数控加工综合实训实训总结报告蒋展鹏（共5则）

第一篇：数控加工综合实训实训总结报告蒋展鹏

甘肃广播电视大学开放教育（专科）

数控自动编程实训报告

报告题目数控加工实训总结报告 姓名蒋展鹏

学号

1062001402211

指导教师陈风军 是否申请学位是

完成日期

2011-12-23

分校嘉峪关电大分校

数控加工综合实训实训总结报告 专业：数控技术姓名：蒋展鹏 ●实习目的及意义 机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的1一个月中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

岁月如流水一般飞快的流过„

为期一个月的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！1个月，短短的1个月中，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。

●实习内容

这1个月的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铣床。机床类别及代号： 类别

车床

铣床 钻床

镗床

磨床

刨床

拉床

锯床

齿轮机床

螺纹机床

其他机床

代号

C X Z T M B L G Y S Q

●实习工具及设备

第一天早上，老师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的1个月实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。

其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：

Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床

主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）： C6132A、C616、主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）：

X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。注：

型号简略说明： 例如C6132A车床：

C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列），32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。

车床的组成及作用： 接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。砂轮机安全操作规程

1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。

2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。

5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。

刨床实习安全规程

1.操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。

2.工件，工具装夹要牢固，行距调整及手动试车。手柄应该放在滑枕方头户柄上。

3.机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。

4.工作时不得离岗，不得聊天或追逐。

5.保持润滑部位，按时加油。

6.发现异常，立即停车报告老师，不得自行处理。

7.小心工作。

铣床实习安全规程

1.操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2.不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。

3.开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。

4.开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准２人以上同时操作按扭和手柄。

5.刀具工件夹要牢固，符合规范。

6.纵、横、升、降各进给之前必须把该运动的方向锁紧，螺母松开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。

7.发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。

磨床实习安全规程

1.开车前，必须检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。

2.磨削时，必须检查工件的装夹是否正确，紧固可靠，磁性吸盘工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。

3.磨削时，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。

4.测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。

5.工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免开时突然运动而发生事故。

车床实习安全规程

1.上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。

2.开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。

3.主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。

4.严禁２人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。5.工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。

6.不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。

7.发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。●实习的目标和要求

一、实习目的：

1.了解车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。

2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习要求：

实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：

1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。

2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

3.了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法（专用机床可以直接铣）。

5.了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。

三、文明生产与安全技术

1)文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。

2)基本内容：

设备的润滑与保养 润滑方式：

Ø 浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化）Ø 弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。

Ø 黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用）

Ø 油绳润滑：用绵线润滑。

Ø 溅油润滑：

Ø 油泵润滑：电动式和机械式2种。3)设备的正确操作：

a)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。

b)开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。

c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。

d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。

e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。

f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。

四、刀具的分类

1.按装夹方式分：

带柄刀具（多用于立式铣床），又分为直柄（Ф≤120）和锥柄（Ф≥120）。带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄（Ф≦13）和锥柄（Ф≥13）。

2.按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。

3.按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。

5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀： 45` 75` 90`

以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。

切断刀：

R切断刀。

●工艺分析及过程

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

车削加工——也是我们此次机加实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

第二项，铣削加工——这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。

榔头的加工过程以及工艺要求： 1)下料：用锯床锯出Ф40×95。

2)加工2端面：Ф40×90+1 3)加工四方：22×22 4)加工倒角：3×45`×21 5）画线打孔：Ф18 6）加工椭圆： 7）加工小斜面： 8）加工大斜面：

9）精加工各型面：

10）打上“班级+学好”

一个月的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。实习总结

实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！实习心得体会

“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多„„„

安全第一 , 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的一个月时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!

第二篇：数控实训总结报告

数控实训总结报告

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92x100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。

G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标x的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入x“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。

刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿x退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。

个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。

这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的'比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定；r:每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf:精加工路径最后程序段的顺序号；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。

G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。

螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

说明：x,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为x向退尾量；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。

螺纹切削复合循环G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：

连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。

第三篇：数控综合实训

综合实训写作须知

一、课程性质、目的和任务

“综合实训（机电）”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在机电一体化系统综合实训的基础上，以机电一体化产品的信号检测、运动控制、逻辑控制、过程控制等的综合实训。

通过本环节的实训，结合生产实际，并能够综合运用所学的基本理论与技能，完成对典型机电一体化产品的组装、连接、调试，实现典型机电产品的基本控制功能。培养学生独立分析问题和解决问题的能力及工程实践的能力。

二、在岗实训

1、适应范围

在职学员、找到就业实习单位的学员，可结合工作（实习）情况，进行在岗综合实训。

2、实训条件

凡与机电一体化技术相关的岗位（机电设备与产品的操作工、装配工、维护与修理、质量检验等），均可作为实训现场，进行本专业的综合实训。

3、基本内容及要求

凡进行在岗进行综合实训的学员，须由本人申请，并由专门实训指导教师根据学员的实际情况，结合岗位实际，给出实训任务书，指导实训。在岗进行综合实训的学员，须报地方电大备案，指导老师定期对其实训进行指导和检查。在岗实训要重点突出工艺过程的实训，注意理论与实践的紧密结合。学生在完成实训后，提交综合实训报告，综合实训报告与其它方式的实训要求一致。

三、考核说明

1、综合实训（机电）的考核包括实训表现、操作技能和实训报告3部分。其中实训表现（出勤、安全文明操作等）占10%、操作技能占60%、实训报告成绩占30%。

2、实际操作技能考核依据“综合实训（机电）”课程大纲和考核说明，由各地方电大自主命题，报中央电大备案。

3、学员在综合实训结束时，要撰写实训总结报告一份，采用电子文档打印稿，实训报告不少于5千字。

2011年3月10日

第四篇：数控加工实训报告

实训 报 告

学生姓名：学生学号：专业班级：实训地点：实训时间：指导老师：

the flying fish 1431304110机制141 7409

11.28-12.9

目 录

一、实训目的

二、实训要求

三、实训内容

1、数控车床实训一

（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

5、数控加工中心一

（1）、实训零件图样

（2）、加工程序及加工图片

6、数控加工中心二（1）、实训零件图样

（2）、加工程序及加工图片

四、实习总结与感想 数控仿真编程与加工实训

实训目的

通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。

其实验的目的是：

1.熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； 2.为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

实验要求

1.熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；

2.按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4.按实验内容，编写实验报告。

实训内容

1、数控车床一

（1）零件图

（2）毛坯为ø60x120mm的棒料，材料为45号钢。（3）程序： 加工过程

O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精车结束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;

N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

2、数控车床二

（1）、零件图

（2）毛坯为ø60X80mm的棒料，材料为45号钢。（3）程序：

O0001;T0101;

Z向对刀 M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精车结束 G03 X28 Z-30 R12;

G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

3、数控铣床一

（1）零件图（2）毛坯为

100mmx100mmx25mm 材料为45号钢。

（3）程序：

O0001;

G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;

G02 X40 Y0 R10;

G02 X30 Y0 R5;

G03 X20 Y0 R5;

G01 Y-20;

G69;

G00 Z5;

M99;

O0003;

G54 G90 G00 X30

Y-10 Z25;

M03 S600 F100;

G00 Z5;

G42 G01 X20 Y-10;

G01 X30;

G01 Y20;

X-10;

Y-10;

X20;

G40 G01 X20 Y-20;

G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;

G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;

M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、数控铣床

（1）零件图(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000； G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100； Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26

R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；

G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；

5、数控加工中心一（1）零件图

（2）毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。（3）程序：

O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；

6、数控加工中心二

（1）零件图

(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；

G44 G00 Z50 H02； M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；总结与感想：

通过一周的学习，我学习到了很多的东西，同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作，比如机床的对刀 简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、-方向，容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了。

第二周，由于工作的原因，没能到实训场所实训。所以实训报告后面有些是向同学借鉴的，望老师理解。

在这里要感谢老师和同学在实训期间的帮助，没有老师和同学们的帮助，不可能完成的这么快。

第五篇：数控加工实训教程

数控加工实训教程

公差及其加工误差的概念

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数之间的偏差程度.尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度.尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量.在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差越小,则尺寸精度越高,加工越困难.1)基本尺寸:设计给定的尺寸.2)极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值.两界限值中较大的一个称最大极限尺寸;较小的一个称最小极限尺寸.3)尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差.最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差.孔用ES表示,轴用es表示.最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差.孔用EI表示,轴用ei表示.零件加工后测量的偏差称为实际偏差.实际偏差处于上、下尺寸偏差之间的零件为合格，否则为不合格。

4)尺寸公差：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数的绝对值。基本尺寸、极限尺寸、尺寸偏差及尺寸公差之间的关系。

5)公差等级：用以确定尺寸精确程度的等级。标准规定有20个等级,它们是IT01、ITO, IT1,„„，IT17，IT18。其中IT01级精度最低。

6)基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置上的偏差或下偏差，一般以靠近零线的那个偏差称为基本偏差。7)配合：配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔轴公差带之间的关系。根据配合间隙或过盈的大小，分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。

8)基准制：国际规定采用两种不同方法获得孔与轴的三种配合，称为两种配合制度。

基孔制：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合性质的一种制度。国标规定基孔制的孔为基准孔，基准孔的偏差代号为“H”，其下偏差为零。

基轴制：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合性质的一种制度。国标规定基轴制的轴为基准轴，基准轴的偏差代号为“h”，其上偏差为零。常用量具及其使用方法 1)游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的量具，可测量外径、内径、长度、宽度和深度等尺寸。按用途不同游标卡尺可分为：普通游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺等。

2）千分尺

千分尺是一种比游标卡尺更精密的量具，测量精度为0．01mm.常用的千分尺有外径千分尺和内径千分尺。

3）百分表

百分表是一种指示量具，主要用于校正工件的装夹位置、检查工件的形状和位置误差及测量工具内径等。

量具的维护与保管

量具是用来测量工件尺寸的工具，在使用过程中应加以精心的维护和保养，才能保证工件的测量精度，延长量具的使用寿命。因此，必须做到以下几点：

1）在使用前应将量具擦干净，用完后必须再次拭洗干净，涂油并放入专用量具盒内。

2）3）量具不能随便乱放、乱扔，应放在规定的地方。不能用精密量具去检毛坯的尺寸或运动着的工作。测量时用力应适当，不能过猛、过大。

4）量具有问题时，不能私自拆卸修理，应交工具室由专业人员修理。精密量具应定期送计量部门鉴定。数控机床的分类

数控机床的品种很多，通常按下列方式进行分类。1.1.1按加工工艺方法分类 1)金属切削数控机床

与传统的车、铣、刨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控刨插机床、数控钻床、数控镗床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控加工机床在加工方法上存在着很大的差异，具体的控制方式也不同，但它们都具有很好的精度一致性、较高的生产效率和自动化程度。

2）特种加工类数控机床 除数控切削加工机床外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床及数控机光加工机床等。

3）板类加工数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机、数控折弯机等。

1.1.2按控制运动的方式分类 1)点位控制数控机床

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位,在移动和定位过程中不进行任何加工.这类数控系统只能控制行程终点的坐标值,而不能控制点与点之间的运动轨迹.可以几个坐标同时向目标点运动,也可以各坐标依次运动.这类数控机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。

2）点位置线控制数控机床

点位直线控制数控机床的特点是机床的移动部件不仅实现从一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且要控制工作台以一定的速度沿着平行于坐标轴的方向进行直线切削。这类机床主要有简易数控车床和数控镗铣床。

3）轮廓控制数控机床

采用这类数控系统的机床又称连续控制或多坐标联动数控机床,其数控机床控制几个坐标轴同时协调运动即坐标轴联动,使工伯相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动,进行连续切削加工.这类数控机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。

1.1.3数控设备的常用操作规程

1)使用设备实行定人定机制,凭操作证操作设备.大型设备多人操作时,必须有专人指挥.2)操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。

3）工作前的准备。

①检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全帛动防护装置、电力稳压系统及电气指示等。上述系统要齐全、正确、灵敏、可靠、完好，紧固件、连接件不能松动。

②按设备润滑图表注油润滑。

③以手动方式低速试运转主轴及各伺服轴。

④根据零件加工程序单，检查CNC系统、刀补及偏置设置开的位置是否有误，对CNC系统则应调出刀具补偿值，检查其是否正确。

⑤在用纸带输入时，要经常检查所用纸带有无损伤，光电阅读机是否正常。

⑥紧固零件使用的T形螺栓规格要和设备工作台面的T形槽规格一致。紧固时用力应适当。禁止在设备各部位加力校正零件。

4）工作中的正确操作

① 按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。

② 首件编程试加工时，操作者要和编程人员密切配合，在确认程序无误后，方可进行正式加工。

③ 装卡刀具时，应将锥柄、主轴锥孔及定位面擦拭干净。④ 工件、刀具必须安装牢固。装卸工件时防止碰撞机床。较重的进零件、夹具在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。

⑤ 在加工过程中，操作者不得擅自离岗或托人代管，不能做与工作无关的事情。暂时离岗时，可按“暂停”按钮。要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。

⑥ 设备导轨面、工作台面禁止放置工卡量具、堆放零件和无关物件。禁止踩踏各防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台面。

⑦ 设备运行中注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施，并记录显示故障内容。发生事故，应立即停止断电，保护现场，及时上报，不得隐瞒，并配合主管部门做好分析调查工作。

5）工作后的保养

① 操作者要及时清理设备上的切屑杂物（严禁使用压缩空气），整理工作现场，做好保养工作。

② 设备保养完毕，操作者要将设备各开关手柄及部件移归原位。各工作台面涂油保护，并按规定顺序切断电源。

③ 按交接班制度规定进行交接，并做好记录。1.1.4数控机床的日常维护与保养

数控机床是一种自动化程度高、结构复杂且价格昂贵的先进加工设备。为了延长数控机床各元器件的寿命和正常机械磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床能在较长时间内正常工作，充分发其效益，必须做好日常维护与保养工作，主要有下列内容：

1）按机床定期维护的检查顺序表的内容检查（见各机床的使用说明书）。

2）常监视CNC装置使用的电网电压，如果电压超出波动范围，则要使用稳压器。

3）定期检查装置柜上的热交换器或轴流风扇的工作状况，并检查风道是否堵塞。

4）尽量少打开CNC装置和电气柜，防止灰尘、油雾、金属粉末和铁屑进入。

5）当数控机床处于闲置状态时，要经常给CNC装置和电器柜通电，让机床空运行。

6）要定期更换存储器所使用的电池。对于备用模块和备用的印刷电路板要定期安装到CNC装置内通电，以防损坏。