第一篇：热处理班组年终工作总结
工作总结
2013年8月初凸轮轴项目组正式成立，那时的我还赋闲在家。10月份的时候得到通知去凸轮轴项目组报道，当时和大多数人一样，对凸轮轴项目的上马心存疑虑，但思忖再三决定服从公司安排，同时又做了最坏的打算。
来到凸轮轴车间找领导报道，才知道凸轮轴的领导是张部长和王科长，此时的我内心里的不安才得到缓解，因为在以前的工作中了解两位领导的工作作风，更加坚定了我留下来继续工作的意志，而此时领导告知我让我担任热处理工序的代班长，我也是深感意外。面对这一陌生事物，我更加感受到我身上沉甸甸的责任。一年来在车间主任的关心支持下，在同志们的帮助下，经过班组全体同志的共同努力，较好地完成了领导交给的我们热处理班组各项工作任务，全组人员爱岗敬业，尽心尽责,克服困难，增强了大局意识、全局观念，已然成为了一个具有凝聚力、战斗力的班组。一年来我和我的班组主要做到了以下几项工作：
一、保质保量的完成生产任务
质量是企业的生命线，保证质量也是我们班组完成生产任务的红线。在过去的一年里，我们班组相继完成热处理33000余件，保证了整条流水线的流畅运行。在我的带领下，我们班组较好的解决了8月份因公司停电导致50余支热处理件没及时回火的问题，避免了一次重大质量事故；较好的解决了淬火机床淬火不稳定问题，避免了硬度不够问题出现；较好解决了淬火机床、淬火液池和回火炉等设备的故障，及时的设备养护让这些老旧设备平稳运行；较好解决了班组之间协调运行问题，累计为精加工、粗加工倒周转车5000余架次，倒周转箱（含毛坯）600余箱次，使我们班组承前启后的作用更加突出；较好的解决了车间维修人员不足问题，在维修工位器具、管道安装、设备维修等累计出工工时约合1000小时；在探伤工序，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，及时发现并修理有问题凸轮轴上千支，并把问题及时与检查员和其他班组长沟通，绝不让一支缺陷件溜走。同时，加强本组员工质量意识的教育，认真做好“三自一控”等工作，确保不让一支问题件流入下一道工序。
二、加强班组建设
强化班组管理是班组长的本职工作。在过去的一年，热处理班组管理工作不断理顺与加强，人员精神状态不断提升。在车间的岗位标兵评选中，我组的崔尚春同志共计4次获得该项荣誉，这充分说明我热处理班组在这一年多的建设中所取得成绩。强化绩效考核是班组管理的基础，对于自己遵从车间各项管理制度，对于不服从安排等违反车间规章制度的员工坚决给予扣分考核，使之懂得有所为有所不为，这使得我组员工的执行力凝聚力大大提高。同时，强化班组安全管理，全年我班组未出一起人身安全事故。作为班长，安全工作从未放松，设备安全用电安全亦是天天讲，月月说。
三、工作中的问题 一年来，我敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点：
首先，在设备管理管理方面做得不到位，力度不够。很多时候，都是员工麻痹大意导致的失误。这一年里，发生两次淬火机床工作时把感应圈顶起、一次回火炉电机链条断裂事故。事故的发生大都归集为操作人员未按设备操作规程操作设备，设备开动期间擅自离开工作岗位，看小说、打电话都是事故的诱发原因。今后要使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。其次，在质量控制方面工作还需进一步完善。质量是生产出来的，而不是检查出来的，但要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，严格执行“三不”质量控制原则是今后一个时期的工作重点。最后，然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高，但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题。
四、今后努力方向
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：
1．加强学习，拓宽知识面。努力学习掌握热处理专业知识和相关管理知识； 2．本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；
3．加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；
4．全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的热处理班组。最后，希望各位领导能在以后的工作中一如既往的支持我，我将以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱，因为我会一直努力！
第二篇：2013一汽锻造热处理炉前工段班组工作总结
一汽锻造热处理炉前工段二班班组工作总结 2013年12月
一汽锻造热处理炉前工段班组工作总结
2013是蒸蒸日上的一年，在这一年里我热处理车间热二班全体成员在车间的领导下，认真贯彻党的各项方针政策，在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，团结务实，开拓创新，一直以来我们都在针对车间的实际情况，认真地钻研，怎样才能利用有限的人员，有限的设备为厂节约能源，并生产出高质量的产品，于是在平时的生产过程我们不但做到了细心观察，精心改造，而且做到了严格管理、严把质量关。同时通过安全教育，现场管理来增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了“安全第一，”达到了“工作零违章，安全零事故”的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本的工作作如下总结：
一、增强员工安全意识。
只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产规程，自觉维护自身的生命安全，才能实现安全生产，对员工安全意识的培养，强化，是从正面培训和侧面引导两个角度进行。
首先，车间员工只有正了解所在工作环境的危险因素，才能在日常工作中有意识做到“三不伤害”.定期将危险源点，作业规程及可能出现的伤害对班组员工进行培训，在培训过程中还根据车间实际情况，考虑到每位员工（特别是刚入厂参加工作的）的实际接收和理解情况，不厌其烦地反复宣讲使人人掌握。培训形式不拘一格：安全生产月，班前班后会，安全例会等。
其次，安全工作中还从侧面进行引导，将安全生产与员工切身利益联系起来，将员工个人的身心健康与家庭，父母，妻儿的生活联系起来，大力宣传“一人安全，全家幸福”的观念，使员工发自内心的重视人身安全，重视安全生产。实现以“要我安全”到“我要安全”的转变，从而班组员工自主地预防安全事故的发生。
二、提高员工安全生产技术能力
落实“预防为主”方针，要求班组全体员工较好地掌握安全生产检修技能，加强技能培训，建立完善的培训机制，将安全培训纳入工作计划，并建立于安全生产技术相关的激励机制，鼓励员工不断提高安全检修技能水平。
三、主抓现场安全管理
现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主”工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。
四、严格管理，严抓质量。
1．在这个集体里，要求每个人都严格遵守厂里的规章制度，不迟到、早退，工作期间从不攀谈。
2．在当班期间每个人都按照规定的程序操作自己的设备，没有一个人为了节省时间而胡乱操作。
3．在这个小组里，真正做到了班长负责制，组员配合制，真正做到了环环相扣，这样每个人都有了高度的责任感和警惕感，不但保证了质量，而且保证了安全。
4.在生产过程中人人都能做到认真、细心，做到眼到、手到、心到。每个人都会对自己的设备进行透彻的了解，在每次出现质量问题的时候都会进行详细的分析，找出问题并解决问题。真正做到了及时发现、及时反思、及时改正。
五、小改小造，稳提效益
根据每台工作炉子的性能特点以及生产件的质量要求，我在以下几个方面进行了改革。
1、制作三个出炉锻件自检台，有效减少了工作现场的落地件。
2、制作两个推滑块小车，方便操作者炉前炉后转运滑块。
3、制作一个存放滑块的箱子，使现场的不用的滑块能统一存放，同时也避免了滑块的丢失。
4、制作4个14号炉穿料杆存放箱，把现场杂乱的料杆分类存放，既方便了操作者又规范了现场。
5、拆除4号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。
6、拆除16号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。
7、加固9号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。
8、制作11号炉、13号炉炉前网带下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。
回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我们的工作中还存在着很多不足。在新的一年里，我们一定要认真总结经验，在原有的基础上不断的完善提高，做好班组的各方面工作，并充分发挥我小组的专业优势，更好的为人民服务，更好的完成上级领导交给的各项工作任务。我们依然会克服各种困难，坚持不懈地为我厂做出更大的贡献。
第三篇：热处理工作总结
热处理工作总结
间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了014.50.1700，131.20.900这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。
在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。
还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严
重，有可能会使我们整个机床都带电。
在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。
邹利华
2011.8.1
第四篇：热处理工作总结
2012热处理工作总结
在过去的一年里，我们热处理工段在厂各级领导的正确领导、部署下，立足于车间实际，全面贯彻公司质量管理标准，对质量方针贯彻和管理文件认真执行，使整个热处理工段在管理以及质量上有了进一步的提高，使我们加深了对诚信为本、质量取胜的感悟，得到了工厂的认同，提高了公司的满意度、为公司的经营目标，做出了很大贡献，主要体现在以下七个方面：
1、培养高素质人才队伍方面：通过公司5月15日、8月15日两个整改，加强了员工的自身学习、培训，全面提升车间操作工的技能水平，作为技术型的热处理班组，培养一支德才兼备高素质员工队伍一直是车间重点，把理论结合实际，改变思路、坚持创新思维指导，把产量和质量做的更多更好。
2、工作方面：在厂领导的正确指挥下，班组各成员认真协作，保持了良好的工作态度，每月平均完成配炉锻件4000多吨，全年完成近50000吨。回顾这一年，我们热处理工段所有员工艰苦奋斗，齐心协力，顺利完成了车间下达的各项工作任务和计划。
3、质量方面：①为了确保产品质量的稳定性，从今年元月份车间进行工艺调整，把各种材料金属配炉进行分装，对操作工艺严格遵守，在技术部门的指点和班组长的监督带领下，使热处理操作工已能熟练按照制定的工艺进行操行。②各种热处理锻件、产品工装件的质量也在从工艺管理以及工作流程的方面加强控制，减少了质量事故的发生。
4、安全方面：高热高温的环境下，让操作工坚持学习安全常识懂得自保和互保，上岗前正确穿戴劳保用品，工作中严格按照安全制度生产，今年来没有发生一起安全事故，这让我们感到非常欣慰，如果说今年是热处理工段的飞跃的时段，那我们更希望2013年我们能飞的更远、更广，拥有更广阔的天地。
2012年需要改进的四个方面：
1、产品方面：加强员工的稳定性，加强和提高员工的操作技能，提高生产效率，按时完成生产，减少时间的滞溜性。更要确保产品无滞留。
2、质量方面：坚持学习，加强培训提高各位员工操作技能和团体协作能力，确保一次性合格率。
3、加强设备的维护保养，尽量保证设备完好无异常情况。
4、加强对重点工序的管控，加强对操作的熟习。减少生产质量不合格率的发生。加强管理和安全生产。
这就是这一年以来，公司正确领导和支持下我们整个热处理小组所做的工作。必须的，这也取得了一定的成绩，但还有很多不足之处，我们大家一致准备在今后的工作中充分调动一切积极的因素，团结小组所有人员更加努力更加扎实的工作，为车间各项工作，为公司迈上一个新的台阶做出更大的贡献。
2012．12
第五篇：热处理
1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。
5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
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