工厂见习报告

第一篇：工厂见习报告

工厂见习报告

大二的上学期即将结束，在过去的一个月里，我们参加了金工实习，在学校的工程训练中心，我们学习操作了一些常见的机械车床和加工工艺。在最后的一个周里，在老师的辛苦带领下，我们相继参观了衡阳拖拉机厂、衡阳纺织机械有限公司，长宏锅炉厂和南岳电控工业技术有限公司。因为这几天的时间非常短暂，我们都特别珍惜这次来之不易的机会。这几天我们也见识了很多学校里见不到的知识以及工艺，真让我们受益匪浅。

第一天

早上8点10，同学们都按时到达了提前指定的在学校东门的上车点，同学们满怀期待的跟着老师一起在9点左右到达了衡阳拖拉机厂。同学们下车在班长的组织下快速整理好了队伍，在老师的带领下开始进入拖拉机厂的车间参观学习，首先我们就进入了铸造车间，刚进去就看见地上大片的黑沙以及工人师傅熟练的操作，这又让我想起了我在学校工程训练中心学习铸造时的情境。虽然原理都一样，但与工人师傅娴熟的技巧比起来还是有不小差距。

之后我们又去参观了其他车间，看到了多种数控设备和高精先进设备，包括一台日本产的数控火焰切割机和多台立、卧式加工车床，以及铣齿机、大型冲压设备和数控金切设备。在齿轮加工车间里，我学习到了多种类型齿轮的加工方法，大同小异，都是依靠零件以合理速度旋转时通过刀具对零件切槽进行反复加工，最终得到完整的齿轮零件。在车间的地上有很多的铁屑，但是它们却有着多种颜色，经过仔细分析终于知道了答案：这是由于车床加工时零件的角速度一定，而当道具在零件上由外而内切割时，由于半径不同而导致切割处会出现不同的切割线速度，而不同的加工速度又会产生不同的温度，在不同的温度下产生了不同颜色的铁屑。这又让我学习到了相关知识。

下午的参观也收获颇多，老师带着我们去参观了拖拉机的组装车间，让我清晰明了的看到了拖拉机的相关结构组成以及组装工序，让我对此有更加深刻的印象及了解，然后又去了其他一些加工车间，看到工人师傅们熟练得不断重复着同一动作，日复一日，这可得需要多大的毅力支持啊！看到他们，我又有了更加坚韧的力量去努力学习了。

第二天

跟第一天一样，早上8点10，大家一起坐车出发前往工厂。今

天要参观的是衡阳纺织机械有限公司。9点左右，车子到达了厂区，在老师的带领下我们开始进入工厂进行参观。一进工厂我就看到了成堆成件的金属棒，有的正在清洗，有得还在组装，有的在对产品质量进行检验。经过请教得知这些我所谓的金属棒其实是用于纺制棉、毛、丝、绢、化纤纯（混）纺的细纱机和捻线机上的锭子零件。工人师傅们都在不停的忙碌着，我看了看检验尺寸的装置，检验精度为0.01mm，突然感觉到这些零件好精致啊。接着我们又去了其他车间，观看了一些零件的加工过程，特别是有一个很小的零件听师傅说单是这个车床就要经过6道加工，让我感觉到这个加工好严格的。

第三天

又是早上8点10左右出发，9点左右到达工厂，今天参观的是衡阳长宏锅炉厂。今天是由老师陪着我们，并且有锅炉厂的红帽管理人员给我们做相关讲解，他带我们到一处管子面前告诉我们，其实锅炉就是由很多管子堆砌起来的，锅炉企业也就是管子企业。长宏锅炉厂就是应客户需求，为客户量身定做各种管子的企业。其实锅炉管子的制作原理比较简单，就是将一张铁皮卷起来焊接上就成了一根管子的雏形，再经过适当的加工检验就行了。说到检验，其实对锅炉的焊接处要求还是比较高的，长宏锅炉生产的所有产品都要经过专门的检验间的检验，长宏锅炉厂有着金属无损检验车间，利用电磁场同金属间的电磁感应进行检测，根据不同的产品用不同的检测方法，还有使用伽马射线对焊接裂缝进行检验的技术。在这里我还看到了小型锅炉和风箱，以及热处理炉、大型油压机、大型等离子切割机，数控卷板机、数控弯管机、埋弧自动焊机等设备。

第四天

这是参观工厂的最后一天，也是看到设备阵容最强的一天，如同前几天一样，8点过出发，9点的样子到达厂区：南岳电控工业技术有限公司。今天也是老师陪着我们并由厂方的专业人员带领我们并为我们讲解。一进工厂我就看到好多以前没有看到过的设备，比如和之前不一样加热炉，还有深冷设备、铸造设备、模具生产设备等等。我们很快就见识到了生产铸造模具的工艺，用沙子在模具生产设备中高速生产，各种形状、尺寸都有。然后用模具在铸造炉中进行铸造。由于产品的原因，今天我们看到的基本都是铝制品。将模具放入铸造炉中安放好，调整炉子，然后手工在铝水池中舀铝水倒入铸造炉。调整好后，用不了多久，成型的铸件就成功铸成了。然后再把铸件进行进

一步的加工再加工，所需的成品就出来了。由于有时对产品的某些性质有相关要求，所以我还看到了他们有一道工序，就是在热处理炉里加入某种或某些元素及其配比，然后将加工好的产品放入炉中对产品特性进行进一步的改变，以达到相关要求。

今天在南岳电控工业技术有限公司看到最多的是喷油泵零配件-CCR泵体。泵体上面有着详细标识，通过了解，这标识是通过激光刻印刻上去的。我去了解了一下激光刻印的工序，由计算机控制，有着专业的软件支持。我发现刻得还是挺快的，几乎是激光照射一下就刻印好了。在车间的公告栏上面，我发现了一些案例。比如在今年的9月份，来自英国的客户投诉说在采购的某一批零件中，有5件出现裂缝的现象，导致企业形象受损，该客户的订单大幅缩减，给企业带来了很大的损失。说明了产品质量就是企业的生命。在生产中必须严格、细心。这次是提前发现了质量问题，说不定下次就会引出事故。

为期四天的参观实习到这里就结束了，这四天的经历开阔了我的视野，丰富了我的知识，有很多东西是书本上看不来的。除了学到知识之外，我还学到了一种精神，就是坚持不懈，认真、细心、负责。最后，感谢两位带队老师，你们辛苦了！

第二篇：工厂见习报告

工厂见习报告

化工101孔佳丽

非常有幸能在有邦新材料有限公司，而且是契合本专业的工厂见习，这为以后的实习及工作起了一定的铺垫的作用。

引入眼帘的是那恢宏的大门，无比霸气。

浙江丽水有邦新材料有限公司是特种异氰酸酯的专业制造商，拥有全球最大的三光气生产基地，并为客户提供安全的光气化服务。公司在浙江省丽水市的塔下工业区、水阁工业区绿谷大道339号、水阁工业区岑山路9号分别拥有三个生产基地，总占地面积100000多平方米。公司在光催化技术、绿色光气化技术等方面具有较强的能力。公司是一家于1996年由海外留学人员回国投资组建的高科技化工企业，属浙江省高新技术企业，企业于2001年通过ISO9001质量体系认证。公司专业从事固体光气的生产和光气下游产品的开发及光气化技术服务工作。下设有生产基地和研发中心。主导产品固体光气拥有自主知识产权，并获得科技部“科技型中小企业技术创新基金”的支持。公司有较强的技术力量，拥有化学博士三名，专业技术人员占公司总人数近一半。公司与浙江大学、加拿大卡尔顿大学等多所国内外高校建立了长期的合作关系。

在见习期间，受到了领导的高度重视，他们积极配合了我们的见习实践的成功完成，在此非常感谢帮助他们。特别欣赏那里的员工福利，早上有早餐，别谈有多丰富了，（饼干，牛奶，八宝粥，等等），很高兴我们也享受这种待遇。

前期我们在行政部门做调查，发现一个企业需要壮大那必须硬件跟得上，其中行政部门的许多员工都是高材生，不乏MBA的人才，还有精通本地行情的工作人员。在销售部我们了解到，如今的化工厂都不需要自己跑业务，客户都已经定型了，只是偶尔拉拉散客。在他们工作的时候偷偷瞄到她们上的都是外国的网站，全是英语，后来了解到由于国外的化工发展很多年了，有一定的数据资料库，有些数据还是公开的，而我国内暂时还没有发展到那个高度。所以，我们深刻地意识到化工还是很有发展潜力的，祖国的发展需要我们的专业知识，进行开拓进取。在行政管理部门，还聊到了大学生就业是否容易跳槽等一系列问题，那位接待人员放下手头上的工作为我们解答，非常感谢。并且还获得了不少珍贵的人生经验，期间还可以在上下班的时候乘坐公司的大巴，非常为员工着想。

后期我们就在质检部和研发部碰到了热情的学姐学长们，谈到以前都是唏嘘不已。这两个部门需要专业的知识，当时的丽水温度20多度，看到一些工作人员穿着防护服（长袖长裤靴子），真就像一个“武装分子”，太不容易了，但心里真想当一回武装分子体验一

下。虽然化工生活的条件是略微艰苦了点，但公司对待我们是非常照顾的，在研发部门没用空调，小组长就拿来了一大块冰块降温。他们研究的方向都是产品的提纯很少涉及到发明新的化学产品，毕竟设施水平和硬件强度跟不上。至于质检部，是一个维系到整个公司以及全体员工的安全的部门，还包括产品的检验是否合格。安全永远都是最重要的，所以他们的工作是很繁重的。

很遗憾没能进车间看看，在外面看着车间，听着学长他们说大概对车间有了一个大概的了解。总的说来，成功地完成了本次的工厂见习，得出结论学无止境，对于这个行业安全责任重于大山。工厂见习就是与社会的一次接轨，让我提前触摸到了实习就业的感觉，朝八晚五的生活，单一但需要时刻认真地监督。

这次的社会实践中让我感到以前从没体会到的,也让我感到父母亲的辛苦与劳累,让我感觉到生活处处充满着竞争,只有不断的前进.就我个人而言:我不能像过去那样默默无闻的在寝室呆着,不要再一副一无所事的样子荒废时间,要挺起胸膛,面对现实不断地去争取自己想要的东西.

第三篇：工厂见习报告

见习报告

转眼之间我们已经大四了，不知不觉就要快毕业了，时间如流水般飞逝。在学期快结束的时候老师组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习，因为这三天非常短暂，所以我们都特别珍惜这次来之不易的机会。这次见习的主要目的是使我对与化工基础这门课密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。而且我们在这几天还是学到了不少之前课本学不到的知识，真的可以说是受益匪浅。

 楚雄州南华县澜沧江啤酒厂

2014年1月6日我们化学班在老师的带领下，到楚雄州南华县澜沧江啤酒厂见习，期待已久的见习周已经结束了，虽然只是短短的一天，但感触还是蛮深的。

云南澜沧江啤酒企业集团始建于1985年1月，澜沧江集团创业初期，以生产经营饮料为主。1990年建成云县啤酒厂。1998年建成保山啤酒厂。2001年，收购濒临破产的原思茅市南亚啤酒厂。2003年，收购停产两年多的楚雄德力高啤酒厂。2007年5月在楚雄州南华县建成20万吨啤酒厂，生产出云南第一支纯生啤酒。

目前，集团下辖楚雄啤酒有限公司、保山啤酒有限公司、思茅啤酒有限公司和云县酒业公司、曲靖珠江源麦芽有限公司、临沧澜沧江茶业有限公司、澜沧江旅游公司等10个子公司和28个销售分公司，生产经营啤酒、白酒、茶叶三大产业。2006年底，全集团员工达5000多人，有形资产14.8亿元，当年销售收入6亿多元，上缴税收5000多万元。

我们到工厂后在工人的带领下，到生产车间参观，真是大开眼界，厂虽小，但都是自动化的，在参观的图中工人为我们讲述了啤酒的一些工艺过程，例如啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分；酿造工序有：制麦工序、糖化工序、发酵与成熟工序、过滤工序和瓶、罐装工序。最后我们还品尝了鲜啤、黑啤。

“艰难困苦，玉汝于成”。23年的风雨兼程，23年拼搏打斗，澜沧江啤酒集团在刘光汉董事长率领下，夺隘斩关，所向披靡，从澜沧江畔的大山中走出来，走向云南，走向中国，走向世界，创造了辉煌灿烂的业绩。

 楚雄滇中冶炼厂

滇中冶炼厂是楚雄州境内最大的有色金属冶炼企业，产品以粗铜和硫酸为主，现有600多名员工。近年来,楚雄滇中冶炼厂在企业自身健康发展的同时更注重自己的社会责任，不会以牺牲环境为代价换取企业一时的发展。滇中冶炼厂是楚雄的一家老牌企业，这条正在拆除的生产线虽然每年都能为公司提供上亿元的产值，但是为了节能减排，公司还是引进了新的艾萨炉生产线。

见习的第二天我们来到是滇中冶炼厂，这里主要冶炼铜，硫酸为辅。去到那里，首先是有这里的负责人给我们介绍生产工艺的基本情况，给我们有大致感官上的认识，同时负责人带着我们在厂里参观以的基本上产流程。虽然我们在参观的过程中并不能非常的细致的把它的生产流程完全的熟悉，不能准确的知道它是如何生产出来的，可是至少我们了解了大概的过程，参观的过程中负责人也是非常的耐心的给我们讲解，遇到什么问题他都非常耐心的给我们解释。虽然听得是半懂不懂的样子，可是还是非常的有感触。

在见习的过程中，在工厂里我们也可以看到应用到我们学到的相关知识，例如SO2的催化氧化，浓硫酸的制备等等，这些都是我们课本上的知识，还有关于

搬运的看到车间里关于搬运物品的几乎都是用叉车，虽然工程的面积不是很大，可是利用叉车可以减少劳动力。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，也感觉自己更进一步接近社会，接近企业了。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践学习密不可分，在见习过程中，我又一次感受了充实，感受了成长。

 云南盐化股份有限公司昆明盐矿

我们1月8号进入云南盐化股份有限公司昆明盐矿进行为期一天的生产见习，“天行健，君子以自强不息；地势坤，君子以厚德载物”这是龙文化，是中华民族文化和民族精神精髓，这也是他们所推荐的企业文化和精神。三天的参观

学习让我第一次真正感受到了化工厂的那种工作氛围，也懂得了一些简单的化工单元操作。

云南盐化股份有限公司昆明盐矿位于连然镇青武山。恪守职业道德，优质高效地为客户提供服务，确保客户的满意，增强市场的竞争实力。公司自成立以来，始终坚持以技术为先导，配以严格的品质检验，完善的管理制度。依托战略国际全球领先的专业技术和营运经验。

2003年6月，云南省实施化工行业整合，云南轻纺集团有限公司整体划入云天化集团有限责任公司，云天化集团有限责任公司成为公司的实际控制人。2006年6月，公司7000万A股股票在深圳证券交易所上市，成为云天化集团有限责任公司控股的第三家上市公司。

在工厂的工作人员跟我们讲述了相关的安全知识和大概的生产工艺流程后，我们跟着他们走进了施工地点，在工作人员的讲解下，我们初步了解了氯、碱工业和PPC树脂的生产工艺，也从表面上认识到化工厂的各种设备。虽没有亲眼看到白象牌食盐的生产流程，但这次到云南盐化股份有限公司昆明盐矿化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。

 见习感想

化工厂的见习对我们师范生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。

第四篇：工厂见习报告

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此XX年4月10号，我们高分子03－1班便开始了我们为期一周的工厂见习。

见习目的：

为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容：

4月10号，星期一下午，我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

XX年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司

首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验,“飞碟”牌轮胎已通过国家“CCC”强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家A级产品,茂名市“十大工业品牌”之一.接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作,由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载.飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度.飞碟公司采用了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动控制；密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能.XX年4月12号和14号广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜

茂名众和化塑呈驰MpS丁苯透明抗冲树脂

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂

在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采用美国联炭公司(UCC)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。

3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺精心加工而成

本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点；且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GppS、SAN、pp等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会：

虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

第五篇：工厂见习报告

工厂见习报告

班级：机自Z102 姓名：李志 学号：201002201067 不知不觉我们已经度过了一年的大学生活，在学期快结束的时候学校组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习，三天虽然短暂，但是还是学到了不少之前课本学不到的知识。下面就让我总结自己这三天里的认识与体会。

进厂见习的目的就是为了今后实际工作的需要，作为大一的我们，对于专业的知识还尚未掌握完全，但是这并不代表着去见习就没有意义，因为我们得到了对于以后的工作最直观的认识，这是没到厂之前我们不了解的。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的，只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。例如作为数控专业的我们，了解到数控技术在汽车发动机及其零部件生产的广泛应用，它们的生产工艺、流程等等。还有最重要的是，工作中能吃苦耐劳的精神，做生产时一丝不苟的严谨作风。

见习时间：7月7日 见习地点：五菱柳机机加工铸造、发动机测试车间

柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机）是中国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务

水平，先后设计和研制成功了100多种型号的汽油机、柴油机、通用动力机械及其配套产品。公司始建于1928年，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前总资产20.08亿元人民币，占地面积92.2万平方米，在职员工1600多人，其中工程技术人员400多人，发动机年产能力达80万台。五菱柳机目前的主导产品涵盖了0.6L-2.4L排量发动机，包括摩托车发动机系列产品、微型汽车发动机系列产品、轻型汽车发动机系列产品，主要配套上汽通用五菱、一汽海马、东风渝安、汉中吉奥、比亚迪福莱尔、北汽福田等整车企业。国际市场主要用户有巴基斯坦亚盾公司，产品还远销印尼、土耳其、巴基斯坦、泰国、美国。2008年，五菱柳机发动机销量连续三年位居同行榜首，市场保有量近300万台。同时五菱柳机依托发动机的资源优势，积极发展发电机组及农机系列产品，构建可持续发展的多元化产品体系。

此次见习过程中给我留下印象最深的就是生产线的高度自动化、智能化，深深的体会到了科技进步带动生产力水平的提高。我们参观生产的LJ474QE系列电喷汽油发动机，采用按“V”形气门结构配置的凸轮轴和16气门，排放可达到国Ⅳ标准，升功率达到45KW/L，广泛配套国内众多微型汽车企业。另外在看厂发展史时了解到，20世纪30年代，柳机制造和装配了双翼教练机；1953年，柳机试制成功的1101型汽油机填补国内汽油机生产的空白;1960年柳机成功制造了全国第一台37型水田拖拉机——红河牌拖拉机等诸多辉煌历史。

见习时间:7月8日 见习地点:五菱联发制动器厂、车桥厂 柳州五菱汽车联合发展有限公司是柳州五菱汽车工业有限公司的控股子公司，2001 年 12 月 28 日由原柳州微型汽车厂下属四个汽车零部件专业厂联合重组而成；公司现有员工2273人，总资产约16亿元，2008年工业总产值达31亿元。公司的主营业务为汽车零部件开发和生产制造；是上汽通用五菱汽车股份有限公司最大的零部件专业配套生产企业；是中国西南地区最大的汽车零部件开发和模块化集成中心；是中国汽车零部件综合竞争力百强企业。2003年顺利通过QS－9000质量体系认证工作，2006年公司相继通过了TS16949质量体系认证和OHSMS职业健康管理体系认证。2007年，制动总泵等5种产品获得广西名牌产品称号。

公司下辖六个专业化工厂，产品覆盖六大模块百余种规格产品，通过不断的技术改造，2008年整体配套能力达到60万台套，2009年预计达到75万台套。2013年前建成国内先进的汽车零部件试制和试验中心。

公司秉承五菱人“艰苦创业、自强不息”精神，通过引进“精益生产”，以产品开发为龙头，努力实现零部件的系统化、模块化供货，研发人员的构成和比例达到10%，基本实现向研发制造型转变。以做大做强零部件及相关产业为目标，最终发展成为国内一流、国际上有影响力的汽车零部件企业。

该厂主要生产汽车的制动器和车桥，在厂经理的生动的演说下我们了解了汽车制动的原理。制动器厂主要生产三种零件：（1）制动主缸助力器支架总成。采用框架式焊接结构，整个总成结构紧凑，操作方便，在这里它能把人脚踩刹车的力放大4.5倍去挤压油泵;（2）左右前悬挂部件总成。采用麦弗逊式独立悬挂结构，具有结构紧凑、质量小、行驶稳定等特点。另外，经理还告诉我们它的使用寿命很长，一般可用8年之久。

（3）前轮制动器。采用自动调整间隙结构，性能可靠。在车桥厂我们主要参观了后桥的生产，了解到它采用半浮式焊接结构，结构合理、性能可靠、传动效率高。

见习时间：7月9日 见习地点：五顺汽车配件厂

厂的前身是强胜汽车配件厂，从1985年建厂以来，经过十多年的创业，不断发展，现已发展为拥有员工290人，大中小设备500台，固定资产860万元，流动资金200万元，的中小企业，1999年评为柳州市汽车配套重点企业，2000年通过ISO9002质量体系认证，取得国家汽车认证委员会分发的认证。

此次见习由老师亲自讲解，当看到巨大的龙门铣床时，我震惊了！它主要用于大型工件的切削，一把把巨大的刀具都吸引住了好奇的我们，这不由得让我们感到在学校学习的小车床真是小巫见大巫了，要学习的东西还有很多啊！还见到冲压模具，属于锻造，老师还告诉我们毛培材料的形成有三种方法：铸造、锻造、焊接成型。另外还见识到了用液压提供动力的大型数控机床。

三天时间转眼便过了，但是我想在其中学到的东西是永生难忘的。感受颇深的一点是：理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是有很多的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。所以在今后的学习中，我应该加倍的努力学习，只有扎实的理论基础与实践的结合才能真正得到提高。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，也感觉自己更进一步接近社会，接近企业了。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践学习密不可分，在见习过程中，我又一次感受了充实，感受了成长。