变频器操作面板(BOP上按钮,开始复位,复位过程大约3min。
表1-2 恢复变频器工厂默认值 参数号出厂值设定值说明 P0010 0 30 参数为工厂的设定值 P0970 0 1 全部参数复位(2电动机参数设置
为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如表1-3所示。
表1-3 设置电动机参数 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级 P0010 1 1 快速调试
P0100 0 0 使用地区:欧洲[kW],f=50Hz 4 P0304 电动机额定电压(V P0305 电动机额定电流(A
P0307 电动机额定功率(kW P0310 电动机额定频率(Hz P0311 电动机额定转速(r/min 电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。(3设置面板基本操作控制参数
电动机正转、反转、正向、反向点动面板基本操作控制参数设置如表1-4所示。
表1-4面板基本操作控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级
P0004 0 7 参数过虑,显示命令和数字I/O参数 P0700 2 1 选择命令源,由BOP输入设定值 P0003 1 1 用户访问级为标准级
P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1000 2 1 频率设定由BOP(设置
*P1080 0 0 电动机运行的最低频率(Hz(下限频率 *P1082 50 50 电动机运行的最高频率(Hz(上限频率 *P1120 10 5 斜坡上升时间(s *P1121 10 5 斜坡下降时间(s P0003 1 2 用户访问级为扩展级
P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1032 1 0 禁止反转的MOP(电动电位计设定值
*P1040 5 25 MOP(电动电位计的设定值(Hz *P1058 5 10 正向点动频率(Hz *P1059 5 10 反向点动频率(Hz *P1060 10 5 点动斜坡上升时间(s 5 6 *P1061 10 5 点动斜坡下降时间(s
3、用基本操作面板(BOP 对电动机操作控制
(1按变频器操作面板上启动按钮,变频器将驱动电动机,并运行在P1040所设定的25 Hz 频率所对应的转速上。
(2如果需要,则电动机的转速(运行频率及旋转方向可直接通过操作面板上的按钮来改变。
(3按操作面板上换向按钮,变频器将驱动电动机降速至零,然后改变转向再升速至设定值。
(4按变频器按操作面板上停止按钮 , 变频器将驱动电动机降速至零。(5点动运行: 按变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机升速,并运行在P058所设定的正向点动10Hz 频率值上。当松开变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机降速至零。2.2.2 变频器外部端子控制运行
一、实训目的
1、进一步熟悉MM420变频器的参数设置方法;
2、掌握MM420变频器外部端子运行控制的基本方法及接线。
二、实训内容
1、外部端子控制正反转及点动运行(1外部端子控制正反转及点动运行接线图 MM420变频器有3个数字输入端DIN1~DIN3且模拟输入端AIN 可以另行组态,用于提供一个附加数字输入端DIN4。MM420变频器外部端子控制正反转及点动运行接线图,如图2-1所示。
图2-1外部端子控制正反转及点动运行接线图(2设置参数
1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。
2电动机参数设置
为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训项目2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。
3外部端子控制正反转及点动运行参数设置(3外部端子控制正反转及点动运行操作
1电动机正转运行。电动机在停止情况下,合上SA1时DIN1为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s后稳定运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。
断开SA1时DIN1为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。
2电动机反转运行。如果需要电动机反转,则电动机在停止情况下,合上SA2时DIN2为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s 后反向运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。
断开SA2时DIN2为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。
3电动机正向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA3时DIN3为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间正向点动运行,经5s后稳定运行在P1058所设置的10 Hz频率所对应的转速。
断开SA3时DIN3为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。
4电动机反向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA4时DIN4为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间反向点动运行,经5s后稳定运行在P1059所设置的10 Hz频率所对应的转速。
断开SA4时DIN4为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。
2、外部端子模拟量调速控制 7(1外部端子模拟量调速控制接线图
(2参数设置
1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。
2电动机参数设置
为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。
3外部端子模拟量调速控制参数设置,设置参数如表2-1所示。表2-1外部端子模拟量调速控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 3 用户访问级为专家级 P0004 0 0 参数过虑,显示全部参数 P0700 2 2 选择命令源,由端子排输入
*P0701 1 1 端子DIN1功能为ON接通正转/OFF停车 *P0702 12 12 端子DIN2功能为ON接通反转 *P0703 9 9 故障确认
*P0704 0 0 端子DIN4功能禁止数字输入 P0725 1 1 端子DIN为高电平有效 *P0731 52.3 52.3 故障识别 *P0771 21 21 输出频率
P1000 2 2 模拟设定值
3、外部端子七段速控制
MM420变频器的4个输入端DIN可通过P001~P004设置实现多频率段控制。每一频率可分别由P001~P007参数设置,最多可实现7频段控制。
数字输入端DIN1~DIN3选择固定频率有3种方式,直接选择频率、直接选择频率带ON、二进制编码选择频率带ON。实现多段速控制可以采用以上三种方式,在不同方式下,其操作方法不同。
图2-2为七段固定频率控制端子接线图,电动机正反转由P1001~P1007参数 8 设置的频率正负决定。
图2-2二进制编码选择频率带ON命令方式七段固定频率控制端子接线图 2.2.3 PLC基本指令编程实训
一、实训目的
1、掌握PLC基本指令的使用和编程方法;
2、学习PLC与外部设备的连接方法;
3、熟悉S7-200编程软件的使用。
二、实训内容
1、锅炉引风机和鼓风机的控制
锅炉燃料的燃烧需要充分的氧气,引风机和鼓风机为燃料燃烧提供氧气。(1控制要求
引风机首先启动,延时8s后鼓风机启动;按停止按钮,鼓风机先停,8s后引风机停止;具有过载保护功能。
(2I/O地址分配
锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表见表5-1。表2-2锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表 输入(I输出(O 名称符号地址名称符号地址
启动按钮SB1 I0.0 M1控制接触器KM1 Q0.0 停止按钮SB2 I0.1 M2控制接触器KM2 Q0.1 热继电器1常开FR1 I0.2 9 10 热继电器2常开 FR2
I0.3(3锅炉引风机和鼓风机的控制线路接线
锅炉引风机和鼓风机控制PLC I/O 接线如图2-3所示,锅炉引风机和鼓风机的控制主电路如图2-4所示。
图2-3 PLC I/O 接线图 图2-4 PLC 控制主电路图(4采用基本指令编制PLC 控制梯形图
根据控制要求及PLC 输入/输出接线设计的锅炉引风机和鼓风机PLC 控制梯形图所示。将PLC 程序下载到PLC 中。
2、三台电动机顺序启动控制(1控制要求
三台电动机相隔10s 启动各运行20s 停止循环往复。(2I/O 地址分配
三台电动机顺序启动控制I/O 地址分配表见表5-2 表5-2三台电动机顺序启动启动控制I/O 地址分配表 输入(I 输出(O 名称
符号 地址 名称 符号 地址 启动开关 SA I0.0 电动机M1接触器 KM1 Q0.0 电动机M2接触器 KM2 Q0.1 电动机M3接触器 KM3 Q0.2 3.实习总结
在这段时间的实习,我们了解到了电能的生产过程,真正的认识了锅炉、汽轮机、水处理及煤的输入,把我们的理论知识和现场生产联系起来。此外还对DCS控制系统有了简要的了解,为以后的学习做好了铺垫。接下来我又来到汽轮发电机车间,在此期间,由于接触的都是高压电气设备,因此我首先要学习的就是安全生产知识,这对以后的工作具有教育意义。在此期间,我对发电机的工作原理有了感性的认识,从而增进了理论知识的认识与学习。在技术人员的指导下,我又一次学习了发电机的工作原理及其保护措施,身在其中,学有所得,加强了我在这方面的基本素养。最后,我来到变电所,在这里我学习到有关工厂发配电的相关知识。我在工人师傅的指导下,学习了一些简单的生产经验,比如工厂电力负荷的简单计算,变压器铭牌的识别,变电所设备类型等。在变电所实习期间,我学习到工厂的电力线路的基本知识。通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。
这次实习收获颇丰,受益良多,第一次直接面对电厂并了解了热电厂的大致情况。中国的热电厂面临着一个问题,即小机组较多,能源浪费较大,效益较低。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位,随着知识经济的到来,科学技术日新月异,给中国各个方面都带来了巨大的变化与发展,热力发电厂也是如此。发展大容量的机组正成为一种趋势,这样才能更好的利用资源,并且满足人们日益增长的用电需要。
工厂实习结束后我们有开始了变频器的仿真实习,在实习中我第一次接触到变频器,并深切感受到了变频器对生产生活的重要性。对于PLC的使用方法,在这次实训中也得到了加强,虽然上过PLC的实验课,但是实训时使用的PLC 完全需要手动连线,包括外围电路的连接都需要按照电路图连接正确,难度比试验时有所增加。通过学习,我完成了PLC对电机的延时启动控制,实训效果令人满意。通过实习我基本掌握了变频器的外部连线和内部编程,对于操作变频器有了一定的掌握。这对以后的学习有重要的帮助。
短暂的实习结束了,虽然时间只有四周,可是在这四周中学到的知识是可观的,通过实习我知道了自身所掌握的知识与实际生产的差距,这对于我以后在加强自身专业知识上有着很大的帮助,对以后的工作也打下了一定的基础。生产实习报告 在此，感谢学校为我们创造的这次实习机会，感谢老师在实习过程中对我的帮 助。参考文献 [1] 廖常初.PLC 编程及应用[M].北京：机械工业出版社，2008.12 生产实习报告 [2]眭碧霞.用单片机串行口实现动态扫描 LED 显示[M].电子工程师，2006(6 [3]王守中.51 单片机应用开发速查手册[M].北京：人民邮电出版社，2009.[7]李英顺、佟维妍、高成.现代检测技术[M].北京：中国水利水电出版社，2007.[4]申莉莉.变频器应用实践[M].北京：化学工业出版社，2009.附 录
1、锅炉工艺原则流程图 13
粉 汽机 蒸汽 给粉机 粉 粉 粉仓 集汽联箱 汽包 给水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 冷 壁 炉 膛 燃油 排粉机 细粉分离器 过热器 供 油 燃油 粗粉分离器 生产实习报告 给水 减温器 烟气 给水 捞碎渣机 灰浆泵 原煤斗 省煤器 烟气 给煤机 磨煤机 风 送风机 风 空气预热器 烟气 风 除尘器 烟气 脱硫 烟气 布袋除尘 烟气 吸风机 烟气 烟囱 蒸汽 烟气 给水 风 煤粉 原料流程图 14 生产实习报告
2、辽化热电厂东区电气一次系统图 15
第五篇：热电厂实习报告
实习报告
前言
为力提高即将毕业大四学生在实际工作能力，学院组织了本次实习，本次实习主要地点是包头市第二热电厂，在本次实习中主要参观了200MW和300MW的发电机组，还有配套锅炉，并且爬到52.4米高的高炉顶部近距离观察了锅炉汽包，设身处地的感受了锅炉的温度。此次实习还参观了主控制室和水处理车间，还有输煤系统等，具体实习如正文。
包头第二热电厂简介
包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路，是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。到上世纪90年代初形成了八机八炉42.5万千瓦装机容量，成为当时内蒙古西部电网最大的主力发电企业；担负着向电网供电、向内蒙古一机集团公司、北方重工业集团公司提供工业蒸汽以及向包头市青山区集中供热的任务，成为草原钢城的光热之源。
2003年4月包头第二热电厂2×20万千瓦供热机组扩建工程开工建设，2004年10月投产发电，使企业的发电及供热能力得到稳定和提高。
2004年9月，为了进一步满足经济发展和包头市城市集中供热需要，2×30万千瓦空冷供热机组扩建工程开工，2006年12月和2007年9月两台30万机组分别投产发电，包头第二热电厂跨入了百万电厂的行列。
按照国家“上大压小、节能减排”要求，到2008年，老厂1—8号机组陆续全部停运退役。目前全厂运营机组容量为100万千瓦，承担的城市集中供热面积达到1200万平方米，成为北方联合电力有限责任公司最大的百万级热电联产企业。
多年来，包头第二热电厂在党的建设、思想政治工作、精神文明建设和职工队伍建设方面取得了丰硕的成果，是内蒙古西部电网第一个“双达标企业”，其后又进入华北电管局“三星级企业”行列；荣获内蒙古自治区“文明单位标兵”荣誉并保持至今；被中央文明委表彰为“全国精神文明建设工作先进单位”，并荣获“全国军民共建社会主义精神文明先进单位’’荣誉称号。
实习参观主要设备功能介绍：
锅炉
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出
整体结构 锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重要的部件之一。
锅筒主要功能： 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
锅炉烟气锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。汽轮机
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。
结构部件
由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。
汽缸汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。分为高压内缸和高压外缸。高压内缸由水平中分面分开，形成上、下缸，内缸支承在外缸的水平中分面上。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。猫爪由下缸一起铸出，位于下缸的上部，这样使支承点保持在水平中心线上。
中压缸由中压内缸和中压外缸组成。中压内缸在水平中分面上分开，形成上下汽缸，内缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出来的一外凸台和在内缸上的一个环形槽相互配合，保持内缸在轴向的位置。中压外缸由水平中分面分开，形成上下汽缸。中压外缸也以前后两对猫爪分别支撑在中轴承箱和1号低压缸的前轴承箱上。低压缸为反向分流式，每个低压缸一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分，但在安装时，上缸垂直结合面已用螺栓连成一体，因此汽缸上半可作为一个零件起吊。低压外缸由裙式台板支承，此台板与汽缸下半制成一体，并沿汽缸下半向两端延伸。低压内缸支承在外缸上。每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。
转子:转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。所有转子都被精加工，并且在装配上所有的叶片后，进行全速转动试验和精确动平衡。
静叶片：隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。
动叶片：动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转
汽轮机叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组
水处理反渗透技术
反渗透是上世纪６０年代发展起来的一种新型膜分离技术，目前发展很快，已用于水处理的各个领域，如海水淡化、废水处理、锅炉补给水处理及城市用水处理等。反渗透系统在工业水处理中应用十分必要 通常在工业水处理中。尤其是火力发电厂锅炉补给水处理一直采用一 级除盐加混床全除盐方式，即离子交换除盐。经多年的运行发现，离子交 换树脂的性能通常受到原水中的有机物和悬浮物的影响较大，这经污染物 会堵塞树脂网孔或交换器的床层通流面积而使除盐系统的出水品质降低，尤其是增加离子交换树脂的负担，同时，随着离子交换树脂再牛次数的增多，树脂除盐的效率和可靠性会逐渐降低．并且增大了酸、碱的耗量，因此，只有在离子交换除盐系统前增设反渗透系统进行预脱盐，才能提高工 业水处理的绎济效益，经实践证明是可取的，而且效果很好。反渗透的原理的优点 反渗透系统是采用膜分离手段去除水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的，其原理是水与溶液以渗透膜 相
隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相加压大Ｆ渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去，利用反渗透而取得脱盐水．即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有透过膜的水溶液、悬浮物浓度逐渐增人最后排掉。反渗透原理的膜分离过程不需加热，也没有相的变化，所以具有能量 消耗小、设备体积小、操作简便和适用范围广的优点，同时渗透压的大小 与溶液的种类、浓度和温度有关。它可用压力表示，但必须通过反渗透膜 才能表现出来，而反渗透膜是一种具有不带电荷的亲水性摹团的膜，其性 能好坏是实现反渗透膜分离的关键，良好的反渗透膜应具备以下性能，透水率大、除盐率高、机械强度高、压缩性小、化学稳定性好、耐酸，耐 碱、耐微生物侵袭、使用寿命长、性能衰减小、价格便宜、货源易得，目 前在工业水处理中使用较多的有醋酸纤维膜和芳香聚酰胺膜。
反渗透系统应用注意事项由于反渗透的产水率都是有限的，所以在设计反渗透设备时都要求每 单位体积设备容器中有很大的反渗透面积，为了达到这个目的，有多种设计，如板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式等。而目前使用最多的是中空 纤维式反渗透装置，在这种装置中有几十万甚至上百万根纤维组成圆柱形管束，纤维管一端敞开，另一端用环氧树脂封住或将空心纤维管制成ｕ型，使 敞口端聚集在一起，另一端不需封住，将这种管束放在一个圆柱形压力容器 内．高压溶液从容器的侧面进入，水分子经过空心纤维的外测进入空心纤维管中，从空心纤维管束的敞口端收集淡水，浓水从容器的另一侧连续排掉，该系统的优点是没有应用再生剂，不需要支撑材料，单位体积内的膜面积大，减少劳动量，并减少树脂再生量．节约再生剂，同时也大大减少废水处理问题，但它对进水水质要求高，即适用于含盐量＞８００ｍｇ／１的水的淡化，淡化后的水再经离子交换除盐可制得高纯水，正好适合大机组火力发电厂的 补给水处理，在应用反渗透除盐进应注意以下几点。（1）原水必须进行预处理 为了避免堵塞反渗透器，原水应经过预处理以消除水中的悬浮物。（2）降温装置 膜的透水量随水温度升高而增大．温度过高会加快膜的水解速度，有机膜会变软，易于压实，对于有机膜控制温度在２０～３０度为宜。（3）多介质过滤器 为了使原水或深井水得到预处理，首先设置多介质过滤器，器内填料依下至上为粗砂、细砂、无烟煤，可以逐室填加，运行流量６５×６ｍ３／ｈ，从而达到预处理的目的。（4）保安过滤器 为了使反渗透装置能长期可靠的运行，一个主要的问题是必须保持膜表面的清洁，不被杂质污堵，如果机械过滤出水中的杂质颗粒过多，从而造成它们通过膜元件的浓水通道留在膜的表面上，将会引起反渗透装置出力下降，或脱盐率的下降，因此，应在多介质过滤器后设置保安过滤器，从而有效地控制反渗透进水杂质。
实习心得
这次实习是大学期间的最后一次实习，也是与我们所学专业关系最密切的一次实习，本次热电厂实习，我们学到了很多知识，并且通过对实物的观察了解，将课堂所学的东西密切联系在一起，使我们更加清楚的认识到将来工作的具体内容。通过近距离观察锅炉、汽轮机、水处理系统、输煤系统等，让我们知道了实践生产之中的工作流程，对即将工作的内容及环境有了直观的认识。收获很多。
点击咨询 