第一篇：关于化学热处理的学习的感想2012
关于化学热处理的学习的感想
为提高员工们的理论知识，以便于更好的指导实践，同时也是给大家一个相互交流的机会，分厂广泛掀起了培训学习的浪潮。让我印象最为深刻的就是最近分厂开展的关于化学热处理的培训课程，从这次交流中我发现了自己在热处理方面的知识还欠缺了很多，在以后工作中需要不断学习不断自我充实的方面也还有很多。这次讲解的主要内容是围绕着化学热处理展开的，讲解内容由六部分构成，化学热处理的基本原理、化学热处理的特点、钢的渗碳、钢的渗氮、钢的渗铬、化学热处理的质量控制。过程中讲解周全，ppt图文并茂，结合实际，让我收获颇多，其中对化学热处理的质量控制一个环节的讲解说的很贴切生产。比如装炉前的准备，设备运行中的控制，工件清理过程中需注意的方面，报告的分析，遇到突发情况如何处理，以及如何防范常规问题等，这些都是我们青年职工平日工作中需要加强的，以借此机会可以弥补自己在这方面的部分空缺。
这次学习对以后的工作起到了很好的指导作用，具有很重要的意义。作为一名青年员工发现自己还有很多的不足，比如理论与实践不能有效的结合起来，于老师傅们的交流不够，动手能力欠缺，经验不足等，使自己在工作中总是放不开手脚。于是我想必须回归课本并用于实际生产之中，从自身出发，虚心向每位师傅学习，积极主动提高动手能力，多想多总结，大胆提出自己的想法和大家探讨，充分挖掘自己的潜力。
在这一次的学习风当中，我认识到了自己还有许多方面需要努力，同时大家认识到了知识的强大力量，以理论支撑我们的行动，以业绩来考核我们的努力，相信以后学习会一直伴随我们左右，并且发挥更重要的作用。
第二篇：浅谈中碳钢的热处理感想
浅谈中碳钢的热处理感想
宜兴技师学院
娄玉萍
【摘要】 钢的热处理： 是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
【关键词】钢的调质、45钢、40Cr钢的调质热处理比较
热处理工艺能够显著地提高钢的力学性能，增加零件的强度、韧性和使用寿命，提高硬度和耐磨性。所以重要的机器零件和工具都要进行热处理。热处理还可以改善工件的加工工艺性能，从而提高生产率和加工质量。因此，热处理在机械制造工业中起着十分重要的作用。下面以45钢和40Cr钢为例。
一、钢的调质
在生产中将淬火后再进行高温回火称为“调质处理”，调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。1、45钢——优质中碳结构钢
45钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 ；45钢为优质碳素结构用钢 , 化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢热处理推荐温度：正火850，淬火840，回火600.①.45钢淬火 后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。②.45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
45钢的调质：45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些 轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。2、40Cr钢——合金结构钢
40Cr属于GB3077“合金结构钢”。40Cr钢的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。在热轧供货的情况下，这1%的Cr基本不起作用，它俩的力学性能大体相当。由于40Cr的价格比45钢贵一半左右，所以出于经济性的考虑能用45钢的就不用40Cr。
40Cr钢的调质处理：Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。当然，水和油的选择也不是绝对的，和工件的形状也有密切关系。形状简单的40Cr零件也可以使用水淬，而形状复杂的45钢零件也许就得使用油淬甚至盐浴。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
中碳钢热处理后能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。而中碳钢只要温度够，保温时间够一般都是可能达到这个硬度值的，要是不变形是不可能的事。我建议一是有加工余量，然后上磨床加工，二是表面淬火。参考文献：
1、范崇洛主编 《机械工程学基础》 北京：机械工业出版社 1990
2、邓文英主编
金属工艺学
北京：人民教育出版社 1981
3、《热处理技术数据手册》
4、沈莲编 机械工程材料
北京：机械工业出版社 1984 地址：宜兴市技师学院 荆邑南路97号 邮编： 214200 T：*** 邮箱：LYP111@YXDD.NET（要求：请帮帮忙：我要在今年在中国之网上查到，所以这个七月份能帮我发表。谢谢）
第三篇：学习绿色化学感想
学习绿色化学感想
班级：09级应化一班 学号：200914120115 姓名：李先辉
绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学、清洁化学。绿色化学是设计研究没有或只有尽可能少的环境负作用，并在技术上、经济上可行的化学品和化学过程。包括原料和试剂在反应中的充分利用（原子经济性），它是实现化学污染防治的基本方法和科学手段，是一门从源头上阻止污染的化学，绿色化学适用各种化学领域。是用化学的技术和方法去减少或消灭那些对人类健康、社区安全、生态环境有害的原料、催化剂、溶剂、试剂和产物、副产物等的使用和产生。它是实现污染预防的基本的和重要的科学手段，包括许多化学领域，如合成、催化、工艺、分离和分析监测等。
绿色化学是一种理念，它说明了化学对对环境的负面作用是可以避免的。
绿色化学的理想在于不再使用有毒、有害的物质，不再产生废物，不再处理废物。它是一门从源头上阻止污染的化学。这种预防化学污染的新理念和新实践正日益被人们认识、接受和重视。绿色化学的最大特点在于它是在始端就采用实现污染预防的科学手段，因而过程和终端均为零排放或零污染。它研究污染的根源--污染的本质在哪里，它不是去对终端或过程污染进行控制或进行处理。绿色化学关注在现今科技手段和条件下能降低对人类健康和环境有负面影响的各个方面和各种类型的化学过程。绿色化学主张在通过化学转换获取新物质 的过程中充分利用每个原子，具有“原子经济性”，因此它既能够充分利用资源，又能够实现防止污染。很明显，绿色化学要求负作用尽可能小，它是一种理念，是人们应该倾力追求的目标。在这一次到宇腾的见习可以说是第一次对这个绿色化学理念有了一个具体的概念，整个生产中原料的选择是尽可能的丰富和多样并且没有直接的污染和最后产品的多样化。同时也感受到从课本上的知识到工业化的生产的距离还有很遥远，但是也可以体会到当我们从事生产时就要把这种理论变为实际的力量的强大，把绿色化学这个理念同生产完美的结合在一起。宇腾公司在生产过程中经过多步操作采用不同的工艺得到不同的产品，从而实现了原料的最大利用，在得到主产品铅的同时也得到了金、银等贵重金属和工业硫酸。在这个过程中没有废气、废液的排放，经过处理后又可以重复利用，在冶炼的过程中仅有的一点矿渣也可以用来烧砖。这个一系列的工艺生产可以说基本上实现了绿色化学这个概念。从能源的利用上宇腾公司可以说也是不错的，他们利用煅烧炉反应后的余热给办公室供应暖气还给需要加热的原料预热，在能源上得到了充分的利用。最给力的应该是在技术上的创新了，利用的是富氧底吹技术煅烧原料，可以说是一举两得事，一来使得原料反应更完全回收率得到了提高，二来不仅提高了反应炉温度的稳定而且又节约了燃料。该公司利用这几项优势整合到一起基本上就实现了绿色化学生产了，这种方法应该是值得我国新兴的化工生产借鉴的。但是对于已经建好的工厂又可用什么方法实现绿色化生产呢？在这次的参观过程中也感受到要在工业生产中要真正实现绿色化学就必须要
把公司所生产的主打产品的工艺过程中所出现的其他产物了解清楚并且要知道所都得到浓度和质量能不能进一步进行工业生产。而且相应的公司就要引进其他生产线生产，从而实现绿色化并且为公司赢得附加的利润。这也和我们绿色化学的理念是一致的。但问题是我国现在已经建立了很多单一生产线的化工厂，他们在生产过程中有毒的中间产物要处理就避免不了对环境造成的污染很大，那我们的绿色化学也可以从改变化学反应的机理出发使反应的历程改变使得不希望的副反应不发生和使得我们不要的物质都留到了矿渣当中。而不是单一的把几个工厂搬到一起来。我们要真正实现绿色化学这个概念就应该从最基本的原理出发去改变反应机理，实现原料的最大利用。从而可以最大限度的改变我国这么大的环境压力，还给人们一个碧海然天的地球。
要人们树立起绿色化学的概念，应该从孩子做起，要让他们知道是化学改变了我们的世界也是它污染了我们这个原本干净的世界同时也可以运用化学使他复原就像“可逆反应”一样，我们都知道地球是圆的，那么也就有理由去相信化学反应也就像一个圆一样其实是没有起点和终点之分的，也就没有污染这个问题。只是我们现在还没有找到那个入口的钥匙而已。孩子对新事物的想象是神奇的，他们看事物的角度会多种多样，现在教育最关键的问题应该是从小培养具有环境保护意识的人，学生最早系统地学习化学知识是在中等基础教育阶段，这就需要将绿色化学思想贯穿于中学化学教育的全过程中。使绿色化学成为中学化学教育的一个重要的组成部分，这是中学化学教育 的崭新课题。要把绿色化学的理念贯穿到整个化学教育之中，首先，绿色化学有利于保护人类赖以生存的环境、实现人类社会的可持续发展。其次，化学教育必须体现绿色化学的新内容，要在课程教材中体现绿色化学的理念，使绿色化学的思想和内容贯穿于从基础教育到高等教育的始终。要始终贯彻绿色化学的思想;要让学生了解绿色化学，树立起绿色意识，培养学生从事绿色化学研究与开发的能力。从绿色化学的角度来看，化学中许多物质的制取反应、化学工艺等等都是值得讨论和重新考虑的。这给改革课堂教学、培养学生的创新精神和创新能力提供了良好的契机。绿色化学不但有重大的社会、环境和经济效益，而且说明化学的负面作用是可以避免的，显现了人的能动性。绿色化学体现了化学科学、技术与社会的相互联系和相互作用，是化学科学高度发展以及社会对化学科学发展的作用的产物，对化学本身而言是一个新阶段的到来。作为新世纪的一代，不但要有能力去发展新的、对环境更友好的化学，以防止化学污染；而且要让年轻的一代了解绿色化学、接受绿色化学、为绿色化学作出应有的贡献，所以我们教育年轻一代时不要用过多的条条框框去限制他们的思维，我们要保留他们从小对科学的向往和心中的神奇的梦想。因为我们知道可以毫不夸张的说要真正意义上实现绿色化学的概念，那么我们现有的化学反应基本要被推翻。那么就需要不同的思想，不同的方法来实现这个改变。
“绿色化学”是当今社会提出的一个新概念。在“绿色化学工艺”中，理想状态是反应物中原子全部转化为欲制得的产物，即原子利用
率为100％（原子经济性）。原子的利用率越高，意味着生产过程中废物的排放量越少，对环境的影响也越小。“绿色化学”是指从技术、经济上设计出可行的化学反应，尽可能减少对环境的负作用。20世纪90年代初，国际上提出了“预防污染”这一新概念。绿色化学是“预防污染”的根本手段，它的目标是研究和寻找能充分利用的无毒害原材料，最大限度地节约能源，在化工生产各环节都实现净化和无污染的反应途径。绿色化学是“预防污染”的根本手段，而对污染物的处理，最根本的方法就是杜绝污染源。关于化工厂的选址，应充分考虑环境问题，要符合“省资源、节能源，省污染，减成本”的绿色化学要求。
第四篇：化学感想--
我的感想
原先以为我们选的这个课题”从海带中提取碘”就只是做几个实验,很容易就能完成,过程肯定是枯燥乏味.但我的种种”以为”都是错的!从我们踏入实验器材室,准备实验器材的时候,才发现这个实验不简单阿！光是实验器材就拿了两个水槽一般大的槽子.进入实验室,把实验器材放好后,组长拿出昨晚熬夜拟定了这次化学研究性学习——《从海带中提取碘》 的实验计划,怀着既期待又担心的心情开始了我们的课题研究.首先,我们把买来的海带剪好,放进坩埚里,然后烧.过了将近十分钟,海带已经烧成灰了,我们把它倒进烧杯里,加了十毫升水,进行加热.加热完毕之后进行冷却,接着过滤,最后向过滤好的清液中滴入稀硫酸和淀粉溶液.滴入淀粉溶液后,烧杯中溶液并没有变成蓝色,也就是说,我们没有成功！还好只是第一次失败,我们立马进行第二,三次实验,但都失败了！三次都失败了,于是我们开始想原因,是海带烧得不够彻底吗?是水加得太多了吗?是过滤不完全吗?是稀硫酸加得太多吗?我们想了许多导致实验失败的原因.并吸取前三次的教训,继续实验.为了预防再次失败而导致的浪费时间,我们一次性烧几瓶海带,并准备了几个过滤的装置.我们做了好几个小时的实验,排除了一个又一个原因.最后,我们怀疑是稀硫酸加得太多了,于是决定不加稀硫酸了.非常失望的我们根本不觉得会成功,但”功夫不负有心人”,我们终于成功了！我们仔细分析之前失败的原因,我们的结论是:原来加多了浓硫酸会让碘变成氢氧化碘甚至损失,加浓硫酸后要调节溶液的酸碱度也就是pH值的调节,中和酸性到接近中性.喜出望外的我们马上把变蓝的溶液拍下来,拍下我们的实验成果,然后就各自分工记录实验过程,收拾器材等.通过这次研究性学习,我才明白原来把一个实验做成功是很不容易的,需要很强的耐心和分析问题的能力.还有,成功的喜悦使我至今都无法忘怀！
研究性学习的心得体会
昨晚熬夜拟定了这次化学研究性学习——《从海带中提取碘》 的实验计划，心里有点期待也有点忐忑，不知道实验步骤的规划是不是够完善，实验能否成功。
今天在老师的帮助下，器材，材料等都准备好了。看看可真是不简单，实验器材把两个水槽都装满了！比起往日的化学实验真是小巫见大巫。现在可谓是万事俱备只欠东风啊。我们先把干海带剪成了小碎片，放入坩埚钳中灼烧成海带灰，海带的香气弥漫了整个化学室，大家开玩笑说可以做海带汤了。接着我们往海带灰中加入10ml的蒸馏水，再将溶液煮沸。这个实验可真是考验人的耐心!不仅烧的时间长，过滤的时间也不短。取得滤液后，我们又马不停蹄地往滤液中加入硫酸，振荡后再加入淀粉溶液。没想到溶液没变蓝！
“可能是实验步骤出现差错”，有同学说道，“我们再按照计划的实验步骤做一遍吧”。也只能如此，望着那棕褐色的溶液，大家都失望得摇了摇头，起初的兴奋一扫而光，取而代之的是迷惑不解。然后事与愿违，再做一次结果还是如此！
“难道要这样宣布实验失败？如果按照实验步骤应该没问题才对。得到海带灰的沸腾的溶液后再滴入酸，因为海带灰里含有碳酸钾，酸化使其呈中性或弱酸性，对下一步氧化析出碘有利。然后再滴入淀粉溶液应该就可以提取出碘单质啊！可是为什么会这样呢？”我这样想着。还是查一查资料吧，说不定这其中有哪些细节被我们忽略了。
原来浓硫酸加多了则易使碘化氢氧化碘而损失！加浓硫酸要做后处理，溶液的酸碱度即pH的调节，中和酸性到基本中性！看来化学试验真是一点都不能马虎!“最后一次了，大家放手一搏，做最后一次的挣扎了”有同学说道，“这次可是必胜啊！”这一次我们调节好了溶液 的PH值，手拿着胶头滴管往烧杯中滴加淀粉溶液的那一刻，感觉心都要跳出来了！溶液变蓝了!实验成功了!
第五篇：热处理
1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。
5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
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